CN105949913A - 一种太阳吸热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能吸热涂料，由以下重量份配比的原料制成：丙烯酸酯树脂10‑18份，部分甲醚化的氨基树脂15‑20份，聚酯树脂10‑20份，氧化铜粉5‑10份，陶瓷粉4‑6份，消光粉3‑5份，乙醇10‑20份，甲烷磺酸2‑4份，3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3‑5份，醋酸正丙酯5‑7份，醋酸正丁酯8‑10份。本发明产品制备的涂层具有高吸收率、高导热率、低辐射率、高稳定性，有效提高了吸热涂料对太阳能的转化率，且具有良好的耐候性和防水性特别适合于太阳能吸热器用的太阳能吸热涂料；此外，本发明的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保，易于工业化生产。

Description

一种太阳吸热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及光热太阳能技术领域，具体是一种太阳能吸热涂料及其制备方法。

背景技术

随着国内能源、环保问题，太阳能作为一种取之不尽的清洁能源越来越受到重视。太阳能吸热涂料是将光能转化成热能的涂料，将其直接涂刷基材的表面，帮助基材吸收太阳热量，现有的涂料通常包括以下组分：树脂、固化剂、吸收剂、溶剂、助剂。不同的助剂选择，会使涂料的光学性能有着很大的区别。

众所周知，太阳能吸收涂层主要分为光谱选择性吸收涂层和高吸收率吸收涂层，光谱选择性吸热涂层是一种具有对可见——近红外光高吸收，对红外光高反射的特种涂层，即它能有效地吸收太阳能，而受热后自身长波造成的热损失很小，广泛应用于太阳能光热转换，如太阳能热水器、太阳能发电等。太阳能吸热涂层担负着接收并吸收太阳能量的重要作用，影响着整个太阳能吸热系统的稳定性及效率的高低。太阳能吸热涂料是一种功能性涂料，用它制成的膜将太阳辐射能转化为热能，膜在室外条件下工作，必须具有良好的耐候性和防水性。

具有光谱选择性吸收特性的材料，必须是一种复合材料， 即由吸收太阳光辐射和反射红外光谱两部分材料组成。吸收辐射是指当辐射通过物质时， 其中某些频率的辐射被组成物质的粒子选择性地吸收，从而使辐射强度减弱的现象。 吸收辐射的实质， 是物质粒子发生由低能级(一般为基态)向高能级(激发态)的跃迁。在太阳光谱区，波长在0.3～2.5μm的太阳辐射强度最大，对该光谱区的光量子吸收是关键，因此，涂层材料中只有存在与波长0.3～2.5μm 光子的能量相对应的能级跃迁，才具有较好的选择吸收性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高吸收率、高导热率、低辐射率、高稳定性的太阳能吸热涂料。

本发明解决技术问题的技术方案是：

一种太阳能吸热涂料，由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂10-18份，部分甲醚化的氨基树脂15-20份，聚酯树脂10-20份，氧化铜粉5-10份，陶瓷粉4-6份，消光粉3-5份，乙醇10-20份，甲烷磺酸2-4份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3-5份，醋酸正丙酯5-7份，醋酸正丁酯8-10份。

一种太阳能吸热涂料，优选地，由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂14份，部分甲醚化的氨基树脂18份，聚酯树脂15份，氧化铜粉8份，陶瓷粉5份，消光粉4份，乙醇15份，甲烷磺酸3份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷4份，醋酸正丙酯6份，醋酸正丁酯9份。

上述太阳能吸热涂料的制备方法如下：

（1）按照上述原料的质量份配比；

（2）依次将丙烯酸酯树脂、部分甲醚化的氨基树脂、聚酯树脂、氧化铜粉加入乙醇中，均匀搅拌15-20min，得混合物A；

（3）将陶瓷粉、消光粉、甲烷磺酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、醋酸正丙酯、和醋酸正丁酯混合搅拌，通过搅拌器在转速为200-300转/min的转速下搅拌30-40min，得混合物B；

（4）将混合物B加入混合物A中，用80-100目丝绢过滤后，通过搅拌器在转速为400-600转/min下均匀搅拌20-30min，即得调好的涂料；

（5）将调制好的涂料用150-160目丝绢进行过滤，将过滤后的漆液装入容器中密封即可。

本发明产品的优点在于：本发明太阳能吸热涂料制备的涂层具有高吸收率、 高导热率、低辐射率、高稳定性，有效提高了吸热涂料对太阳能的转化率，且具有良好的耐候性和防水性特别适合于太阳能吸热器用的太阳能吸热涂料；特别是添加了氧化铜份、陶瓷粉和消光粉作为吸收剂，使涂料具有较高的太阳能吸热性能，因此该涂料提高高热效率的比较显著。此外，本发明的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保，易于工业化生产，适于大范围推广应用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

一种太阳能吸热涂料，由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂10kg，部分甲醚化的氨基树脂15kg，聚酯树脂10kg，氧化铜粉5kg，陶瓷粉4kg，消光粉3kg，乙醇10kg，甲烷磺酸2kg，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3kg，醋酸正丙酯5kg，醋酸正丁酯8kg。

上述太阳能吸热涂料的制备方法如下：

（1）按照上述原料的质量份配比；

（2）依次将丙烯酸酯树脂、部分甲醚化的氨基树脂、聚酯树脂、氧化铜粉加入乙醇中，均匀搅拌15min，得混合物A；

（3）将陶瓷粉、消光粉、甲烷磺酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、醋酸正丙酯、和醋酸正丁酯混合搅拌，通过搅拌器在转速为200转/min的转速下搅拌30min，得混合物B；

（4）将混合物B加入混合物A中，用80目丝绢过滤后，通过搅拌器在转速为400转/min下均匀搅拌20min，即得调好的涂料；

（5）将调制好的涂料用150目丝绢进行过滤，将过滤后的漆液装入容器中密封即可。

实施例2

一种太阳能吸热涂料，由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂14kg，部分甲醚化的氨基树脂18kg，聚酯树脂15kg，氧化铜粉8kg，陶瓷粉5kg，消光粉4kg，乙醇15kg，甲烷磺酸3kg，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷4kg，醋酸正丙酯6kg，醋酸正丁酯9kg。

上述太阳能吸热涂料的制备方法如下：

（1）按照上述原料的质量份配比；

（2）依次将丙烯酸酯树脂、部分甲醚化的氨基树脂、聚酯树脂、氧化铜粉加入乙醇中，均匀搅拌18min，得混合物A；

（3）将陶瓷粉、消光粉、甲烷磺酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、醋酸正丙酯、和醋酸正丁酯混合搅拌，通过搅拌器在转速为250转/min的转速下搅拌35min，得混合物B；

（4）将混合物B加入混合物A中，用90目丝绢过滤后，通过搅拌器在转速为500转/min下均匀搅拌25min，即得调好的涂料；

（5）将调制好的涂料用155目丝绢进行过滤，将过滤后的漆液装入容器中密封即可。

实施例3

一种太阳能吸热涂料，由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂18kg，部分甲醚化的氨基树脂20kg，聚酯树脂20kg，氧化铜粉10kg，陶瓷粉6kg，消光粉5kg，乙醇20kg，甲烷磺酸4kg，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5kg，醋酸正丙酯7kg，醋酸正丁酯10kg。

上述太阳能吸热涂料的制备方法如下：

（1）按照上述原料的质量份配比；

（2）依次将丙烯酸酯树脂、部分甲醚化的氨基树脂、聚酯树脂、氧化铜粉加入乙醇中，均匀搅拌20min，得混合物A；

（3）将陶瓷粉、消光粉、甲烷磺酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、醋酸正丙酯、和醋酸正丁酯混合搅拌，通过搅拌器在转速为300转/min的转速下搅拌40min，得混合物B；

（4）将混合物B加入混合物A中，用100目丝绢过滤后，通过搅拌器在转速为600转/min下均匀搅拌30min，即得调好的涂料；

（5）将调制好的涂料用160目丝绢进行过滤，将过滤后的漆液装入容器中密封即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种太阳能吸热涂料，其特征是：由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂10-18份，部分甲醚化的氨基树脂15-20份，聚酯树脂10-20份，氧化铜粉5-10份，陶瓷粉4-6份，消光粉3-5份，乙醇10-20份，甲烷磺酸2-4份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3-5份，醋酸正丙酯5-7份，醋酸正丁酯8-10份。

2.根据权利要求1所述的太阳能吸热涂料，其特征是：由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸酯树脂14份，部分甲醚化的氨基树脂18份，聚酯树脂15份，氧化铜粉8份，陶瓷粉5份，消光粉4份，乙醇15份，甲烷磺酸3份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷4份，醋酸正丙酯6份，醋酸正丁酯9份。

3.根据权利要求1所述的太阳能吸热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照上述原料的质量份配比；

（2）依次将丙烯酸酯树脂、部分甲醚化的氨基树脂、聚酯树脂、氧化铜粉加入乙醇中，均匀搅拌15-20min，得混合物A；

（3）将陶瓷粉、消光粉、甲烷磺酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、醋酸正丙酯、和醋酸正丁酯混合搅拌，通过搅拌器在转速为200-300转/min的转速下搅拌30-40min，得混合物B；

（4）将混合物B加入混合物A中，用80-100目丝绢过滤后，通过搅拌器在转速为400-600转/min下均匀搅拌20-30min，即得调好的涂料；

（5）将调制好的涂料用150-160目丝绢进行过滤，将过滤后的漆液装入容器中密封即可。