CN105950825A - 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 - Google Patents
低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105950825A CN105950825A CN201610348195.8A CN201610348195A CN105950825A CN 105950825 A CN105950825 A CN 105950825A CN 201610348195 A CN201610348195 A CN 201610348195A CN 105950825 A CN105950825 A CN 105950825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- low
- molten steel
- refining
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,属于钢铁冶金技术领域。该精炼方法通过加入石灰和精炼渣适当控制渣量,通过Ca‑Al‑Si质量关联准确喂入钙线,从而稳定控制钢水夹杂物状态,改善该类钢种连铸钢水的可浇性,保证了连铸产品的质量,具有较高的经济效益,推广应用前景良好。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法。
背景技术
钢的板材领域中,冷轧类复杂变形件,如用于车轮、汽车梁等方面的零部件,这些部件要求减重轻量化,需要一定的强度而又变形复杂。为满足性能要求,该类钢种的普遍成分设计特点是低碳、低硅、含锰的铝镇静钢,一般基础成分范围为[C]:0.05%-0.17%、[Si]:0.00%-0.15%、[Mn]0.50%-1.60%、[Als]0.015%-0.08%。
该类钢中Al含量较高,易造成钢水二次氧化,钢水的可浇性差。来自初炼炉钢水条件的差异,给钢水二次精炼带来难度,而连铸要求钢水精炼在既定时间内处理合格钢水则更加困难,如何在钢水精炼环节采取有效技术措施提高该类钢的纯净度,是钢铁冶金领域长期以来的重要课题。为满足最终用户的要求,不允许该类钢在连铸时存在可浇性不良的问题,钢种的特点,给精炼提出了严苛的纯净度要求。目前,解决这类钢的可浇性难题的做法基本分两大类,一是渣处理,即顶渣改质,即渣面加入各类脱氧剂,加入CaO、Al2O3类物质,改变渣系,来解决钢种夹杂物排除等技术难题,但该类方法的问题是必须严格控制炼钢转炉初始下渣量,对钢包渣进行彻底改质,还要兼顾脱硫,一直都没有很好解决钢水的可浇性,且操作难度大,需要大量的精炼时间,这些对于连铸流程来讲,在生产的柔韧性上难以匹配,难以为板材类钢生产流程厂所普遍接受;另一个大类方法是进行钙处理,按照钢种要求的Al含量,配入Ca成分,即Ca/Al控制在0.1-0.15左右,但实际结果来看,偏于理论,可操作性差,并不符合各钢类普遍特点,也很难为钢厂所普遍接受。
因此,通过改变钢水精炼处理工艺,提高精炼钢水的纯净度,对控制低碳、低硅、含锰的铝镇静钢连铸时可浇性具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,该方法采用适当渣处理、准确钙处理(按Ca-Al-Si关系控制Ca)的工艺,能有效控制钢水中夹杂物水平及状态,有效改善钢水连铸时的可浇性。
所述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法包括以下步骤:
(1)、初炼炉出钢时向钢包中加入助熔渣剂1~2kg/t钢、石灰1.5~2.5kg/t钢,待初炼炉钢水进站吹氩后,取样检测钢水的成分、温度及氧含量;
(2)、根据步骤(1)中来钢渣面情况和钢水氧含量,向钢水中加入1.5~2.5kg/t钢的精炼渣、不超过0.4kg/t钢的铝粒;
(3)、Al控制:按照Al收得率80%调节Al成分,向步骤(2)处理后的钢水中加入铝铁合金或铝线;铝铁合金的加入量不超过1.1kg/t钢,铝线的加入量不超过0.4kg/t钢;
(4)、钙处理:按照质量比Ca/Al/(Si+0.35)=0.15~0.25,向步骤(3)处理后的钢水中喂入钙线5.0-10.0米/t钢。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法中,步骤(1)中,所述钢水的成分以质量百分比计包括:C 0.05%~0.17%、Si 0.00%~0.15%、Mn 0.50%~1.60%、Als0.005%~0.08%;钢水的温度为1570℃~1620℃,氧含量为2ppm~30ppm。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法中,步骤(1)中,所述助熔渣剂的成分以质量百分比计包括CaO>32%、Al2O3>15%。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法中,步骤(2)中,所述精炼渣的成分以质量百分比计包括CaO>65%、CaF2>10%。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法中,步骤(3)中,所述铝铁合金以质量百分比计,Al含量>40%。
本发明的有益效果是:
本发明提供的钢水精炼过程中采用适当渣处理、准确钙处理(Ca-Al-Si关联)的工艺,有效控制了钢水中夹杂物水平及状态,提高了精炼钢水的纯净度;在精炼作业现场操作简单、易控制,能有效改善低碳、低硅、含锰铝镇静钢钢水连铸时的可浇性,提高了该类钢的质量水平,具有较高经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,该方法包括以下步骤:
(1)、初炼炉出钢时向钢包中加入助熔渣剂1~2kg/t钢、石灰1.5~2.5kg/t钢,待初炼炉钢水进站吹氩后,取样检测钢水的成分、温度及氧含量;所述助熔渣剂的成分以质量百分比计包括CaO>32%、Al2O3>15%;
(2)、根据步骤(1)中来钢渣面情况和钢水氧含量,向钢水中加入1.5~2.5kg/t钢的精炼渣、不超过0.4kg/t钢的铝粒;所述精炼渣的成分以质量百分比计包括CaO>65%、CaF2>10%;
(3)、Al控制:按照Al收得率80%调节Al成分,向步骤(2)处理后的钢水中加入铝铁合金或铝线;铝铁合金的加入量不超过1.1kg/t钢,铝线的加入量不超过0.4kg/t钢;
(4)、钙处理:按照质量比Ca/Al/(Si+0.35)=0.15~0.25,向步骤(3)处理后的钢水中喂入钙线5.0-10.0米/t钢。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(1)中,所述钢水的成分以质量百分比计包括:C 0.05%~0.17%、Si 0.00%~0.15%、Mn 0.50%~1.60%、Als 0.005%~0.08%;钢水的温度为1570℃~1620℃,氧含量为2ppm~30ppm。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(1)中,所述石灰中CaO的质量含量大于90%。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(2)中,精炼渣中的CaO以及加铝粒生成的Al2O3,均为SiO2抑制剂,可有效降低钢水中Si的含量,将Si含量控制在0.01%以下。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(1)、(2)中,加入石灰和精炼渣对钢包渣进行改质,无需进行脱硫。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(3)中,铝铁合金或铝线作为增铝材料,优选喂入铝线;铝线的喂入量是通过辅助的作业:定氧仪表计算Al与取样化验Al,靠定氧及取样获得的[Al%]来决定的。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(3)中,所述铝铁合金以质量百分比计,Al含量>40%。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(4)中,所述钙线优选采用实芯纯钙包芯线,该钙线的加入可减少和消除连铸钢的水口堵塞,更有利于纯净钢生产,还可以明显降低成本,吨钢实芯纯钙包芯线的喂入重量只相当于硅钙包芯线的38%左右,在不具有实芯纯钙包芯线的情况下也可以采用其它含钙类包芯线,如硅钙包芯线。
其中,上述低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法步骤(4)中,钙处理主要使三氧化二铝夹杂由固态变为液态,避免浇注过程其在水口内表面沉积堵塞水口;同时液态钙铝酸盐夹杂也易于上浮去除,可改善钢水的洁净度。
本发明中,在精炼过程前三步骤准确调控Si和Al含量后,按照质量比Ca/Al/(Si+0.35)=0.15~0.25,可进行准确钙处理。
其中,上述Als表示钢水中酸溶铝。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1 精炼钢种SAPH440-B
针对精炼钢种SAPH440-B,钢种成分级别要求为:0.07%~0.10%C、1.0%~1.15%Mn、0.05%~0.10%Si、0.015%~0.05%Als。
低碳低硅含锰铝镇静钢钢水的精炼方法如下所示:
钢水量129.7吨,初炼炉出钢时加入200kg助熔渣剂(CaO含量>32%、Al2O3含量>15%)、200kg石灰(CaO含量>90%);钢水到精炼炉时,测得温度为1585℃,氧含量为10ppm,进站取样化验其成分包括0.07%C、1.065%Mn、0.03%Si、0.026%Als。然后向钢水中加入精炼渣(CaO含量>65%、CaF2>10%,其它成分为SiO2、Al2O3等)301kg、铝粒15kg,加热时间14分钟,加入80%Mn锰铁合金增Mn后,喂入铝线0.25kg/t、钙线9.1米/t钢,出站检测钢水温度为1589℃,出站取样化验钢水成分包括0.08%C、1.102%Mn、0.08%Si、0.05%Als,精炼后的钢水纯净度高,进行连铸浇铸,钢水可浇性好。
实施例2 精炼钢种P280VK
针对精炼钢种P280VK,钢种成分基本要求:0.06%~0.12%C、1.25%~1.50%Mn、0.00%~0.10%Si、0.015%~0.05%Als。
低碳低硅含锰铝镇静钢钢水的精炼方法如下所示:
钢水量130.7吨,初炼炉出钢时加入200kg助熔渣剂(CaO含量>32%、Al2O3含量>15%)、205kg石灰(CaO含量>90%);钢水到精炼炉时,测得温度为1588℃,氧含量为8ppm,进站取样化验其成分包括0.07%C、1.34%Mn、0.03%Si、0.041%Als。然后向钢水中加入精炼渣(CaO含量>65%、CaF2>10%,其它成分为SiO2、Al2O3等)300kg、铝粒10kg,加热时间8分钟,加入80%Mn锰铁合金增Mn后,喂入铝线0.09kg/t、钙线9.0米/t钢,出站测温为1585℃,出站取样化验成分0.07%C、1.398%Mn、0.08%Si、0.047%Als,精炼后的钢水纯净度高,进行连铸浇铸,钢水可浇性好。
Claims (5)
1.低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,其特征在于,该精炼方法包括以下步骤:
(1)、初炼炉出钢时向钢包中加入助熔渣剂1~2kg/t钢、石灰1.5~2.5kg/t钢,待初炼炉钢水进站吹氩后,取样检测钢水的成分、温度及氧含量;
(2)、根据步骤(1)中来钢渣面情况和钢水氧含量,向钢水中加入1.5~2.5kg/t钢的精炼渣、不超过0.4kg/t钢的铝粒;
(3)、Al控制:按照Al收得率80%调节Al成分,向步骤(2)处理后的钢水中加入铝铁合金或铝线;铝铁合金的加入量不超过1.1kg/t钢,铝线的加入量不超过0.4kg/t钢;
(4)、钙处理:按照质量比Ca/Al/(Si+0.35)=0.15~0.25,向步骤(3)处理后的钢水中喂入钙线5.0~10.0米/t钢。
2.根据权利要求1所述的低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,其特征在于,步骤(1)中,所述吹氩后钢水的成分以质量百分比计包括:C 0.05%~0.17%、Si 0.00%~0.15%、Mn 0.50%~1.60%、Als 0.005%~0.08%;钢水的温度为1570℃~1620℃,氧含量为2ppm~30ppm。
3.根据权利要求1所述的低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,其特征在于,步骤(1)中,所述助熔渣剂的成分以质量百分比计包括CaO>32%、Al2O3>15%。
4.根据权利要求1所述的低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,其特征在于,步骤(2)中,所述精炼渣的成分以质量百分比计包括CaO>65%、CaF2>10%。
5.根据权利要求1所述的低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法,其特征在于,步骤(3)中,所述铝铁合金以质量百分比计,Al含量>40%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610348195.8A CN105950825B (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610348195.8A CN105950825B (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105950825A true CN105950825A (zh) | 2016-09-21 |
CN105950825B CN105950825B (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=56909671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610348195.8A Active CN105950825B (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105950825B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111471834A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-07-31 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 |
CN112961960A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法 |
CN113621755A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 热轧工程用St37钢板坯连铸钢水的处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049320A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-02-20 | Nkk Corp | 高燐鉱石を原料とする鉄鋼製造方法 |
CN100999770A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低碳低硅铝镇静钢的生产工艺 |
CN101225453A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-07-23 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 低碳低硅钢的电炉冶炼方法 |
-
2016
- 2016-05-24 CN CN201610348195.8A patent/CN105950825B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049320A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-02-20 | Nkk Corp | 高燐鉱石を原料とする鉄鋼製造方法 |
CN100999770A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低碳低硅铝镇静钢的生产工艺 |
CN101225453A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-07-23 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 低碳低硅钢的电炉冶炼方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
余国松 等: "低碳低硅铝镇静钢试制开发", 《浙江冶金》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111471834A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-07-31 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 |
CN112961960A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法 |
CN113621755A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 热轧工程用St37钢板坯连铸钢水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105950825B (zh) | 2018-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104087719B (zh) | 一种高碳轴承钢的冶炼工艺 | |
CN109943680B (zh) | 一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法 | |
CN103540833B (zh) | 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法 | |
CN103014221B (zh) | 一种生产高铝钢板坯的方法 | |
CN109252008A (zh) | 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法 | |
CN102248142B (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
CN101921892A (zh) | 炼钢钢液的钙处理方法 | |
CN106591708A (zh) | 一种短流程生产低碳低硅含铝钢的生产方法 | |
CN107365890A (zh) | 一种x80管线钢中夹杂物的控制方法 | |
CN104043797A (zh) | 一种超低硫高铬钢的连铸方法及其制备的大方坯 | |
CN105950825A (zh) | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 | |
CN106566911B (zh) | 一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法 | |
CN103642979A (zh) | 一种硅铝合金使用方法 | |
CN108118115B (zh) | 一种vd流程冶炼高碳铬轴承钢的方法 | |
CN105861781A (zh) | 一种硅镇静钢经ans工艺的精炼方法 | |
CN102277471B (zh) | 钢的制造方法 | |
CN102041355A (zh) | 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂 | |
CN110029263A (zh) | 含硫含铝钢生产的工艺方法 | |
CN109880967A (zh) | 一种高纯净度铝镇静钢的生产工艺 | |
CN103233092B (zh) | 耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺 | |
CN105369010B (zh) | 一种控制硼钢中硼含量的方法 | |
CN103160648A (zh) | Lf炉冶炼超低碳钢的方法 | |
CN103388041B (zh) | 一种低成本、高洁净度x80管线钢生产工艺 | |
CN109136467A (zh) | 硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |