CN105987857B

CN105987857B - 一种天然气中金属元素的吸收装置、方法及含量检测方法

Info

Publication number: CN105987857B
Application number: CN201510039858.3A
Authority: CN
Inventors: 汪玉洁; 涂振权; 迟永杰; 周理; 罗勤; 杨芳
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2019-01-18
Anticipated expiration: 2035-01-27
Also published as: CN105987857A

Abstract

本发明公开了一种天然气中金属元素的吸收装置、方法及含量检测方法。所述吸收装置包括金属元素吸收器(1)、进气管(2)以及出气管(3)；其中金属元素吸收器包括：吸收器外壳(11)，以及位于吸收器外壳(11)内的第一层筛板(12)、第二层筛板(13)和第三层筛板(14)；所述第二层筛板(13)距离吸收器外壳(11)底部的高度为第一层筛板(12)距离吸收器外壳(11)底部高度的2～2.5倍，所述第三层筛板(14)距离吸收器外壳(11)底部的高度为为第一层筛板(12)距离吸收器外壳(11)底部高度的4～4.5倍，所述第一层筛板(12)、第二层筛板(13)及第三层筛板(14)上设置有多个用于天然气通过的孔。该吸收装置提高了天然气中金属元素的吸收效率。

Description

一种天然气中金属元素的吸收装置、方法及含量检测方法

技术领域

本发明涉及一种天然气中金属元素的吸收装置、方法及含量检测方法。

背景技术

检测天然气中金属元素(如K、Na、Ca、Mg、Pb、V等)的含量具有重要的意义。一方面天然气输送站点大量使用的增压机对天然气中某些金属元素的含量有着特殊的气质要求，当其含量超过一定值会造成设备的损害，引发安全事故。另一方面由于新能源燃气汽车和天然气分布式能源发展，未来燃气轮机用户将大量增加，为了保证燃气轮机效率和寿命，通用电气(GE)公司对燃气中金属元素含量提出了明确的要求。此外，随着当前环保意识和生活质量的提高，下游居民和商业用户对于环保、安全和控制等都提出了更高的要求。

但是天然气中金属元素主要以纳米微粒的形式游离在天然气中，且其含量仅为微量甚至痕量级，因此必须对天然气中的金属元素进行富集吸收后再对金属元素含量进行检测。现有技术中对于气体中金属元素的富集吸收装置主要有滤膜收集装置和溶液吸收装置两类。其中滤膜收集装置是将金属元素富集在滤膜上，将滤膜溶解后对金属元素含量进行检测，这类装置存在操作工序复杂和样品转移损失大等问题。溶液吸收装置是将金属元素用吸收液吸收后对吸收液中的金属元素含量进行检测，这类装置存在的主要问题是吸收效率差。

综上，上述现有技术中至少存在以下问题：现有技术中吸收天然气中金属元素的装置吸收金属元素的效率差，影响天然气中金属元素含量检测准确度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种天然气中金属元素的吸收装置、方法及含量检测方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

本发明的第一方面提供一种吸收天然气中金属元素的装置，该吸收装置包括：

金属元素吸收器，用于吸收天然气中的金属元素，

与所述金属元素吸收器底部连通的进气管，用于向金属元素吸收器内部输送天然气，

与所述金属元素吸收器顶部连通的出气管，用于输出所述金属元素吸收器内的天然气；

所述金属元素吸收器包括：

吸收器外壳，用于盛放金属元素吸收液，

位于吸收器外壳内的第一层筛板，

位于吸收器外壳内的第二层筛板，所述第二层筛板距离吸收器外壳底部的高度为第一层筛板距离吸收器外壳底部高度的2～2.5倍，

位于吸收器外壳内的第三层筛板，所述第三层筛板距离吸收器外壳底部的高度为第一层筛板距离吸收器外壳底部高度的4～4.5倍，

所述第一层筛板、第二层筛板以及第三层筛板上设置有多个用于天然气通过的孔。

优选地，所述第二层筛板距离吸收器外壳底部的高度为第一层筛板距离吸收器外壳底部高度的2.3倍，所述第三层筛板距离吸收器外壳底部的高度为第一层筛板距离吸收器外壳底部高度的4.3倍。

优选地，所述吸收器外壳、第一层筛板、第二层筛板、第三层筛板、进气管以及出气管的材质均为石英。

优选地，所述第一层筛板、第二层筛板以及第三层筛板上的孔的孔径为4.5～9μm。

进一步地，所述吸收装置还包括气体流量检测装置，所述气体流量检测装置通过导管与所述出气管连通，用于检测通过所述金属元素吸收器的天然气体积。

进一步地，所述出气管上还设置有防溢出结构，用于防止所述金属元素吸收器内吸收液进入后续设备。

本发明的第二方面提供一种利用本发明第一方面的装置吸收天然气中金属元素的方法，包括以下步骤：

步骤(1)，将本发明第一方面的天然气中金属元素的吸收装置中的金属元素吸收器、进气管以及出气管在酸液中浸泡12小时以上后用超纯水清洗；

步骤(2)，向本发明第一方面的金属元素吸收器中注入金属元素吸收液，所述金属元素吸收液液面位于所述第二层筛板和第三层筛板之间，且所述金属元素吸收液液面高度为所述第一层筛板距离吸收器外壳底部的高度的3～3.5倍；

步骤(3)，将天然气由进气管输送至金属元素吸收器，与金属元素吸收器内的金属元素吸收液接触后，由出气管输出。

进一步地，步骤(3)之后还包括：

步骤(4)，将出气管输出的天然气输送至气体流量检测装置，测量通过所述金属元素吸收器的天然气的体积。

优选地，步骤(1)中的酸液选自硫酸水溶液、硝酸水溶液、铬酸水溶液以及盐酸水溶液中的一种或几种。

优选地，步骤(2)中所述金属元素吸收液液面高度为所述第一层筛板距离吸收器外壳底部的高度的3.3倍。

本发明的第三方面提供一种利用本发明第一方面的金属元素吸收装置来检测天然气中金属元素含量的方法，该检测方法包括以下步骤：

步骤(2)，向清洗后的金属元素吸收器中注入金属元素吸收液，所述金属元素吸收液液面位于所述第二层筛板和第三层筛板之间，且所述金属元素吸收液液面高度为所述第一层筛板距离吸收器外壳底部的高度的3～3.5倍；

步骤(3)，将天然气由进气管输送至金属元素吸收器，与金属元素吸收器内的吸收液接触，使天然气中的金属元素被金属元素吸收液吸收后，由出气管输出；

步骤(4)，将出气管输出的天然气输送至气体流量检测装置，测量通过所述金属元素吸收器的天然气的体积；

步骤(5)，测量步骤(3)所得金属元素吸收液中的金属元素含量；

步骤(6)，用步骤(5)所得金属元素吸收液中的金属元素含量数值乘以所述金属元素吸收器中的金属元素吸收液体积数值，得到天然气中的金属元素绝对含量；

步骤(7)，用步骤(6)所得天然气中的金属元素绝对含量数值除以步骤(4)所得天然气体积数值，得到单位体积天然气中的金属元素含量。

本发明的技术方案的有益效果是：

(1)、在金属元素吸收器内设置三层筛板并合理设置筛板之间的距离，天然气由筛板上的孔通过筛板后，气体被分散成多股小气流，不仅增加了气液接触的面积，还增加了气流的湍动，使天然气与吸收液充分接触，从而提高金属元素吸收率，提高后续金属元素含量检测的准确度。

(2)、本发明的吸收装置中进气管、金属元素吸收器以及出气管均用石英制造，且在使用之前要先将进气管、金属元素吸收器以及出气管在酸液中浸泡12小时以上，这样避免了装置中杂质的存在对后续金属元素含量检测的影响，提高金属元素含量检测的准确度。

(3)、本发明的装置结构简单、操作方便、便于携带，适用于在现场对天然气中的金属元素进行富集取样。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的吸收天然气中金属元素的装置的结构示意图；

图2为示意筛板高度的示意图。

图中标记分别表示：

1、金属元素吸收器；11、吸收器外壳；12、第一层筛板；13、第二层筛板；14、第三层筛板；15、吸收液液面；

2、进气管；

3、出气管；

4、防溢出结构；

5、导管；

6、气体流量检测装置；61、气体流量计；62、温度计；63、排气口。

h1、第一层筛板到吸收器外壳底部的高度；h2、第二层筛板到吸收器外壳底部的高度；h3、第三层筛板到吸收器外壳底部的高度；h4、吸收液液面高度。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的第一方面提供一种吸收天然气中金属元素的装置，该吸收装置的结构如图1所示，该吸收装置包括：

金属元素吸收器1，用于吸收天然气中的金属元素，

与所述金属元素吸收器1底部连通的进气管2，用于向金属元素吸收器1内部输送天然气，

与所述金属元素吸收器1顶部连通的出气管3，用于输出所述金属元素吸收器1内的天然气；

所述金属元素吸收器1包括：

吸收器外壳11，用于盛放金属元素吸收液，

位于吸收器外壳11内的第一层筛板12，第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度记为h1(如示意筛板高度的示意图图2所示)，

位于吸收器外壳11内的第二层筛板13，所述第二层筛板13位于第一层筛板12的上方，所述第二层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度为第一层筛板12距离吸收器外壳11底部高度的2～2.5倍，图2中，第二层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度为h2，则h2＝(2～2.5)h1；

位于吸收器外壳11内的第三层筛板14，所述第三层筛板14位于第二层筛板13的上方，所述第三层筛板14距离吸收器外壳11底部的高度为第一层筛板12距离吸收器外壳11底部高度的4～4.5倍，图2中，第三层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度为h3，则h3＝(4～4.5)h1；

所述第一层筛板12、第二层筛板13以及第三层筛板14上设置有多个用于天然气通过的孔。

上述吸收装置中的吸收器外壳11的内径为5cm，第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度h1为3cm，第二层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度h2为7cm，第三层筛板14距离吸收器外壳11底部的高度h3为13cm。

上述吸收装置的工作流程为：将金属元素吸收液加入到吸收器外壳11内，将进气管2与天然气输送管线(如井站现场的天然气管道)连通，将天然气的流量调整到合适的数值后，通过进气管2由金属元素吸收器1底部进入金属元素吸收器1内。与吸收液接触并自下而上依次通过第一层筛板12、第二层筛板13以及第三层筛板14，被吸收了金属元素的天然气由金属元素吸收器1顶部的出气管3输出。用原子发射光谱(AES)等方法测定吸收液中的金属元素含量，再结合通过的天然气的体积计算天然气中的金属元素含量。

本发明对现有技术中的溶液吸收装置进行优化改进，在金属元素吸收器1内设置三层筛板并合理设置筛板之间的距离。天然气由筛板上的孔通过筛板后，气体被分散成多股小气流，不仅增加了气液接触的面积，还增加了气流的湍动，使天然气与吸收液充分接触，从而极大的提高金属元素吸收率，提高后续金属元素含量检测的准确度。筛板之间的距离过小，会影响气液接触，影响对金属元素的吸收效率，也会增加吸收装置加工的难度；而筛板之间间距过大则会增加整个吸收装置的体积，不利于携带。同样地，如果筛板层数少于三层，则会影响金属元素吸收效率，如果筛板层数多于三层，则会增加吸收装置的加工难度以及增加吸收装置的体积。

在上述的吸收装置中，所述第二层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度优选为第一层筛板12距离吸收器外壳11底部高度的2.3倍，即h2＝2.3h1；所述第三层筛板14距离吸收器外壳11底部的高度优选为第一层筛板12距离吸收器外壳11底部高度的4.3倍，h3＝4.3h1。

在上述的吸收装置中，所述吸收器外壳11、第一层筛板12、第二层筛板13、第三层筛板14、进气管2以及出气管3的材质优选石英。石英是高纯的二氧化硅，杂质含量极少，而现有技术中的溶液吸收装置的材质为玻璃，玻璃中含有的金属元素杂质较多，在吸收过程中会析出，影响最终金属元素含量测定结果。

在上述的吸收装置中，所述第一层筛板12、第二层筛板13以及第三层筛板14上的孔的孔径为4.5～9μm。孔在筛板上要均匀分布，以使天然气能够均匀分布，使气液充分接触，提高吸收效果。第一层筛板12、第二层筛板13以及第三层筛板14可以采用G3规格的砂芯。

在上述的吸收装置中，所述吸收装置还包括气体流量检测装置6，所述气体流量检测装置6通过导管5与所述出气管3连通，用于检测通过所述金属元素吸收器1的天然气体积。如图1所示，气体流量检测装置6包括气体流量计61、温度计62和排气口63。气体流量计61的进气口通过导管5与金属元素吸收器1的出气口3连通，气体流量计61对金属元素吸收器1吸收金属元素后的天然气的体积进行测量，温度计62对天然气的温度进行测量，得到通过金属元素吸收器1的天然气的体积和温度后，结合吸收液中的金属元素含量，得到天然气中金属元素含量。气体流量计61应采用湿式气体流量计。经体积和温度测量的天然气由排气口63直接排放。

在上述的吸收装置中，所述出气管3上还设置有防溢出结构4，防止由于气体流量控制不当造成的吸收液溢出，对后续金属元素含量测定产生影响。

步骤(1)，将本发明第一方面的天然气中金属元素的吸收装置中的金属元素吸收器1、进气管2以及出气管3在酸液中浸泡12小时以上后用超纯水清洗；

步骤(2)，向上述金属元素吸收器1中注入金属元素吸收液，所述金属元素吸收液液面15位于所述第二层筛板13和第三层筛板14之间，且所述金属元素吸收液液面15高度为所述第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度的3～3.5倍，即图2中，h2<h4<h3且h4＝(3～3.5)h1；

步骤(3)，将天然气由进气管2输送至金属元素吸收器1，与金属元素吸收器1内的金属元素吸收液接触后，由出气管3输出。

在使用上述吸收装置吸收天然气中的金属元素之前，先将进气管2、金属元素吸收器1以及出气管3在酸液中浸泡12h以上，以除去装置中影响后续金属元素含量检测的杂质，提高金属元素含量检测的准确度。

上述吸收方法中，吸收液液面15的高度位于第二层筛板13和第三层筛板14之间并且为第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度的3～3.5倍，即第三层筛板14位于吸收液液面15以上且第三层筛板14距离吸收器外壳11底部的高度为吸收液液面15高度的1.3倍左右，第二层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度为吸收液液面15高度的70％左右，第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度为吸收液液面15高度的30％左右，这样的设计可以使天然气与吸收液充分接触，从而极大提高金属元素的吸收率。而且由于第三层筛板14位于吸收液液面15以上，还可以起到雾沫消除的作用，以防止吸收液随天然气进入后续设备，损坏后续设备。

在上述步骤(3)之后还包括：步骤(4)，将出气管3输出的天然气输送至气体流量检测装置6，测量通过所述金属元素吸收器1的天然气的体积。

在上述的吸收方法中，步骤(1)中，用于浸泡金属元素吸收器1、进气管2以及出气管3的酸液没有严格的限定，只要能够除去装置中影响后续金属元素含量检测的杂质特别是金属杂质即可，优选硫酸水溶液、硝酸水溶液、铬酸水溶液以及盐酸水溶液中的一种或几种的组合。

在上述的吸收方法中，步骤(2)中所述金属元素吸收液液面15高度优选为第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度的3.3倍，即图2中的h4＝3.3h1。

本发明的第三方面提供一种天然气中金属元素含量的检测方法，该方法以本发明第一方面的金属元素吸收装置吸收天然气中的金属元素，在本发明第二方面的吸收方法的基础上实现对天然气中金属元素含量的检测，具体步骤如下：

步骤(2)，向清洗后的金属元素吸收器1中注入金属元素吸收液，所述金属元素吸收液液面15位于所述第二层筛板13和第三层筛板14之间，且所述金属元素吸收液液面15高度为所述第一层筛板距离12吸收器外壳底部的高度的3～3.5倍；

步骤(3)，将天然气由进气管2输送至金属元素吸收器1，与金属元素吸收器1内的金属元素吸收液接触，使天然气中的金属元素被吸收液吸收后，由出气管3输出；

步骤(4)，将出气管3输出的天然气输送至气体流量检测装置6，测量通过所述金属元素吸收器的天然气的体积；

步骤(6)，用步骤(5)所得金属元素吸收液中的金属元素含量数值乘以所述金属元素吸收器1中的金属元素吸收液体积数值，得到天然气中的金属元素绝对含量；

上述检测方法的步骤(5)中，对金属元素吸收液中金属元素含量检测可以采用本领域的常用技术方法，如原子发射光谱(AES)。

以下是本发明的吸收装置在现场应用的实施例，并与现有技术中的溶液吸收装置的效果进行对比。

其中，本发明的吸收装置中的金属元素吸收器1、进气管2和出气管3用石英制造，吸收器外壳11的内径为5cm，第一层筛板12距离吸收器外壳11底部的高度为3cm，第二层筛板13距离吸收器外壳11底部的高度为7cm，第三层筛板14距离吸收器外壳11底部的高度为13cm，筛板孔径4.5～9μm。吸收液液面15高度10cm。

现有技术的吸收装置采用玻璃制造，吸收器内径5cm，吸收器内设置单层筛板，筛板孔径20～30μm。吸收液液面高度10cm并且高于筛板高度。

将同一天然气管道输送的天然气分为两个支路，分别与本发明的吸收装置和现有技术的吸收装置连接。在试验之前，本发明的吸收装置和现有技术的吸收装置均用硝酸水溶液浸泡12小时，并用超纯水清洗。具体试验条件如下：

气流量：0.5L/min；

取样时间：8h；

吸收液：200ml 5％HNO₃+3ml 30％H₂O₂，分别向本发明的吸收装置和现有技术的吸收装置中加入等体积的吸收液。

取样完成后用原子发射光谱对本发明的吸收装置和现有技术的吸收装置中的吸收液中的金属元素含量进行测定，将所得结果乘以所用吸收液体积再除以天然气体积后即得天然气中金属元素的含量。结果如表1所示。

表1天然气中金属元素含量(单位：μg/m³)

	K	Ca	Na	Al	Fe	Zn
							现有装置	34.0	37.0	405.0	36.0	11.0	81.0
本发明装置	148.0	183.0	2581.0	199.0	23.0	104.0

从表1数据可以看出，用本发明的吸收装置吸收金属元素所得的天然气中金属元素含量明显高于现有技术的吸收装置，在试验条件相同的情况下，说明本发明的吸收装置对天然气中金属元素的吸收率更高，因此，利用本发明的吸收装置对天然气中的金属元素进行吸收取样，所得的检测结果更加准确。

综上，本发明对天然气中金属元素的吸收装置及方法进行优化改进，在金属元素吸收器中设置三层筛板并优化了筛板及吸收液液面的高度，使天然气与吸收液充分接触，提高金属元素吸收率；金属元素吸收器以及与其连通的进气管、出气管均用石英制造并在使用前用酸液浸泡，避免了杂质对后续金属元素含量检测的准确度的影响。本发明的吸收装置结构简单、操作方便、便于携带，适用于在现场对天然气中的金属元素进行富集取样。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种天然气中金属元素的吸收装置，其特征在于，所述吸收装置包括：

金属元素吸收器(1)，用于吸收天然气中的金属元素，

与所述金属元素吸收器(1)底部连通的进气管(2)，用于向金属元素吸收器(1)内部输送天然气，

与所述金属元素吸收器(1)顶部连通的出气管(3)，用于输出所述金属元素吸收器(1)内的天然气；

所述金属元素吸收器(1)包括：

吸收器外壳(11)，用于盛放金属元素吸收液，所述吸收器外壳(11)的内径为5cm；

位于吸收器外壳(11)内的第一层筛板(12)，所述第一层筛板(12)距离所述吸收器外壳(11)底部的高度为3cm；

位于吸收器外壳(11)内的第二层筛板(13)，所述第二层筛板(13)距离所述吸收器外壳(11)底部的高度为7cm；

位于吸收器外壳(11)内的第三层筛板(14)，所述第三层筛板(14)距离所述吸收器外壳(11)底部的高度为13cm；

所述第一层筛板(12)、第二层筛板(13)以及第三层筛板(14)上设置有多个用于天然气通过的孔；所述孔在所述第一层筛板(12)、第二层筛板(13)以及第三层筛板(14)上均为均匀分布；

所述吸收器外壳(11)、第一层筛板(12)、第二层筛板(13)、第三层筛板(14)、进气管(2)以及出气管(3)的材质均为石英；

所述吸收装置还包括气体流量检测装置(6)，所述气体流量检测装置(6)包括湿式气体流量计、温度计(62)、排气口(63)、以及导管(5)；

所述气体流量检测装置(6)通过导管(5)与所述出气管(3)连通，所述湿式气体流量计和所述温度计(62)用于检测通过所述金属元素吸收器(1)的天然气体积。

2.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述第一层筛板(12)、第二层筛板(13)以及第三层筛板(14)上的孔的孔径为4.5～9μm。

3.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述出气管(3)上还设置有防溢出结构(4)，用于防止所述金属元素吸收器(1)内吸收液进入后续设备。

4.一种天然气中金属元素的吸收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤(1)，将权利要求1所述的天然气中金属元素的吸收装置中的金属元素吸收器(1)、进气管(2)以及出气管(3)在酸液中浸泡12小时以上后用超纯水清洗；

步骤(2)，向清洗后的金属元素吸收器(1)中注入金属元素吸收液，所述金属元素吸收液液面位于所述第二层筛板(13)和第三层筛板(14)之间，且所述金属元素吸收液液面高度为所述第一层筛板(12)距离吸收器外壳(11)底部的高度的3～3.5倍；

步骤(3)，将天然气由进气管(2)输送至金属元素吸收器(1)，与金属元素吸收器(1)内的金属元素吸收液接触后，由出气管(3)输出；

步骤(3)之后还包括：

步骤(4)，将出气管(3)输出的天然气输送至气体流量检测装置(6)，测量通过所述金属元素吸收器(1)的天然气的体积。

5.根据权利要求4所述的吸收方法，其特征在于，步骤(1)中的酸液选自硫酸水溶液、硝酸水溶液、铬酸水溶液以及盐酸水溶液中的一种或几种。

6.根据权利要求4所述的吸收方法，其特征在于，步骤(2)中所述金属元素吸收液液面高度为所述第一层筛板(12)距离吸收器外壳(11)底部的高度的3.3倍。

7.一种天然气中金属元素含量的检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤(3)，将天然气由进气管(2)输送至金属元素吸收器(1)，与金属元素吸收器(1)内的金属元素吸收液接触，使天然气中的金属元素被吸收液吸收后，由出气管(3)输出；

步骤(4)，将出气管(3)输出的天然气输送至气体流量检测装置(6)，测量通过所述金属元素吸收器(1)的天然气的体积；

步骤(6)，用步骤(5)所得金属元素吸收液中的金属元素含量数值乘以所述金属元素吸收器(1)中的金属元素吸收液体积数值，得到天然气中的金属元素绝对含量；

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，步骤(1)中的酸液选自硫酸水溶液、硝酸水溶液、铬酸水溶液以及盐酸水溶液中的一种或几种。

9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中所述金属元素吸收液液面高度为所述第一层筛板(12)距离吸收器外壳(11)底部的高度的3.3倍。