CN105964472B - 烟圈发生器 - Google Patents
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Abstract
一种烟圈发生器，由壳体、壳体内包含有高压气体发生部分，烟雾推送部分和喷嘴三个部分组成，高压气体发生部分由单向阀、先导阀和副气腔组成，产生瞬间的高压喷射气流，形成烟圈的内部空洞；烟雾推送部分能利用先导阀腔的气压做功，在高压气流产生前，缓慢持续的提供烟雾推送，形成烟雾环；喷嘴部分能有效调节烟圈的形状和大小，减少烟圈的拖尾现象。当它的进气嘴接入高压气后，能有效地持续产生一个个连续的烟圈，也能够一次一个的喷吐单个烟圈，它是现有的加湿器以及烟雾发生器的补充喷嘴，能够产生很好的视觉效果和舞台效果。具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烟雾喷头，特别是一种能够连续吐出烟圈的烟圈发生器。
背景技术
烟雾发生器，是一种喷吐烟雾的装置，从家用加湿器和流香，到烟雾弥漫的舞台效果，均需要烟雾发生器来完成。
现有的烟雾发生器，其喷烟嘴属于一种喷头技术，通常采用电磁阀或气阀等完成喷雾效果和控制。通常只有点喷和连续喷烟两种状态。无法模拟吐烟圈的状态，特别是能连续不断地吐出多个烟圈，目前市场上尚无此类装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供全自动喷吐烟圈的烟圈发生器。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种烟圈发生器，壳体上设置有进气嘴、烟雾入口和烟雾喷嘴，其特征在于：所述进气嘴与主气腔相通，主气腔内设置有泄压阀，泄压阀的阀芯上设置有阻尼孔，通过阻尼孔与阻尼气腔相通，阻尼气腔与先导阀腔相通，先导阀被先导阀弹簧顶住，将先导阀腔封闭；先导阀弹簧腔与泄压阀弹簧腔通过先导阀腔气孔相通，泄压阀内设置有气孔，将泄压阀弹簧腔和高压腔直接相通；高压腔设置在烟圈喷嘴内，烟雾喷嘴内还设置有高压内喷嘴，高压内喷嘴的出口设在烟圈喷嘴内部的烟雾扩散腔内；所述烟雾入口与烟雾腔相通，烟雾腔与阻尼气腔通过烟雾腔活塞和烟雾腔压缩弹簧隔开。
所述进气嘴上设置有单向阀，单向阀只进不出。
所述壳体内还设置有副气腔，所述副气腔与主气腔相通，副气腔的内设置有活塞和副气腔弹簧，副气腔的弹簧腔与高压腔相通。
所述内高压喷嘴的出口设置有过滤网，防止烟雾扩散腔的烟尘逆行进入高压腔。
所述内高压喷嘴和壳体的连接处，设置有烟雾清理孔，烟雾清理孔为均布排列的小孔或缝隙。由于高压腔出口设置有滤网，对气流有一定阻碍作用，因此，少量的高压气体通过烟雾清理孔到达烟雾扩散腔内，将内高压喷嘴外侧的烟雾清理干净。
所述先导阀弹簧腔内设置有调节块，先导阀弹簧的一端压在调节块上，另一端压在先导阀上，所述调节块通过连杆和先导阀调节手柄相连。
本发明提供了一种有效的自动烟圈发生器，能够自动连续地喷吐烟圈，烟圈稳定效果好，适合于安装在加湿器，干冰机等烟雾发生器的出烟口。通过控制进气嘴的进气量，可以控制烟圈发生器只放出一个烟圈，或者连续不断地放出烟圈。
附图说明
图1、本发明的结构图（静止状态）。
图2、第一状态结构图。
图3、第二状态结构图。
图4、第三状态结构图。
图5、第四状态结构图。
图6、图1中A处放大图。
图中1为壳体，2为进气嘴，3为主气腔，4为副气腔，5为泄压阀，6为阻尼孔，7为阻尼气腔， 8为先导阀，9为先导阀弹簧腔，10为先导阀腔气孔，11为泄压阀弹簧，12为先导阀调节块，13为先导阀调节手柄，14为烟雾腔压缩活塞，15为烟雾腔压缩弹簧，16为烟雾腔，17为烟雾入口，18为烟雾分流片，19烟雾扩散腔，20高压内喷嘴，21为滤网，22为高压腔，23为烟雾清理孔，24为烟圈喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
本发明所述的烟圈发生器，安装于烟雾发生器的出烟口。其结构如图1所示，壳体内包含有高压气体发生部分，烟雾推送部分和喷嘴三个部分。
其中壳体1上的进气嘴2与空气压缩机或高压气路连接，为防止进气逆流，在进气嘴上设置有单向阀，高压气只进不出。进气嘴与主气腔3相通，主气腔内设置有泄压阀，泄压阀的阀芯上设置有阻尼孔，主气腔3通过阻尼孔6与阻尼气腔7相通，阻尼气腔与先导阀腔直接相通，先导阀8被先导阀弹簧顶住，将先导阀腔封闭。
先导阀弹簧腔与泄压阀弹簧腔通过先导阀腔气孔相通，泄压阀内设置有气孔，将泄压阀弹簧腔和高压腔直接相通。因此，只要先导阀打开，阻尼气腔的内的空气，就会依次经过先导阀腔、先导阀弹簧腔、泄压阀弹簧腔后，直通高压腔。
高压腔的出口设置有高压内喷嘴20，高压内喷嘴的出口设在烟圈喷嘴24内部的烟雾扩散腔19内。高压内喷嘴20为一筒形结构，出口设置有滤网21，防止烟雾回流。烟圈喷嘴24的出口为喇叭状，有利于烟圈外围扩散。
阻尼腔旁还设置有烟雾腔压缩室（即烟雾推送部分），内设置有烟雾腔压缩活塞和烟雾腔压缩弹簧。活塞的另一侧与烟雾腔16相通，烟雾入口接入烟雾发生器，烟雾发生器可使用熏香之类的颗粒烟雾或者干冰或制冷机产生的水蒸气凝雾。烟雾进入烟雾入口后，即进入烟雾腔内。烟雾腔的上方设置有烟雾分流片，烟雾分流片上设置有多个均布的小孔，烟雾同时通过小孔进入到烟雾扩散腔内，并位于高压内喷嘴的外侧，通过扩散作用在烟雾扩散腔内呈环形逐渐扩散。
为加强主气腔的气容量，在主气腔上方还设置有一个或多个副气腔，副气腔为活塞结构，活塞上方为复位弹簧，副气腔的复位弹簧腔直接通过壳体的通气孔和大气相通。（图上未画出通气孔）。
为了方便调节先导阀打开的时机，控制烟圈的形状，在先导阀弹簧腔内设置有调节块，调节块和弹簧腔的内壁螺纹配合，先导阀弹簧的一端压在调节块上，另一端压在先导阀上，所述调节块通过连杆和先导阀调节手柄13相连。
形成烟圈的条件是，烟雾先低速离开烟圈喷嘴，然后需要在圆形的烟雾中有一个快速高压气流急促通过，导致烟圈的中心处因气流通过而向外缓慢翻滚，形成O形烟圈。本发明中负责烟圈的低速推送是通过烟雾腔压缩活塞作用，当阻尼腔的气压升高，推动烟雾腔压缩活塞向右运动，会对烟雾腔产生一股推力，致使烟雾离开烟圈出口；而高速气流是通过高压腔及高压内喷嘴产生的短促气流形成的；并且高速气流产生后，烟雾腔压缩室的弹簧复位，又产生吸力，将没有来得及通过烟雾分流片上小孔的烟雾吸会烟雾腔内，喷出的烟圈清洗分明，不拖带尾烟。
工作状态的动态过程如图2至图5所示，具体的工作过程如下：
第一状态如图2所示：当高压气进入进气嘴2后，由于泄压阀5关闭，所以主气腔内气压升高，副气腔的活塞被向上推动，副气腔弹簧被压缩。由于压力升高，一部分高压气通过阻尼孔6进入到阻尼气腔7内，阻尼气腔内的压力升高，由于存在泄压阀弹簧的推力，此时主气腔作用在泄压阀一面的压力小于阻尼气腔一侧的压力和泄压阀弹簧压力之和，泄压阀关闭。
第二状态如图3所示：当副气腔活塞升至最高处，不能再继续扩容的时候，气流只能通过阻尼孔进入到阻尼气腔内，阻尼气腔的气压将快速升高，与阻尼气腔连接的烟雾腔压缩活塞被向右推动，将烟雾从烟雾腔向外推，经过烟雾分流片，送至烟圈喷嘴内的烟雾扩散腔。同时，由于阻尼气腔和先导阀气腔相通，所以先导阀气腔压力开始升高。由于此时烟雾腔压缩活塞被向右推动，等于阻尼气腔空间增大，所以先导阀气腔的气压还达不到克服先导阀弹簧的弹力，先导阀8仍然关闭。
第三状态如图4所示：当烟雾腔压缩活塞完全被推向右侧，不能继续扩容后，先导阀气腔压力将快速升高，直到推开先导阀，先导阀上设置有气槽，一旦先导阀被打开，阻尼气腔和先导阀气腔内的高压气，将快速进入先导阀弹簧腔内，并依次通过泄压阀弹簧腔和泄压阀内部的气孔，到达内喷嘴后方的高压腔。因而阻尼气腔的气压将迅速降低。
第四状态如图5所示：由于阻尼气腔一侧的压力降低，则泄压阀的阻尼气腔一侧的压力与泄压阀弹簧的弹力的合力小于主气腔内的气压，泄压阀5将向下移动。此刻主气腔和副气腔内部的高压气，迅速从打开的泄压阀通过，进入到高压腔22内，并从高压内喷嘴高速喷出，将烟雾扩散腔内和刚刚溢出烟圈喷嘴的烟雾中心击穿，形成烟圈。
而且由于高压腔上设置有很小的烟雾清理孔，会对高压内喷嘴外侧的烟雾进行一次清理，清空烟雾扩散腔内部的烟雾。
第四状态完成后，强力气流喷出后，主气腔内气压迅速降低，副气腔复位，副气腔活塞下移，主气腔压力降低，泄压阀弹簧推动泄压阀上移，再次封闭主气腔。同时，先导阀也在先导阀弹簧的推动下复位。重新回到静止状态（如图1所示）。只要连续向进气嘴内充入压缩气体，就能连续多次在静止状态和上述四个状态下循环，因而可以反复不断地喷吐烟圈。
所述先导阀调节手柄可调节先导阀的弹簧压力，控制高压喷射的时间和喷射时的气压。
Claims (6)
1.一种烟圈发生器，壳体上设置有进气嘴、烟雾入口和烟雾喷嘴，其特征在于：所述进气嘴与主气腔相通，主气腔内设置有泄压阀，泄压阀的阀芯上设置有阻尼孔，通过阻尼孔与阻尼气腔相通，阻尼气腔与先导阀腔相通，先导阀被先导阀弹簧顶住，将先导阀腔封闭；先导阀弹簧腔与泄压阀弹簧腔通过先导阀腔气孔相通，泄压阀内设置有气孔，将泄压阀弹簧腔和高压腔直接相通；高压腔设置在烟圈喷嘴内，烟雾喷嘴内还设置有高压内喷嘴，高压内喷嘴的出口设在烟圈喷嘴内部的烟雾扩散腔内；所述烟雾入口与烟雾腔相通，烟雾腔与阻尼气腔通过烟雾腔活塞和烟雾腔压缩弹簧隔开。
2.根据权利要求1所述的烟圈发生器，其特征在于：所述进气嘴上设置有单向阀，该单向阀限制高压气体只进不出。
3.根据权利要求1所述的烟圈发生器，其特征在于：所述壳体内还设置有副气腔，所述副气腔与主气腔相通，副气腔内设置有活塞和副气腔弹簧，副气腔的弹簧腔与高压腔相通。
4.根据权利要求1所述的烟圈发生器，其特征在于：所述高压内喷嘴的出口设置有过滤网，防止烟雾扩散腔的烟尘逆行进入高压腔。
5.根据权利要求1所述的烟圈发生器，其特征在于：所述高压内喷嘴和壳体的连接处，设置有烟雾清理孔，烟雾清理孔为均布排列的小孔或缝隙。
6.根据权利要求1所述的烟圈发生器，其特征在于：所述先导阀弹簧腔内设置有调节块，先导阀弹簧的一端压在调节块上，另一端压在先导阀上，所述调节块通过连杆和先导阀调节手柄相连。
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