CN105994024B - 一种螺类标志装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺类标志装置，旨在提供一种不仅操作方便，可有效提高螺类标志效率，提高螺类标志的存活率，而且可有效避免染料对螺类软体部造成污染问题的螺类标志装置。它包括标志箱及设置在标志箱上的标志管道系统，所述标志箱内自上而下设有若干层相互平行的固定网板，相邻两固定网板之间的标志箱内腔构成标志腔层，标志腔层内自上而下依次设有主海绵层、动海绵挤压网板及上端开口的螺类放置网框，所述标志箱的顶面设有竖直导套，竖直导套内设有竖直提拉杆，竖直提拉杆的下端往下伸入各标志腔层内，所述竖直提拉杆与动海绵挤压网板之间通过连接杆相连。

Description

一种螺类标志装置

技术领域

本发明涉及螺类标志放流领域，具体涉及一种螺类标志装置。

背景技术

螺类标志是评价螺类增殖放流效果的一种方法，其中常见的螺类标志方法是利用染料通过与螺类外壳的钙离子发生络合反应，在螺类表面形成长久的颜色标志。目前的这种螺类标志方法如下：首先根据螺类特性选择合适的染料及染料浓度，并将染料放置在染料池内；接着将大量的螺类放置在染料池内进行浸泡染色标志，这个浸泡染色标志的过程大致为24小时；最后，将螺类取出。目前的这种螺类荧光浸泡标志方法虽然方便快捷，但其存在以下不足：

其一、螺类长时间浸泡染色标志过程中往往会出现螺类张口、呼吸，导致染料对螺类软体部造成污染，影响螺类的正常生长及食用价值。

其二，螺类在长时间浸泡染色标志过程中，螺类的呼吸代谢处于正常水平，会导致染色水体内氨氮增高等问题，降低螺类标志的存活率。

其三，浸泡染色标志的染料浓度不宜过高，高浓度的染料会造成螺类存活率降低；但低浓度的染料又会较大程度延长浸泡染色的标志时间，降低标志效率，同时也会降低螺类标志的存活率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有荧光标志技术中存在的不足，提供一种不仅操作方便，可有效提高螺类标志效率，提高标志螺类的存活率，而且可以有效避免染料对螺类软体部造成污染问题的螺类标志装置。

本发明的技术方案是：

一种螺类标志装置包括标志箱及设置在标志箱上的标志管道系统，所述标志箱内自上而下设有若干层相互平行的固定网板，所述标志箱底面与该标志箱底面相邻上方的固定网板之间的标志箱内腔构成用于放置染液的染液腔层，相邻两固定网板之间的标志箱内腔构成标志腔层，标志箱顶面与该标志箱顶面相邻下方的固定网板之间的标志箱内腔构成管路腔层，所述标志腔层内自上而下依次设有主海绵层、动海绵挤压网板及上端开口的螺类放置网框，所述标志箱的顶面设有竖直导套，竖直导套内设有竖直提拉杆，竖直提拉杆的下端往下伸入各标志腔层内，所述竖直提拉杆与动海绵挤压网板之间通过连接杆相连接，所述标志管道系统包括连接管道、水泵、染液进料管道、清洗进水管道及设置在管路腔层内的喷洒管道，所述喷洒管道上设有喷水口，所述连接管道的一端与喷洒管道相连接，另一端与水泵的出口相连接，所述染液进料管道的一端与水泵的进口相连接，另一端与染液腔层相连通，所述染液进料管道上设有第一开关阀门，且第一开关阀门位于标志箱外侧，所述清洗进水管道的一端也与水泵的进口相连接，清洗进水管上设有第二开关阀门。

本方案的螺类标志装置不仅操作方便，可有效提高螺类标志效率，提高螺类标志的存活率，而且可有效避免染料对螺类软体部的污染问题。

作为优选，竖直导套的数量为两个，竖直提拉杆的数量相对应的为两根，两竖直提拉杆之间设有连接两竖直提拉杆的操作杆，且操作杆位于标志箱上方。

作为优选，竖直提拉杆上并位于竖直导套下方设有提拉杆限位块，所述操作杆上设有竖直限位套，所述标志箱的顶面设有竖直气缸，且竖直气缸的活塞杆穿过竖直限位套，所述活塞杆上并位于竖直限位套下方设有活塞杆限位块。

作为优选，标志腔层的底面上设有两条相互平行的限位凸条，所述螺类放置网框位于两限位凸条之间。

作为优选，标志腔层的底面上设有两条相互平行的限位凸条，所述螺类放置网框位于两限位凸条之间；所述动海绵挤压网板位于两竖直提拉杆之间，所述两限位凸条也位于两竖直提拉杆之间。

作为优选，螺类放置网框的内底面上设有副海绵层。由于副海绵层的设置这样可以对标志螺进行双面（正反两面）染色。

作为优选，主海绵层下表面设有与动海绵挤压网板相对应的网状凹槽，所述动海绵挤压网板位于主海绵层的网状凹槽内，且主海绵层固定在动海绵挤压网板上。本方案保证主海绵层可以贴合在标志螺的表面上，从而保证标志效果。

作为优选，连接杆包括下端与动海绵挤压网板连接的竖直连杆及连接竖直连杆上端与竖直提拉杆的连接横杆。

作为优选，染液腔层的底面上设有排液管道，且排液管道上设有第三开关阀门。

本发明的有益效果是：不仅操作方便，可有效提高螺类标志效率，提高螺类标志的存活率，而且可有效避免染料对螺类软体部造成污染的问题。

附图说明

图1是本发明的螺类标志装置的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：底架1，标志箱2，排液管道3，染液腔层4，固定网板5，限位凸条6，螺类放置网框7、副海绵层71，动海绵挤压网板8，主海绵层9，标志腔层10，管路腔层11，竖直提拉杆12、提拉杆限位块121，操作杆13、竖直限位套131，竖直气缸14、活塞杆141、活塞杆限位块142，喷洒管道15，连接管道16，水泵17，染液进料管道18、第一开关阀门181，清洗进水管道19、第二开关阀门191，竖直导套20，竖直连杆21，连接横杆22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种螺类标志装置包括底架1、设置在底架上的标志箱2、设置在标志箱上的标志管道系统。标志箱内自上而下设有若干层相互平行的固定网板5。固定网板水平设置。标志箱底面与该标志箱底面相邻上方的固定网板之间的标志箱内腔构成用于放置染液的染液腔层4，相邻两固定网板之间的标志箱内腔构成标志腔层10，标志箱顶面与该标志箱顶面相邻下方的固定网板之间的标志箱内腔构成管路腔层11。染液腔层的底面上设有排液管道3，且排液管道上设有第三开关阀门。标志箱外侧面下部设有与染液腔层的下部相连通的染液腔层出液接头。

标志管道系统包括连接管道16、水泵17、染液进料管道18、清洗进水管道19及设置在管路腔层内的喷洒管道15。水泵位于标志箱外侧。喷洒管道上设有喷水口。连接管道的一端与喷洒管道相连接，另一端与水泵的出口相连接。水泵的进口设有三通接头。染液进料管道的一端与水泵的进口相连接，另一端与染液腔层相连通，具体说是，染液进料管道的上端与三通接头的一端相连接，下端与染液腔层出液接头相连通。清洗进水管道的一端也与水泵的进口相连接，具体说是，清洗进水管道的一端与三通接头的另一端相连接。染液进料管道上设有第一开关阀门181，且第一开关阀门位于标志箱外侧。清洗进水管上设有第二开关阀门191。

标志腔层内自上而下依次设有主海绵层9、动海绵挤压网板8及上端开口的螺类放置网框7。螺类放置网框的内底面上设有副海绵层71。主海绵层下表面设有与动海绵挤压网板相对应的网状凹槽。动海绵挤压网板位于主海绵层的网状凹槽内，且主海绵层固定在动海绵挤压网板上。动海绵挤压网板水平设置。主海绵层的厚度大于相邻两固定网板之间的间距（主海绵层的厚度是指主海绵层处于自然状态下的厚度）。主海绵层及动海绵挤压网板可由螺类放置网框的上端开口往下移动至螺类放置网框内。标志腔层的底面上设有两条相互平行的限位凸条6。螺类放置网框位于两限位凸条之间。限位凸条由标志箱门往内延伸。

标志箱的顶面设有竖直导套20，本实施例中竖直导套的数量为两个。竖直导套内设有竖直提拉杆12。本实施例中竖直提拉杆的数量相对应的为两根。竖直提拉杆上并位于竖直导套下方设有提拉杆限位块121。竖直提拉杆的下端往下伸入各标志腔层内。动海绵挤压网板位于两竖直提拉杆之间。两限位凸条也位于两竖直提拉杆之间。竖直提拉杆与动海绵挤压网板之间通过连接杆相连接。连接杆包括下端与动海绵挤压网板连接的竖直连杆21及连接竖直连杆上端与竖直提拉杆的连接横杆22。

两竖直提拉杆之间设有连接两竖直提拉杆的操作杆13，且操作杆位于标志箱上方。操作杆上设有竖直限位套131。标志箱的顶面设有竖直气缸14，且竖直气缸的活塞杆141穿过竖直限位套。活塞杆上并位于竖直限位套下方设有活塞杆限位块142。

本实施例的螺类标志装置的具体工作过程如下：

第一，将调配好的染料放置到染液腔层内。

第二，竖直气缸通过操作杆及竖直提拉杆将各动海绵挤压网板往上提起，主海绵层处于挤压状态。

第三，将放置了标志螺的螺类放置网框放置在标志腔层的固定网板上（螺类放置网框内的标志螺铺平），并使螺类放置网框位于两限位凸条之间。

第四，竖直气缸收缩，在主海绵层的膨胀力作用下，使主海绵层的下表面及动海绵挤压网板由螺类放置网框的上端开口往下移动至螺类放置网框内，直至动海绵挤压网板抵靠在螺类放置网框的螺类表面为止；此时标志螺处于主海绵层的海绵轻度挤压的状态。

当标志螺处于主海绵层的海绵轻度挤压时，螺类放置网框内的标志螺的外壳将闭合；并且在标志过程中标志螺始终处于主海绵层的海绵轻度挤压的状态，因而在标志过程中螺类放置网框内的标志螺的外壳将始终闭合。由于标志螺的外壳始终闭合，这样就可以避免螺类长时间浸泡染色标志过程中出现的螺类开壳、呼吸现象，进而有效避免了染料对螺类软体部造成的污染的问题。

同时，由于标志过程标志螺的外壳将始终闭合，而处于闭合状态的螺类的呼吸代谢水平低，这样可以在不影响螺类标志存活率的前提下有效的提高染料浓度，从而有效的提高标志效率，本实施例螺类的标志时间可以控制在6小时就可以达到普通浸泡染色标志24小时的效果。

另一方面，处于闭合状态的螺类的呼吸代谢水平低，因而可以避免染色水体内氨氮增高等问题，提高螺类标志的存活率。

第五，开启第一开关阀门，关闭第二开关阀门，接着水泵工作将染液通过染液进料管道、连接管道及喷洒管道均匀喷洒，染液依次穿过各海绵层并回流到染液腔层内，如此循环，在这个过程中通过海绵浸润染色。循环式染料浸润，保证海绵保持充分的染料，减少染料浪费，有效的避免了环境污染。

第六，当标志螺色结束后，水泵停止工作；接着竖直气缸通过操作杆及竖直提拉杆将各动海绵挤压网板往上提起使海绵层处于挤压状态，从而挤出海绵中染液并回流到染液腔层内；再接着，竖直气缸收缩，使海绵层膨胀。

第七，开启排液管道的第三开关阀门，将染液腔层内的染液收回。

第八，开启第二开关阀门，关闭第一开关阀门；接着，开启水泵并通过清洗进水管道（清洗进水管道连接自然海水或自来水）将自然海水或自来水抽入喷洒管道，清洗标志箱和标志螺类；

第九，取出完成标志的标志螺。

Claims (10)

1.一种螺类标志装置，其特征是，包括标志箱及设置在标志箱上的标志管道系统，所述标志箱内自上而下设有若干层相互平行的固定网板，所述标志箱底面与该标志箱底面相邻上方的固定网板之间的标志箱内腔构成用于放置染液的染液腔层，相邻两固定网板之间的标志箱内腔构成标志腔层，标志箱顶面与该标志箱顶面相邻下方的固定网板之间的标志箱内腔构成管路腔层，所述标志腔层内自上而下依次设有主海绵层、动海绵挤压网板及上端开口的螺类放置网框，所述标志箱的顶面设有竖直导套，竖直导套内设有竖直提拉杆，竖直提拉杆的下端往下伸入各标志腔层内，所述竖直提拉杆与动海绵挤压网板之间通过连接杆相连接，

所述标志管道系统包括连接管道、水泵、染液进料管道、清洗进水管道及设置在管路腔层内的喷洒管道，所述喷洒管道上设有喷水口，所述连接管道的一端与喷洒管道相连接，另一端与水泵的出口相连接，所述染液进料管道的一端与水泵的进口相连接，另一端与染液腔层相连通，所述染液进料管道上设有第一开关阀门，且第一开关阀门位于标志箱外侧，所述清洗进水管道的一端也与水泵的进口相连接，清洗进水管上设有第二开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述竖直导套的数量为两个，竖直提拉杆的数量相对应的为两根，两竖直提拉杆之间设有连接两竖直提拉杆的操作杆，且操作杆位于标志箱上方。

3.根据权利要求2所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述竖直提拉杆上并位于竖直导套下方设有提拉杆限位块，所述操作杆上设有竖直限位套，所述标志箱的顶面设有竖直气缸，且竖直气缸的活塞杆穿过竖直限位套，所述活塞杆上并位于竖直限位套下方设有活塞杆限位块。

4.根据权利要求1所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述标志腔层的底面上设有两条相互平行的限位凸条，所述螺类放置网框位于两限位凸条之间。

5.根据权利要求2或3所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述标志腔层的底面上设有两条相互平行的限位凸条，所述螺类放置网框位于两限位凸条之间；所述动海绵挤压网板位于两竖直提拉杆之间，所述两限位凸条也位于两竖直提拉杆之间。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述螺类放置网框的内底面上设有副海绵层。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述主海绵层下表面设有与动海绵挤压网板相对应的网状凹槽，所述动海绵挤压网板位于主海绵层的网状凹槽内，且主海绵层固定在动海绵挤压网板上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述连接杆包括下端与动海绵挤压网板连接的竖直连杆及连接竖直连杆上端与竖直提拉杆的连接横杆。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述水泵的进口设有三通接头，所述染液进料管道的一端与三通接头的一端相连接，所述清洗进水管道的一端与三通接头的另一端相连接。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种螺类标志装置，其特征是，所述染液腔层的底面上设有排液管道，且排液管道上设有第三开关阀门。