CN106000141A - 一种胺液发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胺液发泡装置，包括一圆筒，圆筒内设置一发泡腔体；圆筒的上端连接有胺液管路的输出端、排气管路、第一温度探头和测压管路，胺液管路的输入端通过一螺帽连接一胺液添加容器；圆筒的下端连接一进气管路的输出端、第二温度探头和一排液管路，进气管路的输出端通过螺帽连接有布气头。本发明实现了筒内温度、筒内压力的实时检测和温度的调控，通过控制气体的流速和流量的调整，进而实现了泡沫产生的大小和速度的调节；实现了液气在发泡腔体内的对流混合，通过布气头将气体通入发泡腔体，可以增大气体在发泡腔体内与液体的接触面积，本装置工作压力高达6.0MPa，设计合理、简单，可真实地模拟现场工作压力进而研究影响胺液发泡的因素。
Description
技术领域
本发明涉及一种胺液发泡装置，具体涉及一种实验室研究在高压条件下影响胺液发泡因素的胺液发泡装置。
背景技术
随着气田开发规模的不断扩大，原料天然气中H2S、CO2等酸性组分较勘探初期偏高，高酸气负荷不仅会严重腐蚀生产设备和输送管线，造成大量铁锈混入系统而引起污染，同时还会导致胺液在酸气吸收过程中迅速降解，使得溶液品质急剧恶化。一般采用胺法对天然气进行脱硫脱碳处理，然而，在胺液脱除酸性气体的过程中，普遍存在胺液发泡现象，使胺液净化效果大为降低，如何避免和消除胺液发泡问题，已成为有关天然气生产装置维持高效、经济运行急需解决的问题之一。目前，研究影响胺液发泡因素的装置是在常压下工作，而现场胺液的工作压力为5.0～6.0MPa，不能真实地模拟现场压力进而研究影响胺液发泡的因素。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种胺液发泡装置，装置工作压力高达6.0MPa，设计合理、简单，可真实地模拟现场工作压力进而研究影响胺液发泡的因素。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种胺液发泡装置，包括一圆筒，圆筒内设置一发泡腔体；圆筒的上端连接有胺液管路的输出端、排气管路、第一温度探头和测压管路，胺液管路的输入端通过一螺帽连接一胺液添加容器；圆筒的下端连接一进气管路的输出端、第二温度探头和一排液管路，进气管路的输出端通过螺帽连接有布气头。
优选地，所述圆筒为加热装置，辅助以保温为主，高为125cm，底部直径为5cm。
优选地，所述排气管路上有阀门。
优选地，所述胺液管路上设有阀门。
优选地，所述测压管路上设置一压力表。
优选地，所述进气管路上设有阀门，所述进气管路的输出端与所述发泡腔体的距离为5cm。
优选地，所述布气头有两种类型，可拆卸更换，外直径均为5cm。
优选地，所述排液管路上设置阀门。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将圆筒设计成加热装置，从而实现了筒内温度的调控，通过圆筒的上下端温度探头的设计，实现了筒内温度的实时检测；通过在进气管路上设置有阀门，实现了气体的流速和流量的调整，进而实现了泡沫产生的大小和速度的调节；圆筒上压力表的设置，实现了筒内压力的检测；通过将胺液管路设置在圆筒的上端，进气管路设置在圆筒的下端，实现了液气在发泡腔体内的对流混合，混合均匀；通过布气头将气体通入发泡腔体，可以增大气体在发泡腔体内与液体的接触面积，而布气头通过螺帽与进气管路连接，方便了布气头的拆卸更换。经检测本装置工作压力高达6.0MPa，设计合理、简单，可真实的模拟现场工作压力下影响胺液发泡的因素。
附图说明
图1为本发明实施例一种胺液发泡装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种胺液发泡装置，包括一圆筒1，圆筒1内设置一发泡腔体2；圆筒1的上端连接有胺液管路3的输出端、排气管路4、第一温度探头5和测压管路6，胺液管路3的输入端通过一螺帽7连接一胺液添加容器8；圆筒1的下端连接一进气管路9的输出端、第二温度探头10和一排液管路11，进气管路9的输出端通过螺帽12连接有布气头13。
所述圆筒为加热装置，辅助以保温为主，高为125cm，底部直径为5cm。
所述排气管路上有阀门。
所述胺液管路上设有阀门。
所述测压管路上设置一压力表。
所述进气管路上设有阀门，所述进气管路的输出端与所述发泡腔体的距离为5cm。
所述布气头有两种类型，可拆卸更换，外直径均为5cm。
所述排液管路上设置阀门。
本具体实施工作时，开启胺液管路3上的阀门15，胺液添加容器8中的液体通过胺液管路3流入发泡腔体2；同时开启进气管路9上的阀门16，气体通过布气体13进入发泡腔体2，液气以对流方式在发泡腔体2内混合，混合发泡后，液体由排液管路11流出，气体由排气管路4排出。
实施例
从发泡装置8中加入取自现场的不同浊度100mL配制好的含47％(w/w)甲基二乙醇胺的吸收液，设定系统温度为50℃，在流速为300mL/min下，由管路9通入1h、2h、3h的现场原料天然气，控制压力为5MPa，制成不同酸气负荷的富液，依此来研究酸气负荷对胺液发泡能力的影响，记录1min、5min的起泡高度，停止通气后，记录消泡时间，具体实验结果见表1。
表1 胺液中酸气负荷、浊度对胺液发泡能力的影响分析结果
实施例2
从发泡装置8加入现场不同时间采集的酸气吸收系统内参与运行的富液，设定温度为50℃，在流速为300mL/min下，由管路9通入1h的现场原料天然气，控制压力为5MPa，采用化学容量法分析富液中的硫化氢、二氧化碳含量，计算系统运行胺液中的酸气负荷，酸气负荷对系统运行中胺液起泡高度与消泡时间的影响见表2。
表2 酸气负荷对系统运行中胺液起泡高度的影响
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种胺液发泡装置，其特征在于，包括一圆筒，圆筒内设置一发泡腔体；圆筒的上端连接有胺液管路的输出端、排气管路、第一温度探头和测压管路，胺液管路的输入端通过一螺帽连接一胺液添加容器；圆筒的下端连接一进气管路的输出端、第二温度探头和一排液管路，进气管路的输出端通过螺帽连接有布气头。
2.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述圆筒为加热装置，辅助以保温为主，高为125cm，底部直径5cm。
3.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述排气管路上有阀门。
4.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述胺液管路上设有阀门。
5.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述测压管路上设置一压力表。
6.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述进气管路上设有阀门，所述进气管路的输出端与所述发泡腔体的距离为5cm。
7.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述布气头有两种类型，可拆卸更换，外直径均为5cm。
8.如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述排液管路上设置阀门。
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