CN105983767A - 一种对接垂直固定位置施焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对接垂直固定位置施焊工艺，包括如下工序：1）、焊前准备；2）、打底层施焊；3）、盖面层；4）、焊后应缓冷并在100～120℃保温30分钟后立即进行焊后热处理，焊后热处理时间距离焊接完成时间不超过4小时。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

Description

一种对接垂直固定位置施焊工艺

技术领域

本发明涉及一种对接垂直固定位置施焊工艺。

背景技术

现有的对接垂直固定位置施焊工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的对接垂直固定位置施焊工艺；

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种对接垂直固定位置施焊工艺，包括如下工序：

1）、焊前准备：

①选用TGS－R34，φ2.5mm焊丝，用砂纸将焊丝上油污打磨干净，露出金属光泽；

②将试件坡口两侧10～15mm范围内的铁锈、油污用磨光机和锉刀打磨干净，直至露出金属光泽；

③坡口角度32.5°，钝边1.0mm，对口间隙3~4mm，点固焊内部充氩，点焊长度为10～15mm，点焊位置处于11～1点之间；

④电焊机电流调节灵敏，充氩及密封设施要准备齐全；

2）、打底层施焊：

采用直流正接法，焊接电流为90～100A，氩气流量为8～10L/min，管子内部形成充氩保护，流量为8～10L/min，采用划擦法引弧从点焊位置开始施焊；采用内填丝法施焊，焊枪尽量保持与施焊点切线位置垂直，焊枪上、下垂直摆动；焊丝紧靠上坡口钝边位置送进，与切线方向夹角为10～15°，焊接时，焊枪上下摆动要均匀，送丝速度也要均匀，尽量加快焊接速度，减少焊接线能量，由于管子内部充氩，所以在焊接过程中要流量使坡口两侧充分熔化，避免形成凹陷或未焊透缺陷，特别是接头部位，很容易形成未焊透，因此接头时在坡口两侧要多做停留，焊丝也要跟进，填满弧坑后将电弧迅速带到坡口边收弧，避免形成缩孔；

3）、盖面层：

采用直流正接，焊接电流为90～100A，氩气流量8～10L/min，内部不再充氩，采用划擦法引弧，从任意一点开始施焊，焊枪垂直与焊接点上下摆动，焊线与焊接点切线成10～15°，始终位于上坡口部位，焊丝不能脱离开熔池，焊枪摆动到上坡口时焊丝要送进，摆动到下坡口焊丝停留在原地不动，这样可以避免形成盖帽，遇到障碍时摆动头部快速通过，尽量加快焊接速度，减少焊接线能量，整个焊接过程完成后，表面不能有超标缺陷；

4）、焊后应缓冷并在100～120℃保温30分钟后立即进行焊后热处理，焊后热处理时间距离焊接完成时间不超过4小时。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

附图说明

图1是本发明一种对接垂直固定位置施焊工艺的填丝方法、充氩及点固示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种对接垂直固定位置施焊工艺，包括如下工序：

1）、焊前准备：

①选用TGS－R34，φ2.5mm焊丝，用砂纸将焊丝上油污打磨干净，露出金属光泽；

②将试件坡口两侧10～15mm范围内的铁锈、油污用磨光机和锉刀打磨干净，直至露出金属光泽；

③坡口角度32.5°，钝边1.0mm，对口间隙3~4mm，点固焊内部充氩，点焊长度为10～15mm，点焊位置处于11～1点之间；

④电焊机电流调节灵敏，充氩及密封设施要准备齐全；

2）、打底层施焊：

采用直流正接法，焊接电流为90～100A，氩气流量为8～10L/min，管子内部形成充氩保护，流量为8～10L/min，采用划擦法引弧从点焊位置开始施焊；采用内填丝法施焊，焊枪尽量保持与施焊点切线位置垂直，焊枪上、下垂直摆动；焊丝紧靠上坡口钝边位置送进，与切线方向夹角为10～15°，焊接时，焊枪上下摆动要均匀，送丝速度也要均匀，尽量加快焊接速度，减少焊接线能量，由于管子内部充氩，所以在焊接过程中要流量使坡口两侧充分熔化，避免形成凹陷或未焊透缺陷，特别是接头部位，很容易形成未焊透，因此接头时在坡口两侧要多做停留，焊丝也要跟进，填满弧坑后将电弧迅速带到坡口边收弧，避免形成缩孔；

3）、盖面层：

采用直流正接，焊接电流为90～100A，氩气流量8～10L/min，内部不再充氩，采用划擦法引弧，从任意一点开始施焊，焊枪垂直与焊接点上下摆动，焊线与焊接点切线成10～15°，始终位于上坡口部位，焊丝不能脱离开熔池，焊枪摆动到上坡口时焊丝要送进，摆动到下坡口焊丝停留在原地不动，这样可以避免形成盖帽，遇到障碍时摆动头部快速通过，尽量加快焊接速度，减少焊接线能量，整个焊接过程完成后，表面不能有超标缺陷；

4）、焊后应缓冷并在100～120℃保温30分钟后立即进行焊后热处理，焊后热处理时间距离焊接完成时间不超过4小时；

5）、填丝方法、充氩及点固焊见图1。

Claims (1)

1.一种对接垂直固定位置施焊工艺，其特征在于，包括如下工序：

1）、焊前准备：

①选用TGS－R34，φ2.5mm焊丝，用砂纸将焊丝上油污打磨干净，露出金属光泽；

②将试件坡口两侧10～15mm范围内的铁锈、油污用磨光机和锉刀打磨干净，直至露出金属光泽；

③坡口角度32.5°，钝边1.0mm，对口间隙3~4mm，点固焊内部充氩，点焊长度为10～15mm，点焊位置处于11～1点之间；

④电焊机电流调节灵敏，充氩及密封设施要准备齐全；

2）、打底层施焊：

采用直流正接法，焊接电流为90～100A，氩气流量为8～10L/min，管子内部形成充氩保护，流量为8～10L/min，采用划擦法引弧从点焊位置开始施焊；采用内填丝法施焊，焊枪尽量保持与施焊点切线位置垂直，焊枪上、下垂直摆动；焊丝紧靠上坡口钝边位置送进，与切线方向夹角为10～15°，焊接时，焊枪上下摆动要均匀，送丝速度也要均匀，尽量加快焊接速度，减少焊接线能量，由于管子内部充氩，所以在焊接过程中要流量使坡口两侧充分熔化，避免形成凹陷或未焊透缺陷，特别是接头部位，很容易形成未焊透，因此接头时在坡口两侧要多做停留，焊丝也要跟进，填满弧坑后将电弧迅速带到坡口边收弧，避免形成缩孔；

3）、盖面层：

采用直流正接，焊接电流为90～100A，氩气流量8～10L/min，内部不再充氩，采用划擦法引弧，从任意一点开始施焊，焊枪垂直与焊接点上下摆动，焊线与焊接点切线成10～15°，始终位于上坡口部位，焊丝不能脱离开熔池，焊枪摆动到上坡口时焊丝要送进，摆动到下坡口焊丝停留在原地不动，这样可以避免形成盖帽，遇到障碍时摆动头部快速通过，尽量加快焊接速度，减少焊接线能量，整个焊接过程完成后，表面不能有超标缺陷；

4）、焊后应缓冷并在100～120℃保温30分钟后立即进行焊后热处理，焊后热处理时间距离焊接完成时间不超过4小时。