CN105983954A - 具有可靠连接的手动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有可靠连接的手动工具，包括：工作部件，该工作部件具有工作端和与工作端相对的手柄端；手柄，该手柄安装在工作部件的手柄端上，且具有工作部件端和撞击部件端；撞击部件，该撞击部件安装在手柄的撞击部件端上。撞击部件与工作部件的手柄端相连的部分为接触面，手柄端或接触面设置为可形变的非刚性接触，实现工作部件和撞击部件的可靠连接。可形变的非刚性接触通过接触面和手柄端中的至少一个设置为齿状实现，该齿状能发生形变从而与接触面形成无间隙连接。过上述设置，可以降低各部件的生产精度，节约成本，又能达到手动工具的工作部件、撞击部件和手柄具有可靠连接，分散撞击力对手柄的损伤。

Description

具有可靠连接的手动工具

技术领域

本发明涉及一种手动工具，尤其涉及一种具有可靠连接的手动工具。

背景技术

普通的手动工具如刮刀、螺丝刀等，通常由工作部件和手柄组成。在前述手动工具的使用过程中，经常需要进行敲击。如使用刮刀刮平墙面时，遇到凸起的钉子，需要将钉子敲入，以保持墙面的平整性。此时，可以利用刮刀进行敲击，方便省时。

常规的手动工具在敲击时，由于直接作用位置为手柄端部，容易造成手柄的损伤。一些手动工具在手柄端部安装有敲击部件，如CN200780031592.1中记载的墙板刮刀，其敲击部件仅与手柄直接相连，撞击力从敲击部件直接传递到手柄上，仍然会对手柄产生损害。

另外，有一些带撞击部件的手动工具，其工作部件，如刀片等也会直接与撞击部件接触。但是，由于安装过程中存在许多位置限定部分，比如撞击部件边缘与手柄端的配合、安装孔之间的配合等，导致工作部件与撞击部件之间的吻合程度降低，使得工作部件与撞击部件之间的连接不牢固。虽然，可以通过提高各个零件的生产精度达到各个零件的精准配合，但是，这样无疑增大了生产成本。当工作部件与撞击部件之间的连接不牢固时，撞击部件受到的撞击力仍然传递到手柄上，对手柄产生损伤。

综上，普通的手动工具，如普通的刮刀、螺丝刀等，由于部件之间的连接不牢固可靠，在进行敲击时，撞击力大多传递到手柄上，容易对手柄造成损伤。

发明内容

本发明提供了一种具有可靠连接的手动工具，包括：工作部件，该工作部件具有工作端和与工作端相对的手柄端；手柄，该手柄安装在工作部件的手柄端上，且具有工作部件端和撞击部件端；撞击部件，该撞击部件安装在手柄的撞击部件端上。本发明的手动工具的撞击部件与工作部件的手柄端相连的部分为接触面，手柄端或接触面设置为可形变的非刚性接触，实现工作部件和撞击部件的可靠连接。

进一步地，接触面和手柄端中的至少一个设置为齿状，该齿状能发生形变从而与接触面形成无间隙连接。

进一步地，撞击部件具有舌部，舌部具有凹槽，凹槽用于容纳所述手柄端的一部分，凹槽的封闭端为接触面。

进一步地，本发明的具有可靠连接的手动工具还包括连接部件，该连接部件用于固定连接工作部件和撞击部件。

进一步地，工作部件的手柄端具有通孔，撞击部件的舌部具有通孔，连接部件安装在手柄端的通孔和撞击部件的舌部的通孔中。

进一步地，手柄端的通孔的轴线与舌部的通孔的轴线具有偏差，在外力作用下，由于齿状的形变，手柄端的通孔的轴线与舌部的通孔的轴线对齐。

进一步地，前述连接部件为销钉。

进一步地，撞击部件的舌部的通孔为两个，分别位于凹槽两侧的舌部上，且具有相同的轴线。

优选地，手柄端具有翘起部分，撞击部件的舌部设有与翘起部分配合的通孔，工作部件和撞击部件通过该翘起部分和该通孔固定连接。

进一步地，翘起部分被设置为在靠近撞击部件的一端与工作部件的手柄端连接，在背离撞击部件的一端偏离工作部件。

进一步地，该通孔为方形孔，与翘起部分接触的部分设置为斜面。

进一步地，在外力作用下，由于齿状的形变，翘起部分背离撞击部件的一端顺着斜面发生位移，从而固定连接工作部件和撞击部件。

优选地，本发明的具有可靠连接的手动工具，其工作部件的手柄端设置有对称的延伸部分，该延伸部分抵靠在撞击部件的接触面上。

进一步地，上述延伸部分被设置为单个齿状或多个齿状。

进一步地，本发明的具有可靠连接的手动工具还包括铆接部件，铆接部件用于固定连接手柄和撞击部件。

进一步地，手柄的撞击部件端具有安装部分，安装部分具有通孔，撞击部件具有通孔，铆接部件安装在安装部分的通孔和撞击部件的通孔中。

进一步地，安装部分的通孔和撞击部件的通孔具有偏差，在外力作用下，由于齿状的形变，安装部分的通孔的轴线和撞击部件的通孔的轴线能对齐。

进一步地，本发明的具有可靠连接的手动工具还包括套管，套管安装在安装部分的通孔和撞击部件的通孔中，铆接部件安装在套管内，套管被设置为能承受撞击部件传递的力。

进一步地，铆接部件为铆钉或铆管。

优选地，本发明的具有可靠连接的手动工具，其工作部件为刀片。

优选地，手柄撞击部件的材质为金属或高强度聚合物。

本发明的具有可靠连接的手动工具，通过工作部件的手柄端与撞击部件的接触面之间的形变，实现工作部件与撞击部件之间的无间隙紧密配合。这样的设置降低了对手动工具各部件生产精度的要求。比如撞击部件的接触面设置为平面时，其平整度不佳或者与延伸方向存在偏差，那么，可以通过相对应的手柄端面的齿状的形变，达到紧密配合。这样可以很好地降低部件的生产成本，并且有利于产品的微调。因此，本发明的手动工具具有可靠的连接，能够分散撞击力，延长手柄的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的刮刀的一种优选的具体实施方式的示意图。

图2是图1的刮刀的刀片的示意图。

图3是图1的刮刀的撞击部件的示意图。

图4是图1的刮刀仰视图的剖面图。

图5是图1的刮刀撞击部件与刀片结合处主视图的剖面图。

图6是图1的刮刀的装配示意图。

图7是本发明的刮刀的另一优选的具体实施方式的刀片和撞击部件的组合示意图。

图8是图7中的另一优选的具体实施方式的刮刀的主视图的部分剖面图。

图9是图7中的另一优选的具体实施方式的刮刀的仰视图的部分剖面图。

图10是图7中的另一优选的具体实施方式的刮刀的装配示意图。

图11是本发明的刮刀的又一优选的具体实施方式的仰视图的剖面图。

图12是图11的刮刀的又一优选的具体实施方式的主视图的部分剖面图。

图13是图11的刮刀的又一优选的具体实施方式的装配示意图。

具体实施方式

图1至图6是本发明提供的具有可靠连接的手动工具的一种优选的具体实施方式，其中工作部件为刀片，该具有可靠连接的手动工具为刮刀。如图1所示，该刮刀包括刀片1、手柄2和撞击部件3。该刮刀的安装顺序为：先将手柄2安装到刀片1上，然后将撞击部件3安装到手柄2和刀片1上。其中，刀片1贯穿手柄2。手柄2可以通过注塑的方式形成于刀片1上。本领域技术人员可知，常规的工具手柄的形成及安装方式都可用于本发明中的手动工具手柄的形成。

如图2所示，刀片1具有工作端11和与工作端11相对的手柄端12，手柄端12上设有通孔13，手柄端12的末端为手柄端面121。手柄端面121设置为齿状。

如图3所示，撞击部件3包括沿对称轴向外延伸出的舌部31，舌部31在靠近刀片1的一端具有凹槽32，凹槽32用于容纳刀片1的手柄端12的一部分。凹槽32两侧的舌部31上，相对应的设有通孔33。凹槽32的封闭端即为接触面37。

如图4所示，当安装有手柄2的刀片1与撞击部件3进行组装时，撞击部件3安装在手柄2的撞击部件端211上。撞击部件3的凹槽32容纳刀片1的手柄端12的一部分，使得刀片1上的通孔13和撞击部件3上的通孔33对齐。通过安装到通孔13和通孔33内的销钉4，将刀片1和撞击部件3连接为一体。

一般情况下，由于零件的生产精度、限位等问题，很难保证刀片1、手柄2、撞击部件3在装配时相互之间同时可靠连接，即很难保证三者之间不发生较大相对位移。现有的设计中，通常只保证手柄2和撞击部件3的可靠连接，而在刀片1和撞击部件3之间留有一定的间隙。但是，这样设计的产品在使用敲击部件3进行敲击时，敲击部件3产生的力直接通过手柄2传递，不能很好地传递到刀片1上。或者说，使用者在敲击时是通过手柄2来传递力量的，不是刀片1直接将力量传递到敲击部件3上。

为了解决这样的问题，本发明将刀片1和敲击部件3的接触部位设计成可形变的非刚性接触。在本具体实施方式中，将手柄端面121设计成齿状，并使撞击部件3装配到手柄2上时，刀片上的通孔13与撞击部件3舌部31上的通孔33的轴线具有偏差，且撞击部件3上的通孔33的轴线相对于刀片1上的通孔13更远离刀片1的工作端11。这时刀片1和撞击部件3之间应该有一定的间隙，通过在敲击部件3和手柄2上施加作用力，使得刀片1的手柄端面121的齿状部分产生形变，从而使刀片1和撞击部件3之间的间隙完全消失，如图5所示。然后再安装销钉4，从而实现刀片1、手柄2和撞击部件3之间的可靠固定连接。

通过这样的设计，有效实现了刀片1、手柄2和撞击部件3之间的可靠连接，同时又可以降低对三者的加工精度要求。此外，可以根据不同手动工具产品的不同的材质来设计不同形状的齿形，来实现上述可靠连接。

如图6所示，手柄2包括手柄主体21和软套22。手柄主体21的撞击部件端211，具有向外延伸的安装部分212，安装部分212为对称结构，分布在手柄的两侧，撞击部件3能容纳手柄2的安装部分212，加强了手柄2与撞击部件3之间的组装稳定性。软套22外套于手柄主体21的外部，使得手柄2与撞击部件3形成平整的外表面。

软套22的材质可以为橡胶，橡胶上可以设置花纹，增加使用人员握持的手感，并增加防滑性。本领域其他人员可知，手柄主体21还可以通过其它方式制作，在此不再详述。

在本具体实施方式中，当使用该刮刀的撞击部件3进行敲击时，撞击力通过撞击部件3直接传递到刀片1上，大大减小了传递到手柄2上的撞击力，从而起到了减小手柄损伤的作用。

图7至图10是本发明的另一个优选的具体实施方式，其中，刀片1和撞击部件3的连接方式为卡勾连接。

如图7至图9所示，撞击部件3包括沿对称轴向外延伸出的舌部31，舌部31在靠近刀片1的一端具有凹槽32，凹槽32用于容纳刀片1的手柄端12的一部分。凹槽32的封闭端即为接触面37。凹槽32一侧的舌部上，设置有方形开孔33。方形开孔33靠近刀片1的孔边缘设置为斜面，斜面与凹槽32所在平面具有锐角夹角。

刀片1的手柄端12具有翘起部分15，翘起部分15靠近手柄端面121一端与刀片连接，远离手柄端面121的一端偏离刀片1。翘起部分15与撞击部件3上的方形开孔33配对设置。

当安装有手柄2的刀片1与撞击部件3进行组装时，将撞击部件3推入手柄2中。此时，刀片1上的翘起部分15会在方形开孔33的边缘的作用下，发生朝向刀片1的形变。在进入方形开孔33后，沿着方形开孔33的斜面其形变部分恢复，从而将刀片1和撞击部件3连接为一体。

在普通的设计中，这样的连接方式同样存在第一个具体实施方式中提到的问题，即刀片1和撞击部件3之间会留有一定的间隙，在使用敲击部件3进行敲击时，敲击部件3产生的力是直接通过手柄2传递，不能很好地传递到刀片1上。

在本具体实施方式中，将刀片1的手柄端面121设计成齿状，撞击部件3装配到手柄2上时，刀片与撞击部件3之间通过卡勾连接。此时，刀片1和撞击部件3之间应该有一定的间隙。通过在撞击部件3和手柄2上施加作用力，使得刀片1的手柄端面121的齿状部分产生形变，以实现刀片1和撞击部件3之间的间隙完全消失，如图8所示。此时，撞击部件3发生位移而更靠近手柄2，翘起部分15的形变进一步恢复，与方形开孔33的斜面相抵靠，形成更紧密的卡合，维持刀片1的手柄端面121和撞击部件3的接触面37之间的无间隙配合，由此实现刀片1、手柄2和撞击部件3之间的可靠固定连接。

同样地，可以根据不同手动工具产品的不同的材质来设计不同形状的齿形，来实现上述可靠连接。

如图10所示，手柄2包括手柄主体21和软套22，其安装方式与前一优选的具体实施方式相同。将软套22套设到手柄主体21上，整体手柄部分表面平整。此外，手柄2还可包括上盖23和下盖24。可以在上盖24和下盖24上设置花纹增加使用者手部与手柄间的摩擦力，也可以设置商品标识等。

在本具体实施方式中，当使用该刮刀的撞击部件3进行敲击时，撞击力通过撞击部件3直接传递到刀片1上，大大减小了传递到手柄2上的撞击力，从而起到了减小手柄损伤的作用。

图11至图13是本发明的又一优选的具体实施方式，刀片1、手柄2和撞击部件3的连接方式为铆管连接。

如图11和图12所示，刀片1的手柄端12的末端设置为U形结构，U形突出的部分为延伸部分14。

如图13所示，手柄2的手柄主体21的撞击部件端211具有向外延伸的安装部分212，安装部分212具有通孔213。撞击部件3具有能容纳安装部分212的空腔34，该空腔34的两侧设有与刀片1的延伸部分14接触的接触面35。此外，撞击部件上还设有通孔36。

当安装有手柄2的刀片1与撞击部件3进行组装时，撞击部件3通过空腔34安装到手柄2的安装部分212上，使得安装部分212上的通孔213和撞击部件3上的通孔36对齐，套管51安装到通孔213和通孔36中，将刀片1、手柄2和撞击部件3连接为一体。

在普通的设计中，这样的连接方式同样存在第一个具体实施方式中提到的问题，即刀片1的延伸部分14和撞击部件3的接触面35之间会留有一定的间隙，在使用敲击部件3进行敲击时，敲击部件3产生的力是直接通过手柄2传递，不能很好地传递到刀片1上。

在本具体实施方式中，刀片1的延伸部分14设置为齿状，该齿状可以是单个齿状或者多个齿状。已经组装好的刀片1和手柄2与撞击部件3进行装配，此时，手柄2安装部分212上的通孔213的轴线与撞击部件3上的通孔36的轴线有偏差，且通孔213的轴线相对于通孔36的轴线更靠近刀片1的工作端11。这时，刀片1的延伸部分14和撞击部件3的接触面35之间应该有一定的间隙，通过在敲击部件3和手柄2上施加作用力，使得刀片1的延伸部分14的齿状部分产生形变，以实现刀片1的延伸部分14和撞击部件3的接触部35之间的间隙完全消失，如图12所示。然后再将套管51安装在通孔213和通孔36中，将铆管52安装在套管51中，从而实现刀片1、手柄2和撞击部件3之间的可靠固定连接。

此外，可以根据不同手动工具产品的不同的材质来设计不同形状的齿形，来实现上述可靠连接。

手柄2还包括软套22套设在手柄主体21上。装配完成后，手柄部分表面平整。

在本具体实施方式中，套管具有一定的厚度与强度，能够承受撞击部件3传递来的撞击力。当使用该刮刀的撞击部件3进行敲击时，撞击力通过撞击部件3传递到套管51上，同时也直接传递到刀片1上，大大减小了传递到手柄2上的撞击力，从而起到了减小手柄损伤的作用。

一般的手动工具，其工作部件与撞击部件之间不能实现可靠连接，即工作部件的手柄端和撞击部件之间留有一定的间隙，使得撞击部件受到的撞击力不能很好的分散到工作部件上，从而容易损伤手柄。而本发明通过工作部件的手柄端与撞击部件的接触面之间的形变，实现工作部件与撞击部件之间的无间隙紧密配合。这样的设置降低了对手动工具各部件生产精度的要求，也很好地降低部件的生产成本，并且有利于产品的微调。因此，本发明的手动工具具有可靠的连接，能够分散撞击力，延长手柄的使用寿命。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (21)

1.一种具有可靠连接的手动工具，包括：

工作部件，所述工作部件具有工作端和与所述工作端相对的手柄端；

手柄，所述手柄安装在工作部件的所述手柄端上，且具有工作部件端和撞击部件端；

撞击部件，所述撞击部件安装在手柄的所述撞击部件端上；

其特征在于，所述撞击部件与所述工作部件的所述手柄端相连的部分为接触面，所述手柄端或所述接触面设置为可形变的非刚性接触，实现所述工作部件和所述撞击部件的可靠连接。

2.根据权利要求1所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述接触面和所述手柄端中的至少一个设置为齿状，所述齿状能发生形变从而与所述接触面形成无间隙连接。

3.根据权利要求2所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述撞击部件具有舌部，所述舌部具有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄端的一部分，所述凹槽的封闭端为所述接触面。

4.根据权利要求3所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述具有可靠连接的手动工具还包括连接部件，所述连接部件用于固定连接所述工作部件和所述撞击部件。

5.根据权利要求4所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述手柄端具有通孔，所述撞击部件的舌部具有通孔，所述连接部件安装在所述手柄端的通孔和所述撞击部件的舌部的通孔中。

6.根据权利要求5所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述手柄端的通孔的轴线与所述舌部的通孔的轴线被设置为具有偏差，在外力作用下，由于所述齿状的形变，所述手柄端的通孔的轴线与所述舌部的通孔的轴线对齐。

7.根据权利要求4所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述连接部件为销钉。

8.根据权利要求6所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述舌部的通孔为两个，分别位于所述凹槽两侧的舌部上，具有相同的轴线。

9.根据权利要求3所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述手柄端具有翘起部分，所述撞击部件的舌部设有与所述翘起部分配合的通孔，所述工作部件和所述撞击部件通过所述翘起部分和所述通孔固定连接。

10.根据权利要求9所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述翘起部分被设置为在靠近所述撞击部件的一端与工作部件的所述手柄端连接，在背离所述撞击部件的一端偏离所述工作部件。

11.根据权利要求10所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述通孔为方形孔，与所述翘起部分接触的部分设置为斜面。

12.根据权利要求11所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，在外力作用下，由于所述齿状的形变，所述翘起部分背离所述撞击部件的一端顺着所述斜面发生位移，从而固定连接所述工作部件和所述撞击部件。

13.根据权利要求2所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述工作部件的所述手柄端设置有对称的延伸部分，所述延伸部分抵靠所述撞击部件的所述接触面上。

14.根据权利要求13所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述延伸部分被设置为单个齿状或多个齿状。

15.根据权利要求13所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述具有可靠连接的手动工具还包括铆接部件，所述铆接部件用于固定连接所述手柄和所述撞击部件。

16.根据权利要求15所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述手柄的撞击部件端具有安装部分，所述安装部分具有通孔，所述撞击部件具有通孔，所述铆接部件安装在所述安装部分的通孔和所述撞击部件的通孔中。

17.根据权利要求16所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述安装部分的通孔的轴线和所述撞击部件的通孔的轴线具有偏差，在外力作用下，由于所述齿状的形变，所述安装部分的通孔的轴线和所述撞击部件的通孔的轴线能对齐。

18.根据权利要求16所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述具有可靠连接的手动工具还包括套管，所述套管安装在所述安装部分的通孔和所述撞击部件的通孔中，所述铆接部件安装在所述套管内，所述套管被设置为能承受撞击部件传递的力。

19.根据权利要求15所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述铆接部件为铆钉或铆管。

20.根据权利要求1所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述工作部件为刀片。

21.根据权利要求1所述的具有可靠连接的手动工具，其特征在于，所述手柄撞击部件的材质为金属或高强度聚合物。