CN105946433A - 一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 - Google Patents
一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105946433A CN105946433A CN201610305537.8A CN201610305537A CN105946433A CN 105946433 A CN105946433 A CN 105946433A CN 201610305537 A CN201610305537 A CN 201610305537A CN 105946433 A CN105946433 A CN 105946433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deep
- artware
- time
- carry out
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
- B05D2202/35—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W) based on Ti
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2503/00—Polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,包括选料、退火、打磨、拉深、切割、清洗、底漆喷涂、表面漆喷涂等步骤,通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理。有效提梭形件的生产效率和美观程度。
Description
技术领域
本发明热成形中拉深成形领域,具体是一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺。
背景技术
目前,在热成形工艺中,针对异型薄板结构件,一般采取拉深成形或无压边圈的冲压成形。而拉深成形件毛料多为矩形或圆形等规则形状,曲面结构件的精确拉深很难实施,压边部位通常设计比毛料大,整体为矩形圆型等规则形状,压住坯料,并且因为压边圈平皱功能的实施,使压边力在边缘分布趋向均匀;尤其设计异型薄板结构件工艺难以有效计算压边力和冲压力,配比不当容易造成零件出现成形缺陷,对于压边力的调控需要大量的试验摸索。而不设置压边圈,采用冲压热成形,往往需要采取渐进成形和多次压制整平的方法解决皱纹、开裂等问题,不利于产品的质量和生产效率的提高。
发明内容
本发明旨在提供一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选料:选用钛材板材作为坯料,根据梭形工艺品大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状;
退火:将切割后的板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;
打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净;
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述退火步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理;
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后,进行切割处理,加工出零件。
清洗:将加工好的零件置入酸溶液中,保持15分钟,最后排出酸溶液。
底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
进一步地,所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
进一步地,所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
进一步地,所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
进一步地,所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
本发明的有益效果在于:通过多次拉深处理有效提高了轧制精度,使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%,并采用了酸溶液进行清洗,出去表层的铁屑,使之更美观。并且本发明工装结构简单,操作使用方便,降低批产成本,提高生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选料:选用钛材板材作为坯料,根据梭形工艺品大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状;
退火:将切割后的板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;
打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净;
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述退火步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理;
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后,进行切割处理,加工出零件。
清洗:将加工好的零件置入酸溶液中,保持15分钟,最后排出酸溶液。
底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
本发明通过多次拉深处理有效提高了轧制精度,使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%,并采用了酸溶液进行清洗,出去表层的铁屑,使之更美观。并且本发明工装结构简单,操作使用方便,降低批产成本,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选料:选用钛材板材作为坯料,根据梭形工艺品大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状;
退火:将切割后的板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;
打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净;
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述退火步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理;
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后,进行切割处理,加工出零件;
清洗:将加工好的零件置入酸溶液中,保持15分钟,最后排出酸溶液;
底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
2.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
3.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
4.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
5.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610305537.8A CN105946433A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610305537.8A CN105946433A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105946433A true CN105946433A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56914305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610305537.8A Pending CN105946433A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105946433A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113020902A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-25 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种进气锥内壁加工方法 |
-
2016
- 2016-05-10 CN CN201610305537.8A patent/CN105946433A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113020902A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-25 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种进气锥内壁加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105946432A (zh) | 一种不锈钢梭形工艺品拉深生产工艺 | |
CN105855804A (zh) | 一种钛材梭形件制造方法 | |
CN106623418B (zh) | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 | |
CN107570972A (zh) | 大型高模数椭球型面铝合金贮箱半球壳体的成形方法 | |
CN109355561B (zh) | 铝箔轧机工作辊及其制造方法 | |
CN105921583A (zh) | 一种不锈钢梭形件拉深工艺 | |
CN105946433A (zh) | 一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 | |
CN107931074A (zh) | 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺 | |
CN105081707A (zh) | 一种410材质钢瓶热拉深工艺 | |
CN102133621B (zh) | 外观处理方法 | |
CN105107920A (zh) | 一种钢瓶拉深工艺 | |
CN106270263A (zh) | 一种气动汽车耐锈蚀钢瓶热拉深工艺 | |
CN107636176A (zh) | 具有改进的视觉特性的不锈钢板的制造方法 | |
CN1990178A (zh) | 不锈钢饮用水压力容器内外表面处理工艺 | |
CN104209361A (zh) | 一种30CrMnSiA六角形冷拔材的制备方法 | |
CN105127688A (zh) | 一种410材质钢瓶拉深工艺 | |
CN105081043A (zh) | 一种430材质钢瓶热拉深工艺 | |
CN105127324A (zh) | 一种防腐蚀钢瓶热拉深工艺 | |
CN106270264A (zh) | 一种气动汽车高硬度钢瓶热拉深工艺 | |
CN106346197A (zh) | 一种防腐蚀钢瓶拉深工艺 | |
CN106424430A (zh) | 一种气动汽车耐锈蚀钢瓶制造工艺 | |
CN106270260A (zh) | 一种钢瓶拉深工艺 | |
CN106756726B (zh) | 一种汽车模具表面强化处理工艺 | |
CN104741879A (zh) | 一种精密锻件滑套的加工工艺 | |
CN106424429A (zh) | 一种防腐蚀钢瓶热拉深工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160921 |