CN105948039B - 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法 - Google Patents

一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105948039B
CN105948039B CN201610474508.4A CN201610474508A CN105948039B CN 105948039 B CN105948039 B CN 105948039B CN 201610474508 A CN201610474508 A CN 201610474508A CN 105948039 B CN105948039 B CN 105948039B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrolysis
superheated steam
giantreed
activated carbon
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610474508.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105948039A (zh
Inventor
王惠惠
巴玉鑫
肖磊
吴小飞
任浩华
房凯
蔡先明
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Original Assignee
Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenwu Technology Group Corp Co Ltd filed Critical Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Priority to CN201610474508.4A priority Critical patent/CN105948039B/zh
Publication of CN105948039A publication Critical patent/CN105948039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105948039B publication Critical patent/CN105948039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4825—Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法。该系统包括：预处理系统、热解炉、燃烧室、余热锅炉和发电装置，所述预处理系统包括出料口，所述热解炉包括进料口、过热蒸汽入口、活性炭出口和油气出口，所述燃烧室包括油气进口和烟气出口，所述余热锅炉包括烟气入口和过热蒸汽出口，所述发电装置包括过热蒸汽入口。本发明的芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法，将芦竹预处理后热解，热解结束后保温时进行生物炭的二次活化，制得活性炭；热解产生的高温油气燃烧后经余热锅炉换热后产过热蒸汽，过热蒸汽一部分用于活化生物炭，一部分用于蒸汽轮机发电；实现活性炭和电能的联产，减少对外来能源的需求，起到节能减排的效果。

Description

一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法
技术领域
本发明属于农业资源利用技术领域，尤其涉及一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法。
背景技术
生物质是构成动、植物机体的材料，植物主要是由淀粉纤维素组成的，动物主要是由脂肪、蛋白质组成的，它们统称为生物质。据估计，作为植物生物质的主要成分木质素和纤维素每年以约1640亿吨的速度不断再生，如以能量换算，相当于目前石油年产量的15倍～20倍。如果这部分资源能得到利用，人类相当于拥有了一个取之不尽、用之不竭的资源宝库。而且，由于生物质来源于光合作用，燃烧后产生CO2，不会增加大气中CO2的含量，因此生物质与矿物燃料相比更为清洁。
芦竹是一种新型高产农业资源植物，它具备种植成本低、管护简单、产量高、市场风险小、经济效益高、热值高、脱水性好等优势，成为能源作物种植品种的首选。芦竹的热值可达4000大卡，相当于普通动力煤的热值，是优质的生物质燃料。
生物质热解是指生物质在无氧或缺氧的条件下加热，通过热解反应将生物质大分子分解成较小分子的燃料物质，最终生成生物炭、生物油和可燃气的过程。近年来，生物质快速热裂解来制备生物质燃料技术得到了迅猛地发展，即将生物质在高加热速率和短停留时间的条件下热解，产生生物质燃料。该方法能够将生物质高效转化为易储存、能量密度高的生物油、可燃气以及生物炭。
活性炭是一种由含炭材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔。活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收(如在化工行业里对气体“苯”的回收)、贵重金属的回收及提炼(比如对黄金的吸收)，室内空气中散发的污染气体甲醛、苯、氨、甲苯等挥发气体吸附作用较好。热解生物质产生的生物炭具有高度发达的孔隙结构和加多的表面负电荷，但是与活性炭的吸附能力相比差距甚远，作为活性炭使用，需要进一步活化。
现有的技术，不能实现生物质制备活性炭并联产发电。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法，将芦竹在热解炉热解，热解结束后保温时进行生物炭的二次活化，获得活性炭，热解产生的高温油气燃烧后经余热锅炉换热，产生过热蒸汽，过热蒸汽一部分用于活化生物炭，一部分用于发电起到节能减排的效果。
本发明的目的之一是提供一种芦竹生产活性炭联产发电的系统，包括：预处理系统、热解炉、燃烧室、余热锅炉和发电装置，
所述预处理系统包括出料口，
所述热解炉包括进料口、过热蒸汽入口、活性炭出口和油气出口，
所述燃烧室包括油气进口和烟气出口，
所述余热锅炉包括烟气入口和过热蒸汽出口，
所述发电装置包括过热蒸汽入口；
所述预处理系统出料口连接所述热解炉进料口，所述热解炉油气出口连接所述燃烧室油气进口，所述燃烧室烟气出口连接余热锅炉烟气进口，所述余热锅炉过热蒸汽出口连接所述发电装置过热蒸汽入口。
预处理系统用于芦竹的预处理，为后续的芦竹热解做准备。
热解炉为反应容器，用于芦竹的烘干和热解，热解后保温。保温时向热解炉通入过热蒸汽，使产生的生物炭二次活化，获得活性炭。
燃烧室用于燃烧热解产生的高温油气，产生高温烟气。
余热锅炉用于高温烟气的余热回收。高温烟气在余热锅炉内与水换热产生过热蒸汽。
发电装置为蒸汽轮机，利用余热锅炉产生的过热蒸汽发电。
具体的，所述预处理系统包括浸泡装置，所述浸泡装置包括进料口和出料口，所述浸泡装置出料口连接所述热解炉进料口。浸泡装置盛有反应液，用于浸泡芦竹，浸泡后的芦竹进入烘干装置。
具体的，所述预处理系统进一步包括破碎装置，所述破碎装置包括出料口，所述破碎装置出料口连接所述浸泡装置进料口。破碎装置用于粉碎芦竹至4-5cm左右。
进一步的，所述热解炉包括干燥区和热解区。干燥区温度为100-300℃，热解区温度为400-800℃。热解炉的出料采用双螺旋出料机。
本发明中，所述余热锅炉过热蒸汽出口连接所述热解炉过热蒸汽入口。余热锅炉产生的过热蒸汽导入热解炉的热解区，用于生物炭的二次活化。
本发明的另一目的是提供一种利用上述系统处理芦竹的方法，包括步骤：
A、将芦竹粉碎至4-5cm；
B、将粉碎后的芦竹在反应液中浸泡，浸泡后水洗；
C、将水洗后的芦竹送入所述热解炉先烘干后热解，热解温度为400-800℃，热解时间为30-60min，产生高温油气，热解结束后保温30min，保温时向热解装置内通入过热蒸汽，活化芦竹生物炭，产生活性炭；
D、将热解产生的高温油气导入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气导入余热锅炉；
E、高温烟气在余热锅炉内与水换热产生过热蒸汽，过热蒸汽通入蒸汽轮机进行蒸汽发电。
进一步的，步骤B中所述反应液为NaOH和H2O2组成的混合水溶液，其中NaOH的质量分数为0.2-2％，H2O2质量分数为0.10-1.00％。
本发明中，步骤B中所述芦竹和反应液的固液比(g/ml)＝1:50-1:10，浸泡时间4-10小时。
具体的，步骤C中所述烘干温度为100-110℃，烘干时间为30-60min。
进一步的，将步骤E中所述余热锅产生的部分过热蒸汽导入所述热解炉热解区。
本发明提供的芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法，将芦竹预处理后热解，热解结束后保温时进行生物炭的二次活化，提高了其吸附性能，制得活性炭；热解产生的高温油气燃烧后经余热锅炉换热后产过热蒸汽，过热蒸汽一部分用于活化生物炭，一部分用于蒸汽轮机发电；实现活性炭和电能的联产，减少对外来能源的需求，起到节能减排的效果。
附图说明
图1是本发明芦竹生产活性炭联产发电的系统示意图；
图2是本发明的系统处理芦竹的流程图。
图中：
1-预处理系统，2-热解炉，3-燃烧室，4-余热锅炉，5-发电装置，11-破碎装置，12-浸泡装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
本发明的目的之一是提供一种芦竹生产活性炭联产发电的系统，如图1所示，包括：预处理系统1、热解炉2、燃烧室3、余热锅炉4和发电装置5。
预处理系统1包括出料口。预处理系统1用于芦竹的预处理，为后续的芦竹热解做准备。
热解炉2包括进料口、过热蒸汽入口、活性炭出口和油气出口。热解炉2为反应容器，热解炉选用蓄热式辐射管旋转床热解炉，用于芦竹的烘干和热解，热解后保温。保温时向热解炉通入过热蒸汽，使产生的生物炭二次活化，获得活性炭。
燃烧室3包括油气进口、烟气出口和助燃空气入口。燃烧室3用于燃烧热解产生的高温油气，产生高温烟气。
余热锅炉4包括烟气入口和过热蒸汽出口。余热锅炉4用于高温烟气的余热回收。高温烟气在余热锅炉4内与水换热产生过热蒸汽。
发电装置5包括过热蒸汽入口。发电装置5为蒸汽轮机，利用余热锅炉4产生的过热蒸汽发电。发电装置5还包括冷凝水出口，冷凝水出口用于排放过热蒸汽发电产生的冷凝水。
预处理系统1出料口连接热解炉2进料口，热解炉2油气出口连接燃烧室3油气进口，燃烧室3烟气出口连接余热锅炉4烟气进口，余热锅炉4过热蒸汽出口连接发电装置5过热蒸汽入口。
本发明实施例中，预处理系统1包括浸泡装置12，浸泡装置12包括进料口和出料口。浸泡装置12出料口连接热解炉2进料口。浸泡装置12盛有反应液，用于浸泡芦竹，浸泡后的芦竹进入热解炉2。
本发明实施例中，预处理系1统进一步包括破碎装置11，破碎装置11包括出料口。破碎装置11出料口连接浸泡装置12进料口。破碎装置11用于粉碎芦竹至4-5cm左右。
进一步的，热解炉2包括干燥区和热解区。根据温度沿蓄热式辐射管旋转床热解炉炉底旋转方向依次分为干燥区(100-300℃)和热解区(400-800℃)，蓄热式辐射管旋转床热解炉的高温油气出口设置在热解炉的热解区炉顶位置，蓄热式辐射管旋转床热解炉的出料采用双螺旋出料机。
本发明实施例中，余热锅炉4过热蒸汽出口连接热解炉2过热蒸汽入口。余热锅炉4产生的过热蒸汽导入热解炉2的热解区，用于生物炭的二次活化。
本发明的另一目的是提供一种利用上述系统处理芦竹的方法，如图2所示，包括步骤：
A、将芦竹粉碎至4-5cm；
B、将粉碎后的芦竹在反应液中浸泡，浸泡后水洗；
C、将水洗后的芦竹送入所述热解炉先烘干后热解，热解温度为400-800℃，热解时间为30-60min，产生高温油气，热解结束后保温30min，保温时向热解装置内通入过热蒸汽，活化芦竹生物炭，产生活性炭；
D、将热解产生的高温油气导入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气导入余热锅炉；
E、高温烟气在余热锅炉内与水换热产生过热蒸汽，过热蒸汽通入蒸汽轮机进行蒸汽发电。
进一步的，步骤B中所述反应液为NaOH和H2O2组成的混合水溶液，其中NaOH的质量分数为0.2-2％，H2O2质量分数为0.10-1.00％。
本发明中，步骤B中所述芦竹和反应液的固液比(g/ml)＝1:50-1:10，浸泡时间4-10小时。
具体的，步骤C中所述烘干温度为100-110℃，烘干时间为30-60min。
进一步的，将步骤E中所述余热锅产生的部分过热蒸汽导入所述热解炉热解区。
本发明提供的芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法，使用的热解炉为无热载体蓄热式旋转床，热效率高，达到86％以上；热解炉内的高温绝氧环境，使热解挥发气与高温烟气隔绝，减少混合二次污染；热解过程中物料相对热解炉床静止，不受压，不翻动，辐射管内流体与反应炉膛完全隔离，避免了产生飞灰的问题；芦竹热解产生的高温油气燃烧后产生的高温烟气中通入余热锅炉换热产生过热蒸汽，高效回收高温油气中的热量；余热锅炉产生的过热蒸汽，通入热解炉热解区内活化生物炭为活性炭，富余的水蒸气通入蒸汽轮机发电产电能。
实施例
本实施例的芦竹原料来自广西桂林星泰公司，芦竹原料含水率40.3％。本发明芦竹制备活性炭联产发电的方法，其步骤为：
(1)原料制备：将含水40.3％的芦竹原料粉碎至4-5cm左右。
(2)芦竹秸秆预处理：将第(1)步得到的芦竹秸秆放入反应液中浸泡预处理，反应液为NaOH和H2O2组成的混合水溶液，其中NaOH的质量分数为1.5％，H2O2质量分数为0.5％；预处理参数为：固液比(g/ml)1:30，处理时间8h，将经预处理后的芦竹秸秆水洗。
(3)芦竹烘干热解：将第(2)步水洗后的芦竹秸秆送入蓄热式辐射管旋转床热解炉，其中烘干温度为110℃，烘干时间为30min，热解温度为600℃，热解时间为30min，热解结束后保温30min，保温时向热解炉内通入过热蒸汽，活化芦竹生物质炭，热解产生的高温油气经输送管，输送至燃烧室内。
(4)油气燃烧：将第(3)步过程中产生的高温油气通入燃烧室内，高温油气在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气通入余热锅炉。
(5)回收余热：燃烧室产生的高温烟气通入余热锅炉与水换热产生过热蒸汽，产生的过热蒸汽一部分通入热解炉热解区内活化芦竹生物炭，另一部分通入蒸汽轮发电系统。
(6)蒸汽轮机发电：余热锅炉产生的过热蒸汽通入蒸汽轮机发电系统进行发电产生电能。
将按上述方法制备的芦竹活性炭和未对芦竹进行活化处理(未进行芦竹预处理以及热解完成后通入过热蒸汽)的芦竹生物炭进行比较分析，结果见表1。
表1芦竹活性炭和生物炭的比较
如表1所示，芦竹生物炭经过预处理和后期过热蒸汽活化之后，成为芦竹活性炭，其比表面积增加了3倍，灰分减少了80.2％，固定碳增加了10.1％。
需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (6)

1.一种芦竹生产活性炭联产发电的系统，包括：预处理系统、热解炉、燃烧室、余热锅炉和发电装置，
所述预处理系统包括破碎装置和浸泡装置，所述破碎装置包括出料口，所述浸泡装置包括进料口和出料口，
所述热解炉包括进料口、过热蒸汽入口、活性炭出口、油气出口、干燥区和热解区，所述过热蒸汽入口连通所述热解区；
所述燃烧室包括油气进口和烟气出口，
所述余热锅炉包括烟气入口和过热蒸汽出口，
所述发电装置包括过热蒸汽入口；
所述破碎装置出料口连接所述浸泡装置进料口，所述浸泡装置出料口连接所述热解炉进料口，所述热解炉油气出口连接所述燃烧室油气进口，所述燃烧室烟气出口连接余热锅炉烟气进口，所述余热锅炉过热蒸汽出口连接所述发电装置过热蒸汽入口；
所述余热锅炉过热蒸汽出口连接所述热解炉过热蒸汽入口。
2.一种利用权利要求1所述系统处理芦竹的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将芦竹粉碎至4-5cm；
B、将粉碎后的芦竹在反应液中浸泡，浸泡后水洗；
C、将水洗后的芦竹送入所述热解炉先烘干后热解，热解温度为400-800℃，热解时间为30-60min，产生高温油气，热解结束后保温30min，保温时向热解装置内通入过热蒸汽，活化芦竹生物炭，产生活性炭；
D、将热解产生的高温油气导入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气导入余热锅炉；
E、高温烟气在余热锅炉内与水换热产生过热蒸汽，过热蒸汽通入蒸汽轮机进行蒸汽发电。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤B中所述反应液为NaOH和H2O2组成的混合水溶液，其中NaOH的质量分数为0.2-2％，H2O2质量分数为0.10-1.00％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤B中所述芦竹和反应液的固液比＝1:50-1:10g/ml，浸泡时间4-10小时。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤C中所述烘干温度为100-110℃，烘干时间为30-60min。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将步骤E中所述余热锅炉产生的部分过热蒸汽导入所述热解炉热解区。
CN201610474508.4A 2016-06-24 2016-06-24 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法 Active CN105948039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610474508.4A CN105948039B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610474508.4A CN105948039B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105948039A CN105948039A (zh) 2016-09-21
CN105948039B true CN105948039B (zh) 2018-09-07

Family

ID=56904898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610474508.4A Active CN105948039B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105948039B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106237989A (zh) * 2016-10-13 2016-12-21 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种利用芦竹制备生物质吸附剂的系统及方法
CN106268682A (zh) * 2016-10-13 2017-01-04 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种芦竹生物质炭吸附剂的制备系统及制备方法
CN106268721A (zh) * 2016-10-13 2017-01-04 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种制备芦竹生物质吸附剂的系统及方法
CN106423057A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种利用芦竹制备生物质炭的系统及方法
CN106345425A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种芦竹生物质炭的制备系统及制备方法
CN107022364B (zh) * 2017-05-10 2018-03-13 河南省科学院能源研究所有限公司 生物质热解气化发电联产活性炭工艺及关键设备
CN107311794A (zh) * 2017-05-27 2017-11-03 广西壮族自治区烟草公司百色市公司 一种烟草用生物炭基缓释复合肥及其制备方法
CN107539988A (zh) * 2017-09-21 2018-01-05 南京林业大学 一种煤质颗粒气化发电或供热联产活性炭的方法
CN109721441A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 北京源农炭肥技术有限公司 一种利用农林生物质多联产制备油、气和炭基包膜肥的系统及方法
CN109437196A (zh) * 2018-11-27 2019-03-08 浙江佶竹生物科技有限公司 一种高比表面积竹质活性炭的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885487A (zh) * 2010-07-26 2010-11-17 东南大学 生物质批量连续制备活性炭的装置及方法
CN103708452A (zh) * 2012-10-09 2014-04-09 中国科学院城市环境研究所 一种生物质的自热式连续炭化活化加工方法及其装置
CN104163426A (zh) * 2014-08-18 2014-11-26 深圳市环境科学研究院 一种活性炭制备方法及芦竹活性炭
CN104787762A (zh) * 2015-04-20 2015-07-22 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 含水有机物热解生产活性炭的方法和系统
CN205709880U (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885487A (zh) * 2010-07-26 2010-11-17 东南大学 生物质批量连续制备活性炭的装置及方法
CN103708452A (zh) * 2012-10-09 2014-04-09 中国科学院城市环境研究所 一种生物质的自热式连续炭化活化加工方法及其装置
CN104163426A (zh) * 2014-08-18 2014-11-26 深圳市环境科学研究院 一种活性炭制备方法及芦竹活性炭
CN104787762A (zh) * 2015-04-20 2015-07-22 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 含水有机物热解生产活性炭的方法和系统
CN205709880U (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105948039A (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948039B (zh) 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统和方法
CN102311742B (zh) 一种纤维素工业生物质废弃物的加工方法及其工艺装置
CN105368496B (zh) 一种生物质气化供气联产电、炭、热、肥的工艺方法
CN101885487A (zh) 生物质批量连续制备活性炭的装置及方法
CN104673340B (zh) 联合水洗‑烘焙预处理生物质微波热解多联产的系统装置与方法
CN101921604A (zh) 一种竹子干馏炭化的方法
CN106939170A (zh) 一种太阳能协同两步法生物质螺旋烘焙预处理方法及装置
CN106010603A (zh) 芦竹多联产制备生物油、活性炭和可燃气的系统和方法
CN108913175A (zh) 一种基于废弃生物质催化热解产物处理有机废水的联合循环系统及其使用方法
CN109734280A (zh) 一种基于污水源热泵的污泥干化系统及干化工艺
CN201737705U (zh) 生物质批量连续制备活性炭的装置
CN205709880U (zh) 一种芦竹生产活性炭联产发电的系统
CN106145107B (zh) 一种芦竹生产活性炭、生物油联产发电的系统和方法
CN109028079A (zh) 一种生物质废物热解气化及其余热梯级利用的系统
CN102249225B (zh) 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的系统
CN105888829B (zh) 一种基于生物质能和太阳热能的冷热电三联供系统
CN201626934U (zh) 一种卧式秸秆炭化装置
CN205709881U (zh) 一种芦竹生产活性炭、生物油联产发电的系统
CN104910935A (zh) 一种生物质炭、气、油、液、热、电多联产的装置及其方法
CN107477602A (zh) 一种小型生活垃圾热解气化烟气余热梯级利用系统
CN106237989A (zh) 一种利用芦竹制备生物质吸附剂的系统及方法
CN206276399U (zh) 一种芦竹生物质炭吸附剂的制备系统
CN205710586U (zh) 芦竹多联产制备生物油、活性炭和可燃气的系统
CN204689955U (zh) 一种用生物质材料生产燃气的装置
CN210481306U (zh) 一种热解气化系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 102200 Beijing City, Changping District science and Technology Park Chang Huai Lu No. 155

Applicant after: Shenwu Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 102200 Beijing City, Changping District science and Technology Park Chang Huai Lu No. 155

Applicant before: BEIJING SHENWU ENVIRONMENT AND ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20190121

Granted publication date: 20180907

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20220921

Granted publication date: 20180907

PD01 Discharge of preservation of patent
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20220921

Granted publication date: 20180907

PP01 Preservation of patent right