CN105996657B - 智能吸管杯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能吸管杯，包括杯体和设于杯体上的杯盖，所述杯盖上设有伸入杯体内腔的吸管结构，所述吸管结构下部封闭有检测水性的检测传感器，所述检测传感器下端密封穿过吸管结构，所述检测传感器上端通过集成在吸管结构中的导线与PCB电路板上的AD转换器及处理器电连接，所述检测传感器生成电子信号，通过导线进行信号传输，并把信号传递到处理器，处理器进行信号处理，并转换成可进一步处理/使用的数字信号，所述PCB电路板设于吸管结构上部，且位于杯盖底部。本发明智能吸管杯检测方式不受限制，密闭性好，不用增加杯体的生产成本，杯体材质不受限制，杯体造型设计要求更简单，可更换不同杯子进行水性检测，使用更加方便。

Description

智能吸管杯
技术领域
本发明涉及一种杯子，尤指一种可以测量杯中水性能(水质、水量、水温等)的智能吸管杯。
背景技术
目前杯中水性能(水量、水质、水温)测量通常是在杯子底部嵌入水性检测器来进行，如图1所示为现有可测量杯中水量的杯子结构示意图，包括杯体1’，杯体1’的上端设有杯盖2’，杯体1’的底部嵌有重量检测器，重量检测器由上向下包括金属圈3’、PCB电路板4’、合金固定件6’、电池7’、防水接圈8’及电池对盖9’，其中压力感应式重量测量传感器5’设置于PCB电路板4’的上面且伸入杯体1’的内腔中。
现有的可测量杯中水温/水质的杯子结构与上述结构基本相同，不同的是压力感应式重量测量传感器由热敏电阻/水质TDS探头替代，其存在的缺点基本由可测量杯中水量的杯子缺点覆盖。
图1所述的现有的杯子存在以下缺点：
1、该杯子测量水量时需要接触桌面或地面作为支撑，一旦将杯子拿在手中无法进行水量测量；
2、由于重量检测器嵌在杯体底部，且其直接接触桌面，杯体不直接接触桌面，该水性检测器测量时有一定的弹性现象，造成杯子放置时不稳定，使杯子容易翻倒；
3、由于压力感应式重量测量传感器嵌入杯体，该方式对杯体生产工艺要求高，导致生产成本增加，一旦出现质量问题只能重新加工生产，导致原料浪费；
4、如果需要增加无线传输模块，对杯体的材质要求必须为非金属，否则会造成电磁屏蔽无法传输无线信号，从而对杯体的材质、造型设计造成很大困难；
5、由于测量期间重量检测器嵌在杯体中，使用者如果想要将水量测量更换到其他杯子上就会无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能吸管杯，其检测方式不受限制，密闭性好，不用增加杯体的生产成本，杯体材质不受限制，杯体造型设计要求更简单，可更换不同杯子进行水性检测，使用更加方便。
为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为：一种智能吸管杯，包括杯体和设于杯体上的杯盖，其中所述杯盖上设有伸入杯体内腔的吸管结构，所述吸管结构的下部封闭有检测水性的检测传感器，所述检测传感器的下端密封穿过吸管结构，所述检测传感器的上端通过集成在吸管结构中的导线与PCB电路板上的AD转换器及处理器电连接，所述检测传感器生成电子信号，通过所述导线进行信号传输，并把信号传递到处理器，所述处理器进行信号处理，并转换成可以进一步处理/使用的数字信号，所述PCB电路板设置于吸管结构的上部，且位于所述杯盖的底部。
本发明智能吸管杯，其中所述吸管结构包括内层吸管和套置于内层吸管外面的外层吸管，所述检测传感器置入所述内层吸管的外侧底部，所述检测传感器的下端伸出内层吸管与外层吸管的下端。
本发明智能吸管杯，其中所述内层吸管与外层吸管的下端连接成一体，所述检测传感器及导线设置于内层吸管与外层吸管之间的空腔中。
本发明智能吸管杯，其中所述检测传感器及导线附着于所述内层吸管的外壁，所述外层吸管包覆着检测传感器及导线。
本发明智能吸管杯，其中所述检测传感器为相对设置的正、负极两个电容电极片或热敏电阻或水质TDS探头。
本发明智能吸管杯，其中两个所述电容电极片上覆盖有绝缘层。
本发明智能吸管杯，其中所述处理器通过导线与可进行无线传输的无线模块和/或显示屏电连接。
本发明智能吸管杯，其中所述杯盖的底部还安装有底盖，所述底盖扣在所述杯盖的底部，所述PCB电路板封闭在杯盖与底盖之间。
本发明智能吸管杯，其中所述吸管结构与检测传感器之间设有密封结构。
本发明智能吸管杯，其中所述吸管结构通水的内腔设有优化水或测量水的部件。
采用上述方案后，本发明智能吸管杯在测量水量方面利用了水做为电容介质的属性，在水中置入正、负极两个平板电容，并通过测量电容值的变化进行水量测量，电容是表征电容器容纳电荷本领的物理量，平板电容的决定式为：C＝εS/4πkd，其中介电常数真空εr＝1，k为静电力常量，S为两板正对面积，d为两板间距离，不同的介质有不同的介电常数，其中水(H2O)的的介电常数为78.5，假设两板之间的距离恒定，那么电容值会随着面积S变化而变化，而S可以通过水充入两个电容电极之间来变化，利用这个特性可以通过测量电容值的变化得出S的变化，从而知道水量的变化；在测量水温方面采用热敏电阻方案；在水质测量方面采用TDS探头测量水的电导率来进行。
本发明智能吸管杯具有以下有益效果：
1、通过将检测传感器设置于杯盖上的吸管结构中，使PCB电路板等主要电气元件设置于吸管结构上部且位于杯盖内腔，这样就使检测传感器及PCB电路板等主要电气元件脱离了杯体，相比其他智能吸管杯，由于吸管结构会与杯盖一同扣在杯体上端的杯口，所以可以起到密封作用，这样由杯体、杯盖及吸管结构组成的杯子更加便于携带；
2、当检测传感器用于检测水量时，由于检测传感器及PCB电路板等主要电气元件全部设置在吸管结构上，而且测量杯中水量时无需与桌面或地面接触获得支撑，因此即使将杯子拿在手中或随身携带也可以进行水量测量；
3、将检测传感器与吸管结构结合，因此杯体不需要进行任何切割、打孔处理，从而提高了密闭性，减少漏水发生情况；
4、该智能吸管杯的设置不需要对杯体现有生产工艺进行改动，从而可以不用增加杯体生产成本；
5、通过将检测传感器设置于吸管结构中，将PCB电路板等主要电气元件设置于吸管结构上部且位于杯盖内腔，这样设计当需要增加无线传输模块时，可以在杯盖中完成，杯盖可以采用非金属材质，从而不会造成信号屏蔽，并且可以允许杯体采用金属、非金属材质，使得杯体的材质、造型设计要求更加简单；
6、由于由检测传感器及PCB电路板等主要电气元件设置于吸管结构及杯盖上，使得更换杯子更加方便，只要生产符合规范的杯盖则可以兼容任何符合规范的杯体。
7、通过在吸管结构通水的内腔安装优化水或测量水的部件，如通过设置不同的滤芯部件对水质进行相应的水质优化，便于更换，而通过设置霍尔流量计部件可以增加对水的电子测量。
附图说明
图1是现有可测量杯中水量的杯子结构示意图；
图2是本发明智能吸管杯的实施例一立体分解结构示意图；
图3是图2的电路连接关系框图；
图4为本发明智能吸管杯的实施例二立体分解结构示意图；
图5是本发明智能吸管杯的实施例三立体分解结构示意图；
图6是本发明智能吸管杯的实施例四立体分解结构示意图；
图7是图6的电路连接关系框图；
图8是本发明智能吸管杯的实施例五立体分解结构示意图；
图9是本发明智能吸管杯的实施例六立体分解结构示意图；
图10是本发明智能吸管杯的实施例七立体分解结构示意图；
图11是图10的电路连接关系框图；
图12是本发明智能吸管杯的实施例八立体分解结构示意图；
图13是本发明智能吸管杯的实施例九立体分解结构示意图；
图14是本发明智能吸管杯的实施例十立体分解结构示意图；
图15是本发明智能吸管杯的实施例十一立体分解结构示意图。
以下结合附图对本发明具体实施方案作进一步说明：
具体实施方式
如图2所示本发明智能吸管杯的实施例一立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构3，吸管结构3的下部封闭有水量检测传感器，该实施例中水量检测传感器为正、负极两个电容电极片4，两个电容电极片4呈正对设置，两个电容电极片4上覆盖有绝缘层。两个电容电极片4的下端密封穿过吸管结构3，两个电容电极片4的上端通过导线5与PCB电路板6电连接。结合图3所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，两个电容电极片4分别通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。两个电容电极片4生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部，且位于杯盖2的底部。
测量时，两个电容电极片4的下端位于吸管结构3的下方，所以两个电容电极片4可以持续接触到杯体1内腔中的水，因此可以持续进行杯中水量测量，在两个电容电极片4与水接触生成电子信号时，通过设置于吸管结构3内部的导线进行信号传输，并把信号传递到位于杯盖2底部的AD转换器7，通过AD转换器7进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行处理，数字信号还可以通过PCB电路板6进行存储，而当需要进行无线传输时，通过无线模块9进行无线传输，而显示屏10用于显示数字信号。
如图4所示本发明智能吸管杯的实施例二立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构3，吸管结构3包括内层吸管11和套置于内层吸管11外面的外层吸管12，内层吸管11与外层吸管12的下端一体连接构成，内层吸管11与外层吸管12的下部封闭有水量检测传感器，该实施例中水量检测传感器为正、负极两个电容电极片4，两个电容电极片4呈正对设置，两个电容电极片4上覆盖有绝缘层。两个电容电极片4的下端密封穿过内层吸管11和外层吸管12之间的下端，该实施例中两个电容电极片4及其上连接的导线5设置于内层吸管11与外层吸管12之间的空腔中。两个电容电极片4及导线5附着于内层吸管11的外壁，外层吸管12包覆着两个电容电极片4及导线5。两个电容电极片4的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图3所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，两个电容电极片4分别通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。两个电容电极片4生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部，且位于杯盖2的底部。
本实施例的测量过程与图2所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图5所示本发明智能吸管杯的实施例三立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构3，吸管结构3包括内层吸管11和套置于内层吸管11外面的外层吸管12，内层吸管11与外层吸管12的下端一体连接构成，内层吸管11与外层吸管12的下部封闭有水量检测传感器，该实施例中水量检测传感器为正、负极两个电容电极片4，两个电容电极片4呈正对设置，两个电容电极片4上覆盖有绝缘层。两个电容电极片4的下端密封穿过内层吸管11和外层吸管12之间的下端，该实施例中两个电容电极片4及其上连接的导线5设置于内层吸管11与外层吸管12之间的空腔中。两个电容电极片4及导线5附着于内层吸管11的外壁，外层吸管12包覆着两个电容电极片4及导线5。内层吸管11、外层吸管12与两个电容电极片4之间设置有密封结构。两个电容电极片4的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图3所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，两个电容电极片4分别通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。两个电容电极片4生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部，且位于杯盖2的底部，本实施例中杯盖2的底部还扣接安装有底盖13，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均封闭在杯盖2与底盖13之间。
本实施例的测量过程与图2所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图6所示本发明智能吸管杯的实施例四立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构14，吸管结构14的下部封闭有温度检测传感器15，该实施例中温度检测传感器15采用热敏电阻。温度检测传感器15的下端密封穿过吸管结构14，温度检测传感器15的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图7所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，温度检测传感器15通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。温度检测传感器15生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部，且位于杯盖2的底部。
测量时，温度检测传感器15的下端位于吸管结构14的下方，所以温度检测传感器15可以持续接触到杯体1内腔中的水，因此可以持续进行杯中水温测量，在温度检测传感器15与水接触生成电子信号时，通过设置于吸管结构14内部的导线进行信号传输，并把信号传递到位于杯盖2底部的PCB电路板6上的AD转换器7，通过AD转换器7进行模拟信号到数字信号的转换，并通过处理器8进一步处理或使用数字信号，数字信号还可以通过PCB电路板6进行存储，而当需要进行无线传输时，通过集成在处理器8上的无线模块9进行无线传输，而显示屏10用于显示数字信号。
如图8所示本发明智能吸管杯的实施例五立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构14，吸管结构14包括内层吸管16和套置于内层吸管16外面的外层吸管17，内层吸管16与外层吸管17的下端一体连接构成，内层吸管16与外层吸管17的下部封闭有温度检测传感器15，该实施例中温度检测传感器15采用热敏电阻。温度检测传感器15的下端密封穿过内层吸管16和外层吸管17之间的下端，该实施例中温度检测传感器15及其上连接的导线5设置于内层吸管16与外层吸管17之间的空腔中。温度检测传感器15及导线5附着于内层吸管16的外壁，外层吸管17包覆着温度检测传感器15及导线5。温度检测传感器15的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图7所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，温度检测传感器15通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。温度检测传感器15生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部，且位于杯盖2的底部。
本实施例的测量过程与图6所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图9所示本发明智能吸管杯的实施例六立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构14，吸管结构14包括内层吸管16和套置于内层吸管16外面的外层吸管17，内层吸管16与外层吸管17的下端一体连接构成，内层吸管16与外层吸管17的下部封闭有温度检测传感器15，该实施例中温度检测传感器15采用热敏电阻。温度检测传感器15的下端密封穿过内层吸管16和外层吸管17之间的下端，该实施例中温度检测传感器15及其上连接的导线5设置于内层吸管16与外层吸管17之间的空腔中。温度检测传感器15及导线5附着于内层吸管16的外壁，外层吸管17包覆着温度检测传感器15及导线5。内层吸管16、外层吸管17与温度检测传感器15之间设置有密封结构。温度检测传感器15的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图7所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，温度检测传感器15通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。温度检测传感器15生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构14的上部，且位于杯盖2的底部，本实施例中杯盖2的底部还安装有底盖18，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均封闭在杯盖2与底盖18之间。
本实施例的测量过程与图6所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图10所示本发明智能吸管杯的实施例七立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构19，吸管结构19的下部封闭有水质检测传感器，该实施例中水质检测传感器采用水质TDS探头20。水质TDS探头20的下端密封穿过吸管结构19，水质TDS探头20的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图11所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，水质TDS探头20通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。水质TDS探头20生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构19的上部，且位于杯盖2的底部。
测量时，水质TDS探头20的下端位于吸管结构19的下方，所以水质TDS探头20可以持续接触到杯体1内腔中的水，因此可以持续进行杯中水质测量，在水质TDS探头20与水接触生成电子信号时，通过设置于吸管结构19内部的导线5进行信号传输，并把信号传递到位于杯盖2底部的PCB电路板6上的AD转换器7，通过AD转换器7进行模拟信号到数字信号的转换，并通过处理器8进一步处理或使用数字信号，数字信号还可以通过PCB电路板6进行存储，而当需要进行无线传输时，通过集成在处理器8上的无线模块9进行无线传输，而显示屏10用于显示数字信号。
如图12所示本发明智能吸管杯的实施例八立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构19，吸管结构19包括内层吸管21和套置于内层吸管21外面的外层吸管22，内层吸管21与外层吸管22的下端一体连接构成，内层吸管21与外层吸管22的下部封闭有水质检测传感器，该实施例中水质检测传感器采用水质TDS探头20。水质TDS探头20的下端密封穿过内层吸管21和外层吸管22之间的下端，该实施例中水质TDS探头20及其上连接的导线5设置于内层吸管21与外层吸管22之间的空腔中。水质TDS探头20及导线5附着于内层吸管21的外壁，外层吸管22包覆着水质TDS探头20及导线5。水质TDS探头20的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图11所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，水质TDS探头20通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。水质TDS探头20生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，并把信号传递到处理器8，处理器8进行信号处理，并通过AD转换器7将电子信号转换成可以进一步处理/使用的数字信号，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构19的上部，且位于杯盖2的底部。
本实施例的测量过程与图10所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图13所示本发明智能吸管杯的实施例九立体分解结构示意图，包括杯体1和设于杯体1上的杯盖2，其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构19，吸管结构19包括内层吸管21和套置于内层吸管21外面的外层吸管22，内层吸管21与外层吸管22的下端一体连接构成，内层吸管21与外层吸管22的下部封闭有水质检测传感器，该实施例中水质检测传感器采用水质TDS探头20。水质TDS探头20的下端密封穿过内层吸管9和外层吸管10之间的下端，该实施例中水质TDS探头20及其上连接的导线5设置于内层吸管21与外层吸管22之间的空腔中。水质TDS探头20及导线5附着于内层吸管21的外壁，外层吸管22包覆着水质TDS探头20及导线5。内层吸管21、外层吸管22与水质TDS探头20之间设置有密封结构。水质TDS探头20的上端通过导线5与PCB电路板6电连接，结合图11所示，PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8，水质TDS探头20通过导线5与AD转换器7电连接，AD转换器7与处理器8电连接，处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接，该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接，及其它电气元件电连接，此处不再赘述。水质TDS探头20生成电子信号，通过导线5进行信号传输，并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换，数字信号通过处理器8进行信号处理，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构19的上部，且位于杯盖2的底部，本实施例中杯盖2的底部还安装有底盖23，PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均封闭在杯盖2与底盖23之间。
本实施例的测量过程与图10所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图14所示本发明智能吸管杯的实施例十立体分解结构示意图，其大部分结构与图13所述实施例结构相同，不同之处是：吸管结构19的内层吸管21的内腔下端插入有优化水质的部件，该部件在本实施例选用过滤芯24，该过滤芯24为可拆卸式结构。当需要更换该过滤芯24时，将其从吸管结构19的内层吸管21的内腔下端抽出，再将新的过滤芯24插入吸管结构19的内层吸管21的内腔下端完成更换。
本实施例的测量过程与图10所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。
如图15所示本发明智能吸管杯的实施例十一立体分解结构示意图，其大部分结构与图13所述实施例结构相同，不同之处是：吸管结构19的内层吸管21的内腔上端插入有可测量水的流量的部件，该部件本实施例中选用流量计25，该实施例中流量计25从吸管结构19的内层吸管21的内腔顶部与杯盖2接合处引出导线5与杯盖2内部的PCB电路板6进行连接。
本实施例的测量过程如下，当吸水时水从流量计25中流过产生电信号，电信号经过处理器8进行处理计算从而得出流量数据。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种智能吸管杯，包括杯体和设于杯体上的杯盖，其特征在于，所述杯盖上设有伸入杯体内腔的吸管结构，所述吸管结构的下部封闭有检测水性的检测传感器，所述检测传感器的下端密封穿过吸管结构，所述检测传感器的上端通过集成在吸管结构中的导线与PCB电路板上的AD转换器及处理器电连接，所述检测传感器生成电子信号，通过所述导线进行信号传输，并把信号传递到处理器，所述处理器进行信号处理，并转换成可以进一步处理/使用的数字信号，所述PCB电路板设置于吸管结构的上部，且位于所述杯盖的底部，所述吸管结构包括内层吸管和套置于内层吸管外面的外层吸管，所述检测传感器置入所述内层吸管的外侧底部，所述检测传感器的下端伸出内层吸管与外层吸管的下端。
2.根据权利要求1所述的智能吸管杯，其特征在于，所述内层吸管与外层吸管的下端连接成一体，所述检测传感器及导线设置于内层吸管与外层吸管之间的空腔中。
3.根据权利要求2所述的智能吸管杯，其特征在于，所述检测传感器及导线附着于所述内层吸管的外壁，所述外层吸管包覆着检测传感器及导线。
4.根据权利要求1-3之一所述的智能吸管杯，其特征在于，所述检测传感器为相对设置的正、负极两个电容电极片或热敏电阻或水质TDS探头。
5.根据权利要求4所述的智能吸管杯，其特征在于，两个所述电容电极片上覆盖有绝缘层。
6.根据权利要求5所述的智能吸管杯，其特征在于，所述处理器通过导线与可进行无线传输的无线模块和/或显示屏电连接。
7.根据权利要求1所述的智能吸管杯，其特征在于，所述杯盖的底部还安装有底盖，所述底盖扣在所述杯盖的底部，所述PCB电路板封闭在杯盖与底盖之间。
8.根据权利要求7所述的智能吸管杯，其特征在于，所述吸管结构与检测传感器之间设有密封结构。
9.根据权利要求1所述的智能吸管杯，其特征在于，所述吸管结构通水的内腔设有优化水或测量水的部件。
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