CN105953671A - 一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，包括以下步骤：1）测量布孔：按照预裂眼间隔0.8米，中心眼间隔2.0米进行炮孔标识；2）钻孔：炮眼钻杆长4.5m，钻头直径70mm，倾角按照路基坡比1：0.3定位，炮眼深度4m；3）装药：先向孔底装填节水袋，用炮棍将水袋送至孔底，再装入两节炸药，再装填水袋，最后用炮泥封堵炮眼；4）联结网络；5）爆破覆盖；6）起爆。本发明的有益效果：保证坡面平顺整齐且稳定无安全隐患，炮眼残存率为100%，且爆破后石块及时脱落坡面，炮孔附近围岩无明显碎裂，达到预期的爆破形状和数量，形成较为平整挖方坡面。

Description

一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法。

背景技术

我标段承建的资兴高速公路单面山路基挖方边坡位于硅质地层，受断裂带影响，硅质岩节理发育，边坡开挖与层岩里面倾向相同，属顺层边坡。由于硅质岩层间裂隙及节理发育，且富水，在其半坡开挖易造成顺层里面的掉块或滑动，以及顺硅质岩于下部碎裂风化花岗岩接触面的滑动。

若采用常规爆破，有以下缺点：1）爆破开挖易造成顺层里面的掉块或滑动；2）爆破出的岩石面坑洼不平，坡比不易控制。

为解决上述问题，我标段拟定采用预裂水压爆破。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，以克服现有技术存在的上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，包括以下步骤:

1）测量布孔：炮孔标定按照预裂眼间隔0.8米，中心眼间隔2.0米准确地在爆破体上进行标识；

2）钻孔：炮眼钻杆长4.5m，钻头直径70mm，倾角按照路基坡比1：0.3定位，炮眼深度4m；

3）装药：先向孔底装填节水袋，用炮棍将水袋送至孔底，再装入两节炸药，再装填水袋，最后用炮泥封堵炮眼；

4）联结网络：网络联结光爆孔采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用电雷管起爆；

5）爆破覆盖：采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片；

6）起爆：发出起爆信号，确认安全后起爆。

进一步的，在步骤1）中，布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确；预裂孔采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。

进一步的，所述步骤2）中，钻孔采用潜孔钻，严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度，尤其是边坡孔的倾斜度，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。

优选的，所述步骤3）中，先向孔底装填40cm水袋，用炮棍将水袋送至孔底，再装入两节74cm炸药，再装填140cm水袋，最后再装入143cm炮泥封堵炮眼。

优选的，所述步骤4）中，起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统。

本发明的有益效果：预裂水压爆破保证坡面平顺整齐且稳定无安全隐患，联结网络一起爆破，炮眼残存率为100%，且爆破后石块及时脱落坡面，炮孔附近围岩无明显碎裂，达到预期的爆破形状和数量，形成较为平整挖方坡面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法的流程框图。

图2是根据本发明实施例所述的一种硅质板岩石方边坡开挖炮眼装药顺序示意图。

图中：

1、水袋；2、炸药；3、炮泥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，包括以下步骤:

1）测量布孔，布孔炮孔标定必须按照预裂眼间隔0.8米，中心眼间隔2.0米准确地在爆破体上进行标识。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。

2）钻孔，钻孔采用潜孔钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确，炮眼钻杆长4.5m，钻头直径70mm，倾角按照路基坡比1：0.3定位，炮眼深度4m，钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度(深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度)，尤其是边坡孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异眼应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的I司距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。在钻孔过程中，严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度，钻孔完成后，及时清理孔口的浮渣并用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔；

3）装药，装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药时先向孔底装填40cm节水袋1，用炮棍将水袋1送至孔底，水袋1和炮眼底部不得有空隙。再装入两节74cm炸药2，炸药2与炸药2之间，炸药2与水袋1之间不得留有空隙。剩余炮孔下部1/2长度装填水袋1，水袋1之间不得有空隙。水袋1上面再装一节炸药，最后用143cm炮泥3封堵炮眼。

4）联结网络，网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用电雷管起爆。预裂孔因超前主爆孔l00ms以上起爆。导爆索间用Ms-2段非电毫秒雷管隔开。段别孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用Ms-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由电雷管起爆。

5）爆破覆盖，爆破覆盖是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。

6）起爆，发出起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

本发明实施例所述的硅质板岩石方边坡开挖施工方法，预裂孔内采用导爆索起爆装药结构采用水压爆破装药法，有利于更好的破碎岩石，使坡比得到有效控制，在施工过程中，预裂水压爆破的每个阶段都需要严格按照火正品管理规定进行操作，爆破时采用炮被进行防护，防止碎石飞溅，必须在路基填方施工完毕后爆破施工，挖方完毕后及时施工边坡防护工程，水袋必须溢满，达到坚实、挺拔的效果，第二节水袋必须送至挖孔底部，不得留有间隙，炮泥每节捣鼓直至孔口，这样才能保证整个施工过程的顺利进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，其特征在于，包括以下步骤:

1）测量布孔：按照预裂眼间隔0.8米，中心眼间隔2.0米进行炮孔标识；

2）钻孔：炮眼钻杆长4.5m，钻头直径70mm，倾角按照路基坡比1：0.3定位，炮眼深度4m；

3）装药：先向孔底装填节水袋，用炮棍将水袋送至孔底，再装入两节炸药，再装填水袋，最后用炮泥封堵炮眼；

4）联结网络：网络联结光爆孔采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用电雷管起爆；

5）爆破覆盖：采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片；

6）起爆：发出起爆信号，确认安全后起爆。

2.根据权利要求1所述的一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，其特征在于，所述步骤2）中，钻孔采用潜孔钻。

3.根据权利要求1所述的一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，其特征在于，所述步骤3）中，先向孔底装填40cm水袋，用炮棍将水袋送至孔底，再装入两节74cm炸药，再装填140cm水袋，最后再装入143cm炮泥封堵炮眼。

4.根据权利要求1所述的一种硅质板岩石方边坡开挖施工方法，其特征在于，所述步骤4）中，起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统。