CN105996657B - 智能吸管杯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能吸管杯,包括杯体和设于杯体上的杯盖,所述杯盖上设有伸入杯体内腔的吸管结构,所述吸管结构下部封闭有检测水性的检测传感器,所述检测传感器下端密封穿过吸管结构,所述检测传感器上端通过集成在吸管结构中的导线与PCB电路板上的AD转换器及处理器电连接,所述检测传感器生成电子信号,通过导线进行信号传输,并把信号传递到处理器,处理器进行信号处理,并转换成可进一步处理/使用的数字信号,所述PCB电路板设于吸管结构上部,且位于杯盖底部。本发明智能吸管杯检测方式不受限制,密闭性好,不用增加杯体的生产成本,杯体材质不受限制,杯体造型设计要求更简单,可更换不同杯子进行水性检测,使用更加方便。

Description

智能吸管杯
技术领域
[0001]本发明涉及一种杯子,尤指一种可以测量杯中水性能(水质、水量、水温等)的智能 吸管杯。
背景技术
[0002]目巧杯中水性能(水量、水质、水温)测量通常是在杯子底部嵌入水性检测器来进 行,如图1所示为现有可测量杯中水量的杯子结构示意图,包括杯体i,,杯体1’的上端设有 杯盖2’,杯体1’的底部嵌有重量检测器,重量检测器由上向下包括金属圈3’、PCB电路板4,、 合金固定件6’、电池7’、防水接圈8’及电池对盖9’,其中压力感应式重量测量传感器5’设置 于PCB电路板4’的上面且伸入杯体1’的内腔中。
[0003]现有的可测量杯中水温/水质的杯子结构与上述结构基本相同,不同的是压力感 应式重量测量传感器由热敏电阻/水质TDS探头替代,其存在的缺点基本由可测量杯中水量 的杯子缺点覆盖。
[0004]图1所述的现有的杯子存在以下缺点:
[0005] 1、该杯子测量水量时需要接触桌面或地面作为支撑,一旦将杯子拿在手中无法进 行水量测量;
[0006] 2、由于重量检测器嵌在杯体底部,且其直接接触桌面,杯体不直接接触桌面,该水 性检测器测量时有一定的弹性现象,造成杯子放置时不稳定,使杯子容易翻倒;
[0007] 3、由于压力感应式重量测量传感器嵌入杯体,该方式对杯体生产工艺要求高,导 致生产成本增加,一旦出现质量问题只能重新加工生产,导致原料浪费;
[0008] 4、如果需要增加无线传输模块,对杯体的材质要求必须为非金属,否则会造成电 磁屏蔽无法传输无线信号,从而对杯体的材质、造型设计造成很大困难;
[0009] 5、由于测量期间重量检测器嵌在杯体中,使用者如果想要将水量测量更换到其他 杯子上就会无法实现。
发明内容
[0010] 本发明的目的是提供一种智能吸管杯,其检测方式不受限制,密闭性好,不用增加 杯体的生产成本,杯体材质不受限制,杯体造型设计要求更简单,可更换不同杯子进行水性 检测,使用更加方便。
[0011] 为了实现上述方案,本发明的技术解决方案为:一种智能吸管杯,包括杯体和设于 杯体上的杯盖,其中所述杯盖上设有伸入杯体内腔的吸管结构,所述吸管结构的下部封闭 有检测水性的检测传感器,所述检测传感器的下端密封穿过吸管结构,所述检测传感器的 上端通过集成在吸管结构中的导线与PCB电路板上的AD转换器及处理器电连接,所述检测 传感器生成电子信号,通过所述导线进行信号传输,并把信号传递到处理器,所述处理器进 行信号处理,并转换成可以进一步处理/使用的数字信号,所述PCB电路板设置于吸管结构 的上部,且位于所述杯盖的底部。 LUU〃」本发明智能吸管杯,其中所述吸管结构包括内层吸管和套置于内层吸管外面的外 层吸管,所述检测传感器置入所述内层吸管的外侧底部,所述检测传感器的下端伸出内层 吸管与外层吸管的下端。
[0013] 本发明智能吸管杯,其中所述内层吸管与外层吸管的下端连接成一体,所述检测 传感器及导线设置于内层吸管与外层吸管之间的空腔中。
[0014] 本发明智能吸管杯,其中所述检测传感器及导线附着于所述内层吸管的外壁,所 述外层吸管包覆着检测传感器及导线。
[0015] 本发明智能吸管杯,其中所述检测传感器为相对设置的正、负极两个电容电极片 或热敏电阻或水质TDS探头。
[0016] 本发明智能吸管杯,其中两个所述电容电极片上覆盖有绝缘层。
[0017] 本发明智能吸管杯,其中所述处理器通过导线与可进行无线传输的无线模块和/ 或显示屏电连接。
[0018]本发明智能吸管杯,其中所述杯盖的底部还安装有底盖,所述底盖扣在所述杯盖 的底部,所述PCB电路板封闭在杯盖与底盖之间。
[0019]本发明智能吸管杯,其中所述吸管结构与检测传感器之间设有密封结构。
[0020] 本发明智能吸管杯,其中所述吸管结构通水的内腔设有优化水或测量水的部件。 [0021]采用上述方案后,本发明智能吸管杯在测量水量方面利用了水做为电容介质的属 性,在水中置入正、负极两个平板电容,并通过测量电容值的变化进行水量测量,电容是表 征电容器容纳电荷本领的物理量,平板电容的决定式为:C=eS/4nkd,其中介电常数真空er = l,k为静电力常量,S为两板正对面积,d为两板间距离,不同的介质有不同的介电常数,其 中水(H20)的的介电常数为78.5,假设两板之间的距离恒定,那么电容值会随着面积S变化 而变化,而S可以通过水充入两个电容电极之间来变化,利用这个特性可以通过测量电容值 的变化得出S的变化,从而知道水量的变化;在测量水温方面采用热敏电阻方案;在水质测 量方面采用TDS探头测量水的电导率来进行。
[0022] 本发明智能吸管杯具有以下有益效果:
[0023] 1、通过将检测传感器设置于杯盖上的吸管结构中,使PCB电路板等主要电气元件 设置于吸管结构上部且位于杯盖内腔,这样就使检测传感器及PCB电路板等主要电气元件 脱离了杯体,相比其他智能吸管杯,由于吸管结构会与杯盖一同扣在杯体上端的杯口,所以 可以起到密封作用,这样由杯体、杯盖及吸管结构组成的杯子更加便于携带;
[0024] 2、当检测传感器用于检测水量时,由于检测传感器及PCB电路板等主要电气元件 全部设置在吸管结构上,而且测量杯中水量时无需与桌面或地面接触获得支撑,因此即使 将杯子拿在手中或随身携带也可以进行水量测量;
[0025] 3、将检测传感器与吸管结构结合,因此杯体不需要进行任何切割、打孔处理,从而 提高了密闭性,减少漏水发生情况;
[0026] 4、该智能吸管杯的设置不需要对杯体现有生产工艺进行改动,从而可以不用增加 杯体生产成本;
[0027] 5、通过将检测传感器设置于吸管结构中,将PCB电路板等主要电气元件设置于吸 管结构上部且位于杯盖内腔,这样设计当需要增加无线传输模块时,可以在杯盖中完成,杯 盖可以采用非金属材质,从而不会造成信号屏蔽,并且可以允许杯体采用金属、非金属材 质,使得杯体的材质、造型设计要求更加简单;
[0028] 6、由于由检测传感器及PCB电路板等主要电气元件设置于吸管结构及杯盖上,使 得更换杯子更加方便,只要生产符合规范的杯盖则可以兼容任何符合规范的杯体。
[0029] 7、通过在吸管结构通水的内腔安装优化水或测量水的部件,如通过设置不同的滤 芯部件对水质进行相应的水质优化,便于更换,而通过设置霍尔流量计部件可以增加对水 的电子测量。
附图说明
[0030] 图1是现有可测量杯中水量的杯子结构示意图;
[0031] 图2是本发明智能吸管杯的实施例一立体分解结构示意图;
[0032] 图3是图2的电路连接关系框图;
[0033]图4为本发明智能吸管杯的实施例二立体分解结构示意图;
[0034]图5是本发明智能吸管杯的实施例三立体分解结构示意图;
[0035]图6是本发明智能吸管杯的实施例四立体分解结构示意图;
[0036]图7是图6的电路连接关系框图;
[0037]图8是本发明智能吸管杯的实施例五立体分解结构示意图;
[0038]图9是本发明智能吸管杯的实施例六立体分解结构示意图;
[0039]图10是本发明智能吸管杯的实施例七立体分解结构示意图;
[0040]图11是图10的电路连接关系框图;
[0041]图12是本发明智能吸管杯的实施例八立体分解结构示意图;
[0042]图13是本发明智能吸管杯的实施例九立体分解结构示意图;
[0043]图14是本发明智能吸管杯的实施例十立体分解结构示意图;
[0044]图15是本发明智能吸管杯的实施例十一立体分解结构示意图。
[0045]以下结合附图对本发明具体实施方案作进一步说明:
具体实施方式
[0046] 如图2所示本发明智能吸管杯的实施例一立体分解结构示意图,包括杯体1和设于 杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构3,吸管结构3的下部封闭有 水量检测传感器,该实施例中水量检测传感器为正、负极两个电容电极片4,两个电容电极 片4呈正对设置,两个电容电极片4上覆盖有绝缘层。两个电容电极片4的下端密封穿过吸管 结构3,两个电容电极片4的上端通过导线5与PCB电路板6电连接。结合图3所不,PCB电路板6 上设有AD转换器7和处理器8,两个电容电极片4分别通过导线5与AD转换器7电连接,AD转换 器7与处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10 电连接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电气元件电连 接,此处不再赘述。两个电容电极片4生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并把信号传 递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理,PCB电路板 6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部,且位于杯盖2的底 部。
[0047] 测量时,两个电容电极片4的下端位于吸管结构3的下方,所以两个电容电极片4可 以持续接触到杯体1内腔中的水,因此可以持续进行杯中水量测量,在两个电容电极片4与 水接触生成电子信号时,通过设置于吸管结构3内部的导线进行信号传输,并把信号传递到 位于杯盖2底部的AD转换器7,通过AD转换器7进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器 8进行处理,数字信号还可以通过PCB电路板6进行存储,而当需要进行无线传输时,通过无 线模块9进彳丁无线传输,而显不屏1〇用于显不数字彳目号。
[0048] 如图4所示本发明智能吸管杯的实施例二立体分解结构示意图,包括杯体1和设于 杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构3,吸管结构3包括内层吸管 11和套置于内层吸管11外面的外层吸管12,内层吸管11与外层吸管12的下端一体连接构 成,内层吸管11与外层吸管12的下部封闭有水量检测传感器,该实施例中水量检测传感器 为正、负极两个电容电极片4,两个电容电极片4呈正对设置,两个电容电极片4上覆盖有绝 缘层。两个电容电极片4的下端密封穿过内层吸管11和外层吸管12之间的下端,该实施例中 两个电容电极片4及其上连接的导线5设置于内层吸管11与外层吸管12之间的空腔中。两个 电容电极片4及导线5附着于内层吸管11的外壁,外层吸管12包覆着两个电容电极片4及导 线5。两个电容电极片4的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图3所示,PCB电路板6上 设有AD转换器7和处理器8,两个电容电极片4分别通过导线5与AD转换器7电连接,AD转换器 7与处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电 连接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电气元件电连接, 此处不再赘述。两个电容电极片4生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并把信号传递到 AD转换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理,PCB电路板6及 其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部,且位于杯盖2的底部。
[0049] 本实施例的测量过程与图2所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。
[0050] 如图5所示本发明智能吸管杯的实施例三立体分解结构示意图,包括杯体1和设于 杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构3,吸管结构3包括内层吸管 11和套置于内层吸管11外面的外层吸管12,内层吸管11与外层吸管I2的下端一体连接构 成,内层吸管11与外层吸管12的下部封闭有水量检测传感器,该实施例中水量检测传感器 为正、负极两个电容电极片4,两个电容电极片4呈正对设置,两个电容电极片4上覆盖有绝 缘层。两个电容电极片4的下端密封穿过内层吸管11和外层吸管I2之间的下端,该实施例中 两个电容电极片4及其上连接的导线5设置于内层吸管11与外层吸管I2之间的空腔中。两个 电容电极片4及导线5附着于内层吸管11的外壁,外层吸管I2包覆着两个电容电极片4及导 线5。内层吸管11、外层吸管12与两个电容电极片4之间设置有密封结构。两个电容电极片4 的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图3所示,PCB电路板6上设有AD转换器7和处理 器8,两个电容电极片4分别通过导线5与AD转换器7电连接,AD转换器7与处理器8电连接,处 理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接,该处理器6还可以 与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电气元件电连接,此处不再赘述。两个电 容电极片4生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并把信号传递到AD转换器7上进行模拟 数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理,PCB电路板6及其上的电气元件如ADR 换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部,且位于杯盖2的底部,本实施例中杯盖2的底部 还扣接安装有底盖13,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均封闭在杯盖2 与底盖13之间。
[0051] 本实施例的测量过程与图2所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。
[0052] 如图6所示本发明智能吸管杯的实施例四立体分解结构示意图,包括杯体1和设于 杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构14,吸管结构14的下部封闭 有温度检测传感器15,该实施例中温度检测传感器15采用热敏电阻。温度检测传感器15的 下端密封穿过吸管结构14,温度检测传感器15的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合 图7所示,PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器8,温度检测传感器I5通过导线5与AD转换 器7电连接,AD转换器7与处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线 模块9和显示屏10电连接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其 它电气元件电连接,此处不再赘述。温度检测传感器15生成电子信号,通过导线5进行信号 传输,并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信 号处理,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部, 且位于杯盖2的底部。
[0053] 测量时,温度检测传感器15的下端位于吸管结构14的下方,所以温度检测传感器 15可以持续接触到杯体1内腔中的水,因此可以持续进行杯中水温测量,在温度检测传感器 15与水接触生成电子信号时,通过设置于吸管结构14内部的导线进行信号传输,并把信号 传递到位于杯盖2底部的PCB电路板6上的AD转换器7,通过AD转换器7进行模拟信号到数字 信号的转换,并通过处理器8进一步处理或使用数字信号,数字信号还可以通过PCB电路板6 进行存储,而当需要进行无线传输时,通过集成在处理器8上的无线模块9进行无线传输,而 显示屏10用于显示数字信号。
[0054] 如图8所示本发明智能吸管杯的实施例五立体分解结构示意图,包括杯体1和设于 杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构14,吸管结构14包括内层吸 管16和套置于内层吸管16外面的外层吸管17,内层吸管16与外层吸管I7的下端一体连接构 成,内层吸管16与外层吸管17的下部封闭有温度检测传感器15,该实施例中温度检测传感 器15采用热敏电阻。温度检测传感器15的下端密封穿过内层吸管16和外层吸管17之间的下 端,该实施例中温度检测传感器15及其上连接的导线5设置于内层吸管ie与外层吸管17之 间的空腔中。温度检测传感器1S及导线5附着于内层吸管I6的外壁,外层吸管17包覆着温度 检测传感器15及导线5。温度检测传感器15的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图7 所示,PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器S,温度检测传感器15通过导线5与AD转换器7 电连接,AD转换器7与处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模 块9和显示屏10电连接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它 电气元件电连接,此处不再赘述。温度检测传感器15生成电子信号,通过导线5进行信号传 输,并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号 处理,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构3的上部,且 位于杯盖2的底部。
[0055] 本实施例的测量过程与图6所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。
[0056] 如图9所示本发明智能吸管杯的实施例六立体分解结构示意图,包括杯体1和设于 杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构14,吸管结构14包括内层吸 管16和套置于内层吸管16外面的外层吸管17,内层吸管1(5与外层吸管I7的下端一体连接构 成,内层吸管16与外层吸管17的下部封闭有温度检测传感器15,该实施例中温度检测传感 器15采用热敏电阻。温度检测传感器15的下端密封穿过内层吸管16和外层吸管I7之间的下 端,该实施例中温度检测传感器15及其上连接的导线5设置于内层吸管16与外层吸管I7之 间的空腔中。温度检测传感器15及导线5附着于内层吸管16的外壁,外层吸管17包覆着温度 检测传感器15及导线5。内层吸管16、外层吸管I7与温度检测传感器15之间设置有密封结 构。温度检测传感器15的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图7所示,PCB电路板6上 设有AD转换器7和处理器8,温度检测传感器15通过导线5与AD转换器7电连接,AD转换器7与 处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏1〇电连 接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电气元件电连接,此 处不再赘述。温度检测传感器15生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并把信号传递到 AD转换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理,PCB电路板6及 其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构14的上部,且位于杯盖2的底部, 本实施例中杯盖2的底部还安装有底盖18,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处 理器8均封闭在杯盖2与底盖18之间。
[0057] 本实施例的测量过程与图6所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。
[0058] 如图10所示本发明智能吸管杯的实施例七立体分解结构示意图,包括杯体1和设 于杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构19,吸管结构I9的下部封 闭有水质检测传感器,该实施例中水质检测传感器采用水质TDS探头20。水质TDS探头20的 下端密封穿过吸管结构19,水质TDS探头20的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图 11所示,PCB电路板6上设有AD转换器7和处理器S,水质TDS探头20通过导线5与AD转换器7电 连接,AD转换器7与处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9 和显示屏10电连接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电 气元件电连接,此处不再赘述。水质TDS探头20生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并 把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理, PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构19的上部,且位于 杯盖2的底部。
[0059] 测量时,水质TDS探头20的下端位于吸管结构19的下方,所以水质TDS探头2〇可以 持续接触到杯体1内腔中的水,因此可以持续进行杯中水质测量,在水质TDS探头20与水接 触生成电子信号时,通过设置于吸管结构19内部的导线5进行信号传输,并把信号传递到位 于杯盖2底部的PCB电路板6上的AD转换器7,通过AD转换器7进行模拟信号到数字信号的转 换,并通过处理器8进一步处理或使用数字信号,数字信号还可以通过PCB电路板6进行存 储,而当需要进行无线传输时,通过集成在处理器8上的无线模块9进行无线传输,而显示屏 10用于显示数字信号。
[0060] 如图12所示本发明智能吸管杯的实施例八立体分解结构示意图,包括杯体1和设 于杯体1上的杯盖其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构19,吸管结构I9包括内层 吸管21和套置于内层吸管21外面的外层吸管22,内层吸管21与外层吸管22的下端一体连接 构成,内层吸管21与外层吸管22的下部封闭有水质检测传感器,该实施例中水质检测传感 器采用水质TDS探头20。水质TDS探头2〇的下端密封穿过内层吸管21和外层吸管22之间的下 端,该实施例中水质TDS探头20及其上连接的导线5设置于内层吸管21与外层吸管22之间的 空腔中。水质roS探头2〇及导线5附着于内层吸管21的外壁,外层吸管22包覆着水质TDS探头 20及导线5。水质TDS探头20的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图11所示,PCB电路 板6上设有AD转换器7和处理器8,水质TDS探头2〇通过导线5与AD转换器7电连接,AD转换器7 与处理器8电连接,处理器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连 接,该处理器6还可以与蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电气元件电连接,此 处不再赘述。水质TDS探头20生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并把信号传递到ADR 换器7上进行模拟数字信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理,并把信号传递到处 理器8,处理器8进行信号处理,并通过AD转换器7将电子信号转换成可以进一步处理/使用 的数字信号,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均设置于吸管结构19的 上部,且位于杯盖2的底部。
[0061] 本实施例的测量过程与图10所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。
[0062] 如图13所示本发明智能吸管杯的实施例九立体分解结构示意图,包括杯体1和设 于杯体1上的杯盖2,其中杯盖2上设有伸入杯体1内腔的吸管结构19,吸管结构19包括内层 吸管21和套置于内层吸管21外面的外层吸管22,内层吸管21与外层吸管22的下端一体连接 构成,内层吸管21与外层吸管22的下部封闭有水质检测传感器,该实施例中水质检测传感 器采用水质TDS探头20。水质TDS探头20的下端密封穿过内层吸管9和外层吸管10之间的下 端,该实施例中水质TDS探头20及其上连接的导线5设置于内层吸管21与外层吸管22之间的 空腔中。水质TDS探头20及导线5附着于内层吸管21的外壁,外层吸管22包覆着水质TDS探头 20及导线5。内层吸管21、外层吸管22与水质TDS探头20之间设置有密封结构。水质TDS探头 20的上端通过导线5与PCB电路板6电连接,结合图11所示,PCB电路板6上设有AD转换器7和 处理器8,水质TDS探头20通过导线5与AD转换器7电连接,AD转换器7与处理器8电连接,处理 器6通过导线5分别与可进行无线传输的无线模块9和显示屏10电连接,该处理器6还可以与 蜂鸣器通过导线电连接、振动器电连接,及其它电气元件电连接,此处不再赘述。水质TDS探 头20生成电子信号,通过导线5进行信号传输,并把信号传递到AD转换器7上进行模拟数字 信号转换,数字信号通过处理器8进行信号处理,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器 7、处理器8均设置于吸管结构19的上部,且位于杯盖2的底部,本实施例中杯盖2的底部还安 装有底盖23,PCB电路板6及其上的电气元件如AD转换器7、处理器8均封闭在杯盖2与底盖23 之间。
[0063] 本实施例的测量过程与图10所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。 [0064] 如图14所示本发明智能吸管杯的实施例十立体分解结构示意图,其大部分结构与 图13所述实施例结构相同,不同之处是:吸管结构19的内层吸管21的内腔下端插入有优化 水质的部件,该部件在本实施例选用过滤芯24,该过滤芯24为可拆卸式结构。当需要更换该 过滤芯24时,将其从吸管结构19的内层吸管21的内腔下端抽出,再将新的过滤芯24插入吸 管结构19的内层吸管21的内腔下端完成更换。
[0065] 本实施例的测量过程与图10所述实施例的工作过程基本相同,此处不再赘述。 [0066] 如图15所示本发明智能吸管杯的实施例十一立体分解结构示意图,其大部分结构 与图13所述实施例结构相同,不同之处是:吸管结构19的内层吸管21的内腔上端插入有可 测量水的流量的部件,该部件本实施例中选用流量计25,该实施例中流量计25从吸管结构 19的内层吸管21的内腔顶部与杯盖2接合处引出导线5与杯盖2内部的PCB电路板6进行连 接。
[0067] 本实施例的测量过程如下,当吸水时水从流量计25中流过产生电信号,电信号经 过处理器8进行处理计算从而得出流量数据。
[0068]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围 进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术 方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种智能吸管杯,包括杯体和设于杯体上的杯盖,其特征在于,所述杯盖上设有伸入 杯体内腔的吸管结构,所述吸管结构的下部封闭有检测水性的检测传感器,所述检测传感 器的下端密封穿过吸管结构,所述检测传感器的上端通过集成在吸管结构中的导线与PCB 电路板上的AD转换器及处理器电连接,所述检测传感器生成电子信号,通过所述导线进行 信号传输,并把信号传递到处理器,所述处理器进行信号处理,并转换成可以进一步处理/ 使用的数字信号,所述PCB电路板设置于吸管结构的上部,且位于所述杯盖的底部,所述吸 管结构包括内层吸管和套置于内层吸管外面的外层吸管,所述检测传感器置入所述内层吸 管的外侧底部,所述检测传感器的下端伸出内层吸管与外层吸管的下端。
2. 根据权利要求1所述的智能吸管杯,其特征在于,所述内层吸管与外层吸管的下端连 接成一体,所述检测传感器及导线设置于内层吸管与外层吸管之间的空腔中。
3. 根据权利要求2所述的智能吸管杯,其特征在于,所述检测传感器及导线附着于所述 内层吸管的外壁,所述外层吸管包覆着检测传感器及导线。
4.根据权利要求1-3之一所述的智能吸管杯,其特征在于,所述检测传感器为相对设置 的正、负极两个电容电极片或热敏电阻或水质IDS探头。
5.根据权利要求4所述的智能吸管杯,其特征在于,两个所述电容电极片上覆盖有绝缘 层。
6.根据权利要求5所竺的智能吸管杯,其特征在于,所述处理器通过导线与可进行无线 传输的无线模块和/或显示屏电连接。
7. 根据权利要求1所述的智能吸管杯,其特征在于,所述杯盖的底部还安装有底盖,所 述底盖扣在所述杯盖的底部,所述PCB电路板封闭在杯盖与底盖之间。
8. 根据权利要求7所述的智能吸管杯,其特征在于,所述吸管结构与检测传感器之间设 有密封结构。
9.根据权利要求1所述的智能吸管杯,其特征在于,所述吸管结构通水的内腔设有优化 水或测量水的部件。
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