CN105946433A - 一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,包括选料、退火、打磨、拉深、切割、清洗、底漆喷涂、表面漆喷涂等步骤,通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理。有效提梭形件的生产效率和美观程度。

Description

一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺
技术领域
本发明热成形中拉深成形领域,具体是一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺。
背景技术
目前,在热成形工艺中,针对异型薄板结构件,一般采取拉深成形或无压边圈的冲压成形。而拉深成形件毛料多为矩形或圆形等规则形状,曲面结构件的精确拉深很难实施,压边部位通常设计比毛料大,整体为矩形圆型等规则形状,压住坯料,并且因为压边圈平皱功能的实施,使压边力在边缘分布趋向均匀;尤其设计异型薄板结构件工艺难以有效计算压边力和冲压力,配比不当容易造成零件出现成形缺陷,对于压边力的调控需要大量的试验摸索。而不设置压边圈,采用冲压热成形,往往需要采取渐进成形和多次压制整平的方法解决皱纹、开裂等问题,不利于产品的质量和生产效率的提高。
发明内容
本发明旨在提供一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选料:选用钛材板材作为坯料,根据梭形工艺品大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状;
退火:将切割后的板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;
打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净;
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述退火步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理;
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后,进行切割处理,加工出零件。
清洗:将加工好的零件置入酸溶液中,保持15分钟,最后排出酸溶液。
底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
进一步地,所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
进一步地,所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
进一步地,所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
进一步地,所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
本发明的有益效果在于:通过多次拉深处理有效提高了轧制精度,使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%,并采用了酸溶液进行清洗,出去表层的铁屑,使之更美观。并且本发明工装结构简单,操作使用方便,降低批产成本,提高生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选料:选用钛材板材作为坯料,根据梭形工艺品大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状;
退火:将切割后的板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;
打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净;
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述退火步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理;
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后,进行切割处理,加工出零件。
清洗:将加工好的零件置入酸溶液中,保持15分钟,最后排出酸溶液。
底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
本发明通过多次拉深处理有效提高了轧制精度,使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%,并采用了酸溶液进行清洗,出去表层的铁屑,使之更美观。并且本发明工装结构简单,操作使用方便,降低批产成本,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选料:选用钛材板材作为坯料,根据梭形工艺品大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状;
退火:将切割后的板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;
打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净;
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深,第一次冷拉深后再进行上述退火步骤,再进行第二次冷拉深,将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形,在第三次热拉深校形时进行保压处理;
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后,进行切割处理,加工出零件;
清洗:将加工好的零件置入酸溶液中,保持15分钟,最后排出酸溶液;
底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
2.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述拉深步骤在成型过程中,每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测,如果出现褶皱需进行除皱处理,再进行下一次拉深。
3.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述拉深步骤,在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度,第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
4.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
5.根据权利要求1所述的钛材梭形工艺品拉深生产工艺,其特征在于,所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113020902A (zh) * 2021-02-09 2021-06-25 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种进气锥内壁加工方法

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