CN105952670B - 塔扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔扇，塔扇包括：壳体；风轮，所述风轮设置在所述壳体内且端部设置有风轮轴承座，所述风轮轴承座具有第一安装孔；旋网，所述旋网设置在所述壳体内且端部设置有旋网轴承座，所述旋网轴承座具有第二安装孔；安装支架，所述安装支架安装在所述壳体上且设置有第三安装孔和第四安装孔。这样，通过紧固件风轮轴承座和风轮轴承座均可以固定在安装支架上，安装支架可以固定在壳体上，从而可以缩短壳体上的螺丝柱的长度，可以降低壳体的出模难度，可以提高壳体的生产效率。

Description

塔扇

技术领域

本发明涉及塔扇技术领域，尤其涉及一种塔扇。

背景技术

市场上的塔扇风轮顶部跟机身固定方式一般是风轮轴承直接用螺钉固定在前壳或者后壳的螺丝柱子上面。旋转风道顶部的固定方式一般是风道轴承直接固定在后壳的螺丝柱上面。因此，要在前壳后者后壳上面长螺丝柱安装轴承，导致螺丝柱比较高，造成前后壳出模困难。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种塔扇，该塔扇通过设置安装支架可以降低壳体的出模难度，可以提高壳体的生产效率。

根据本发明的塔扇，包括：壳体；风轮，所述风轮设置在所述壳体内且端部设置有风轮轴承座，所述风轮轴承座具有第一安装孔；旋网，所述旋网设置在所述壳体内且端部设置有旋网轴承座，所述旋网轴承座具有第二安装孔；安装支架，所述安装支架安装在所述壳体上且设置有第三安装孔和第四安装孔；第一紧固件，所述第一件固件穿过所述第一安装孔后与所述第三安装孔相配合以将所述风轮轴承座固定在所述安装支架上；第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二安装孔后与所述第四安装孔相配合以将所述旋网轴承座固定在所述安装支架上。

根据本发明的塔扇，通过设置安装支架，可以保证风轮轴承座和旋网轴承座的安装可靠性，还可以缩短壳体上的螺丝柱的长度，可以使得螺丝柱的长度适宜，从而可以降低壳体的出模难度，可以提高模具生产的工艺性，可以提高壳体的生产效率。

另外，根据本发明的塔扇还可以具有以下附件技术特征：

在本发明的一些示例中，所述旋网轴承座位于所述风轮轴承座的上方，所述第三安装孔位于所述第四安装孔的上方。

在本发明的一些示例中，所述安装支架上设置有第五安装孔，所述塔扇还包括：第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述第五安装孔后配合在所述壳体上。

在本发明的一些示例中，所述安装支架包括：底板，所述第五安装孔形成在所述底板上；第一安装柱，所述第一安装柱从所述底板的表面向前延伸，所述第三安装孔设置在所述第一安装柱内；第二安装柱，所述第二安装柱从所述底板的表面向前延伸且与所述第一安装柱间隔开，所述第四安装孔设置在所述第二安装柱内。

在本发明的一些示例中，所述第一安装柱为两个，所述第二安装柱为两个，所述两个第一安装柱和所述两个第二安装柱的相邻两个安装柱之间连接有连接板，所述连接板适于止抵所述旋网轴承座或所述风轮轴承座。

在本发明的一些示例中，所述第五安装孔为多个且在所述安装支架的长度和宽度方向上间隔分布。

在本发明的一些示例中，所述底板上设置有朝向所述后侧凹入的凹槽，所述凹槽与所述第五安装孔对应设置。

在本发明的一些示例中，所述壳体包括：本体部和进风网，所述进风网可拆卸地安装在所述本体部上，所述进风网上设置有磁性件，所述塔扇还包括：磁性通断切换件，所述磁性通断切换件与塔扇主机电路相连，所述磁性件与所述磁性通断切换件磁性配合，所述磁性件与所述磁性通断切换件配置成当所述进风网安装在所述本体部上时所述磁性通断切换件处于通电状态，当所述进风网从所述本体部上拆卸后所述磁性件与所述磁性通断切换件的距离超过预设距离以使所述磁性通断切换件断开所述塔扇主机电路；其中，所述磁性通断切换件设置在所述本体部和所述安装支架之间。

在本发明的一些示例中，所述磁性件与所述磁性通断切换件正对设置。

在本发明的一些示例中，所述磁性通断切换件安装在所述本体部上且所述磁性通断切换件上设置有支撑在所述安装支架上的支撑柱。

附图说明

图1是根据本发明实施例的塔扇的示意图；

图2是图1中区域A的放大图；

图3是根据本发明实施例的塔扇的局部示意图；

图4是根据本发明实施例的塔扇的磁性通断切换件的示意图。

附图标记：

塔扇100；

壳体10；

风轮20；风轮轴承座21；第一安装孔22；

旋网30；旋网轴承座31；

安装支架40；第三安装孔41；第四安装孔42；第一安装柱43；第二安装柱44；连接板45；第五安装孔46；凹槽47；底板48；

磁性通断切换件50；支撑柱51。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的塔扇100。

根据本发明实施例的塔扇100可以包括：壳体10、风轮20、旋网30、安装支架40、第一紧固件和第二紧固件。结合图1和图2所示，风轮20设置在壳体10内，而且风轮20的端部设置有风轮轴承座21，风轮轴承座21内设置有用于支承风轮20的轴端的轴承，风轮轴承座21具有第一安装孔22。

旋网30设置在壳体10内，而且旋网30的端部设置有旋网轴承座31，旋网轴承座31内设置有用于支承旋网30的轴端的轴承，旋网轴承座31具有第二安装孔。

安装支架40安装在壳体10上，而且安装支架40上设置有第三安装孔41和第四安装孔42，第一件固件穿过第一安装孔22后与第三安装孔41相配合以将风轮轴承座21固定在安装支架40上，第二紧固件穿过第二安装孔后与第四安装孔42相配合以将旋网轴承座31固定在安装支架40上。这样，风轮轴承座21和旋网轴承座31均安装在安装支架40上，安装支架40再安装在壳体10上，从而可以在保证壳体10、安装支架40、风轮轴承座21和旋网轴承座31的安装可靠性的同时，还可以缩短壳体10上的与第三紧固件配合的螺丝柱，第三紧固件可以穿过螺丝柱和安装支架40以将安装支架40固定在壳体10上。由此，螺丝柱可以选取合适的长度，从而可以降低壳体10的出模难度，可以提高模具生产的工艺性，可以提高壳体10的生产效率。

根据本发明实施例的塔扇100，通过设置安装支架40，可以保证风轮轴承座21和旋网轴承座31的安装可靠性，还可以缩短壳体10上的螺丝柱的长度，可以使得螺丝柱的长度适宜，从而可以降低壳体10的出模难度，可以提高模具生产的工艺性，可以提高壳体10的生产效率。

具体地，如图2所示，旋网轴承座31位于风轮轴承座21的上方，第三安装孔41位于第四安装孔42的上方。由此，第三安装孔41和第四安装孔42在安装支架40上布置合理，从而可以避免风轮轴承座21和旋网轴承座31在安装支架40上的互相干涉，可以保证塔扇100的结构可靠性。

根据本发明的一个优选实施例，如图3所示，安装支架40上可以设置有第五安装孔46，塔扇100还可以包括：第三紧固件，第三紧固件穿过第五安装孔46后配合在壳体10上。其中，壳体10上设置有上述的螺丝柱，第三紧固件穿过第五安装孔46后与螺丝柱配合以将安装支架40固定在壳体10上。

根据本发明的一个具体实施例，如图3所示，安装支架40可以包括：底板48、第一安装柱43和第二安装柱44，第五安装孔46形成在底板48上，这样可以便于第五安装孔46和壳体10上的螺丝柱配合，可以提高安装支架40和壳体10之间的安装可靠性。第一安装柱43从底板48的表面向前延伸，第三安装孔41设置在第一安装柱43内。第二安装柱44从底板48的表面向前延伸且与第一安装柱43间隔开，第四安装孔42设置在第二安装柱44内。由此，第三安装孔41和第四安装孔42均向前凸出底板48，从而可以便于第三安装孔41与第一安装孔22配合，以及可以便于第四安装孔42与第二安装孔配合，进而可以使得风轮轴承座21和旋网轴承座31牢靠固定在安装支架40上。

具体地，如图3所示，第一安装柱43为两个，第二安装柱44为两个，两个第一安装柱43和两个第二安装柱44的相邻两个安装柱之间连接有连接板45，连接板45适于止抵旋网轴承座31或风轮轴承座21。连接板45可以在加强安装支架40结构强度的同时，还可以起到止抵的作用，可以使得风轮轴承座21和安装支架40配合简单且可靠，以及可以使得风轮轴承座21和安装支架40配合简单且可靠。

根据本发明的一个具体实施例，如图3所示，第五安装孔46可以为多个，而且多个第五安装孔46在安装支架40的长度和宽度方向上间隔分布。通过设置多个间隔分布的第五安装孔46，可以保证安装支架40和壳体10之间的安装可靠性。

可选地，如图3所示，底板48上设置有朝向后侧凹入的凹槽47，凹槽47与第五安装孔46对应设置。这样，可以至少一定程度上缩短第三紧固件的长度，而且可以使得第五安装孔46与螺丝柱配合简单且可靠。

根据本发明的一个优选实施例，壳体10包括：本体部和进风网，进风网可拆卸地安装在本体部上，进风网上设置有磁性件，其中，可选地，磁性件可以为磁铁。塔扇100还可以包括：磁性通断切换件50，磁性通断切换件50与塔扇100主机电路相连，磁性件与磁性通断切换件50磁性配合，磁性件与磁性通断切换件50配置成当进风网安装在本体部上时磁性通断切换件50处于通电状态，当进风网从本体部上拆卸后磁性件与磁性通断切换件50的距离超过预设距离以使磁性通断切换件50断开塔扇100主机电路。

换言之，当进风网安装在本体部上时，磁性件和磁性通断切换件50之间的距离小于或者等于预设距离，此时，磁性通断切换件50在磁性件的磁力影响范围内，磁性通断切换件50处于导通状态，塔扇100主机电路处于通电状态，塔扇100可以正常工作。当进风网从本体部上拆卸下来时，带有磁性件的进风网逐渐远离本体部，磁性件和磁性通断切换件50之间的距离逐渐增大，直至磁性件和磁性通断切换件50之间的距离超出预设距离时，磁性通断切换件50处于断开状态，此时，塔扇100主机电路处于断电状态，塔扇100整机停止工作，从而可以保证塔扇100的安全性。优选地，预设距离可以接近或者等于进风网安装在本体部上时的磁性件和磁性通断切换件50之间的距离，这样当进风网从本体部上拆卸下来时，塔扇100主机电路即可实现断电，从而可以更好地保证塔扇100的安全性。可选地，磁性通断切换件50可以包括干簧管。其中，磁性通断切换件50设置在本体部和安装支架40之间。

可选地，磁性件与磁性通断切换件50可以正对设置。由此，磁性件和磁性通断切换件50之间的距离较为直观可控，可以进一步地降低进风网和本体部之间的安装难度，可以提高进风网和本体部之间的安装效率。

可选地，如图4所示，磁性通断切换件50安装在本体部上，而且磁性通断切换件50上设置有支撑在安装支架40上的支撑柱51。支撑柱51可以支撑在安装支架40的后表面上，从而可以保证磁性通断切换件50在壳体10和安装支架40之间的安装可靠性，可以使得安装支架40的布置位置合理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种塔扇，其特征在于，包括：

壳体；

风轮，所述风轮设置在所述壳体内且端部设置有风轮轴承座，所述风轮轴承座具有第一安装孔；

旋网，所述旋网设置在所述壳体内且端部设置有旋网轴承座，所述旋网轴承座具有第二安装孔，所述风轮和所述旋网沿上下方向间隔开布置于所述壳体内；

安装支架，所述安装支架安装在所述壳体上且设置有第三安装孔和第四安装孔，所述安装支架包括底板、第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱从所述底板的表面向前延伸，所述第三安装孔设置在所述第一安装柱内，所述第二安装柱从所述底板的表面向前延伸且与所述第一安装柱间隔开，所述第四安装孔设置在所述第二安装柱内；

第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔后与所述第三安装孔相配合以将所述风轮轴承座固定在所述安装支架上；

第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二安装孔后与所述第四安装孔相配合以将所述旋网轴承座固定在所述安装支架上；

所述安装支架上设置有第五安装孔，所述塔扇还包括：第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述第五安装孔后配合在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的塔扇，其特征在于，所述旋网轴承座位于所述风轮轴承座的上方，所述第三安装孔位于所述第四安装孔的上方。

3.根据权利要求1所述的塔扇，其特征在于，所述第五安装孔形成在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的塔扇，其特征在于，所述第一安装柱为两个，所述第二安装柱为两个，所述两个第一安装柱和所述两个第二安装柱的相邻两个安装柱之间连接有连接板，所述连接板适于止抵所述旋网轴承座或所述风轮轴承座。

5.根据权利要求1所述的塔扇，其特征在于，所述第五安装孔为多个且在所述安装支架的长度和宽度方向上间隔分布。

6.根据权利要求1所述的塔扇，其特征在于，所述底板上设置有朝向所述后侧凹入的凹槽，所述凹槽与所述第五安装孔对应设置。

7.根据权利要求1所述的塔扇，其特征在于，所述壳体包括：本体部和进风网，所述进风网可拆卸地安装在所述本体部上，所述进风网上设置有磁性件，

所述塔扇还包括：磁性通断切换件，所述磁性通断切换件与塔扇主机电路相连，所述磁性件与所述磁性通断切换件磁性配合，所述磁性件与所述磁性通断切换件配置成当所述进风网安装在所述本体部上时所述磁性通断切换件处于通电状态，当所述进风网从所述本体部上拆卸后所述磁性件与所述磁性通断切换件的距离超过预设距离以使所述磁性通断切换件断开所述塔扇主机电路；

其中，所述磁性通断切换件设置在所述本体部和所述安装支架之间。

8.根据权利要求7所述的塔扇，其特征在于，所述磁性件与所述磁性通断切换件正对设置。

9.根据权利要求7所述的塔扇，其特征在于，所述磁性通断切换件安装在所述本体部上且所述磁性通断切换件上设置有支撑在所述安装支架上的支撑柱。

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