CN105945882A - 铁塔加工车间中支承配件的架构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铁塔加工车间中支承配件的架构，包括底座、四块立板、四个连接件、两块横向边框板及两块纵向边框板，其中，四个连接件连接两块横向边框板和两块纵向边框板整体构成矩形框架结构。连接件包括槽钢主体，槽钢主体的底板构成有矩形穿孔，槽钢主体的两块侧壁板均构成有弧形限位口和条形孔。四块立板下端一一对应的嵌入四个连接件的开口槽内，每块立板均对应穿过一根第一支承柱和一根第二支承柱，第一支承柱两端分别穿过槽钢主体的两个弧形限位口，第二支承柱两端分别穿过槽钢主体的两个条形孔。每个连接件下端均固定有一个底座，底座下端面内凹构成有定位卡槽。本发明空间占用少，且应用时能消除因盒体的使用而对施工效率造成的影响。

Description

铁塔加工车间中支承配件的架构

技术领域

本发明涉及铁塔配件加工用辅助工具，具体是铁塔加工车间中支承配件的架构。

背景技术

在铁塔加工车间加工生产铁塔配件的过程中，对于制作成型的配件，为了保证其防腐性能，一般先采用化学去油的方式或采用水基金属脱脂清洗剂去油的方式来去除油污，再采用硫酸或者盐酸进行酸洗除锈，然后进行热镀锌处理。

在工序转换时需要将铁塔配件进行转移，目前在转移小型铁塔配件的过程中，一般是将多个小型配件放置在盒体内，通过转移盒体来转移配件，以达到批量转移小型铁塔配件的目的。采用盒体容置配件来对配件进行批量转移，因铁塔加工车间所产配件数量较多，所需采用的盒体数量也较多，转移盒体后常常出现盒体随意放置的现象，这导致施工现场较为凌乱，会严重影响施工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了铁塔加工车间中支承配件的架构，其应用时用于堆叠盒体，能消除因盒体的使用而对施工效率造成的影响。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：铁塔加工车间中支承配件的架构，包括立板、连接件、横向边框板、纵向边框板、支承板、限位板、第一支承柱、第二支承柱及底座，所述横向边框板和纵向边框板的数量均为两块，两块所述的横向边框板均横向水平设置且两者在纵向上间隔一定距离，两块所述的纵向边框板均纵向水平设置且两者在横向上间隔一定距离，所述连接件的数量为四个，四个所述的连接件连接两块横向边框板和两块纵向边框板使得横向边框板和纵向边框板整体构成矩形框架结构，所述支承板纵向水平设置且其两端分别连接于两块横向边框板上端面；所述连接件包括竖直设置的槽钢主体，连接于同一横向边框板两端的两个连接件的槽形开口相对设置，所述槽钢主体的底板构成有矩形穿孔，槽钢主体的两块侧壁板均构成有位于侧壁板顶部的弧形限位口及位于弧形限位口正下方且竖直设置的条形孔；所述立板的数量为四块，四块所述的立板下端一一对应的嵌入四个连接件的开口槽内，左侧的两块立板之间、右侧的两块立板之间均连接有限位板；每块立板均对应穿过一根第一支承柱和一根第二支承柱，所述第一支承柱两端分别穿过槽钢主体的两个弧形限位口，第二支承柱两端分别穿过槽钢主体的两个条形孔；每个连接件下端均固定有一个底座，所述底座下端面内凹构成有定位卡槽。本发明应用时，可将多个盒体层叠放置于支承板上，左右两侧的限位板对盒体进行左右限位。当本发明未放置盒体时，可上提立板使得第一支承柱从弧形限位口取出，将立板向支承板上方倾倒，立板的下端从矩形开口穿出，立板整体搁置于支承板上方并由支承板对其进行支承，即完成本发明的折叠，如此，本发明未使用时能节省占地空间。

进一步的，所述支承板为矩形板，支承板的数量为多块，多块支承板在横向上等间距排布。本发明通过将多块支承板等间距排布，在保证为盒体提供足够多承力点的同时能减轻本发明的重量，进而使得本发明更便于推广应用。

为了保证本发明应用时限位板的限位性能，进一步的，左侧的两块立板之间、右侧的两块立板之间均连接有多块限位板，所述限位板纵向水平设置，连接于同一侧两块立板上的多块纵向限位板由下至上等间距排布。

进一步的，铁塔加工车间中支承配件的架构，还包括多块横向加强板和多块纵向加强板，所述横向加强板和纵向加强板的水平高度均低于支承板的水平高度，多块所述的横向加强板均横向水平设置且在纵向上等间距排布，每块横向加强板的两端分别与两块纵向边框板连接，多块所述的纵向加强板均纵向水平设置，每块纵向加强板穿过所有横向加强板且其两端分别与两块横向边框板连接。本发明通过横向加强板和纵向加强板的设置，加强了本发明的整体结构强度，在本发明的支承板承重时，即使支承板因承重过重出现下弯变形，下弯的支承板也能由横向加强板和纵向加强板构成的加强结构对其进行支承，进而能避免本发明应用时出现变形损坏。

为了便于将横向边框板与连接件进行连接，进一步的，所述连接件还包括连接于槽钢本体开口侧的连接板，所述横向边框板两端均通过连接在连接板上与连接件连接。

为了取材便捷，所述立板、横向边框板及纵向边框板均采用槽钢。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时，可将放置有铁塔配件的盒体和/或未放置铁塔配件的盒体放置于本发明的支承板上，由支承板对盒体进行支承，并由限位板对盒体进行左右限位，通过本发明对盒体进行定位支承，能避免铁塔加工车间出现盒体随意搁置的现象，能保证盒体有序堆放，进而能消除因盒体的使用而对施工效率造成的影响。

（2）本发明在未使用时可进行折叠，节省空间，进而使得本发明应用时便于推广应用。

（3）本实施例的中每个连接件下端均固定有一个底座，底座下端面内凹构成有定位卡槽，如此，本发明应用时可由下至上进行多个复合拼接，将下方架构的立板或槽钢主体嵌入上方架构的定位卡槽，使得本发明应用时更能节省空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中连接件的结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：1、立板，2、连接件，3、横向边框板，4、纵向边框板，5、支承板，6、横向加强板，7、纵向加强板，8、限位板，9、第一支承柱，10、第二支承柱，11、底座，201、槽钢主体，202、弧形限位口，203、条形孔，204、矩形穿孔，205、承力板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，铁塔加工车间中支承配件的架构，包括立板1、连接件2、横向边框板3、纵向边框板4、支承板5、限位板8、第一支承柱9、第二支承柱10及底座11，其中，为了使本实施例应用时取材便捷，本实施例的立板1、横向边框板3及纵向边框板4均采用槽钢。本实施例的横向边框板3和纵向边框板4的数量均为两块，其中，两块横向边框板3均横向水平设置且两者在纵向上间隔一定距离，两块纵向边框板4均纵向水平设置且两者在横向上间隔一定距离。本实施例中连接件2的数量为四个，四个连接件2连接两块横向边框板3和两块纵向边框板4使得横向边框板3和纵向边框板4整体构成矩形框架结构。本实施例的支承板5纵向水平设置且其两端分别连接于两块横向边框板3上端面，为了减轻本实施例的重量，本实施例的支承板5采用矩形板，支承板5的数量为多块，多块支承板5在横向上等间距排布。

如图2所示，本实施例的连接件2包括竖直设置的槽钢主体201，连接于同一横向边框板3两端的两个连接件2的槽形开口相对设置。本实施例的槽钢主体201的底板构成有矩形穿孔204，槽钢主体201的两块侧壁板均构成有位于侧壁板顶部的弧形限位口202及位于弧形限位口202正下方且竖直设置的条形孔203。本实施例中立板1的数量为四块，四块立板1下端一一对应的嵌入四个连接件2的开口槽内，左侧的两块立板1之间、右侧的两块立板1之间均连接有限位板8。左侧的两块立板1之间、右侧的两块立板1之间均连接有多块限位板8，本实施例的限位板8纵向水平设置，连接于同一侧两块立板1上的多块纵向限位板8由下至上等间距排布。

本实施例的第一支承柱9和第二支承柱10均纵向水平设置且穿过立板1，每块立板1均对应穿过一块第一支承柱9和一根第二支承柱10，第一支承柱9两端分别穿过槽钢主体201的两个弧形限位口202，第二支承柱10两端分别穿过槽钢主体201的两个条形孔203。

为了使本实施例应用时便于将横向边框板3与连接件2进行连接，本实施例的连接件2还包括连接于槽钢本体201开口侧的连接板205，其中，横向边框板3两端均通过连接在连接板205上与连接件2连接。为了保证本实施例的结构强度，本实施例的槽钢本体201与连接板205集成为一体。

本实施例的底座11连接于连接件2下端，每个连接件2均固定有一个底座11，本实施例的底座11下端面内凹构成有定位卡槽。如此，本实施例应用时可将多个架构由下至上进行复合拼接。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括横向加强板6和纵向加强板7，其中，横向加强板6和纵向加强板7的数量均为多块。横向加强板6和纵向加强板7的水平高度均低于支承板5的水平高度，多块横向加强板6均横向水平设置且在纵向上等间距排布，每块横向加强板6的两端分别与两块纵向边框板4连接，多块所述的纵向加强板7均纵向水平设置，每块纵向加强板7穿过所有横向加强板6且其两端分别与两块横向边框板3连接。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.铁塔加工车间中支承配件的架构，其特征在于，包括立板（1）、连接件（2）、横向边框板（3）、纵向边框板（4）、支承板（5）、限位板（8）、第一支承柱（9）、第二支承柱（10）及底座（11），所述横向边框板（3）和纵向边框板（4）的数量均为两块，两块所述的横向边框板（3）均横向水平设置且两者在纵向上间隔一定距离，两块所述的纵向边框板（4）均纵向水平设置且两者在横向上间隔一定距离，所述连接件（2）的数量为四个，四个所述的连接件（2）连接两块横向边框板（3）和两块纵向边框板（4）使得横向边框板（3）和纵向边框板（4）整体构成矩形框架结构，所述支承板（5）纵向水平设置且其两端分别连接于两块横向边框板（3）上端面；所述连接件（2）包括竖直设置的槽钢主体（201），连接于同一横向边框板（3）两端的两个连接件（2）的槽形开口相对设置，所述槽钢主体（201）的底板构成有矩形穿孔（204），槽钢主体（201）的两块侧壁板均构成有位于侧壁板顶部的弧形限位口（202）及位于弧形限位口（202）正下方且竖直设置的条形孔（203）；所述立板（1）的数量为四块，四块所述的立板（1）下端一一对应的嵌入四个连接件（2）的开口槽内，左侧的两块立板（1）之间、右侧的两块立板（1）之间均连接有限位板（8）；每块立板（1）均对应穿过一根第一支承柱（9）和一根第二支承柱（10），所述第一支承柱（9）两端分别穿过槽钢主体（201）的两个弧形限位口（202），第二支承柱（10）两端分别穿过槽钢主体（201）的两个条形孔（203）；每个连接件（2）下端均固定有一个底座（11），所述底座（11）下端面内凹构成有定位卡槽。

2.根据权利要求1所述的铁塔加工车间中支承配件的架构，其特征在于，所述支承板（5）为矩形板，支承板（5）的数量为多块，多块支承板（5）在横向上等间距排布。

3.根据权利要求1所述的铁塔加工车间中支承配件的架构，其特征在于，左侧的两块立板（1）之间、右侧的两块立板（1）之间均连接有多块限位板（8），所述限位板（8）纵向水平设置，连接于同一侧两块立板（1）上的多块纵向限位板（8）由下至上等间距排布。

4.根据权利要求1所述的铁塔加工车间中支承配件的架构，其特征在于，还包括多块横向加强板（6）和多块纵向加强板（7），所述横向加强板（6）和纵向加强板（7）的水平高度均低于支承板（5）的水平高度，多块所述的横向加强板（6）均横向水平设置且在纵向上等间距排布，每块横向加强板（6）的两端分别与两块纵向边框板（4）连接，多块所述的纵向加强板（7）均纵向水平设置，每块纵向加强板（7）穿过所有横向加强板（6）且其两端分别与两块横向边框板（3）连接。

5.根据权利要求1所述的铁塔加工车间中支承配件的架构，其特征在于，所述连接件（2）还包括连接于槽钢本体（201）开口侧的连接板（205），所述横向边框板（3）两端均通过连接在连接板（205）上与连接件（2）连接。

6.根据权利要求1所述的铁塔加工车间中支承配件的架构，其特征在于，所述立板（1）、横向边框板（3）及纵向边框板（4）均采用槽钢。