CN105969979B - 一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法 - Google Patents

一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，该方法包括将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入圆盘制粒机制得生球团，然后将生球团送入工业微波炉中，设置一定的温度和时间，依次进行烘干、预热和焙烧挥发，得到挥发烟气和热球团，所得烟气中含有金银铜等有价金属，经风机引入湿法回收系统进行回收，所得热球团降温后送至球团堆场外售。依照该方法可大幅度降低尾渣中的金品位，且易于操作、工艺流程短，降低了反应温度和时间，出炉烟气中金等有价金属的后续处理相对容易，提高了生产效率。

Description

一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法
技术领域
本发明涉及一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法。
背景技术
随着金矿的大规模开采，世界上易处理金矿资源日渐减少，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要矿产资源。难处理金矿中的金主要嵌布在黄铁矿及毒砂晶格之中，采用氰化提金方法后尾渣中仍存留部分的有价金属。但是由于氰化尾渣中有价金属含量少，回收困难，部分企业直接将氰化尾渣低价出售给下游企业，不仅资源浪费，也增加了氰渣储存和运输过程中二次污染的风险。
CN104404261B公开了“一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法”，通过对氰化尾渣造粒、干燥、高温焙烧、湿法烟气回收焙烧尾气实现对黄金的回收，由于采用传统高温焙烧方法，焙烧过程能耗高、升温不均匀导致局部温度过高出现琉璃体并结圈现象；出炉烟气中有机碳含量高，影响后续烟气中金等有价金属的回收；工艺过程污染大，有价金属回收率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中所存在的问题，提出一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法。
本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的：
第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到生球团；
第二步将第一步中所得生球团连续送入工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段温度控制为100℃～220℃，烘干时间为10～60分钟；预热段温度控制为400℃～600℃，预热时间为5～20分钟；焙烧段温度控制为800℃～1100℃，焙烧挥发时间为1～2小时，连续得到挥发烟气和热球团；
第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；
第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。
进一步的，所述生球团直径为Φ6～25mm。
进一步的，所述工业微波炉为连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉。
进一步的，所述工业微波炉的微波频率为300MHz～200GHz，压力为0.075MPa～0.105MPa。
进一步的，所述工业微波炉单管功率量级为200W、500W、800W、1kW、3kW、5kW、10kW、20kW、30kW、50kW、75kW、100kW中的一种或多种。
利用微波具有选择性加热的特性，使氰化尾渣中各种矿物之间产生热应力，导致矿物之间的界面上产生裂缝，有效促进了有用矿物的单体解离及有效反应面积，促使氰化尾渣发生化学反应或物相转变，促使复杂金精矿氰化尾渣氯化挥发。该方法工艺流程短，设备简单依且易于操作，创新性的采用微波加热技术，实现整体快速加热，缩短物料焙烧时间15％～40％，提高了生产效率；通过高强度微波电磁场作用可显著降低物化反应活化能，改善反应热力学和动力学条件，降低了反应温度100℃～300℃；微波焙烧可实现同种矿物均匀无梯度加热，从而避免局部温度过高出现琉璃体并结圈现象；出炉烟气温度低，且出炉烟气中没有有机碳，有利于后续烟气中金等有价金属的回收。
附图说明：本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法工艺流程示意图。
具体实施方式：本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1：一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，所述处理方法按以下步骤进行：第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到直径为Φ6～25mm生球团；第二步将步第一步中所得生球团连续送入连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为200W、500W或1kW，温度控制为100℃～140℃，烘干时间为30～60分钟；预热段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为5kW、10kW，温度控制为400℃～500℃，预热时间为5～20分钟；焙烧段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为10kW、20kW，温度控制为950℃～1100℃，焙烧挥发时间为1.5小时，工业微波炉压力控制为0.105MPa，连续得到挥发烟气和热球团；第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；第四步将第二步)中所得热球团降温后送至球团堆场外售。
该工艺条件下的优点：1、常用的民用微波频率；2、物料含水低，利于氯化挥发；3、微波穿透物料并与其直接耦合，实现整体快速加热，缩短物料焙烧时间40％，提高生产效率；4、通过高强度微波电磁场作用可显著降低物化反应活化能，改善反应热力学和动力学条件，降低反应温度100℃；5、在微波场中，惰性矿物不被微波加热，而高活性矿物迅速被加热，产生膨胀作用，致使外层破裂，晶格断裂，产生破壁效应，便于金等有价金属与氯结合；6、避免了回转窑焙烧挥发使用粉煤而使烟气中煤粉灰分较多造成含金等物料品位的降低；7、炉内属氧化性气氛，强于使用粉煤或天然气回转窑焙烧；8、出炉烟气中没有有机碳，便于烟气中金等有价金属的后续处理；9、微波炉可根据电脑设定的温度自动启动微波源的数量和调控微波强弱，温度精确，维护维修简便，自动化程度高；10、微波泄漏可有效控制在安全阈值内，操作环境安全、洁净、舒适、人性化。
实施例2：一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，所述处理方法按以下步骤进行：第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到直径为Φ6～25mm生球团；第二步将第一步中所得生球团连续送入连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段微波频率控制为915MHz，微波源单管功率量级为5kW，温度控制为140℃～160℃，烘干时间为20分钟；预热段微波频率控制为915MHz，微波源单管功率量级为10kW，温度控制为450℃～550℃，预热时间为20分钟；焙烧段微波频率控制为915MHz，微波源单管功率量级为20kW，30kW或50kW，温度控制为800℃～850℃，焙烧挥发时间为1.5小时，工业微波炉压力控制为0.075MPa，连续得到挥发烟气和热球团；第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。
该工艺条件下的优点：1、常用的民用微波频率；2、物料烘干、预热、氯化挥发均在微波炉中进行，减少了热风炉、链篦机等设备，工艺流程短；3、微波穿透物料并与其直接耦合，实现整体快速加热，缩短物料焙烧时间40％，提高生产效率；4、通过高强度微波电磁场作用可显著降低物化反应活化能，改善反应热力学和动力学条件，降低反应温度300℃；微波焙烧可实现同种矿物均匀无梯度加热，从而避免局部温度过高出现琉璃体并结圈现象；5、在微波场中，惰性矿物不被微波加热，而高活性矿物迅速被加热，产生膨胀作用，致使外层破裂，晶格断裂，产生破壁效应，便于金等有价金属与氯结合；6、避免了回转窑焙烧挥发使用粉煤而使烟气中煤粉灰分较多造成含金等物料品位的降低；7、炉内属氧化性气氛，强于使用粉煤或天然气回转窑焙烧；8、出炉烟气温度低，有利于后续烟气中金等有价金属的回收；9、出炉烟气中没有有机碳，便于烟气中金等有价金属的后续处理；10、微波炉可根据电脑设定的温度自动启动微波源的数量和调控微波强弱，温度精确，维护维修简便，自动化程度高；11、微波泄漏可有效控制在安全阈值内，操作环境安全、洁净、舒适、人性化。
实施例3：一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，所述处理方法按以下步骤进行：第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到直径为Φ6～25mm生球团；第二步将第一步中所得生球团连续送入连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段微波频率控制为915MHz，微波源单管功率量级为800W，温度控制为180℃～220℃，烘干时间为10～30分钟；预热段微波频率控制为915MHz，微波源单管功率量级为1kW，温度控制为450℃～600℃，预热时间为5～10分钟；焙烧段微波频率控制为915MHz，微波源单管功率量级为5kW，温度控制为900℃-950℃，焙烧挥发时间为2小时，工业微波炉压力控制为0.105MPa，连续得到挥发烟气和热球团；第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。
该工艺条件下的优点：1、物料含水低，利于氯化挥发；2、常用的民用微波频率；3、物料烘干、预热、氯化挥发均在微波炉中进行，减少了热风炉、链篦机等设备，工艺流程短；4、微波穿透物料并与其直接耦合，实现整体快速加热，缩短物料焙烧时间30％，提高生产效率；5、通过高强度微波电磁场作用可显著降低物化反应活化能，改善反应热力学和动力学条件，降低反应温度200℃；微波焙烧可实现同种矿物均匀无梯度加热，从而避免局部温度过高出现琉璃体并结圈现象；6、在微波场中，惰性矿物不被微波加热，而高活性矿物迅速被加热，产生膨胀作用，致使外层破裂，晶格断裂，产生破壁效应，便于金等有价金属与氯结合；7、避免了回转窑焙烧挥发使用粉煤而使烟气中煤粉灰分较多造成含金等物料品位的降低；8、炉内属氧化性气氛，强于使用粉煤或天然气回转窑焙烧；9、微波炉可根据电脑设定的温度自动启动微波源的数量和调控微波强弱，温度精确，维护维修简便，自动化程度高；10、微波泄漏可有效控制在安全阈值内，操作环境安全、洁净、舒适、人性化。
实施例4：一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，所述处理方法按以下步骤进行：第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到直径为Φ6-25mm生球团；第二步将第一步中所得生球团连续送入连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为10kW，温度控制为140℃～180℃，烘干时间为20～25分钟；预热段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为30kW或50kW，温度控制为450℃～500℃，预热时间为15分钟；焙烧段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为75kW或100kW，温度控制为800℃～850℃，焙烧挥发时间为1.5小时，工业微波炉压力控制为0.09MPa，连续得到挥发烟气和热球团；第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。
该工艺条件下的优点：1、常用的民用微波频率；2、物料含水低，利于氯化挥发；3、物料烘干、预热、氯化挥发均在微波炉中进行，减少了热风炉、链篦机等设备，工艺流程短；4、微波穿透物料并与其直接耦合，实现整体快速加热，缩短物料焙烧时间40％，提高生产效率；5、通过高强度微波电磁场作用可显著降低物化反应活化能，改善反应热力学和动力学条件，降低反应温度300℃；微波焙烧可实现同种矿物均匀无梯度加热，从而避免局部温度过高出现琉璃体并结圈现象；6、在微波场中，惰性矿物不被微波加热，而高活性矿物迅速被加热，产生膨胀作用，致使外层破裂，晶格断裂，产生破壁效应，便于金等有价金属与氯结合；7、避免了回转窑焙烧挥发使用粉煤而使烟气中煤粉灰分较多造成含金等物料品位的降低；8、炉内属氧化性气氛，强于使用粉煤或天然气回转窑焙烧；9、出炉烟气温度低，有利于后续烟气中金等有价金属的回收；10、出炉烟气中没有有机碳，便于烟气中金等有价金属的后续处理；11、微波炉可根据电脑设定的温度自动启动微波源的数量和调控微波强弱，温度精确，维护维修简便，自动化程度高；12、微波泄漏可有效控制在安全阈值内，操作环境安全、洁净、舒适、人性化。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (1)

1.一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到生球团，所述生球团直径为Φ6～25mm；
第二步将第一步中所得生球团连续送入连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为200W、500W或1kW，温度控制为100℃～140℃，烘干时间为30～60分钟；预热段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为5kW、10kW，温度控制为400℃～500℃，预热时间为5～20分钟；焙烧段微波频率控制为2450MHz，微波源单管功率量级为10kW、20kW，温度控制为950℃～1100℃，焙烧挥发时间为1.5小时，工业微波炉压力控制为0.105MPa，连续得到挥发烟气和热球团；
第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；
第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。
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