CN105947381B - 一种扁条形出口牙膏管的制造方法以及所制造的牙膏管 - Google Patents
一种扁条形出口牙膏管的制造方法以及所制造的牙膏管 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种扁条形出口牙膏管的制造方法及所制造的牙膏管，包括：(1)制片：制备具有一定长宽尺寸的管身片材；(2)制管：将所述片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；(3)封口：将所述圆筒形管身的尾端压力封口，所述封口具有线性的延伸方向；(4)定位：所述封口的线形的延伸方向被进行定位；所述管身依据该定位方向被布置；(5)加头：成型牙膏管管头，所述管头的顶部被设计为具有扁条形出口，将所述管头与所述管身连接；由于管身被定位地布置，当管头与管身连接时，所述扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。本发明使得扁条形出口的长边与管身的封口方向可控，使用的舒适度更好。
Description
技术领域
本发明属于牙膏制造设备领域，具体为一种扁条形出口牙膏管的制造方法,以及所制造的牙膏管。
背景技术
目前的牙膏软管出口都是圆形，挤出牙膏量大，不容易控制用量，挤出牙膏厚附着在牙刷表面容易掉落，造成不必要的浪费。
现有技术中出现了牙膏出口呈扁条形的牙膏管，这种牙膏管一般包括管头和管身两部分。管身制作，是先将片材卷成圆筒形结构，再将圆筒的底部进行封管处理。封管处理是通过热压将管身的尾端热压封闭，封口具有一个线性延伸方向。封管处理后，管身以封口的线性延伸方向为界，两侧变成扁圆筒形。在握持时，用户的拇指和食指分别夹持着管身的两侧。这种牙膏管挤出的牙膏量更容易控制，扁条型牙膏也更容易附着在牙刷上。
但是，由于牙膏管头和管身是分别制造再连接，因此牙膏管的管头和管身连接是随机的。当管头出口是圆型时，这种连接不会造成问题。但出口是扁条形时，管口具有方向性，且管身尾端的封口也具有方向性，而现有技术没有考虑到这两个因素的方向问题，因此在制造过程中没有对上述两个方向性因素进行控制，使得两者的夹角只能是随机产生和变化。比如，出口的扁条形长边和封管尾方向可能存在着任意的角度，甚至同一批次生产的牙膏管角度都是随机的。由于现有技术的生产过程上述两个因素不可控、不可调，从而制作的牙膏管使用非常不方便。
由于用户在使用时是握持在管身的扁圆筒两侧，如果牙膏出口的扁条型长边方向与牙膏软管封管尾方向不一致或夹角过大时，牙膏出口的扁条型长边与水平面是不平行的，用户挤牙膏时也是非常不方便的。另外，由于管身大小与用户的手握持习惯、手掌大小、手指长短不同，因此针对不同消费者群体，扁条形出口长边方向与牙膏软管封管尾方向的夹角有可能需要调整。但是现有技术中的扁条型长边方向与牙膏软管封管尾方向是随机且不可控的，无法调整夹角，故难以设计出可适应不同消费习惯的牙膏管。
由于以上原因，限制了扁条形出口牙膏管的推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种只针对具有扁条形出口，且管身尾端的封口为线性的牙膏管的制造方法。该制造方法使得扁条形出口长边与管身尾端的封口方向可控，提高了用户的使用效果。
本发明的另一个目的，在于提供上述制造方法所制造出的牙膏管。
本发明包括如下技术特征：
一种扁条形出口牙膏管的制造方法，包括如下步骤：
(1)制片：制备具有一定长宽尺寸的管身片材；
(2)制管：将所述片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；
(3)封口：将所述圆筒形管身的尾端压力封口，所述封口具有线性的延伸方向；
(4)定位：所述封口的线形的延伸方向被进行定位,所述管身依据该定位方向被布置；
(5)加头：成型牙膏管管头，所述管头的顶部被设计为具有扁条形出口，该扁条形出口的长度方向被进行识别；将所述管头与所述管身连接，当管头与管身连接时，所述扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
发明人经过长期观察研发，发现扁条形出口的牙膏管在管身尾端的封口为线性时所具有的技术问题(该技术问题也在这种特定的牙膏管中所有)，极大地影响消费者的使用效果，影响了扁条形出口牙膏管的推广。
在此基础上，发明人在制作牙膏管的过程中，通过增加定位、加头步骤，使得牙膏管的扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向基本一致或存在一定的锐角角度。当人以握笔方式手握牙膏管身，拇指和食指压靠在管身的两侧时，管口的扁条形出口长边方向，基本与管口对应的平面基本平。使用者将通过扁平出口的膏体以扁平的形状涂抹在牙刷表面。在这里，而无论是方向基本一致还是存在一定的锐角角度，可以根据实际需求进行调整，由于该方法使得牙膏管的出口方向可控、可调，得以设计出可适应不同消费者使用习惯的牙膏管。
进一步优选的，本发明的所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴顶部具有扁条形出口。
作为另一种实施例，所述管头包括管肩、螺纹管口和具有扁条形出口的掀盖；所述掀盖和螺纹管口相连。
上述两种实施例都是对牙膏管的管头部分的优化设计，方案一显然是一种较为常见的牙膏管结构，并往往在管嘴部分通过另设一个盖帽对膏体进行密封。而另外一个方案，则是在牙膏管嘴部分采用了一个掀盖的结构，并且往往具有一个弹性部件，使得掀盖可以在密封管口和打开管口这两种状态下切换。
所述夹角用于当管身两侧被食指和拇指以握笔的姿势握持时，该夹角使得所述扁条形出口与平面基本平行。
需要说明的是，无论是将牙膏管的扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向基本一致或存在一定的锐角角度，都是为了当管身两侧被食指和拇指以握笔姿势握持时，所述扁条形出口与平面基本平行。经过发明人的长期观察和实验，由于管身大小与用户的手握持习惯、手掌大小、手指长短不同，因此针对不同消费者群体，扁条形出口长边方向与牙膏软管封管尾方向的夹角往往需要进行调整。
一般情况下，所述夹角范围为0-60度。优选的，所述夹角为30度、45度或60度。
本发明的方法还可以通过自动控制方式予以实现。包括控制系统和检测部件，所述管身上设有可被检测部件识别的标示；所述控制系统用于控制管身的布置，所述检测部件用于检测标示，所述步骤(4)具体为：标示被检测部件识别并被控制系统获知，所述控制系统根据标示信息令管身定位，该定位与封口的线性延伸方向有关；所述步骤(5)具体为，所述管头的顶部的扁条形出口被识别并被控制系统获知；所述控制系统根据管身定位和扁条形出口信息，令管头与管身连接时，扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的线性延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
通过以上的控制系统和方法，自动的进行牙膏管的制造，极大提高生产效率。
本发明还提供了应用以上方法所制成的牙膏管。
这种牙膏管包括管头和管身，所述管身为圆筒状，管身的尾端压制成线性的封口，所述管头的顶部被设计为具有扁条形出口，所述扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
优选的，所述所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴顶部具有扁条形出口，所述扁条形出口的两个长边为向外弯曲的弧形边。
优选的，所述管头包括管肩、螺纹管口和具有扁条形出口的掀盖；所述掀盖和螺纹管口相连，所述扁条形出口的两个长边为向外弯曲的弧形边。
在优选方案中，扁条形出口的两个长边为向外弯曲的弧形边，与普通的长方形出口相比，能够使得牙膏挤出更加平直而不会出现挤出的牙膏弯曲，同时能够避免牙膏堵塞出口。
附图说明
图1为实施例1的立体图；
图2为实施例1的俯视图；
图3为实施例1的盖子的侧面视图；
图4为实施例2的立体图；
图5为实施例2的管口俯视图。
图6A为扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向一致时的管口俯视图；
图6B为扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向夹角为30度时的俯视图；
图6C为扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向夹角为45度时的俯视图；
图6D为扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向夹角为60度时的俯视图。
具体实施方式
本发明的提供一种具有扁条形出口，且管身尾端的封口为线性的牙膏管的制造方法，该制造方法制造出来的牙膏管管口方向可控、可调。
上述制造方法获得的一种实施例牙膏管请参考图1、图2和图3，包括管头1和管身2，管身2一般采用食品级别的塑胶片材制成，先将片材卷成圆筒形，然后将所述圆筒形管身2的尾端压力封口，所述封口21具有线性的延伸方向A。管身2被封口后，以封口21将管身2分为两侧22。使用时，使用者以握笔方式手握牙膏管身两侧22，拇指和食指分别压靠在管身的两侧22。
所述管头1的顶部被设计为具有扁条形出口11，所述扁条形出口11的长边112延伸方向B与所述封口21的延伸方向A一致或被设计为具有一个锐角的夹角。所述管头1包括管肩12、螺纹管口和具有扁条形出口11的掀盖14；所述掀盖14和螺纹管口通过螺纹相连或卡接，所述扁条形出口11的两个长边112为向外弯曲的弧形边。
实施例2参考图4指图5，实施例2与实施例1的区别在于管头不同，管头1包括管肩12和管嘴13，所述管嘴13顶部具有扁条形出口11，所述扁条形出口11的两个长边112为向外弯曲的弧形边。在管头外另设一个内螺纹的盖子与管嘴13连接。
发明人发现，用户使用时习惯握持在管身的扁圆筒两侧，如果牙膏出口的扁条型长边方向与牙膏软管封管尾方向不一致或夹角过大时，牙膏出口的扁条型长边与水平面是不平行的，此时，用户挤牙膏非常不方便。另外，由于管身大小与用户的手握持习惯、手掌大小、手指长短不同，因此针对不同消费者群体，扁条形出口长边方向与牙膏软管封管尾方向的夹角需要进行调整。除了使得牙膏出口的扁条型长边方向与牙膏软管封管尾方向一致外，发明人发现在30度、45度或60度这几个优选角度的情况下，均可以达到较好的使用效果。分别如图6A-6D所示。
上述两种牙膏管制造的关键点在于，使得管口方向与管身封口的线性方向有关，这种相关性控制在牙膏管制造过程中予以实现。这种制造方法包括如下步骤：
(1)制片：制备具有一定长宽尺寸的管身片材；
(2)制管：将所述片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；
(3)封口：将所述圆筒形管身的尾端压力封口，所述封口具有线性的延伸方向；
(4)定位：所述封口的线形的延伸方向被进行定位,所述管身依据该定位方向被布置；
(5)加头：成型牙膏管管头，所述管头的顶部被设计为具有扁条形出口，该扁条形出口的长度方向被进行识别；将所述管头与所述管身连接，当管头与管身连接时，所述扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
发明人经过长期观察，发现扁条形出口且管身尾端封口的牙膏管所具有的技术问题(该技术问题在这种特定的牙膏管中所有)。该技术问题是由于管口具有方向性，且管身尾端的封口也具有方向性所带来的。由于现有技术中没有考虑到这两个因素的方向问题，因此在制造过程中没有对上述两个方向性因素进行控制，使得两者的夹角只能是随机产生和变化。由于现有技术的生产过程上述两个因素不可控、不可调，现在了扁条形出口牙膏的推广。
在此基础上，发明人特别增加定位、加头步骤，使得牙膏管的扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向基本一致或存在一定的锐角角度。当使用者以握笔方式手握管身时，拇指和食指压靠在管身的两侧时，管口的扁条形出口长边方向，与管口对应的平面基本平行。使用者将通过扁平出口的膏体以扁平的形状涂抹在牙刷表面。无论是方向基本一致还是存在一定的锐角角度，可以根据实际需求进行调整，由于该方法使得牙膏管的出口方向可调，得以设计出可适应不同消费者使用习惯的牙膏管。
所述夹角用于当管身两侧被食指和拇指以握笔的姿势握持时，该夹角使得所述扁条形出口与平面基本平行。
需要说明的是，无论是将牙膏管的扁条形出口的长边延伸方向与管身的封口线性方向基本一致或存在一定的锐角角度，都是为了当管身两侧被食指和拇指以握笔姿势握持时，所述扁条形出口与平面基本平行。经过发明人的长期观察和实验，由于管身大小与用户的手握持习惯、手掌大小、手指长短不同，因此针对不同消费者群体，扁条形出口长边方向与牙膏软管封管尾方向的夹角往往需要进行调整。
一般情况下，所述夹角范围为0-60度。优选的，所述夹角为30度、45度或60度。
本发明的方法还可以通过自动控制方式予以实现。此时，还包括控制系统和检测部件，所述管身上设有可被检测部件识别的标示；所述控制系统用于控制管身的布置，所述检测部件用于检测标示，所述步骤(4)具体为：标示被检测部件识别并被控制系统获知，所述控制系统根据标示信息令管身定位，该定位与封口的线性延伸方向有关；所述步骤(5)具体为，所述管头的顶部的扁条形出口被识别并被控制系统获知；所述控制系统根据管身定位和扁条形出口信息，令管头与管身连接时，扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的线性延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
通过以上的控制系统和方法，自动的进行牙膏管的制造，极大提高生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种扁条形出口牙膏管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制片：制备具有一定长宽尺寸的管身片材；
(2)制管：将所述片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；
(3)封口：将所述圆筒形管身的尾端压力封口，所述封口具有线性的延伸方向；
(4)定位：所述封口的线形的延伸方向被进行定位,所述管身依据该定位方向被布置；
(5)加头：成型牙膏管管头，所述管头的顶部被设计为具有扁条形出口，该扁条形出口的长度方向被进行识别；将所述管头与所述管身连接，当管头与管身连接时，所述扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
2.根据权利要求1所述的牙膏管制造方法，其特征在于，所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴顶部具有扁条形出口。
3.根据权利要求1所述的牙膏管制造方法，其特征在于，所述管头包括管肩、螺纹管口和具有扁条形出口的掀盖；所述掀盖和螺纹管口相连。
4.根据权利要求1所述的牙膏管制造方法，其特征在于，所述夹角用于当管身两侧被食指和拇指以握笔的姿势握持时，该夹角使得所述扁条形出口与平面基本平行。
5.根据权利要求4所述的牙膏管制造方法，其特征在于，所述夹角范围为0-60度。
6.根据权利要求5所述的牙膏管制造方法，其特征在于，所述夹角为30度、45度或60度。
7.根据权利要求1所述的牙膏管制造方法，还包括控制系统和检测部件，所述管身上设有可被检测部件识别的标示；所述控制系统用于控制管身的布置，所述检测部件用于检测标示，其特征在于，所述步骤(4)具体为：标示被检测部件识别并被控制系统获知，所述控制系统根据标示信息令管身定位，该定位与封口的线性延伸方向有关；所述步骤(5)具体为，所述管头的顶部的扁条形出口被识别并被控制系统获知；所述控制系统根据管身定位和扁条形出口信息，令管头与管身连接时，扁条形出口的长边延伸方向与所述封口的线性延伸方向一致或被设计为具有一个锐角的夹角。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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