CN105939698B - 奶瓶喂哺装置 - Google Patents

Abstract

奶瓶喂哺装置（10），包括具有第一周边壁（60）的奶瓶体（12）的底部件（14）和具有第二周边壁（62）的奶瓶体的顶部件（16）。顶部件枢转地附于底部件，且相对于底部件绕大体正交地延伸通过第一周边壁和第二周边壁的轴线是可旋转的。一对制动部件（68，70）被设置来限制底部件和顶部件进入第一相对旋转位置或第二相对旋转位置。奶瓶喂哺装置（10），进一步包含环绕第一周边壁（60）延伸的肋（80），其中肋的至少一部分环绕第一周边壁倾斜延伸，并且其中肋与顶部件（16，82，84）相互作用以限制顶部件相对于底部件的旋转。奶嘴（22）通过螺纹连接在奶瓶的顶部件上的奶嘴环（20）工作地附于奶瓶的顶部件。还提供喂哺婴儿的方法和制造奶瓶的方法。

Description

奶瓶喂哺装置

本申请包含于2013年11月26日提交的题为Bottle Feeding Device（奶瓶喂哺装置）的美国临时专利申请第61/909001号并要求它的申请日的权益，其全部内容通过引用被并入本文中。

技术领域

本公开涉及奶瓶喂哺装置，尤其涉及具有底部件和顶部件的奶瓶喂哺装置，其中顶部件相对于底部件旋转以形成弯型（成角度的）哺乳瓶喂哺装置。

背景技术

现有用于与衬管一起使用以盛装液体的奶瓶具有直型构造，其内部带有柔性预成形的衬管。直型构造考虑到奶瓶的紧凑存储及衬管在奶瓶中时的简易填装。为使用直型奶瓶喂哺婴儿，在喂哺期间护理人员需要使奶瓶上端朝下倾斜以确保液体传给婴儿。当奶瓶必须上端朝下被翻转时，以儿科医师所建议的直立喂哺姿势来抱孩子是困难的。

弯型奶瓶考虑了由儿科医师建议的符合人体工程学的直立喂哺姿势，但当衬管被装在弯型奶瓶中时填充衬管会困难得多，并且在存储期间奶瓶会占据更多空间。

从用于填装和存储的直型构造转变到用于喂哺的弯型构造的现有奶瓶对于使用者来说不直观，并且可能产生扭曲的衬管，其限制奶瓶中液体的流动。

发明内容

本公开的第一方面包括奶瓶喂哺装置，其包括具有第一周边壁的奶瓶体的底部件和具有第二周边壁的奶瓶体的顶部件。顶部件枢转地附于底部件，并且相对于底部件绕大体正交延伸通过第一周边壁和第二周边壁的轴线是可旋转的。

第一方面的实施例也可包括以下特征中的任一个或其组合：

● 限制底部件和顶部件进入第一相对旋转位置或第二相对旋转位置的一对制动部件。

● 制动部件包括来自第一周边壁的第一突起，和与第一突起相互作用以抵抗旋转运动的来自第二周边壁的对应第二突起；

● 制动部件包括来自第一周边壁的突起，和与第一周边壁突起相互作用以抵抗旋转运动的在第二周边壁中的对应凹口；

● 在第一相对旋转位置，底部件的中心轴线和顶部件的中心轴线之间的角度大约是0°，在第二相对旋转位置，第一件的中心轴线和顶部件的中心轴线之间的角度大约是25°；

● 第一相对旋转位置适于奶瓶喂哺装置的存储和填装，第二相对旋转位置适于用奶瓶喂哺装置来喂哺婴儿；

● 环绕第一周边壁延伸的肋，其中肋的至少一部分倾斜地环绕第一周边壁延伸，并且其中肋与顶部件相互作用以限制顶部件相对于底部件的旋转；

● 奶瓶体的底部件和顶部件中的至少一个具有弄圆的球形以便于从第一相对旋转位置到第二相对旋转位置的旋转；

● 柔性二次注塑成型件（overmolding），其从奶瓶体的底部件和奶瓶体的顶部件中的至少一个朝着奶瓶体的底部件和顶部件中的另一个延伸，以防止当顶部件相对于底部件旋转时在底部件和顶部件之间的挤夹点（pinch point）；

● 奶瓶体的顶部件的顶端具有螺纹部分，其接收奶嘴环的互补螺纹，并且其中螺纹部分和互补螺纹包括视觉、听觉和/或触觉指示器以提醒使用者奶嘴环已牢固紧固到奶瓶体的顶部件；

● 奶瓶体的底部件的底端具有接收帽盖以将帽盖固定到底端的周边槽；

● 通过第一周边壁的排气孔，以容许水在奶瓶周围环流，并且使奶瓶得以在加热和消毒期间在水里下沉；

● 奶嘴，其通过联接到奶瓶的顶部件上的奶嘴环工作地附于奶瓶的顶部件；以及

● 用于盛装将从奶瓶中被分配的液体的柔性插入式衬管，所述衬管具有顶部开口，其中衬管的顶部开口通过奶嘴环固定到奶瓶的顶部件，并且其中衬管与奶嘴流体连通。

本公开的第二方面包括喂哺婴儿的方法，包括如下步骤：将衬管定位在奶瓶的顶部开口中。奶瓶具有带有第一周边壁的底部件和带有第二周边壁的顶部件。顶部件枢转地附于底部件，并且相对于底部件绕大体正交延伸通过第一周边壁和第二周边壁的轴线可旋转，其中顶部件在相对于底部件的第一相对旋转位置。用流体填装衬管。绕正交轴线将顶部件旋转到相对于底部件的第二相对旋转位置。随后，将奶瓶定位在婴儿的口中。

第二方面的实施例还可包括以下特征中任一个或其组合：

● 安装奶嘴通过奶嘴环的中心孔并将奶嘴环附到奶瓶的顶部开口以将奶嘴和衬管固定在奶瓶上；以及

● 以半直立的姿势定位婴儿。

本公开的第三方面包括制造奶瓶的方法，包括如下步骤：形成具有周边壁和至少一个制动部件的奶瓶的底部件。奶瓶的顶部件被形成为具有周边壁和与在底部件中的制动部件相互作用的至少一个对应制动部件。顶部件枢转地附于奶瓶的底部件，枢转轴线大体正交延伸通过第一周边壁和第二周边壁。制动部件和对应制动部件限制顶部件进入相对于底部件的第一相对旋转位置或第二相对旋转位置。

第二方面的实施例还可包括以下特征中任一个或其组合：

● 顶部件或底部件中的至少一个利用注射成型工艺由透明聚丙烯材料形成；以及

● 顶部件或底部件至少一个利用注射拉伸吹塑成型工艺由透明聚丙烯材料形成。

参照以下说明、权利要求和附图，本领域技术人员将进一步理解及认识本发明的这些和其它特征、优点和目标。

附图说明

在图中：

图1是组装好供使用的依照本构思的奶瓶喂哺装置的实施例的顶透视图；

图2是图1中所示奶瓶喂哺装置的分解底透视图；

图3是图1中所示奶瓶的分解底透视图；

图4是图1中所示奶瓶喂哺装置的侧视图；

图5是图1中所示奶瓶喂哺装置呈弯型姿态的侧视图；

图6是依照本构思的奶瓶的另一个实施例的侧截面图；

图7是图6中所示奶瓶的枢转机构的截面详图；

图8是图6中所示奶瓶呈弯型姿态的侧截面图；

图9是依照本构思的奶瓶的仍另一个实施例的侧截面图；

图10是图9中所示奶瓶的枢转机构的截面详图；

图11是图9中所示奶瓶呈弯型姿态的后透视详图；

图12是图9中所示奶瓶呈弯型姿态的侧截面图；

图13是依照本构思的奶瓶的仍另一个实施例的侧视图；

图14是图13中所示奶瓶的枢转机构的截面详图；

图15是图13中所示奶瓶呈弯型姿态的侧视图；

图16是依照本构思的奶瓶的仍另一个实施例的侧视图；

图17是图16中所示奶瓶呈弯型姿态的侧视图；

图18是图16中所示奶瓶的顶部件的底透视图；

图19是图16中所示奶瓶的底部件的顶透视图；

图20是依照本构思的奶瓶的仍另一个实施例的侧视图；

图21是图20中所示奶瓶呈弯型姿态的侧视图；

图22是图20中所示奶瓶的顶部件的底透视图；以及

图23是图20中所示奶瓶的底部件的顶透视图。

具体实施方式

本文中出于描述的目的，其中的术语“上”，“下”，“右”，“左”，“后”，“前”，“竖直”，“水平”及其派生词应与如在图1中被定向的本发明相关。然而，理解的是除了其中明示指定相反的之外，本发明可呈现多种替代的定向。还将理解的是，图示在附图中并在以下说明中描述的特定的装置和步骤是限定在所附权利要求中的发明构思的简单示例性实施例。因此，涉及本文中公开的实施例的特定的尺寸和其它物理特性不被视为是限制性的，除非权利要求另外明示陈述。

图1和2总地绘出奶瓶喂哺装置10，其包括带有底部件14和顶部件16的奶瓶体12（在本文中也被称为奶瓶）、插入式衬管18、奶嘴环20和奶嘴22。奶嘴22和衬管18两者以传统方式利用奶嘴环20固定到奶瓶体12。衬管18盛装将被奶瓶喂哺装置10分配的液体，并且是柔性材料，其优选是至少部分透明的以允许使用者查看留在衬管18中的液体的量。可选性地设置余留流体水平的其它指示器，例如在衬管18或奶瓶体12上的体积标记。衬管18，如至少在图1－2中所绘的实施例中示出的，形状上是大体圆柱形的，带有用于添加和分配液体的敞开顶部24，并且带有从敞开顶部向外延伸的凸缘26。用于将衬管18和奶嘴22固定到奶瓶12上的奶嘴环20包括大体圆柱形的壁28和顶面30，其中顶面30具有穿过其的中心孔32。奶嘴环20可利用任何传统或新开发的用于奶嘴环20的材料来制造，并且在至少一个实施例中利用注射成型工艺成形聚丙烯材料来制造。奶嘴22包括尖端34和基部36，所述基部36带有从其向外延伸的凸缘38。奶嘴22也可利用任何传统或新开发的用于奶嘴的材料来制造，并且在至少一个实施例中利用注射成型工艺成形硅橡胶材料来制造。

螺纹部分50邻近顶部件16的顶部边缘52。本文中所用到的，“螺纹的”包括传统螺纹紧固件，卡口样式配件、混合型配件，或者其它已知或今后开发的用于将奶嘴22或奶嘴环20附连到奶瓶12的配件。为将衬管18和奶嘴22固定在奶瓶12上，将衬管18放入奶瓶12中，其中衬管18的凸缘26被放在上方并且邻近顶部边缘52。推动奶嘴的尖端34通过奶嘴环20的中心孔32，以使从基部36延伸的凸缘38处在奶嘴环20 的顶面30以下、在奶嘴环20的圆柱形壁28内。螺纹54设置在圆柱形壁28的内侧。螺纹54与奶瓶12的螺纹部分50对应。当奶嘴环20被拧到螺纹部分50上时，奶嘴22的凸缘38和衬管18的凸缘26卡在奶嘴环20 的顶面30和奶瓶12的顶部边缘52之间。尽管该构思被描述成用于与衬管18一起使用，但本文中描述的奶瓶10在不使用衬管18的情况下也将是有用的，流体将从奶瓶10中被分配。如果衬管18未被使用，奶瓶10必须适当密封以容纳液体。

如在图1－5所绘的实施例中所示的，奶瓶喂哺装置10的奶瓶12包括底部件14和顶部件16。底部件14包括第一周边壁60，顶部件16包括第二周边壁62。图1－5中所绘的实施例具有大体圆柱形的底部件14和顶部件16，然而可使用替代的奶瓶周边形状，包括但不限于，梯形、矩形、长斜方形、棱柱形、卵形、椭圆形或其它弓形或多边形形状。顶部件16枢转地附于底部件14，并且相对于底部件14绕大体正交延伸通过第一周边壁60和第二周边壁62的轴线是可旋转的。在该实施例中，底部件14和顶部件16之间的枢转连接通过从底部件14延伸的大体圆形的柱64实现，该大体圆形柱64被接收在顶部件16中的对应孔66中。在至少一个实施例中，底部件14利用透明聚丙烯利用注射拉伸吹塑成型工艺成形。在至少一个实施例中，顶部件16利用透明聚丙烯利用注射成型工艺成形，用自崩型芯（collapsed core）来建造沿着顶部件16的底部边缘的底切。

底部件14具有第一组制动部件68，其与在顶部件16上的第二组制动部件70相互作用以限制顶部件16相对于底部件14的旋转运动。制动部件68、70将顶部件16的旋转限于相对于底部件14的一定的预先限定的相对旋转位置。至少在图1－5所示的实施例中，顶部件16相对于底部件14的相对旋转位置被限制于第一相对旋转位置和第二相对旋转位置。在一个实施例中，相对旋转位置是预先确定的以方便在第一直型相对旋转位置的奶瓶存储和组装，和在第二弯型相对旋转位置的婴儿喂哺。在图1－5所绘的实施例中，在第一直型相对旋转位置，底部件14的中心轴线和顶部件16的中心轴线之间的角度为大约0°。在第二相对旋转位置，底部件14的中心轴线和顶部件16的中心轴线之间的角度为大约25°。第一相对旋转位置的直型构造考虑了奶瓶12的紧凑存储和衬管18在奶瓶12中的简易装载。第二相对旋转位置的弯型构造有助于符合人体工程学地喂哺婴儿，使护理人员更容易以儿科医师建议的半直立喂哺姿势来抱婴儿以减少腹痛症状。将本文中描述的奶瓶12从直型位置旋转到弯型位置对于护理人员来说也是直观的。

在另一个实施例中，在第一相对旋转位置，顶部件16的中心轴线处在相对于底部件14的中心轴线大约－25°的角度，在第二相对旋转位置，顶部件16的中心轴线处在相对于底部件14的中心轴线大约+25°的角度，因此可将顶部件16从一个方向上的弯型位置旋转到另一方向上的弯型位置。在其它实施例中，第一相对旋转位置和第二相对旋转位置的角度不对称，并且在仍其它的实施例中，第一相对旋转位置可与第二相对旋转位置设置在同一方向上，但到达不同的度。还可设置例如直型相对旋转位置的第三相对旋转位置，其中第一和第二相对旋转位置均是倾斜的。这些不同的实施例可允许护理人员使用对特定的护理人员和婴儿来说最为舒适的替代喂哺姿势，包括作为非限制性的例子的15°角而非25°。

在图1－5所绘的实施例中示出的制动部件68，70包括从底部件14的第一周边壁60向外延伸的两个突起72、74，其中第一突起72在柱64的一侧，第二突起74在柱64的另一侧。两个对应突起76、78从顶部件16的第二周边壁62向内延伸，第一对应突起76在孔66的一侧，第二对应突起78在孔66的另一侧。来自底部件14的突起72、74与来自顶部件16的对应突起76、78相互作用以抵抗顶部件16相对于底部件14的旋转运动。至少在绘出的实施例中，来自底部件14的突起72、74中的一个高于另一个。由于来自底部件14的突起72、74的高度偏差，而在第一相对旋转位置，从顶部件16延伸的对应突起76、78齐平，因此其中一个在第一底部件突起76之下，另一个在第二底部件突起78之上。在第二相对旋转位置，从顶部件16延伸的对应突起72、74处在偏差高度，其中第一对应突起76高于第一底部件突起72，第二对应突起78低于第二底部件突起74。制动部件72、74、76、78的该布置允许在一侧的制动部件72、76在第二弯型位置中接合，以及制动部件74、78在第一直型位置中接合。

在图1－5中所绘的实施例进一步包括在底部件14附近的周边肋80。肋80环绕周边壁60的前部在大体水平的方向上延伸。在后部，肋80在对角线方向上延伸，从每个枢轴柱64向上延伸。奶瓶12的顶部件16包括大体v形的底部边缘82，“v”的尖点对应于枢转孔66。当奶瓶12在第一相对旋转位置时，顶部件16的v形底部边缘82的一条腿84部分地靠在肋80的对角线部分上。当奶瓶12在弯型第二相对旋转位置时，v形底部边缘82的反方向的腿86靠在肋80的水平部分上。环绕底部件14的肋80和顶部件16的v形底部边缘82帮助制动部件68、70限制向第一和第二相对旋转位置的旋转运动。在肋80的上方，底部件14还具有成圆形的轮廓88以使顶部件16容易从第一相对旋转位置旋转到第二弯型相对旋转位置，并且减少由这种旋转造成的挤夹点。顶部件16具有倒圆或底切的底部边缘82，从而进一步减少奶瓶12的顶部件16和底部件14之间的挤夹点。

在其它的实施例中，圆形柱64和制动部件68、70可替换为机械等同物，例如棘齿类型系统或凸轮系统。本文中描述的被接收在对应孔66中的大体圆形柱64提供如下优点：具有较小可能性令小部件从奶瓶12上断裂或以另外的方式变得从奶瓶12分离，减少小部件成为婴儿或幼儿哽塞危险的风险。

至少在图1－5中所绘的实施例包括通过奶瓶12的排气孔90，和在奶瓶12的底部边缘94周围的周边槽92。通过奶瓶12的排气孔90容许水在奶瓶12周围环流，并且容许奶瓶12在水浴中下沉用以消毒或用以加热奶瓶12中的液体。环绕奶瓶12的底部边缘94的槽92使帽盖96在奶瓶12被用于分配液体时卡扣到奶瓶12的底部边缘94上。这防止在喂哺时，尤其在走动喂哺时丢失帽盖96。

至少在图1－5中所绘的实施例还包括用于确保奶嘴环20充分紧固的部件。奶嘴环20，如上所述，将衬管18和奶嘴22固定到奶瓶12，因此奶嘴环20紧固不充分将使衬管18盛装的液体泄漏，或者可能使水浴中的流体进入衬管18，引起可能的液体污染。为了确保护理人员能够可重复地紧固奶嘴环20，奶瓶12和奶嘴环20各自具有可见指示器100。为进一步便于水在奶瓶12周围的环流，奶瓶12上的视觉指示器还可以是在奶瓶12中的切口。当奶嘴环20被恰当紧固时，可见指示器100被对齐。此外，竖直槽102被形成在奶嘴环20的圆柱形壁28的内表面中，并且突起104被形成在奶瓶20的螺纹部分50的底部边缘上，以使当奶嘴环20在奶瓶12上的拧紧达到充分程度时，突起104被接收在槽102中，产生听觉的咔嗒声且/或提供触觉感知以提醒护理人员奶嘴环20足够紧密。在2009年3月26日提交的题为SEAL INDICATIONMECHANISM FOR CONTAINERS（容器的密封指示机构）的美国专利申请第12/411,752号和2012年4月16日提交的题为BOWL WITH LID（带盖的碗）的美国专利申请第13/447,838号中进一步描述了确保奶嘴环充分紧固的这样的特征。

为制造如在图1－5所示的奶瓶喂哺装置10，底部件14被成形，其具有第一周边壁60和第一组制动部件68。顶部件16也被成形，其具有第二周边壁62和与底部件14中的制动部件68相互作用的第二组制动部件70。顶部件16枢转地附于底部件14上，其中枢转轴线大体正交延伸通过第一周边壁60和第二周边壁62。第一和第二组制动部件68、70限制顶部件14进入相对于底部件14的第一相对旋转位置或第二相对旋转位置。底部件14和顶部件16由适合用在婴儿喂哺装置中的材料成形，其中一个非限制性的例子是透明聚丙烯材料。用来形成底部件14和顶部件16的方法取决于材料和所期望的形状。作为另一个非限制性的例子，为形成图1－5中所绘的奶瓶12，底部件14和顶部件16可利用注射成型工艺或注射拉伸吹塑成型工艺成形。

图6－8绘出另一个实施例奶瓶200。奶瓶200包括具有第一周边壁204的底部件202和具有第二周边壁208的顶部件206。顶部件206枢转地附于底部件202，并且相对于底部件202绕大体正交延伸通过第一周边壁204和第二周边壁208的轴线可旋转。至少在该实施例中，底部件202和顶部件206之间的枢转连接通过模制到顶部件206中的柱210实现，当顶部件206从第一周边壁204径向向内放置时，柱210延伸通过穿过底部件202的对应孔212。

至少在图6－8所绘的实施例中，奶瓶200的顶部件206包括与枢转柱210径向成约90°角的制动部件，其包括在奶瓶200后部的上突出部216和下突出部218。每个突出部216、218用作释放按钮，并且通过它们与底部件202的顶部边缘220的相互作用，在期望的预先确定的相对旋转位置设置顶部件206相对于底部件202的角度。至少在该实施例中，还图示了预先确定的相对旋转位置，分别在0°和25°。奶瓶200的顶部件206包括邻近顶部边缘224的圆柱形螺纹部分222，和在螺纹部分222之下的球形部分226。球形部分226便于顶部件206相对于奶瓶200的底部件202的旋转。球形部分226还包括第一侧部228，其比第二侧部230长，当奶瓶200在直型第一相对旋转位置时该第一侧部228进一步延伸到底部件202中。当顶部件206旋转到第二弯型相对旋转位置时，顶部件206的较短的第二侧部230旋转进奶瓶200的底部件202中。由于第二侧部230较短，当奶瓶200在第二弯型相对旋转位置时，它对底部件202的顶部开口232的干涉不像它与另一侧部228等长条件下那样多。这防止了衬管18（示于图1－2中）的挤夹，并使衬管18中液体流动受限得以更少。

图9－12绘出根据本公开的仍另一个实施例奶瓶300。至少在该实施例中，奶瓶300包括具有第一周边壁304的底部件302和具有第二周边壁308的顶部件306。顶部件306枢转地附于底部件302，并且相对于底部件302绕大体正交延伸通过第一周边壁304和第二周边壁308的轴线可旋转。至少在该实施例中，底部件302和顶部件306之间的枢转连接通过模制到顶部件306中的枢转柱310实现，当顶部件306从底部件302的顶部边缘314径向向内放置时，枢转柱310延伸通过穿过底部件302的对应孔312。类似于以上描述的实施例，奶瓶300的顶部件306包括在上边缘318处的圆柱形螺纹部分316，和在下边缘322处的球形部分320。圆柱形部分324将螺纹部分316和球形部分320分开。至少在图9－12所绘的实施例中，奶瓶300的顶部件306包括在自枢转柱310径向约90°和约270°处的制动部件（分别在奶瓶300的后侧和前侧），其包括在后侧的上肋326和下肋328，和在前侧的凸块330。制动部件326、328、330通过它们与底部件302的顶部边缘314的相互作用，设置在期望的、预先确定的相对旋转位置处顶部件306相对于底部件302的角度。在前部的凸块330和在后部的上肋326防止奶瓶300从第一直型相对旋转位置旋转。在克服了凸块330和上肋326的阻力以将顶部件306旋转到第二弯型相对旋转位置之后，顶部件306的圆柱形部分324和下肋328维持奶瓶300在第二弯型相对旋转位置。奶瓶300的圆柱形部分324与底部件302的上部边缘314干涉，防止比预先确定的第二相对旋转位置更进一步的旋转，同时下肋328防止奶瓶300旋转回到第一相对旋转位置，直至施加足够的力来克服肋328抵抗底部件302的上部边缘314的力。至少在该实施例中，还图示了预先确定的相对旋转位置分别在0°和25°。

图13－15绘出依照本公开的仍另一实施例奶瓶400。至少在该实施例中，奶瓶400包括具有第一周边壁404的底部件402和具有第二周边壁408的顶部件406。顶部件406枢转地附于底部件402，并且相对于底部件402绕大体正交延伸通过第一周边壁404和第二周边壁408的轴线可旋转。至少在该实施例中，底部件402和顶部件406之间的枢转连接通过模制到顶部件406中的柱410实现，当顶部件406放入底部件402的顶部边缘414内时，柱410延伸通过穿过底部件402的对应孔412。奶瓶400的顶部件406包括在上边缘418处的圆柱形螺纹部分416和渐缩的球形下边缘420。

至少在图13－15所绘的实施例中，顶部件406和底部件402包括制动部件，其设置在期望的、预先确定的相对旋转位置，即直型第一相对旋转位置和弯型第二相对旋转位置处，顶部件406相对于底部件402的角度。顶部件406上的制动部件422包括从柱410向下延伸的挠曲突出部422。底部件402上的制动部件424、426包括从圆柱形壁404向内延伸的两个止动肋424、426。第一止动肋424靠近孔412定位以使挠曲突出部422不能越过第一止动肋424延伸，因而第一止动肋424将顶部件406限于第一直型相对旋转位置。第二止动肋426距孔412较远距离定位，引起施加到挠曲突出部422的摩擦，护理人员可克服该摩擦以将顶部件406从第一相对旋转位置旋转到第二相对旋转位置，且反之亦然。奶瓶400的顶部件406在第一相对旋转位置的角度由第一止动肋424的布置决定，如图13－15示出的为约0°，第二弯型相对旋转位置受第二止动肋426的布置控制，至少在该实施例中是大约25°。此外，至少在图13－15所绘的实施例中，底部件402具有从顶部边缘414向上延伸的二次注塑成型件428，其与奶瓶400的顶部件406的圆柱形壁408相符，并且帮助防止在底部件402和顶部件406之间的挤夹点。二次注塑成型件428一般是比顶部件406和底部件402更为柔软的弹性材料。二次注塑成型件428可选性地预压成型以在它被旋转到第二弯型相对旋转位置时与顶部件406相符。

图16－19绘出根据本公开的仍另一个实施例奶瓶500。至少在该实施例中，奶瓶500包括具有第一周边壁504的底部件502和具有第二周边壁508的顶部件506。顶部件506枢转地附于底部件502，并且相对于底部件502绕大体正交延伸通过第一周边壁504和第二周边壁508的轴线可旋转。在该实施例中，底部件502和顶部件506之间的枢转连接通过柱510从顶部件506的第二周边壁508向内延伸并穿过底部件502的第一周边壁504中的对应孔512实现。至少在该实施例中，当组装时，顶部件506的第二周边壁508从底部件502的第一周边壁504径向向外定位。

至少在图16－19所绘的实施例中，顶部件506和底部件502包括制动部件，其设置在期望的预定相对旋转位置，即第一直型相对旋转位置和第二弯型相对旋转位置处，顶部件506相对于底部件502的角度。顶部件506包括向内延伸的柱514，底部件502具有两个对应凹口516、518。在第一直型相对旋转位置，柱514延伸通过对应凹口中的一个516，在第二弯型相对旋转位置，柱514延伸通过另一个对应凹口518。奶瓶500的顶部件506在第一相对旋转位置和第二相对旋转位置中的角度由柱514和对应凹口516、518的构造决定。图16－19中所示的相对旋转位置分别为约0°和约25°。

此外，至少在图16－19所绘的实施例中，顶部件506具有从底部边缘522向下延伸的二次注塑成型件520，其与奶瓶500的底部件502的第一周边壁504相符，并且帮助防止在底部件502和顶部件506之间的挤夹点。二次注塑成型件520一般是比顶部件506和底部件502更为柔软的弹性材料。根据二次注塑成型件520的硬度和厚度，它可被构造成当奶瓶500处于第一相对旋转位置和第二相对旋转位置时与第一周边壁504的外表面相符。

图20－22绘出了根据本公开的仍另一个实施例奶瓶600。至少在该实施例中，奶瓶600包括具有第一周边壁604的底部件602和具有第二周边壁608的顶部件606。顶部件606枢转地附于底部件602，并且相对于底部件602绕大体正交延伸通过第一周边壁604和第二周边壁608的轴线可旋转。在该实施例中，底部件602和顶部件606之间的枢转连接通过模制到顶部件606中的柱610实现，当顶部件606被放置到底部件602的顶部开口614中时，柱610延伸通过穿过底部件602的对应孔612。奶瓶600的顶部件606包括在上边缘618处的圆柱形螺纹部分616和渐缩的球形下边缘620。在顶部件606旋转到第二弯型相对旋转位置期间，顶部件606的渐缩球形下边缘620帮助维持与底部件602的紧密接合。

至少在图20－22所绘的实施例中，顶部件606和底部件602包括制动部件，其设置在期望的、预先确定的相对旋转位置，即第一直型相对旋转位置和第二弯型相对旋转位置处，顶部件606相对于底部件602的角度。在顶部件606上的制动部件包括模制到顶部件606的周边壁608中并从柱610径向向外延伸的两个卡肋622、624。接收卡肋622、624的对应凹口626、628、630、632被模制到底部件602中。奶瓶600的顶部件606在第一相对旋转位置和在第二相对旋转位置的角度由卡肋622、624和对应凹口626、628、630、632的构造决定。如图20－22所示，第一相对旋转位置是大约0°，第二弯型相对旋转位置是大约25°。

另外，至少在图20－22所绘的实施例中，底部件具有从弯曲顶部边缘636向上延伸的二次注塑成型件634。二次注塑成型件634是非对称的，其中一侧具有更高的高度以适应第二弯型相对旋转位置。在顶部件606旋转期间，该实施例中用到的二次注塑成型件634观察到几乎没有变形，因此带有接近奶瓶600的顶部件和底部件602、606的硬度的一段是可接受的。

本领域普通技术人员将理解的是，所描述的发明和其它部件的构造不限于任何特定材料。本文中所公开的发明的其它示例性实施例可由广泛种类的材料形成，除非本文中另外描述。

出于该公开的目的，术语“联接（coupled）”（在它所有形式中，couple（一般现在时），coupling（现在分词），coupled（过去分词）等）一般指两个部件（电气的或机械的）直接或间接地连接到彼此。这类连接本质上可以是静止的，或者本质上可以是可移动的。这类连接可由两个部件（电气或机械的）和任何另外的与彼此整体化地形成为单个单一体的中间构件实现，或者可由两个部件实现。这类连接本质上可以是永久的，或者本质上可以是可移除或可松开的，除非另外说明。

还重要的是注意到，在示范实施例中所示的本发明的元件的构造和布置仅是示例性的。尽管只有本发明创造的少数实施例被详细描述在本公开中，但看过本公开的本领域技术人员将容易意识到，在没有实质性地偏离所述主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的（例如，在大小、尺寸、结构、形状以及不同元件的比例，参数的数值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等中的变化）。例如，被示出为整体形成的元件可由多个部件构成，或者被示出为多个部件的元件可被整体形成，接触面的操作可以是反过来的或者以别的方式被改变，系统的结构和/或部件、或连接件、或其它元件的长度或宽度可被改变，在元件之间设置的调整位置的性质或数目可被变化。应注意到，系统的元件和/或组件可由广泛种类的提供足够强度或耐久性的材料中的任何材料构成，以广泛种类的颜色、质地及其组合中的任意形式。因此，所有这些修改意图将被包括在本发明创造的范围内。在不偏离本发明创造的精神的情况下，在期望的实施例和其它示范性实施例的设计、运行条件和布置中可作出其它的替换、修改、改变和省略。

将理解的是，任何描述到的过程或在描述到的过程内的步骤可与其它公开的过程或步骤组合以形成在本发明的范围内的结构。本文中所公开的示范性结构和过程是出于示例的目的，并不被解释为是限制性的。

尽管根据本发明的特定的优选实施例在本文中详细描述了本发明，但在不偏离本发明的精神的情况下，本领域技术人员可影响其中的许多修改和改变。因此，我们意图只受所附权利要求的范围限制，而不是通过对本文中所示实施例进行描述的细节和手段受限。

Claims (9)

1.一种奶瓶喂哺装置，其包含：

具有第一周边壁的奶瓶体的底部件，底部件具有底部件上端，其与底部件下端相对，所述底部件具有底部件中心竖直轴线；

具有第二周边壁的奶瓶体的顶部件，其中顶部件具有顶部件上端和顶部件下端，所述顶部件下端与所述顶部件上端相对，所述顶部件具有顶部件中心竖直轴线，所述顶部件枢转地附于所述底部件，使得所述顶部件下端邻近所述底部件上端，并且所述顶部件相对于所述底部件绕大体正交地延伸通过所述第一周边壁和所述第二周边壁的轴线是可旋转的；

形成连续存储空间的衬管，所述衬管位于所述底部件和所述顶部件内，使得衬管开口与顶部件上端接近；以及

可附连于所述顶部件上端的奶嘴，所述奶嘴可附连于所述顶部件上端；

其中所述顶部件在奶瓶喂哺装置的上部中绕所述底部件可旋转，使得顶部件的第二周边壁从底部件的第一周边壁径向向外定位，

其中所述顶部件具有第一相对旋转位置和与所述第一相对旋转位置不同的第二相对旋转位置，以及

其中所述顶部件中心竖直轴线在所述第一相对旋转位置中与所述底部件中心竖直轴线对齐，

其中所述顶部件中心竖直轴线在所述第二相对旋转位置中相对于所述底部件中心竖直轴线成角度，

其中所述顶部件绕底部件中心竖直轴线枢转地附于所述底部件，使得所述顶部件能够通过在第一方向和第二方向上旋转来旋转到第二相对旋转位置，以及

其中顶部件从底部边缘向下延伸，其当奶瓶处于第一相对旋转位置和第二相对旋转位置时与奶瓶的底部件的第一周边壁相符，并且帮助防止在底部件和顶部件之间的挤夹点。

2.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其中在所述第一相对旋转位置，所述底部件的中心轴线和所述顶部件的中心轴线之间的角度是大约0°，在第二相对旋转位置，所述底部件的中心轴线和所述顶部件的中心轴线之间的角度是大约25°。

3.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其中所述第一相对旋转位置适于所述奶瓶喂哺装置的存储和填装，所述第二相对旋转位置适于利用所述奶瓶喂哺装置喂哺婴儿。

4.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其中所述奶瓶体的所述底部件和顶部件中的至少一个具有弄圆的球形形状以便于从所述第一相对旋转位置到所述第二相对旋转位置的旋转。

5.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其中所述奶瓶体的所述顶部件的顶端具有接收奶嘴环的互补螺纹的螺纹部分，并且其中所述螺纹部分和互补螺纹包括视觉、听觉和触觉指示器以提醒使用者所述奶嘴环已牢固地紧固到所述奶瓶体的所述顶部件。

6.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其中所述奶瓶体的所述底部件的底端具有接收帽盖以将所述帽盖固定到所述底端的周向槽。

7.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其进一步包含通过所述第一周边壁的排气孔，以容许水在所述奶瓶周围环流并且使所述奶瓶得以在加热和消毒期间在水里下沉。

8.如权利要求1所述的奶瓶喂哺装置，其进一步包含：

奶嘴，其通过联接在所述奶瓶的所述顶部件上的奶嘴环工作地附于所述奶瓶的所述顶部件。

9.如权利要求8所述的奶瓶喂哺装置，其进一步包含：

用于盛装将从所述奶瓶分配的液体的柔性插入式衬管，所述衬管具有顶部开口，其中所述衬管的所述顶部开口通过所述奶嘴环固定到所述奶瓶的所述顶部件，并且其中所述衬管与所述奶嘴流体连通。