CN105948682A - 用于防渗漏的塑形混凝土及其制备方法 - Google Patents

用于防渗漏的塑形混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于防渗漏的塑形混凝土，包括以下质量份数的组分：水97份、混合水泥33份、膨润土41份、石英砂61份、碎石57份、粉煤灰31份、矿渣6份、石膏19份、钢纤维11份、钛纤维3份、铝粉1份、粉煤灰空心微珠9份、卵石粉7份、碳纳米管2份、橡胶粉5份、环氧树脂7份、沥青1份、聚丙烯纤维3份、树脂3份、硅胶2份、聚乙烯2份、环丙酸乙酯1份、聚乙烯丙纶2份、油脂1份、硅酸钠3份、重质碳酸钙1份、硅酸铝1份、膨胀剂1份、分散剂1份和消泡剂2份；混合水泥包括以下质量分数的组分：硅酸盐水泥55％、快硬水泥15％和磨细水泥30％；粉煤灰空心微珠粒径为15μm，石英砂粒径为3mm，卵石粉粒径为2mm，钢纤维的直径为0.19mm，钢纤维的长度为17mm。本发明公开的塑形混凝土不仅具有良好的塑形，而且抗压强度高。

Description

用于防渗漏的塑形混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于防渗漏的塑形混凝土及其制备方法。
背景技术
塑形混凝土是一种水泥用量少，并加入膨润土的一种混凝土，其水泥胶结物的粘结力低，从而使其强度大大降低，塑形变大。塑形混凝土主要用于防漏墙，其浇筑的防漏墙具有弹性模量低、极限应变大的优良特点。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于防渗漏的塑形混凝土及其制备方法，其不仅具有良好的塑形，而且抗压强度高。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于防渗漏的塑形混凝土，所述塑形混凝土包括以下质量份数的组分：
水97份、混合水泥33份、膨润土41份、石英砂61份、碎石57份、粉煤灰31份、矿渣6份、石膏19份、钢纤维11份、钛纤维3份、铝粉1份、粉煤灰空心微珠9份、卵石粉7份、碳纳米管2份、橡胶粉5份、环氧树脂7份、沥青1份、聚丙烯纤维3份、树脂3份、硅胶2份、聚乙烯2份、环丙酸乙酯1份、聚乙烯丙纶2份、油脂1份、硅酸钠3份、重质碳酸钙1份、硅酸铝1份、膨胀剂1份、分散剂1份和消泡剂2份；
其中，混合水泥包括以下质量分数的组分：硅酸盐水泥55％、快硬水泥15％和磨细水泥30％；
粉煤灰空心微珠粒径为15μm，石英砂粒径为3mm，卵石粉粒径为2mm，钢纤维的直径为0.19mm，钢纤维的长度为17mm。
一种制备用于防渗漏的塑形混凝土的方法，包括：
步骤一、按权利要求1中各组分质量份数，将水加热至90℃，边搅拌边向水中加入碳纳米管，超声振荡3min，加入煤灰空心微珠、粉煤灰、铝粉、钢纤维和钛纤维，搅拌10min，降温至50℃，加入混合水泥、石膏和膨润土，搅拌17min，降温至38℃，加入石英砂、碎石、卵石粉、矿渣、重质碳酸钙、硅酸钠和硅酸铝，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤二、将橡胶粉、环氧树脂、沥青、聚丙烯纤维、树脂、硅胶、聚乙烯、环丙酸乙酯、聚乙烯丙纶和油脂混合，在150℃下搅拌加热6min，得到第二混合料；
步骤三、第一混合料加热110℃，边搅拌边加入第二混合料，搅拌35min，降温至85℃，加入膨胀剂、分散剂和消泡剂，搅拌3min，得到第三混合料；
步骤四、第三混合料分别在75℃、65℃和50℃下搅拌7min，在环境温度为30℃湿度为70％条件下，将第三混合料浇筑为所需形状，在50℃下静置120min，再将外部包裹混凝土养护膜，在30℃下，静置80min，去除混凝土养护膜；
在150℃和2个大气压下，静置1h；升温至160℃，静置2h；升温升压至170℃和3个大气压，静置2h；升温升压至180℃和4个大气压，静置1h；升温升压至200℃和5个大气压，静置3h；降温至150℃，静置1h；降温降压至120℃和3个大气压，静置1h；降温降压至100℃和2个大气压，静置1h；降至30℃和一个大气压，在湿度为60％下，静置15天。
优选的是，制备用于防渗漏的塑形混凝土的方法中，包括：所述步骤一种，在转速为200rpm/min下，边搅拌边向水中加入碳纳米管。
优选的是，制备用于防渗漏的塑形混凝土的方法中，所述步骤一种，加入煤灰空心微珠、粉煤灰、铝粉、钢纤维和钛纤维，在转速为200rpm/min下，搅拌10min，降温至50℃，加入混合水泥、石膏和膨润土，在转速为200rpm/min下，搅拌17min，降温至38℃，加入石英砂、碎石、卵石粉、矿渣、质碳酸钙和硅酸铝，在转速为300rpm/min下，搅拌30min。
优选的是，制备用于防渗漏的塑形混凝土的方法中，所述步骤三中，在转速为400rpm/min下，边搅拌边向第一混合料中加入第二混合料，在转速为280rpm/min下搅拌35min，降温至85℃，加入膨胀剂、分散剂和消泡剂，在转速为200rpm/min下搅拌3min，得到第三混合料。
本发明至少包括以下有益效果：第一、本发明中采用混合水泥与粉煤灰和粉煤灰空心微珠组合，他们之间发挥协同作用，不仅提高了水泥的早期强度，而且有效的提高了混凝土抗渗性，便于施工，有利于提高塑性混凝防渗墙的施工性能；第二、采用橡胶粉、环氧树脂、沥青、聚丙烯纤维、树脂、硅胶、聚乙烯、环丙酸乙酯、聚乙烯丙纶和油脂与水泥混合，大大提高了混凝土的塑形，同时也进一步提高了混凝土的抗渗性；第三、碳纳米管的加入是的各组分能有效分散充分混合，达到良好的效果；第四、本发明中采用分步混合的工艺，其能有效的使各组分充分混合防止凝结；第五、本发明中采用梯度温度和梯度压力养护，其可以使混凝土模块中形成良好的结构，不仅增大了混凝土的弹性模数，而且大大增强了混凝土的劈裂抗拉强度、抗压强度以及轴心抗拉强度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1、
一种用于防渗漏的塑形混凝土，塑形混凝土包括：
水97Kg、混合水泥33Kg、膨润土41Kg、石英砂61Kg、碎石57Kg、粉煤灰31Kg、矿渣6Kg、石膏19Kg、钢纤维11Kg、钛纤维3Kg、铝粉1Kg、粉煤灰空心微珠9Kg、卵石粉7Kg、碳纳米管2Kg、橡胶粉5Kg、环氧树脂7Kg、沥青1Kg、聚丙烯纤维3Kg、树脂3Kg、硅胶2Kg、聚乙烯2Kg、环丙酸乙酯1Kg、聚乙烯丙纶2Kg、油脂1Kg、硅酸钠3Kg、重质碳酸钙1Kg、硅酸铝1Kg、膨胀剂1Kg、分散剂1Kg和消泡剂2Kg；
其中，混合水泥包括以下质量分数的组分：硅酸盐水泥55％、快硬水泥15％和磨细水泥30％；
粉煤灰空心微珠粒径为15μm，石英砂粒径为3mm，卵石粉粒径为2mm，钢纤维的直径为0.19mm，所述钢纤维的长度为17mm。
实施例2、
一种防渗漏的塑形混凝土的制备方法，包括：
步骤一、采用实施例1中的组分，将水加热至90℃，转速为200rpm/min下，边搅拌边向水中加入碳纳米管，超声振荡3min，加入煤灰空心微珠、粉煤灰、铝粉、钢纤维和钛纤维，在转速为200rpm/min下，搅拌10min，降温至50℃，加入混合水泥、石膏和膨润土，在转速为200rpm/min下，搅拌17min，降温至38℃，加入石英砂、碎石、卵石粉、矿渣、重质碳酸钙、硅酸钠和硅酸铝，在转速为300rpm/min下，搅拌30min，得到第一混合料。
步骤二、将橡胶粉、环氧树脂、沥青、聚丙烯纤维、树脂、硅胶、聚乙烯、环丙酸乙酯、聚乙烯丙纶和油脂混合，在150℃下搅拌加热6min，得到第二混合料；
步骤三、第一混合料加热110℃，在转速为400rpm/min下，边搅拌边加入第二混合料，在转速为280rpm/min下，搅拌35min，降温至85℃，加入膨胀剂、分散剂和消泡剂，在转速为200rpm/min下，搅拌3min，得到第三混合料。
步骤四、第三混合料分别在75℃、65℃和50℃下搅拌7min，在环境温度为30℃湿度为70％条件下，将第三混合料浇筑为所需形状，在50℃下静置120min，再将外部包裹混凝土养护膜，在30℃下，静置80min，去除混凝土养护膜；
在150℃和2个大气压下，静置1h；升温至160℃，静置2h；升温升压至170℃和3个大气压，静置2h；升温升压至180℃和4个大气压，静置1h；升温升压至200℃和5个大气压，静置3h；降温至150℃，静置1h；降温降压至120℃和3个大气压，静置1h；降温降压至100℃和2个大气压，静置1h；降至30℃和一个大气压，在湿度为60％下，静置15天。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种用于防渗漏的塑形混凝土，其特征在于，所述塑形混凝土包括以下质量份数的组分：
水97份、混合水泥33份、膨润土41份、石英砂61份、碎石57份、粉煤灰31份、矿渣6份、石膏19份、钢纤维11份、钛纤维3份、铝粉1份、粉煤灰空心微珠9份、卵石粉7份、碳纳米管2份、橡胶粉5份、环氧树脂7份、沥青1份、聚丙烯纤维3份、树脂3份、硅胶2份、聚乙烯2份、环丙酸乙酯1份、聚乙烯丙纶2份、油脂1份、硅酸钠3份、重质碳酸钙1份、硅酸铝1份、膨胀剂1份、分散剂1份和消泡剂2份；
其中，混合水泥包括以下质量分数的组分：硅酸盐水泥55％、快硬水泥15％和磨细水泥30％；
粉煤灰空心微珠粒径为15μm，石英砂粒径为3mm，卵石粉粒径为2mm，钢纤维的直径为0.19mm，钢纤维的长度为17mm。
2.一种制备如权利要求1所述的用于防渗漏的塑形混凝土的方法，其特征在于，包括：
步骤一、按权利要求1中各组分质量份数，将水加热至90℃，边搅拌边向水中加入碳纳米管，超声振荡3min，加入煤灰空心微珠、粉煤灰、铝粉、钢纤维和钛纤维，搅拌10min，降温至50℃，加入混合水泥、石膏和膨润土，搅拌17min，降温至38℃，加入石英砂、碎石、卵石粉、矿渣、重质碳酸钙、硅酸钠和硅酸铝，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤二、将橡胶粉、环氧树脂、沥青、聚丙烯纤维、树脂、硅胶、聚乙烯、环丙酸乙酯、聚乙烯丙纶和油脂混合，在150℃下搅拌加热6min，得到第二混合料；
步骤三、第一混合料加热110℃，边搅拌边加入第二混合料，搅拌35min，降温至85℃，加入膨胀剂、分散剂和消泡剂，搅拌3min，得到第三混合料；
步骤四、第三混合料分别在75℃、65℃和50℃下搅拌7min，在环境温度为30℃湿度为70％条件下，将第三混合料浇筑为所需形状，在50℃下静置120min，再将外部包裹混凝土养护膜，在30℃下，静置80min，去除混凝土养护膜；
在150℃和2个大气压下，静置1h；升温至160℃，静置2h；升温升压至170℃和3个大气压，静置2h；升温升压至180℃和4个大气压，静置1h；升温升压至200℃和5个大气压，静置3h；降温至150℃，静置1h；降温降压至120℃和3个大气压，静置1h；降温降压至100℃和2个大气压，静置1h；降至30℃和一个大气压，在湿度为60％下，静置15天。
3.如权利要求2所述的用于防渗漏的塑形混凝土的方法，其特征在于，包括：所述步骤一种，在转速为200rpm/min下，边搅拌边向水中加入碳纳米管。
4.如权利要求2所述的用于防渗漏的塑形混凝土的方法，其特征在于，所述步骤一种，加入煤灰空心微珠、粉煤灰、铝粉、钢纤维和钛纤维，在转速为200rpm/min下，搅拌10min，降温至50℃，加入混合水泥、石膏和膨润土，在转速为200rpm/min下，搅拌17min，降温至38℃，加入石英砂、碎石、卵石粉、矿渣、质碳酸钙和硅酸铝，在转速为300rpm/min下，搅拌30min。
5.如权利要求2所述的用于防渗漏的塑形混凝土的方法，其特征在于，所述步骤三中，在转速为400rpm/min下，边搅拌边向第一混合料中加入第二混合料，在转速为280rpm/min下搅拌35min，降温至85℃，加入膨胀剂、分散剂和消泡剂，在转速为200rpm/min下搅拌3min，得到第三混合料。
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