CN105958352B - 拼装式双变压器智能变电站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼装式双变压器智能变电站，智能变电站的高压室、变压器室、低压室、顶盖、底座彼此独立，通过六角拉铆螺母与高强度螺栓紧密拼装组成，智能电量采集终端安装于高压室内，采集变电站内高压室、低压室以及变压器室内电流、电压、温湿度、有功无功功率，智能无功补偿装置安装于低压室内，可根据具体用电情况智能投切，低压室馈出单元采用插拔式塑壳断路器，有效节省安装空间，节约母线。本发明由于采用了拼装式的安装方式和智能采集终端，因此在运输中能够分体运输，同时能够节省占地面积，智能采集终端更能提高无人值守的可靠性。

Description

拼装式双变压器智能变电站

技术领域

本发明涉及一种拼装式双变压器智能变电站，特别是10KV级拼装式双变压器智能变电站，属于输配电设备领域。

背景技术

输配电设备是近代工业、建筑业、新型能源工业、铁路等重要领域必须使用的设备之一，箱式变电站作为输配电设备之一的集中供电保护设备，被广泛使用；早在上世纪六十年代，预装式变电站在国外的兴起，到现在技术已经相当成熟，基本的结构形式已经定型，变电站柜体分为品字形结构和目字形结构两种，使用的材料一般为非金属型、金属型、压型板类等，但在使用的性能、批量生产、结构外观性能上一直没有突破瓶颈，尤其是近几年国家发展智慧城市的战略部署，对智能化的配变电设备要求越来越高，同时随着配变电行业的激烈竞争，各地企业优胜劣汰逐步整合为大型电力公司，因此在批量生产及远途运输方面需求明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合规范化批量生产，能够实现智能采集控制，提高无人值守的可靠性，占用空间小、方便远途运输的拼装式双变压器智能变电站。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明包括高压室、变压器室、低压室、顶盖、底座，以及安装在高压室中的高压真空负荷开关、安装在变压器室中的变压器、安装在低压室中的进线万能断路器、馈出单元模块、智能电容补偿器，其特征是：高压室、变压器室、低压室均为无顶盖和底座的独立的柜体，且三个柜体的宽度相同，三个柜体按照高压室、变压器室、低压室的顺序相互间用高强度螺栓及拉铆螺母组合件进行拼接，再安装共同的底座和顶盖，在变压器室中平行安装有两台变压器，两台变压器之间安装有降噪音隔板；在高压室中设有三个高压真空负荷开关，分别是：第一高压真空负荷开关、第二高压真空负荷开关、第三高压真空负荷开关，三个高压真空负荷开关安装在同一块安装板上，第一高压真空负荷开关和第二高压真空负荷开关背靠背安装，并与变压器室中的一台变压器对应，第三高压真空负荷开关与第一高压真空负荷开关安装在安装板的同侧，且第三高压真空负荷开关与变压器室中的另一台变压器对应，第三高压真空负荷开关的背面留有预留安装区，在高压室中安装有智能采集终端；低压室为分段式低压室，低压室包括两个平行设置的低压分室，每个低压分室分别与变压器室中的一台变压器对应，在两个低压分室之间安装有一个母联柜，母联柜中设有一台母联万能断路器，母联万能断路器与两个低压分室中的进线万能断路器连接；变压器的高压一次母线通过安装在变压器室的绝缘套管固定，并采用花型端头与对应的高压室一次母线连接，变压器的低压一次母线采用花型端头与对应的低压分室母线连接；智能采集终端能够采集高压室的电流、电压值，能够采集低压室中每个馈出单元模块的电流、电压值，同时对无功补偿模块进行智能控制，使其达到最大限度的优化补偿，能够采集变压器室的温湿度以及变压器的性能指标，同时对低压室的馈出单元模块进行数据分析与统计，形成周期报表，定期传输与控制。

所述低压室中的馈出单元模块采用插拔式馈出断路器模块。

在所述高压室中的预留安装区能够安装高压计量室。

本发明的优点是：

1.变电站箱体采用拼装式结构，高压室与变压器室外形尺寸相同，高压室拼接于变压器室一端，低压室拼接于变压器室另一端，每个电气室均用拉铆螺母和高强度螺栓连接，分别进行电气组装，最终安装在槽钢底座上，结构紧凑，安装快捷迅速；

2.每个电气室不另外设置柜体，变电站的箱体即是内部电气元件安装的载体，有效提高了安装空间，从而减小了整体变电站的外形尺寸，每个电气室的骨架型材截面相同，只是组装时的深度不同，整体统一方便加工；

3.先进的智能采集终端，终端具有数据远程传输、历史数据保存、采集信息全面的优点，能够采集高压室的电流、电压值，还能采集低压每个馈出单元模块的电流、电压值，同时对无功补偿模块进行智能控制，使其达到最大限度的优化补偿，还能采集变压器室的温湿度以及变压器的各项性能指标，同时对低压的馈出单元模块进行数据分析与统计，形成周期报表，定期传输与控制；

4.独特的高压室结构，高供高计形式与高供低计形式结构完全相同，外形尺寸不需要更改，高压真空负荷开关占用空间小且安装方便，易于维护，高压计量室安装于高压室一端的预留安装区，独立空间计量，不需要高压计量时可空出放置高压合闸工具，整体美观。

附图说明

图1是本发明的去除顶盖的俯视图；

图2是本发明的侧视图。

图中：图中：1高压室，2变压器室，3低压室，4高压真空负荷开关，5变压器，6进线万能断路器，7馈出单元模块，8智能电容补偿器，9母联柜，10高强度螺栓及拉铆螺母组合件，11垂直母线模块，12进线电缆孔，13高压检修通道，14智能采集终端，15降噪音隔板，16母联操作通道，17母联检修门，18低压门，19变压器门，20变压器格栅门，21高压门，22槽钢焊接底座，23顶盖，24高压室一次母线，25绝缘套管，26变压器高压一次母线，27花型端头。

具体实施方式

参照附图，一种10KV级拼装式双变压器智能变电站，首先确定变电站各个电气室的最小外形尺寸，高压室1的外形尺寸由其高压真空负荷开关4安装形式决定，变压器室2的外形由其变压器5的外形尺寸决定，低压室3的低压分室外形尺寸由其馈出单元模块7和进线万能断路器6的外形决定，高压室1和变压器室2做成同样尺寸规格，适合后续结构拼接，高压室1和变压器室2采用高强度螺栓与拉铆螺母紧密连接，高压室一次母线24端部预冲压花型连接孔，通过高强度螺栓将高压室一次母线和变压器室中对应变压器的低压一次母线彼此连接紧固，端部花型连接孔预留一定的安装余量，拼接时产生的横向误差可由此消除；变压器室2中变压器的高压一次母线26通过安装在变压器室的绝缘套管25固定，在母线拼接过程中高压室一次母线与变压器室中对应的变压器的高压一次母线彼此独立，相互不干涉，在连接过程中通过花型端头有效连接；分段式低压室的母联柜9安装于两列低压分室中间，形成U型结构，母联柜9的操作安全简易，母联柜两侧设置双列M8卡式螺母，通过马蹄形螺栓与低压分室一次性卡装紧固，母联柜9与低压分室彼此连接紧固后，低压室再与变压器室2通过M8拉铆螺母紧密连接；变压器室2与低压室3的母线连接同样采用花型端头27连接，消除横向产生的安装误差；顶盖23为组装式结构，每两组顶盖中间设置导流槽，防止雨淋；顶盖整体为三层安装结构，最上面为装饰层，材料为木塑板插缝式拼装，中间和底层分别为冷轧钢板喷塑处理彼此通过M6自攻钉组装而成；高压室1的真空负荷开关4背靠背安装，同时安装3台，预留出高压计量室空间，高压进线设置于高压室的靠外一端，变压器室2内的变压器5平行安装，中间安装降噪音隔板15彼此独立；低压室内安装隔离开关、进线万能断路器6、插拔式馈出断路器模块7以及智能无功补偿装置8，母联柜中的母联万能断路器安装于两个进线万能断路器中间位置；母联检修门17，低压门18，变压器门19，变压器格栅门20，高压门21均采用三层加厚铸铝铰链固定于框架上，安装彼此独立，开启过程中通过限位器限位。

Claims (1)

1.一种拼装式双变压器智能变电站，包括高压室、变压器室、低压室、顶盖、底座，以及安装在高压室中的高压真空负荷开关、安装在变压器室中的变压器、安装在低压室中的进线万能断路器、馈出单元模块、智能电容补偿器，其特征是：高压室、变压器室、低压室均为无顶盖和底座的独立的柜体，且三个柜体的宽度相同，三个柜体按照高压室、变压器室、低压室的顺序相互间用高强度螺栓及拉铆螺母组合件进行拼接，再安装共同的底座和顶盖，在变压器室中平行安装有两台变压器，两台变压器之间安装有降噪音隔板；在高压室中设有三个高压真空负荷开关，分别是：第一高压真空负荷开关、第二高压真空负荷开关、第三高压真空负荷开关，三个高压真空负荷开关安装在同一块安装板上，第一高压真空负荷开关和第二高压真空负荷开关背靠背安装，并与变压器室中的一台变压器对应，第三高压真空负荷开关与第一高压真空负荷开关安装在安装板的同侧，且第三高压真空负荷开关与变压器室中的另一台变压器对应，第三高压真空负荷开关的背面留有预留安装区，在高压室中安装有智能采集终端；低压室为分段式低压室，低压室包括两个平行设置的低压分室，每个低压分室分别与变压器室中的一台变压器对应，在两个低压分室之间安装有一个母联柜，母联柜中设有一台母联万能断路器，母联万能断路器与两个低压分室中的进线万能断路器连接；变压器的高压一次母线通过安装在变压器室的绝缘套管固定，并采用花型端头与对应的高压室一次母线连接，变压器的低压一次母线采用花型端头与对应的低压分室母线连接；智能采集终端能够采集高压室的电流、电压值，能够采集低压室中每个馈出单元模块的电流、电压值，同时对无功补偿模块进行智能控制，使其达到最大限度的优化补偿，能够采集变压器室的温湿度以及变压器的性能指标，同时对低压室的馈出单元模块进行数据分析与统计，形成周期报表，定期传输与控制，顶盖为组装式结构，每两组顶盖中间设置导流槽，防止雨淋；顶盖整体为三层安装结构，最上面为装饰层，材料为木塑板插缝式拼装，中间和底层分别为冷轧钢板喷塑处理彼此通过M6自攻钉组装而成。