CN105996408B - 一种用于pcb电路板的菲林清洗刷及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PCB电路板的菲林清洗刷及其清洗方法，该清洗刷包括刷体和刷头；所述刷体一端与刷头可拆卸连接，另一端通过管道与装有清洗剂的容器连接；所述刷体将清洗剂导入并均匀湿润刷头，通过操作刷体使刷头带着清洗剂在菲林上清洗。清洗方法包括握紧菲林清洗刷并在清洗时保持刷头竖直向下；反复操作滑动压套来挤压刷头，使清洗剂在重力和压力作用下流向刷头并使刷头均匀湿润；将菲林清洗刷压在菲林上，使细孔弹性垫产生弹性形变，清洗剂进入刷头的流量增多，通过在菲林上反复来回擦拭达到清洗目的。本发明的结构简单、使用方便可靠，能够有效避免清洗剂与人体直接接触，并进一步减少清洗剂的浪费，获得更好的清洗效果。

Description

一种用于PCB电路板的菲林清洗刷及清洗方法

技术领域

本发明涉及菲林清洗技术领域，尤其涉及一种用于PCB电路板上的菲林清洗刷及其清洗方法。

背景技术

目前，PCB制造业主要以蚀刻减成法为主，不管是负片还是正片都需要使用菲林膜来进行曝光和显影，以此来实现电路图形。随着电子行业向着小型、精密、多功能等方向发展，印制线路板为满足电子业的需求，也将向着高精密发展。而在对菲林膜进行转移计算机辅助设计(CAD)图形时，如果打印设备或菲林片存在污渍，或者运输使用中的造成损伤和污染，那么这些菲林膜的图形需要进一步修补。在修补过程中，经常需用菲林笔修补和用清洗剂清洗菲林表面的污渍，特别在批量生产的企业，需要大量人工用传统抹布擦拭的方式对菲林进行清洗。

由于菲林的修改过程对清洗剂的特殊要求，使用的菲林清洗剂必须具有很强的除污渍能力且不损伤菲林膜和菲林笔油墨。一般采用如酒精、菲林清洗剂等沸点较低的有机溶剂，且需要用手去接触操作，时间一长，直接接触会造成手表皮肤出现凉快、发白、干裂等问题。同时，由于酒精极性强，也会对菲林笔画造成损伤。为此，一些企业采用菲林清洗剂代替传统的酒精进行清洗操作，而市场上的菲林清洗剂中含苯量比较大，使用过程中会对环境和工人带来很大伤害。

另外，在人工操作中，通常会把菲林清洗液直接倒在需要清洗的菲林膜上，再通过擦镜布清洗。由于人为的因素的影响，会造成部分位置的药水过多，容易损伤菲林膜上的笔画。另外，由于菲林清洗剂具有易挥发的特点，大量菲林清洗剂倒在菲林膜上不仅会造成药水大量挥发浪费，而且很容易被人体吸入，对身体造成危害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种菲林清洗刷，该清洗刷既能避免工人直接接触清洗剂，又能减少清洗剂的浪费，获得更好的清洗效果。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述菲林清洗刷进行清洗的操作方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于PCB电路板的菲林清洗刷，主要包括用手握紧操作的刷体和带有清洗剂的刷头。所述刷体一端与刷头可拆卸连接，另一端通过管道与装有清洗剂的容器连接，清洗剂通过管道进入刷体后将刷头均匀湿润，工人用手握住刷体在菲林上进行清洗作业。

具体的，所述刷体包括握持炳，所述握持炳内设有容纳清洗剂的储液腔，储液腔一端与管道连接，另一端设有通过弹性形变来控制清洗剂流量的细孔弹性垫。该弹性垫由弹性材料制成，其上开设大量细小的通孔，在正常状态下，细小的通孔保持关闭状态，清洗液不能通过；当弹性垫受外力挤压产生弹性形变后，通孔打开，清洗液在重力作用下自上而下通过，该通孔的打开的程度与弹性垫的形变大小成正比，通过控制弹性垫的形变程度就可以控制清洗剂通过的流量，该结构简单，设计独特，控制精度好，操作方便快捷。

具体的，所述刷头包括刷头本体和擦镜布。所述插头本体一端通过螺纹与握持炳可拆卸连接，另一端设有吸水材料并用擦镜布包裹。当清洗剂自上而下通过细孔弹性垫后进入刷头，吸水材料和擦镜布吸收清洗剂，直到整个刷头被清洗剂均匀湿润后便可开始清洗作业。

所述刷体将清洗剂导入并均匀湿润刷头，通过操作刷体使刷头带着清洗剂在菲林上清洗，这样能避免工人直接接触清洗剂等对身体有害的物质，另一方面清洗剂自动将吸水材料和擦镜布均匀湿透，不需要一边倒清洗剂一边拭擦，节省了清洗的步骤，有效提高清洗效率，获得更好的清洗效果。

进一步的，在清洗菲林的过程中，刷头上或多或少会沾附菲林片上的污渍，为了清洗这些污渍，本发明所述刷体还包括用于清洗刷头的滑动压套。所述滑动压套套设在握持炳上，可在握持炳上来回滑动。当需要清洗刷头时，将滑动压套往刷头方向推，使滑动压套挤压刷头上的吸水材料和擦镜布，吸水材料受压后，里面的清洗剂在压力作用下向外喷出，将擦镜布上的污渍冲走，完成刷头清洗操作。

进一步的，为了使清洗剂能够均匀地分布到细孔弹性垫上，所述刷体内还设有多孔板。所述多孔板设置在储液腔与细孔弹性垫之间，其上设有大量供清洗剂流过的通孔，这些通孔将清洗剂均匀分布在细孔弹性垫上。另一方面，所述多孔板还用于限制细孔弹性垫的变形程度，当工人用力过大时，细孔弹性垫向上拱起并与多孔板接触，多孔板进一步限制细孔弹性垫的变形上限，将变形程度控制在合理范围内，避免了细孔弹性垫因使用不当造成的损坏，显著提高了清洗刷的使用寿命。

进一步的，如果清洗剂从管道进入储液腔后直接到达多孔板，会对细孔弹性垫造成冲击，引起细孔弹性垫变形而漏液。因此，本发明所述储液腔内设有用于缓冲的吸水海绵。吸水海绵填充在储液腔内，清洗剂先经过吸水海绵，进入时的冲击大部分被吸收，流速降低后缓缓流到多孔板，进入细孔弹性垫，最后到达刷头处。吸水海绵的设置有助于降低清洗剂的流速，防止储液腔内压力过大，从而避免细孔弹性垫因变形而发生清洗剂泄漏的现象。

作为本发明的优选方案，所述滑动压套由硬质塑料制成。采用硬质塑料既可以节省成本，减轻重量，同时又能保证滑动压套在滑动挤压过程中不会产生较大变形。

作为本发明的优选方案，所述吸水材料由棉花和/或海绵材料制成。由于棉花或海绵材料的吸水性好而且具有一定缓冲作用，有助于降低清洗剂的流速，降低储液腔内的压力，从而避免细孔弹性垫因储液腔内压力过大而变形，导致清洗剂泄漏的现象。

作为本发明的优选方案，所述擦镜布采用鹿皮绒、羊皮绒、双面绒、超细纤维中的一种或多种材料组合制成。由于鹿皮绒、羊皮绒、双面绒、超细纤维等材料的质地柔软、不掉毛、吸水性强，所以在拭擦菲林时不会划伤菲林表面，而且去污力强，拭擦后也不会留下痕迹，可以获得更好的清洗效果。

本发明还公开了一种用于PCB电路板的菲林清洗刷的清洗方法，包括如下步骤：

步骤S1:握紧菲林清洗刷并在清洗时保持刷头竖直向下；清洗剂在重力作用下向下流动，自动将刷头湿润。当反复操作滑动压套后，可以达到快速湿润刷头和快速清洗刷头的目的。

步骤S2:反复操作滑动压套来挤压刷头，使清洗剂在重力和压力作用下流向刷头并使刷头均匀湿润。

步骤S3:将菲林清洗刷压在菲林上，使细孔弹性垫产生弹性形变，清洗剂进入刷头的流量增多，通过在菲林上反复来回擦拭达到清洗目的。

步骤S4:在清洗过程中，当刷头上出现较多污渍时，通过反复操作滑动压套，增大清洗剂注入刷头的流量来清洗刷头，清洗完毕后可继续使用。

步骤S5:当刷头破损、损坏后，更换新的可拆卸刷头即可继续使用，操作十分方便。

本发明的工作过程和原理是：本发明将刷体和刷头设计成可拆卸结构，当刷头损坏后可以方便更换，工人通过操作刷体便可对菲林进行清洗，从而避免身体直接接触清洗剂。刷头采用海绵等吸水材料，其均匀多孔的特点使其具有稳定的吸附性，清洗剂在刷头内均匀分散，能够显著减少清洗剂的浪费，并获得很好的清洗效果。储液腔、多孔板和细孔弹性垫的配合使用，不仅有效吸收了清洗剂进入清洗刷时的冲击，还能根据拭擦力度的大小精确控制细孔弹性垫的变形量，从而控制流进刷头的清洗剂的量，该设计简单合理，明显提高用户的操作性，获得很好的用户体验。本发明的结构简单、使用方便可靠，能够有效避免清洗剂与人体直接接触，并进一步减少清洗剂的浪费，获得更好的清洗效果。

与现有技术相比，本发明还具有以下优点：

(1)本发明采用带有清洗剂的柔软刷头对菲林进行拭擦，工人只需握紧刷体即可方便操作，从而避免清洗剂直接接触人体。

(2)本发明采用细孔弹性垫来控制清洗剂的流量，根据工人拭擦的力度大小可以控制细孔弹性垫的变形大小，从而控制清洗剂的流量，该结构设计合理、巧妙，能有效减少清洗剂的浪费。

(3)本发明采用滑动压套对刷头进行挤压，一方面在开始使用时可以使清洗剂快速湿润刷头，另一方面在刷头粘了污渍时通过快速挤压刷头达到清洗刷头的目的，从而避免与清洗剂直接接触。

(4)本发明的刷体和刷头之间采用螺纹连接，当刷头损坏后，通过直接更换便可再次进行清洗，安装和拆卸都十分方便。

附图说明

图1是本发明所提供的菲林清洗刷的结构示意图。

图2是本发明所提供的刷头、细孔弹性垫和刷体的结构示意图。

上述附图中的标号说明：1-储液腔，2-握持炳，3-滑动压套，4-多孔板，5-细孔弹性垫，6-螺纹，7-吸水材料，8-擦镜布。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种用于PCB电路板的菲林清洗刷，主要包括用手握紧操作的刷体和带有清洗剂的刷头。所述刷体一端与刷头可拆卸连接，另一端通过管道与装有清洗剂的容器连接，清洗剂通过管道进入刷体后将刷头均匀湿润，工人用手握住刷体在菲林上进行清洗作业。

具体的，所述刷体包括握持炳2，所述握持炳2内设有容纳清洗剂的储液腔1，储液腔1一端与管道连接，另一端设有通过弹性形变来控制清洗剂流量的细孔弹性垫5。该弹性垫由弹性材料制成，其上开设大量细小的通孔，在正常状态下，细小的通孔保持关闭状态，清洗液不能通过；当弹性垫受外力挤压产生弹性形变后，通孔打开，清洗液在重力作用下自上而下通过，该通孔的打开的程度与弹性垫的形变大小成正比，通过控制弹性垫的形变程度就可以控制清洗剂通过的流量，该结构简单，设计独特，控制精度好，操作方便快捷。

具体的，所述刷头包括刷头本体和擦镜布7。所述插头本体一端通过螺纹6与握持炳2可拆卸连接，另一端设有吸水材料6并用擦镜布7包裹；制造时，把吸水材料6夯实，并支撑细孔弹性垫5，使上面的微孔呈现闭合收缩状态，默认状态下，清洗剂到达细孔弹性垫5后由于细孔收缩关闭，因此清洗剂不能通过。当细孔弹性垫5受压而变形后，细孔打开，清洗剂自上而下通过细孔弹性垫5后进入刷头，吸水材料6和擦镜布7吸收清洗剂，直到整个刷头被清洗剂均匀湿润后便可开始清洗作业。

所述刷体将清洗剂导入并均匀湿润刷头，通过操作刷体使刷头带着清洗剂在菲林上清洗，这样能避免工人直接接触清洗剂等对身体有害的物质，另一方面清洗剂自动将吸水材料6和擦镜布7均匀湿透，不需要一边倒清洗剂一边拭擦，节省了清洗的步骤，有效提高清洗效率，获得更好的清洗效果。

进一步的，在清洗菲林的过程中，刷头上或多或少会沾附菲林片上的污渍，为了清洗这些污渍，本发明所述刷体还包括用于清洗刷头的滑动压套3。所述滑动压套3套设在握持炳2上，可在握持炳2上来回滑动。当需要清洗刷头时，将滑动压套3往刷头方向推，使滑动压套3挤压刷头上的吸水材料6和擦镜布7，吸水材料6受压后，里面的清洗剂在压力作用下向外喷出，将擦镜布7上的污渍冲走，完成刷头清洗操作。

进一步的，为了使清洗剂能够均匀地分布到细孔弹性垫5上，所述刷体内还设有多孔板4。所述多孔板4设置在储液腔1与细孔弹性垫5之间，其上设有大量供清洗剂流过的通孔，这些通孔将清洗剂均匀分布在细孔弹性垫5上。另一方面，所述多孔板4还用于限制细孔弹性垫5的变形程度，当工人用力过大时，细孔弹性垫5向上拱起并与多孔板4接触，多孔板4进一步限制细孔弹性垫5的变形上限，将变形程度控制在合理范围内，避免了细孔弹性垫5因使用不当造成的损坏，显著提高了清洗刷的使用寿命。

进一步的，如果清洗剂从管道进入储液腔1后直接到达多孔板4，会对细孔弹性垫5造成冲击，引起细孔弹性垫5变形而漏液。因此，本发明所述储液腔1内设有用于缓冲的吸水海绵。吸水海绵填充在储液腔1内，清洗剂先经过吸水海绵，进入时的冲击大部分被吸收，流速降低后缓缓流到多孔板4，进入细孔弹性垫5，最后到达刷头处。吸水海绵的设置有助于降低清洗剂的流速，防止储液腔1内压力过大，从而避免细孔弹性垫5因变形而发生清洗剂泄漏的现象。

作为本发明的优选方案，所述滑动压套3由硬质塑料制成。采用硬质塑料既可以节省成本，减轻重量，同时又能保证滑动压套3在滑动挤压过程中不会产生较大变形。

作为本发明的优选方案，所述吸水材料6由棉花和/或海绵材料制成。由于棉花或海绵材料的吸水性好而且具有一定缓冲作用，有助于降低清洗剂的流速，降低储液腔1内的压力，从而避免细孔弹性垫5因储液腔1内压力过大而变形，导致清洗剂泄漏的现象。

作为本发明的优选方案，所述擦镜布7采用鹿皮绒、羊皮绒、双面绒、超细纤维中的一种或多种材料组合制成。由于鹿皮绒、羊皮绒、双面绒、超细纤维等材料的质地柔软、不掉毛、吸水性强，所以在拭擦菲林时不会划伤菲林表面，而且去污力强，拭擦后也不会留下痕迹，可以获得更好的清洗效果。

本发明还公开了一种用于PCB电路板的菲林清洗刷的清洗方法，包括如下步骤：

步骤S1:握紧菲林清洗刷并在清洗时保持刷头竖直向下；清洗剂在重力作用下向下流动，自动将刷头湿润。当反复操作滑动压套3后，可以达到快速湿润刷头和快速清洗刷头的目的。

步骤S2:反复操作滑动压套3来挤压刷头，使清洗剂在重力和压力作用下流向刷头并使刷头均匀湿润。

步骤S3:将菲林清洗刷压在菲林上，使细孔弹性垫5产生弹性形变，清洗剂进入刷头的流量增多，通过在菲林上反复来回擦拭达到清洗目的。

步骤S4:在清洗过程中，当刷头上出现较多污渍时，通过反复操作滑动压套3，增大清洗剂注入刷头的流量来清洗刷头，清洗完毕后可继续使用。

步骤S5:当刷头破损、损坏后，更换新的可拆卸刷头即可继续使用，操作十分方便。

本发明的工作过程和原理是：本发明将刷体和刷头设计成可拆卸结构，当刷头损坏后可以方便更换，工人通过操作刷体便可对菲林进行清洗，从而避免身体直接接触清洗剂。刷头采用海绵等吸水材料6，其均匀多孔的特点使其具有稳定的吸附性，清洗剂在刷头内均匀分散，能够显著减少清洗剂的浪费，并获得很好的清洗效果。储液腔1、多孔板4和细孔弹性垫5的配合使用，不仅有效吸收了清洗剂进入清洗刷时的冲击，还能根据拭擦力度的大小精确控制细孔弹性垫5的变形量，从而控制流进刷头的清洗剂的量，该设计简单合理，明显提高用户的操作性，获得很好的用户体验。本发明的结构简单、使用方便可靠，能够有效避免清洗剂与人体直接接触，并进一步减少清洗剂的浪费，获得更好的清洗效果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，包括刷体和刷头；所述刷体一端与刷头可拆卸连接，另一端通过管道与装有清洗剂的容器连接；

所述刷体包括握持柄，所述握持柄内设有容纳清洗剂的储液腔，储液腔一端与管道连接，另一端设有通过弹性形变来控制清洗剂流量的细孔弹性垫；

所述刷头包括刷头本体和擦镜布；所述刷头本体一端通过螺纹与握持柄可拆卸连接，另一端设有吸水材料并用擦镜布包裹；

所述刷体将清洗剂导入并均匀湿润刷头，通过操作刷体使刷头带着清洗剂在菲林上清洗。

2.根据权利要求1所述的用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，所述刷体还包括用于清洗刷头的滑动压套；所述滑动压套套设在握持柄上，可在握持柄上来回滑动。

3.根据权利要求2所述的用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，所述刷体内还设有多孔板，所述多孔板设置在储液腔与细孔弹性垫之间，将清洗剂均匀溢出并分布在细孔弹性垫上。

4.根据权利要求3所述的用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，所述储液腔内设有用于缓冲的吸水海绵。

5.根据权利要求2所述的用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，所述滑动压套由硬质塑料制成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，所述吸水材料由棉花和/或海绵材料制成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的用于PCB电路板的菲林清洗刷，其特征在于，所述擦镜布采用鹿皮绒、羊皮绒、双面绒、超细纤维中的一种或多种材料组合制成。

8.一种用于PCB电路板的菲林清洗刷的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1:握紧菲林清洗刷并在清洗时保持刷头竖直向下；

步骤S2:反复操作滑动压套来挤压刷头，使清洗剂在重力和压力作用下流向刷头并使刷头均匀湿润；

步骤S3:将菲林清洗刷压在菲林上，使细孔弹性垫产生弹性形变，清洗剂进入刷头的流量增多，通过在菲林上反复来回擦拭达到清洗目的；

步骤S4:在清洗过程中，当刷头上出现较多污渍时，通过反复操作滑动压套，增大清洗剂注入刷头的流量来清洗刷头，清洗完毕后可继续使用；

步骤S5:当刷头破损、损坏后，更换新的可拆卸刷头即可继续使用。