CN105945022A - 一种用于行波管管壳的清洗夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于行波管管壳的清洗夹具，所述清洗夹具包括都设有管壳放置孔的底盘和顶盘、柔性材料制成的上保护件、柔性材料制成的下保护件、同轴定位杆、设置于顶盘和底盘的同轴定位孔；采用所述的夹具能有效对厚度≤0.3mm，长径比≥10∶1的小型化行波管薄壁管壳进行毛刺超声清洗。利用下保护件、上保护件对薄壁管壳在清洗过程中进行保护，避免扭转、碰撞、夹持作用力对薄壁管壳的损伤，让超声波能量均匀作用于薄壁管壳，通过减少超声时间和增加清洗管壳数量，提高效率，减少超声波能量薄壁管壳损伤。同时具有结构简单、拆装便捷的特点。

Description

一种用于行波管管壳的清洗夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体的说是涉及一种行波管工艺中的夹具。

背景技术

行波管是微波接力通讯、雷达、电子对抗和卫星通讯等领域中的重要电子器件。管壳作为行波管的核心零件，精度的要求高。对于传统行波管管壳，一般采用直接将管壳投入超声清洗容器进行清洗，或者清洗夹具对管壳进行定位。但是对于小型化行波管的薄壁管壳，其壁厚度≤0.3mm，长径比≥10∶1，薄壁管壳内、外部存在异形结构，加工过程中易滋生毛刺，并且薄壁管壳由结构强度相对较差的铜合金制备得到。如果薄壁管壳放置面不平整，或者倾斜放置，将在自身重力作用下发生形变；如果薄壁管壳之间发生碰撞，或者薄壁管壳与硬物发生轻微的碰撞，将导致薄壁管壳结构形变。薄壁管壳的微小形变，都将引起行波管电参数的巨大变化，因此薄壁管壳在清洗、输运、储运过程中都有严格工艺程序要求。而薄壁管壳在超声清洗过程中，彼此之间发生碰撞，或者夹具使用不当，都将导致薄壁管壳发生形变；并且夹具设计不合理，不能有效利用超声波能量清洗薄壁管壳加工过程中滋生的毛刺，将造成毛刺清洗不干净，导致行波管工作时打火，或者薄壁管壳某些部分过量清洗，导致薄壁管壳损伤。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于行波管管壳的清洗夹具，本发明的技术方案是：一种用于行波管管壳的清洗夹具，所述清洗夹具包括都设有管壳放置孔的底盘和顶盘、柔性材料制成的上保护件、柔性材料制成的下保护件、同轴定位杆、设置于顶盘和底盘的同轴定位孔；

所述底盘的管壳放置孔为通孔，其设有底盘上柱面、底盘下柱面、底盘端面、底盘通孔，底盘上柱面的直径大于底盘下柱面的直径；所述下保护件放置于底盘的管壳放置孔中，下保护件设有内上柱面、内下柱面、外柱面、下保护件上端面和下保护件下端面，底盘上柱面的直径大于或等于下保护件外柱面的直径，下保护件内上柱面的直径大于或等于待清洗管壳外柱面的直径，下保护件内下柱面的直径小于下保护件内上柱面的直径；

所述顶盘的管壳放置孔为通孔，其设有顶盘上柱面、顶盘下柱面、顶盘端面、顶盘通孔，顶盘上柱面的直径大于顶盘下柱面的直径；顶盘管壳放置孔用于放置上保护件，上保护件设有内柱面、外上柱面、外下柱面、上保护件上端面和上保护件下端面，顶盘上柱面的直径大于或等于上保护件外下柱面的直径，顶盘下柱面的直径大于或等于上保护件外上柱面的直径；

所述同轴定位杆的两端分别与顶盘和底盘的同轴定位孔相连，用于将底盘、顶盘同轴定位。

所述的用于行波管管壳的清洗夹具，所述底盘和顶盘为镂空结构，这样可以充分利用底盘镂空结构的空隙、顶盘镂空结构的空隙，让超声波能量均匀作用于薄壁管壳。

所述柔性材料是硅橡胶、聚四氟乙烯。

所述的用于行波管管壳的清洗夹具，内下柱面的直径大于或等于待清洗管壳内柱面的直径；上保护件内柱面的直径大于或等于待清洗管壳外柱面的直径。

采用本发明所述的行波管管壳的清洗夹具，能有效对厚度≤0.3mm，长径比≥10∶1的小型化行波管薄壁管壳进行毛刺超声清洗。利用下保护件、上保护件对薄壁管壳在清洗过程中进行保护，避免扭转、碰撞、夹持等作用力对薄壁管壳的损伤。同时，充分利用侧面间隙、底盘镂空结构的空隙、顶盘镂空结构的空隙，以及底盘通孔、下保护件内下柱面所在通孔，让超声波能量均匀作用于薄壁管壳，通过减少超声时间和增加清洗管壳数量，提高效率，减少超声波能量薄壁管壳损伤。同时具有结构简单、拆装便捷的特点。

附图说明

图1 本发明实施例中所述的行波管管壳的清洗夹具示意图；

图2 本发明实施例中底盘的示意图；

图3 本发明实施例中底盘管壳放置孔放大示意图；

图4 本发明实施例中顶盘的示意图；

图5 本发明实施例中顶盘的管壳放置孔放大示意图；

图6 本发明实施例中上保护件的示意图；

图7 本发明实施例下保护件的示意图；

图8 行波管管壳示意图；

图9 行波管管壳局部A放大示意图。

图中1—底盘、2—顶盘、3—顶盘的管壳放置孔、4—上保护件、5—下保护件、6—同轴定位杆、7—同轴定位孔、8—底盘上柱面、9—底盘下柱面、10—底盘端面、11—底盘通孔、12—内上柱面、13—内下柱面、14—外柱面、15—下保护件上端面、16—下保护件下端面、17—顶盘上柱面、18—顶盘下柱面、19—顶盘端面、20—顶盘通孔、21—内柱面、22—外上柱面、23—外下柱面、24—上保护件上端面、25—上保护件下端面、26—待清洗管壳内柱面、27—待清洗管壳外柱面、28—底盘的管壳放置孔、29—待清洗的管壳。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例中用于行波管管壳的清洗夹具，所述清洗夹具包括都设有管壳放置孔的底盘和顶盘、柔性材料制成的上保护件、柔性材料制成的下保护件、同轴定位杆、设置于顶盘和底盘的同轴定位孔；所述底盘和顶盘为镂空结构的圆盘，这样可以充分利用底盘镂空结构的空隙、顶盘镂空结构的空隙，让超声波能量均匀作用于薄壁管壳；本实施例中所述上保护件、下保护件的柔性材料是硅橡胶；所述同轴定位杆的两端分别与顶盘和底盘的同轴定位孔相连，用于将底盘、顶盘同轴定位。

所述底盘的管壳放置孔为通孔，其设有底盘上柱面、底盘下柱面、底盘端面、底盘通孔，所述底盘上柱面的直径大于底盘下柱面的直径；所述下保护件放置于底盘的管壳放置孔中，下保护件设有内上柱面、内下柱面、外柱面、上端面和下端面，底盘上柱面的直径大于或等于下保护件外柱面的直径，下保护件内上柱面的直径大于或等于待清洗管壳外柱面的直径，下保护件内下柱面的直径小于下保护件内上柱面的直径；所述下保护件中内下柱面的直径大于或等于待清洗管壳内柱面的直径。

所述顶盘的管壳放置孔为通孔，其设有顶盘上柱面、顶盘下柱面、顶盘端面、顶盘通孔，顶盘盘上柱面的直径大于顶盘下柱面的直径；顶盘管壳放置孔用于放置上保护件，顶盘上柱面的直径大于或等于上保护件外下柱面的直径，顶盘下柱面的直径大于或等于上保护件外上柱面的直径，上保护件设有内柱面、外上柱面、外下柱面、上端面和下端面；上保护件的内柱面的直径大于或等于待清洗管壳外柱面的直径。

采用本实施例所述的夹具，能有效对厚度≤0.3mm，长径比≥10∶1的小型化行波管薄壁管壳进行毛刺超声清洗。利用下保护件、上保护件对薄壁管壳在清洗过程中进行保护，避免扭转、碰撞、夹持等作用力对薄壁管壳的损伤。同时，充分利用侧面间隙、底盘镂空结构的空隙、顶盘镂空结构的空隙，以及底盘通孔、下保护件内下柱面所在通孔，让超声波能量均匀作用于薄壁管壳，通过减少超声时间和增加清洗管壳数量，提高效率，减少超声波能量薄壁管壳损伤。同时具有结构简单、拆装便捷的特点。

Claims (4)

1.一种用于行波管管壳的清洗夹具，其特征在于，所述清洗夹具包括都设有管壳放置孔的底盘和顶盘、柔性材料制成的上保护件、柔性材料制成的下保护件、同轴定位杆、设置于顶盘和底盘的同轴定位孔；

—所述底盘的管壳放置孔为通孔，其设有底盘上柱面、底盘下柱面、底盘端面、底盘通孔，底盘上柱面的直径大于底盘下柱面的直径；所述下保护件放置于底盘的管壳放置孔中，下保护件设有内上柱面、内下柱面、外柱面、下保护件上端面和下保护件下端面，底盘上柱面的直径大于或等于下保护件外柱面的直径，下保护件内上柱面的直径大于或等于待清洗管壳外柱面的直径，下保护件内下柱面的直径小于下保护件内上柱面的直径；

—所述顶盘的管壳放置孔为通孔，其设有顶盘上柱面、顶盘下柱面、顶盘端面、顶盘通孔，顶盘上柱面的直径大于顶盘下柱面的直径；顶盘管壳放置孔用于放置上保护件，上保护件设有内柱面、外上柱面、外下柱面、上保护件上端面和上保护件下端面，顶盘上柱面的直径大于或等于上保护件外下柱面的直径，顶盘下柱面的直径大于或等于上保护件外上柱面的直径；

—所述同轴定位杆的两端分别与顶盘和底盘的同轴定位孔相连，用于将底盘、顶盘同轴定位。

2.如权利要求1所述的用于行波管管壳的清洗夹具，其特征在于， 所述底盘和顶盘为镂空结构。

3.如权利要求1所述的用于行波管管壳的清洗夹具，其特征在于，所述柔性材料是硅橡胶、聚四氟乙烯。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的用于行波管管壳的清洗夹具，其特征在于，内下柱面的直径大于或等于待清洗管壳内柱面的直径；内柱面的直径大于或等于待清洗管壳外柱面的直径。