CN105965580A - 用于粉碎塑料的装置 - Google Patents

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杨治焱
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CHONGQING HAOLI PLASTIC Co Ltd
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CHONGQING HAOLI PLASTIC Co Ltd
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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Abstract

本专利公开了一种用于粉碎塑料的装置，涉及塑料加工领域；用于粉碎塑料的装置包括机架；所述支架上设有内切割机构；所述内切割机构包括悬臂和切割马达；所述悬臂的一端固定在机架，驱动马达安装在悬臂的另一端；所述驱动马达包括转子和定子，所述转子设置在定子外周，且定子固定在悬臂上；转子的径向设置有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内设有可在安装孔内滑动的切刀。本专利申请提供的装置在切割塑料管时，可使塑料管受力均匀，且采用从管内切割的方式，当塑料管被截下后仍套置在悬臂上，从而可以防止塑料管破损。

Description

用于粉碎塑料的装置
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种用于粉碎塑料的装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。
在塑料管粉碎中，定长截断是重要的一道工序，该工序的加工质量直接影响粉碎效果；现有的塑料管粉碎装置多采用从塑料管外侧切割塑料管；其切割方法通常具有两种，其一为塑料管固定不动，切刀转动；其二为切刀不动，塑料管转动。由于紧固塑料管的力不宜太大，以防止压碎塑料管，为了避免这一问题塑料管通常采用柔性材料夹紧塑料管；因此采用塑料管转动切割塑料管的方法，通常塑料管的震动较大，则切刀对塑料管会具有一定的冲击力，出现损坏塑料管的现象；因此通常采用切刀转动的方法切割塑料管。现有的塑料管粉碎装置通常仅设置一个切刀，因此切刀转动时会在塑料管外表面形成周期性变化的压力，造成塑料管受力不均，也易造成塑料管损坏；另外当塑料管被切断后会直接下落，也常会被高速旋转的切刀损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止塑料管被损坏的用于粉碎塑料的装置。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
用于粉碎塑料的装置包括机架；所述支架上设有内切割机构；所述内切割机构包括悬臂和切割马达；所述悬臂的一端固定在机架，驱动马达安装在悬臂的另一端；所述驱动马达包括转子和定子，所述转子设置在定子外周，且定子固定在悬臂上；转子的径向设置有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内设有可在安装孔内滑动的切刀。
本方案用于粉碎塑料的装置的原理及有益效果：
采用被方案的用于粉碎塑料的装置切割塑料管时，应先将塑料管套置与悬臂外，并将塑料管固定；然后接通驱动马达电源，则转子绕定子转动。由于切刀滑动安装在转子上的安装孔内，因此在离心力的作用下，切刀将从安装孔内伸出，并与塑料管的内壁接触；由于切刀随转子转动，因此切刀会相对于塑料管内壁滑动，从而在塑料管上形成切口，将塑料管截断。
由于切刀共设有多个，且切刀沿转子的周向均匀分布，因此切刀可使塑料管壁均匀受力，防止塑料因受力不均而破损；在驱动马达启动过程中，转子具有一加速过程，因此切刀受到的离心力也是逐渐增大，即切刀对塑料管壁的压力也逐渐增大，从而可以防止切刀冲击塑料管壁，造成塑料管破损；另外切刀在切割塑料管的过程中，在离心力的作用下，切口会逐渐加深，直至塑料管被截断；且当塑料管被截断后，被截下端一段仍套置在悬臂上，因此可防止塑料管下坠破损。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述悬臂包括伸缩气缸和法兰，所述伸缩气缸缸体固定在机架上，法兰固定在伸缩气缸活塞杆端部，所述定子固定在法兰上；在基础方案中，取下被截下的塑料管，需要将固定的塑料管退回；而在本优选方案中，时活塞杆缩回，即可取下截下端塑料管，从而可使操作更方便。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述切刀共设有4个；设置4个切刀可简化结构，同时又能保证塑料管受力均匀。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述定子上设有线圈，且线圈内设有铁芯，所述切刀朝向定子一端固定有磁铁；在本优选方案中，当驱动马达断电后，切刀端部的磁铁与线圈内部的铁芯相互吸引，从而切刀将缩入转子上的安装孔内，以此可方便的将塑料管套置在悬臂外；当驱动马达通电后，转子转动，切刀将受到离心力的作用，且此时铁芯的磁极不断变化，铁芯与磁铁的作用力主要表现为排斥力，因此当驱动马达通电后，切刀仍然会在离心力的作用下从转子的安装孔内伸出。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中驱动马达的结构示意图；。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、驱动马达3、伸缩气缸21、法兰22、切刀31、定子32、转子33、磁铁34、线圈35、铁芯36。
实施例基本如图1、图2所示：
本实施例的用于粉碎塑料的装置包括机架1，支架上设有内切割机构，所述内切割机构包括悬臂和切割马达。悬臂包括伸缩气缸21和法兰22，伸缩气缸21的缸体固定在机架1上，法兰22固定在伸缩气缸21第活塞杆端部。驱动马达3包括转子33和定子32，转子33设置在定子32外周，且定子32通过螺栓固定在法兰22盘上；转子33的径向设置有四个个均匀分布的贯穿转子33侧壁的安装孔，本实施例中的安装孔为阶梯孔，安装孔内设有可在安装孔内滑动的切刀31。
定子32上设有四个线圈35，且线圈35内设有铁芯36；切刀31朝向定子32一端镶嵌有磁铁34；磁铁34设置在安装孔的大端，而且切刀31设置在安装孔的小端；在转子33的内壁上对应于安装孔处通过螺钉固定有挡圈，该挡圈可以切刀31进行限位。当驱动马达3断电后，切刀31端部的磁铁34与线圈35内部的铁芯36相互吸引，从而切刀31将缩入转子33上的安装孔内；当驱动马达3通电后，转子33转动，切刀31将受到离心力的作用，且此时铁芯36的磁极不断变化，铁芯36与磁铁34的作用力主要表现为排斥力，因此当驱动马达3通电后，切刀31会在离心力的作用下从转子33的安装孔内甩出。
本实施例用于粉碎塑料的装置的具体工作过程为：
采用本实施例的用于粉碎塑料的装置切割塑料管时，应先将塑料管套置与悬臂外，并将塑料管固定；然后接通驱动马达3电源，则转子33绕定子32转动。切刀31在离心力的作用下从安装孔内甩出，并与塑料管的内壁接触；由于切刀31随转子33转动，因此切刀31会相对于塑料管内壁滑动，从而在塑料管上形成切口；在离心力的作用下，切口会逐渐加深，直至塑料管被截断。当塑料管被截断后，断开驱动马达3的电源，则磁铁34与铁芯36相互吸引， 使得切刀31缩入安装孔内，可防止切刀31划伤塑料管；然后使伸缩气缸21的活塞杆缩回，则可将截断的塑料管取下。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种用于粉碎塑料的装置，包括机架；其特征在于，所述支架上设有内切割机构；所述内切割机构包括悬臂和切割马达；所述悬臂的一端固定在机架，驱动马达安装在悬臂的另一端；所述驱动马达包括转子和定子，所述转子设置在定子外周，且定子固定在悬臂上；转子的径向设置有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内设有可在安装孔内滑动的切刀。
2.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置，其特征在于，所述悬臂包括伸缩气缸和法兰，所述伸缩气缸缸体固定在机架上，法兰固定在伸缩气缸活塞杆端部，所述定子固定在法兰上。
3.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置，其特征在于，所述切刀共设有4个。
4.根据权利要求3所述的用于粉碎塑料的装置，其特征在于，所述定子上设有线圈，且线圈内设有铁芯，所述切刀朝向定子一端固定有磁铁。
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