CN105954227B - 铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，包括以下步骤：步骤S10：发射太赫兹电磁波辐射，以对铝塑板泡罩及其内的固体剂型药品进行径向扫描；步骤S20：探测由铝塑板泡罩及固体剂型药品反射的太赫兹电磁波光束，以采集反射的太赫兹电磁波的时域信号；步骤S30：对采集到的太赫兹电磁波信号进行数据分析及计算，以获得铝塑板泡罩及固体剂型药品的成像数据值；步骤S40：将成像数据值与预定标准成像数据值区间进行对比，以监测铝塑板泡罩及其内的固体剂型药品的质量情况。应用本发明的技术方案可以解决现有技术中无法实时监测铝塑板泡罩中的固体剂型药品的质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及药品检测技术领域，具体地，涉及一种铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法。
背景技术
口服固体制剂是服用人群最多的药品剂型，例如胶囊剂、片剂、丸剂产品等在固体制剂中比例较大。目前，泡罩包装是我国保健食品、固体剂型药品的主要包装形式，其中胶囊剂、片剂、丸剂产品采用铝塑板泡罩进行装药的方式较为常见，因其携带方便、独立密封、取药卫生等优点而广受消费者欢迎。
铝塑泡罩的包装方式是：通过将真空吹泡或模压成型的泡罩内填充药物，然后使用铝塑材料，并通过压力挤压泡罩和铝塑材料，在一定温度和时间条件下，铝塑材料与泡罩基材被热合密封在一起。药品包装所用的泡罩材料，目前多数使用复合塑料聚氯乙烯(PVC)硬片和聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片，对氧气、潮气、光线具有阻隔性。
目前，针对药用铝箔和PVC硬片有外观、厚度、耐热、性能等方面的检测项目及要求。然而，包装好的铝塑泡罩板经常会出现缺少药片的现象；另外，在铝塑材料与泡罩基材热合密封的过程中，可能会由于控制不当而导致的泡罩的破损以及泡罩内的药品的缺损，这会影响封装好的药品的外观和功效。
铝塑泡罩连接完成之后不支持对铝塑泡罩板的自动检测功能，目前普遍采用的人工抽样剔除操作，然而人工抽样的方法有着劳动强度大、检测效率低等缺点。很多研究小组提出了使用机器视觉和图像处理技术用于药品缺陷的检测中，然而这种方法需要很大的运算量进行二维图像的边缘提取和模式识别，其检测结果容易受图像噪声等干扰因素的影响，且运算(检测)时间较长，因此无法用于在药片生产线中对泡罩内的药品情况进行实时监测。若缺药、药片缺损、泡罩破损等质量问题没有及时被发现，待这些药品流入市场后，会给消费者健康带来危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，旨在解决现有技术中无法实时监测铝塑板泡罩中的固体剂型药品的质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，包括以下步骤：
步骤S10：发射太赫兹电磁波辐射，以对铝塑板泡罩及其内的固体剂型药品进行径向扫描；
步骤S20：探测由铝塑板泡罩及固体剂型药品反射的太赫兹电磁波光束，以采集反射的太赫兹电磁波的时域信号；
步骤S30：对采集到的太赫兹电磁波信号进行数据分析及计算，以获得铝塑板泡罩及固体剂型药品的成像数据值；
步骤S40：将成像数据值与预定标准成像数据值区间进行对比，以监测铝塑板泡罩及其内的固体剂型药品的质量情况。
可选地，铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法还包括步骤S00：预先设定预定标准成像数据值区间。
可选地，在步骤S10过程中，应用太赫兹时域光谱仪的扫描部产生太赫兹电磁波辐射，并对铝塑板泡罩进行扫描，且控制太赫兹时域光谱仪的扫描部所产生的太赫兹电磁波辐射的频谱范围为0.1-5THz，太赫兹电磁波辐射的功率大于50μW。
可选地，在步骤S20过程中，采用太赫兹时域光谱仪的探测部对反射的太赫兹电磁波的时域信号进行探测并采集，且太赫兹时域光谱仪发射太赫兹电磁波进行扫描、探测及采集单个时域信号的速率小于100毫秒。
可选地，在步骤S20之后及在步骤S30之前，将采集到的太赫兹电磁波的时域信号转换为电流信号，对该电流信号进行传输。
可选地，在步骤S30之前，将电流信号进行放大处理。
可选地，在步骤S30的过程中，计算铝塑板泡罩及固体剂型药品之间各层的厚度，计算公式为：
其中，d为各层的物理厚度，Δt为相邻两个太赫兹脉冲峰之间的时间延迟差，c为真空光速，n为相邻两个界面之间的介质的折射率。
可选地，在步骤S40中，预定标准成像数据值区间包括标准高度差区间和标准厚度区间，质量情况包括缺失情况、第一剔除情况及第二剔除情况；当仅检测到铝塑板泡罩的厚度时，则判断铝塑板泡罩内的固体剂型药品缺失的缺失情况；计算铝塑板泡罩与固体剂型药品之间的实际相对高度差，当实际相对高度差不在标准高度差区间内时，则判断固体剂型药品的高度不合格的第一剔除情况；计算固体剂型药品的各包衣层的实际包衣厚度，当实际包衣厚度不在标准厚度区间内时，则判断判断固体剂型药品的完整度不合格的第二剔除情况。
可选地，铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法还包括步骤S50：当对铝塑板泡罩包装药品的检测结果存在缺失情况、第一剔除情况及第二剔除情况中至少一种时，则将该铝塑板泡罩包装药品剔除。
该监测方法能够快速、准确地对铝塑泡罩装药进行有效地评估，支持自动控制程序的设计以减少人工的抽样操作，可用于生产线中及铝塑泡罩包装机内对铝塑泡罩装药进行监测和区分，节约成本，保障了药品质量安全。
附图说明
图1是本发明的铝塑板泡罩的结构示意图；
图2是本发明的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统的实施例的结构示意图；
图3是本发明的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统的实施例的检测操作示意图；
图4是铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法的流程框图；
图5是采用铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统检测铝塑板泡罩及固体剂型药品所得成像数据值时域变化图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，其是现有技术中常用于包装固体剂型药品200的铝塑板100，在铝塑板100上设置有至少一个铝塑板泡罩101，固体剂型药品填充在铝塑板泡罩101内。如图1所示的铝塑板100上呈矩形阵列地设置了12个铝塑板泡罩101。
应用本实施例的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统对如图1所示的铝塑板100包装的固体剂型药品200进行监测，以监测固体剂型药品200的包装质量，即监测铝塑板泡罩101内的固体剂型药品200是否缺失、缺损或者铝塑板泡罩101破损等包装质量。
如图2至图3所示，该铝塑板泡罩包装药品的太赫兹检测系统包括太赫兹电磁波辐射组件10、探测组件20和信号分析组件30。其中，太赫兹电磁波辐射组件10用于向待检测的铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200发射太赫兹电磁波辐射光束，具体地，太赫兹电磁波辐射组件10包括依次设置的发射激光泵浦光传输光纤11和发射光电导天线13，发射光电导天线13上连接有用于提供电压的直流偏置电压设备15，发射激光泵浦光传输光纤11照射脉冲激光在发射光电导天线13上，以产生照射铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200的太赫兹电磁波辐射光束；探测组件20与太赫兹电磁波辐射组件10并排设置，探测组件20包括依次设置的激光探测光传输光纤21、探测光电导天线23，激光探测光传输光纤21照射激光探测光在探测光电导天线23上，同时，铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200反射的太赫兹电磁波辐射光束照射在探测光电导天线23上，以使探测光电导天线23产生电流信号；信号分析组件30包括信号采集部31和微机部32，信号采集部31的输入端与探测光电导天线23电性连接，信号采集部31的输出端与微机部32电性连接，电流信号通过信号采集部31传输至微机部32进行成像数据分析。
通过利用太赫兹电磁波辐射光束照射铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200，使得反射的太赫兹电磁波光束与激光探测光在探测光电导天线23上产生包含铝塑板泡罩101及其内固体剂型药品200成像信息的电流信号，然后通过信号分析组件30进行采集电流信号并进行成像数据分析，从而了解并判断铝塑板泡罩101与固体剂型药品200的质量情况。这样，根据分析所得的成像数据对铝塑板泡罩包装药品进行实时监测，从而控制铝塑板泡罩包装药品的生产质量，使得最终出厂的铝塑板泡罩包装药品的良率提高，保障了药品生产质量安全，并且提高了生产效益。
在本实施例中，太赫兹电磁波辐射组件10还包括发射调光透镜组12和发射硅透镜14，发射调光透镜组12设置在发射激光泵浦光传输光纤11和发射光电导天线13之间，且探测硅透镜24设置在探测光电导天线23的远离激光探测光传输光纤21的一侧上，具体地，发射调光透镜组12包括第一发射调光透镜121和第二发射调光透镜122，第一发射调光透镜121和第二发射调光透镜122同轴且间隔地设置，发射激光泵浦光传输光纤11发射的激光泵浦光依次通过第一发射调光透镜121和第二发射调光透镜122后照射在发射光电导天线13上。
如图2所示，铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统还包括飞秒脉冲激光发生器40、分光器(未图示)及快扫调节装置50，分光器设置在飞秒脉冲激光发生器40的出光口处，分光器的第一光路与发射激光泵浦光传输光纤11相连接(如图2所示，分光器与发射调光透镜组12之间连接的均为发射激光泵浦光传输光纤11)，分光器的第二光路与激光探测光传输光纤21相连接，并且激光探测光传输光纤21上设置有快扫调节装置50，即第二光路的激光射出后由激光探测光传输光纤21传输至快扫调节装置50，经快扫调节装置50调节完成之后再有由激光探测光传输光纤21继续向后续探测部件传输。
飞秒脉冲激光发生器40产生的脉冲激光通过分光器的第一光路传输进发射激光泵浦光传输光纤11，然后发射激光泵浦光传输光纤11照射脉冲激光依次通过第一发射调光透镜121和第二发射调光透镜122，此时，发射调光透镜组12对入射的脉冲激光进行调整后聚焦照射在发射光电导天线13上，这样每一个激光泵浦光脉冲都会在发射光电导天线13的基底上产生电子-空穴对，且载流子受直流偏置电压设备15的电压场作用的驱动而加速，在垂直于发射光电导天线13表面的方向上产生太赫兹电磁波辐射，然后通过发射光电导天线13的基底背面附有的一个超半球的发射硅透镜14用来增加太赫兹电磁波辐射的耦合效率，并使太赫兹电磁波辐射光束照射向铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200。在太赫兹电磁波辐射光束的照射下，铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200反射太赫兹电磁波光束照射向探测组件20。
如图2所示，本实施例的探测调光透镜组22包括第一探测调光透镜221和第二探测调光透镜222，第一探测调光透镜221与第二探测调光透镜222同轴且间隔地设置，激光探测光依次通过第一探测调光透镜221和第二探测调光透镜222后照射在探测光电导天线23上。并且，探测组件20还包括探测硅透镜24，探测硅透镜24设置在探测光电导天线23的远离激光探测光传输光纤21的一侧上，铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200反射的太赫兹电磁波辐射光束经探测硅透镜24耦合照射在探测光电导天线23上。与此同时，从飞秒脉冲激光发生器40发出的脉冲激光通过分光器的第二光路进入快扫调节装置50进行脉冲调节形成激光探测光，然后激光探测光进入激光探测光传输光纤21并继续依次通过第一探测调光透镜221和第二探测调光透镜222之后聚焦于探测光电导天线23上，在探测光电导天线23基底产生电子-空穴对，此时同步到达的、由铝塑板泡罩101及其内的固体剂型药品200反射的太赫兹电磁波光束形成了外加在探测光电导天线23上的偏置电场，从而驱动载流子运动，在探测光电导天线23中形成光电流的电流信号，电流信号向信号分析组件30传输以对电流信号进行成像数据分析。
进一步地，信号分析组件30还包括放大器设备33，放大器设备33设置在探测光电导天线23和信号采集部31之间，并且放大器设备33的输入端与探测光电导天线23电性连接，放大器设备33的输出端与信号采集部31电性连接。在探测光电导天线23形成的微弱的电流信号由放大器设备33进行放大，并由信号采集部31(即数据采集的ADC模块)对电流信号进行采集并传输至微机部32，最后在微机部32(即计算机模块)内进行成像数据分析，从而对所检测的铝塑板泡罩包装药品的质量情况进行判断。
如图2所示，铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统还包括剔除设备60，其中，剔除设备60包括PLC控制器61和剔除筛选器62，剔除设备60与微机部32通信连接(即PLC控制器61与微机部32通信连接)，剔除设备60根据微机部32的成像数据分析的不合格结果剔除相应的不合格的铝塑板泡罩包装药品(即PLC控制器61控制剔除筛选器62剔除相应的不合格的铝塑板泡罩包装药品)。
在本发明中，采用上述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统对生产线上流水的铝塑板泡罩包装药品进行实时在线监测，从而保证铝塑板泡罩包装药品的生产良率。
如图4所示，根据本发明的监测铝塑板泡罩包装药品的监测方法，包括以下步骤：
步骤S10：发射太赫兹电磁波辐射，以对铝塑板泡罩及其内的固体剂型药品进行径向扫描；
步骤S20：探测由铝塑板泡罩及固体剂型药品反射的太赫兹电磁波光束，以采集反射的太赫兹电磁波的时域信号；
步骤S30：对采集到的太赫兹电磁波信号进行数据分析及计算，以获得铝塑板泡罩及固体剂型药品的成像数据值；
步骤S40：将成像数据值与预定标准成像数据值区间进行对比，以监测铝塑板泡罩及其内的固体剂型药品的质量情况。
该监测方法能够快速、准确地对铝塑泡罩装药进行有效地评估，支持自动控制程序的设计以减少人工的抽样操作，可用于生产线中及铝塑泡罩包装机内对铝塑泡罩装药进行监测和区分，节约成本，保障了药品质量安全。
在利用上的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统进行检测之前，工作人员必须先在进行步骤S00：预先设定预定标准成像数据值区间，即工作人员在实施上述步骤S10之前，预先在微机部32中设定预定标准成像数值区间。
在步骤S10过程中，应用太赫兹时域光谱仪的扫描部(即上述铝塑板泡罩包装药品的太赫兹检测系统的太赫兹电磁波辐射组件10)产生太赫兹电磁波辐射并进行对铝塑板泡罩的扫描，且控制太赫兹时域光谱仪的扫描部所产生的太赫兹电磁波辐射的频谱范围为0.1-5THz，太赫兹电磁波辐射的功率大于50μW，可扫描光程范围为2–10cm；在步骤S20过程中，采用太赫兹时域光谱仪的探测部(即上述铝塑板泡罩包装药品的太赫兹检测系统的探测组件20)对反射的太赫兹电磁波的时域信号进行探测并采集，且太赫兹时域光谱仪发射太赫兹电磁波进行扫描、探测及采集单个时域信号的速率小于100毫秒。
在步骤S20之后及在步骤S30之前，将采集到的太赫兹电磁波的时域信号转换为电流信号，对该电流信号进行传输，并且在执行步骤S30之前，将电流信号进行放大处理。放大后的电流信号输送至信号采集部31进行采集，然后再传输至微机部32中进行成像数据分析。
如图3和图5所示，该装置的监测方法是基于太赫兹时域光谱技术的反射式无损层析成像原理。该装置的太赫兹电磁波辐射组件10发射太赫兹光束入射到铝塑板泡罩101及其内部封装的固体剂型药品200上，分别在铝塑板泡罩101层的上下表面、固体剂型药品200的包衣层A、B的上下表面及固体剂型药品200的药核F的表面反射，形成太赫兹反射光束，其反射光束承载着泡罩包装药品的结构信息，并由该检测装置的探测组件20接收。反射的太赫兹光束经探测硅透镜24耦合至探测光电导天线23，并且由探测调光透镜组22照射过来的激光光束驱动探测光电导天线23内载流子的运动，形成光电流。此微弱电流通过放大器设备33进行信号的放大，并由ADC模块进行信号的采集和传输，在计算机模块内获得太赫兹时域反射脉冲信号，也就是进行成像数据分析。
当实施完成步骤S20以完成太赫兹电磁波信号转换成的电流信号的采集之后，在步骤S30中可在计算机模块内对采集的太赫兹电磁波反射脉冲进行成像数据的分析，利用皮秒级时间分辨的a和b脉冲峰来表征铝塑板泡罩101的上下表面，c、d和e脉冲峰用来表征包衣层A、包衣层B的上下表面及药核F的表面。其中表征铝塑板泡罩101的下表面的负值峰b是由于太赫兹波从光密介质到光疏介质的反射机制而产生的。可用以下计算公式对太赫兹时域信号的成像数据进行分析，以获得铝塑板泡罩101及固体剂型药品200中各层的厚度(或者高度差)，计算公式为：其中，d为各层的物理厚度(或者高度差)，Δt为相邻两个太赫兹脉冲峰之间的时间延迟差，c为真空光速，n为相邻两个界面之间的介质的折射率。
如图5所示，使用太赫兹光谱技术的无损层析成像方法能够精确地测量泡罩层的厚度、包衣层的厚度、以及泡罩与药片的相对高度差。通过对以上太赫兹时域信号成像数据的分析，可以进一步对铝塑泡罩装药进行以下三个方面的判断与评估：
1、泡罩内是否装有药品。若泡罩内无药品的存在，太赫兹反射脉冲中只会有表征泡罩层的a和b脉冲峰，而c、d和e峰将不会存在，以此可以作为不合格铝塑板泡罩装药的标记证据；
2、药品高度是否正常。利用泡罩层与药片的实际相对高度差与标准高度差(即药厂标注的高度差正常区间)进行比对，可以进行药品完整度的质量评估；
3、药品包衣是否有损坏。利用实际测量的各包衣层厚度与标准厚度(即药厂标注的包衣厚度正常区间)进行比对，可以进行药品完整度的质量评估。
上述三个方面的评估过程，即工作人员执行步骤S40的过程。在步骤S40中，预定标准成像数据值区间包括标准高度差区间和标准厚度区间，质量情况包括缺失情况、第一剔除情况及第二剔除情况；当仅检测到铝塑板泡罩的厚度时，则判断铝塑板泡罩内的固体剂型药品缺失的缺失情况；计算铝塑板泡罩与固体剂型药品之间的实际相对高度差，当实际相对高度差不在标准高度差区间内时，则判断固体剂型药品的高度不合格的第一剔除情况；计算固体剂型药品的各包衣层的实际包衣厚度，当实际包衣厚度不在标准厚度区间内时，则判断判断固体剂型药品的完整度不合格的第二剔除情况。
通过对以上三个方面信息的采集和分析，可以对铝塑板泡罩装药进行自动化检测，实现对出现缺药、药片缺损、泡罩破损等质量问题的铝塑泡罩板的有效区分，进而进行下一步的自动筛选与剔除操作。
具体地，通过上述三个方面的评估之后，根据计算所得的成像数据值与预定标准成像数据值进行对比。如果计算所得成像数据值显示固体剂型药品200的成像数据值为零，则此时铝塑板泡罩101内为空，此时并未将固体剂型药品200放入铝塑板泡罩101内；如果固体剂型药品200的各个包衣层的成像数据值满足预定标准成像数据值(或其区间范围)时，固体剂型药品200的各个包衣层为合格，否则，固体剂型药品200的各个包衣层中存在缺损，即固体剂型药品200不合格；如果铝塑板泡罩101的成像数据值与预定标准成像数据值不符合，则此时铝塑板泡罩101存在破损，则包装固体剂型药品200的铝塑板泡罩101不合格。
在本发明中，铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法还包括步骤S50：当对铝塑板泡罩包装药品的检测结果存在缺失情况、第一剔除情况及第二剔除情况中至少一种时，则将该铝塑板泡罩包装药品剔除。也就是，经过对铝塑板泡罩包装药品进行上述三个方面的质量评估之后，对于不合格的铝塑板泡罩包装药品则应用上述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测系统的剔除设备60将不合格的铝塑板泡罩包装药品进行剔除。
解释说明：图2中箭头表示信号传输的方向，包括光信号和电信号。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，适用于对铝塑板泡罩包装的固体剂型药品的包装质量进行监测，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：发射太赫兹电磁波辐射，以对所述铝塑板泡罩及所述铝塑板泡罩内的固体剂型药品进行径向扫描；
步骤S20：探测由所述铝塑板泡罩及所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品反射的太赫兹电磁波光束，以采集反射的太赫兹电磁波的时域信号；
其中，探测所述铝塑板泡罩反射的太赫兹电磁波光束是指探测所述铝塑板泡罩的上下表面所反射的太赫兹电磁波光束，探测所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品反射的太赫兹电磁波光束是指探测所述固体剂型药品的包衣层的上下表面及所述固体剂型药品的药核的表面所反射的太赫兹电磁波光束；
步骤S30：对采集到的太赫兹电磁波信号进行数据分析及计算，以获得所述铝塑板泡罩及所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品的成像数据值，并计算所述铝塑板泡罩及所述固体剂型药品之间各层的厚度；
步骤S40：将所述成像数据值与预定标准成像数据值区间进行对比，以监测所述铝塑板泡罩及所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品的质量情况；
其中，所述质量情况包括：所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品是否缺失的缺失情况，所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品的高度是否合格的第一剔除情况，以及所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品的完整度是否合格的第二剔除情况。
2.如权利要求1所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，所述铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法还包括步骤S00：预先设定所述预定标准成像数据值区间。
3.如权利要求1所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，在所述步骤S10过程中，应用太赫兹时域光谱仪的扫描部产生太赫兹电磁波辐射，并对所述铝塑板泡罩进行扫描，且控制所述太赫兹时域光谱仪的扫描部所产生的太赫兹电磁波辐射的频谱范围为0.1-5THz，太赫兹电磁波辐射的功率大于50μW。
4.如权利要求3所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，在所述步骤S20过程中，采用太赫兹时域光谱仪的探测部对反射的太赫兹电磁波的时域信号进行探测并采集，且太赫兹时域光谱仪发射太赫兹电磁波进行扫描、探测及采集单个时域信号的速率小于100毫秒。
5.如权利要求4所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，在所述步骤S20之后及在所述步骤S30之前，将采集到的太赫兹电磁波的时域信号转换为电流信号，对该电流信号进行传输。
6.如权利要求5所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，在所述步骤S30之前，将所述电流信号进行放大处理。
7.如权利要求1所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，在所述步骤S30中，所述厚度的计算公式为：
其中，d为各层的物理厚度，Δt为相邻两个太赫兹脉冲峰之间的时间延迟差，c为真空光速，n为相邻两个界面之间的介质的折射率。
8.如权利要求7所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，在步骤S40中，所述预定标准成像数据值区间包括标准高度差区间和标准厚度区间；
当仅检测到所述铝塑板泡罩的厚度时，则判断所述铝塑板泡罩内的所述固体剂型药品缺失的缺失情况；
计算所述铝塑板泡罩与所述固体剂型药品之间的实际相对高度差，当实际相对高度差不在标准高度差区间内时，则判断所述固体剂型药品的高度不合格的第一剔除情况；
计算所述固体剂型药品的各包衣层的实际包衣厚度，当实际包衣厚度不在标准厚度区间内时，则判断判断所述固体剂型药品的完整度不合格的第二剔除情况。
9.如权利要求8所述的铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法，其特征在于，所述铝塑板泡罩包装药品的太赫兹监测方法还包括步骤S50：当对铝塑板泡罩包装药品的检测结果存在缺失情况、第一剔除情况及第二剔除情况中至少一种时，则将该铝塑板泡罩包装药品剔除。
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