CN105936593A - 一种海水珊瑚骨料混凝土 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海水珊瑚骨料混凝土，采用低热海工硅酸盐水泥、海水珊瑚骨料混凝土固盐剂、预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(粒度为0～20mm)、预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(粒度为0～31.5mm)、珊瑚骨料海水混凝土减水剂、混凝土缓凝剂、混凝土消泡剂、天然海水或一次淡化海水配合而成。应用本发明可克服普通水泥、低强度珊瑚混凝土在热带远海岛礁严酷环境服役下易出现的长期强度倒缩、表面盐渍爆皮剥落、收缩裂缝和温度裂缝多发、新拌工作性差而不能泵送施工的缺点；而且就地取材比例高达75％以上，因此可克服远海岛礁建设工程中普通混凝土大宗原材料长途海运而导致的成本高昂、耗时费力、高能耗低效率的缺点。

Description

一种海水珊瑚骨料混凝土

技术领域

本发明涉及土木工程和海洋工程材料技术领域，尤其涉及一种海水珊瑚骨料混凝土。

背景技术

在距离陆地1000公里以上的远海岛礁开展土木工程建设，例如中国南海岛礁陆域吹填工程，需要使用巨量的混凝土材料。岛礁外围的海工护岸(含模袋混凝土、挡浪墙，扭工/王字消波块)，岛礁道路、水利、码头、围堰、机场、房建、市政、民用和军用工事等工程，均需使用大量的混凝土。

我国南海岛礁临近赤道，常年高温、高湿、高盐、多雨、大风、暴晒、强紫外线辐射，自然环境严酷；混凝土在这种典型热带远洋孤岛严酷服役环境下，其耐久性破坏成为突出问题。此外，南海岛礁远离大陆，制备普通砂石骨料淡水混凝土因原材料长途海运、热带海洋气象条件复杂等原因而费时费力、效率低、成本高。我国南海岛礁95％以上均为珊瑚岛礁，当地珊瑚礁沙存量巨大、易开采、成本低。因此，当前南海岛礁土木工程建设中越来越推荐使用海水、珊瑚骨料来制备混凝土，尤其对大体积素混凝土工程而言。

珊瑚砂石骨料疏松轻质，自身孔隙率很高，一般可达35％～45％，饱和吸水率一般为20％～30％，筒压强度一般为4.5～9.5MPa，压碎指标一般为24％～38％。在现有技术中，采用珊瑚礁沙配制的混凝土强度均较低，一般多为20MPa以下，且混凝土工作性很差而都不能采用泵送施工，作业效率低下。

现有技术中曾经提出一种以珊瑚礁作为天然轻粗骨料，珊瑚沙作为天然轻细骨料，海水作为拌和用水，水泥、珊瑚沙、珊瑚礁和海水的配比(重量比)为：1:0.5～2.5:1.1～3.5:0.4～1.3而制备的珊瑚礁沙混凝土，该珊瑚礁沙混凝土即属于此类低强且无法泵送的珊瑚混凝土。仅用普通水泥、采用高水灰比配制的低强度珊瑚混凝土因珊瑚骨料的多孔疏松性及水泥浆基材中大孔连通孔隙率高而抗渗性较差、抗海水侵蚀性能差。因此，在严酷的岛礁环境下服役其耐久性差，海水腐蚀后其性能与时退化很快，存在较为突出的强度倒缩、表面泛碱和爆皮剥落开裂现象。此外，对于岛礁建设中的水工护岸、 码头、墩台基础等大体积混凝土工程，如果采用纯普通硅酸盐水泥制备珊瑚混凝土，其水化温升很高，加之南海地处赤道附近而常年高温。因此，温度裂缝是以上常规、低强珊瑚混凝土中一种常见的工程病害。对于岛礁道路、机场停机坪、仓库地坪等暴露面积大的薄板式混凝土结构，因岛礁大风和曝晒，此时上述的常规、低强的珊瑚混凝土早期易因干燥收缩而发生大面积的开裂，从而严重影响工程的耐久性。

南海岛礁远离大陆超过1000公里，目前绝大多数混凝土工程仍采取从陆地用吨袋、吨桶打包普通碎石、河沙、水泥、掺合料、外加剂等后，用货船经7天甚至半个月的时间长途海运至岛礁，然后在当地进行混凝土生产，因而存在运量巨大、成本高昂、效率低下的问题。因此，在南海珊瑚岛礁当地以海洋地域性天然原材料为主，开发一种可以大比例就地取材的混凝土材料，迫在眉睫，经济和社会效益巨大，也契合绿色环保节能的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种海水珊瑚骨料混凝土，具有低收缩、低水化热、可高强泵送的优点，从而可以克服现有技术中的普通水泥、低强度珊瑚混凝土在热带远海岛礁严酷环境服役下易出现的长期强度倒缩、表面盐渍爆皮剥落、收缩裂缝和温度裂缝多发、新拌工作性差而不能泵送施工的典型缺点；而且，其就地取材比例高达75％以上，因此可以克服远海岛礁建设工程中普通混凝土大宗原材料长途海运而导致的成本高昂、耗时费力、高能耗低效率的缺点。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种海水珊瑚骨料混凝土，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按重量比例组成：

低热海工硅酸盐水泥12.7％～16.1％，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂5.3％～6.9％，海水6.9％～8.3％，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物19.8％～24.8％，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物49.0％～61.6％，珊瑚骨料海水混凝土减水剂掺量占胶凝材料质量的0.6％～1.1％，混凝土缓凝剂掺量占胶凝材料质量的5/万～8/万，混凝土消泡剂掺量占珊瑚骨料海水混凝土减水剂质量的10/万～15/万；

其中，所述天然珊瑚砂石混合物的粒度为0～20mm，所述破碎珊瑚石砂混合物的粒度为0～31.5mm。

较佳的，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按质量组成：

低热海工硅酸盐水泥320kg，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂135kg，海水183kg，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物530kg，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物1020kg，海水珊瑚骨料混凝土减水剂3.6kg，混凝土缓凝剂280g，混凝土消泡剂7g。

较佳的，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按质量组成：

低热海工硅酸盐水泥350kg，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂150kg，海水155kg，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物460kg，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物1060kg，海水珊瑚骨料混凝土减水剂5.8kg，混凝土缓凝剂400g，混凝土消泡剂8g。

较佳的，在所述低热海工硅酸盐水泥中，C₂S(2CaO·SiO₂)含量大于45％，C₃A(3CaO·Al₂O₃)含量为4％～4.5％；3d水化热不大于195kJ/kg，7d水化热不大于220kJ/kg；强度等级为42.5。

较佳的，所述海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂中包括：

微硅粉15％～25％、纳米二氧化硅粉1.5％～3％、偏高领土12％～24％和矿粉50％～64％。

较佳的，所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物中包括文石和方解石；

在所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物中，珊瑚礁砂的含量为70％～95％，珊瑚礁石的含量为5％～30％，南海岛礁自然环境下含水率为12％；

其中，所述珊瑚礁砂的粒度为0～5mm；所述珊瑚礁石的粒度为5～20mm。

较佳的，所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物中包括文石和方解石；

在所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物中，珊瑚礁砂的含量为5％～25％，珊瑚礁石的含量为75％～95％，南海岛礁自然环境下含水率为10.5％；

其中，所述珊瑚礁砂的粒度为0～5mm；所述珊瑚礁石的粒度为5～31.5mm。

较佳的，所述珊瑚骨料海水混凝土减水剂为改性聚羧酸降粘保坍型。

较佳的，所述混凝土缓凝剂为葡萄糖酸钠和白糖按质量比例3:2复合而成。

较佳的，所述混凝土消泡剂为进口聚醚改性硅型。

较佳的，所述海水为天然海水或一次淡化海水。

本发明还提供了一种如上所述的海水珊瑚骨料混凝土的生成方法，该方法包括：

将所述海水珊瑚骨料混凝土的各种原料采用强制式混凝土搅拌机搅拌预设时间，使得新拌混凝土坍落度为200mm～260mm，扩展度为520mm～620mm，1小时坍落度损失小于40mm。

由上述技术方案可见，本发明中的低收缩、低水化热、高强泵送的海水珊瑚骨料混凝土中，采用低热海工硅酸盐水泥、海水珊瑚骨料混凝土固盐剂、预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(粒度为0～20mm)、预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(粒度为0～31.5mm)、珊瑚骨料海水混凝土减水剂、混凝土缓凝剂、混凝土消泡剂、天然海水或一次淡化海水配合而成，因此，通过固盐剂和低热海工硅酸盐水泥综合可以降低混 凝土的水化温升而减少/避免温度裂缝；通过珊瑚砂石骨料多孔预吸水+返水内养护减缩特性、固盐剂固盐后产物微填充作用、珊瑚混凝土早期热膨胀性高于普通混凝土而综合降低海水珊瑚骨料自收缩和总收缩；通过固盐剂分阶段、分类固定海水及珊瑚骨料中海盐离子以及多尺度、分阶段致密化过程，加之海水混凝土减水剂大幅降低水胶比来提高海水珊瑚骨料混凝土的强度并克服其长期强度倒缩问题；通过珊瑚骨料海水混凝土减水剂来克服海水+珊瑚骨料拌合时混凝土工作性差、混凝土粘稠的问题，从而实现泵送机械化高效施工；通过缓凝剂延长海水珊瑚骨料混凝土在南海岛礁高温含盐环境下的浇筑作业时间，克服海水+珊瑚骨料拌合混凝土引发的凝结时间提前的问题；通过消泡剂来控制海水珊瑚骨料混凝土的含气量，克服多孔的珊瑚骨料拌合加水孔内气体排出后在新拌混凝土中引发较多大气泡的问题，从而保障实现高强度。最后，通过海水+珊瑚砂石骨料这样的海洋地域性原材料的就地取材(比例大于75％)，从而解决因混凝土大宗原材料长途海运引起的造价高昂、耗时费力低效的缺点。因此，本发明所提供的低收缩、低水化热、高强泵送海水珊瑚骨料混凝土可以适用于南海远海岛礁土木工程建设，不但经济适用，而且安全耐久。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例中的海水珊瑚骨料混凝土，是由下列原料按质量比例组成：

低热海工硅酸盐水泥12.7％～16.1％，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂5.3％～6.9％，海水6.9％～8.3％，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物19.8％～24.8％，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物49.0％～61.6％，珊瑚骨料海水混凝土减水剂掺量占胶凝材料质量的0.6％～1.1％，混凝土缓凝剂掺量占胶凝材料质量的5/万～8/万，混凝土消泡剂掺量占珊瑚骨料海水混凝土减水剂质量的10/万～15/万；

其中，所述天然珊瑚砂石混合物的粒度为0～20mm，所述破碎珊瑚石砂混合物的粒度为0～31.5mm。

较佳的，在本发明的具体实施例中，在所述低热海工硅酸盐水泥中，C₂S(2CaO·SiO₂)含量大于45％，C₃A(3CaO·Al₂O₃)含量为4％～4.5％；3d水化热不大于195kJ/kg，7d水化热不大于220kJ/kg；强度等级为42.5。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂中包括：微硅粉15％～25％、纳米二氧化硅粉1.5％～3％、偏高领土12％～24％和矿粉50％～64％。

在本发明的技术方案中，上述海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂可分阶段、分类固定海水及珊瑚骨料中的海盐，因此可实现多尺度、分阶段致密化海水珊瑚骨料混凝土，等质量取代法可降低海水珊瑚骨料混凝土的水化温升。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(0～20mm)的主要矿物成分为文石和方解石，即所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物中包括文石和方解石；在所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物中，珊瑚礁砂的含量为70％～95％，珊瑚礁石的含量为5％～30％，南海岛礁自然环境下含水率为12％；其中，所述珊瑚礁砂的粒度为0～5mm；所述珊瑚礁石的粒度为5～20mm。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(0～31.5mm)主要矿物成分为文石和方解石，即所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物中包括文石和方解石；在所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物中，珊瑚礁砂的含量为5％～25％，珊瑚礁石的含量为75％～95％，南海岛礁自然环境下含水率为10.5％；其中，所述珊瑚礁砂的粒度为0～5mm；所述珊瑚礁石的粒度为5～31.5mm。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述珊瑚骨料海水混凝土减水剂为改性聚羧酸降粘保坍型，因此能在海水及珊瑚骨料拌合条件下发挥高效减水、降低混凝土粘度并提高混凝土柔软性的性能。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述混凝土缓凝剂为葡萄糖酸钠和白糖按质量比例3:2复合而成。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述混凝土消泡剂为进口聚醚改性硅型。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述海水为天然海水或一次淡化海水。

另外，在本发明的技术方案中，可以通过如下的方法生成所述海水珊瑚骨料混凝土：

将所述海水珊瑚骨料混凝土的各种原料采用强制式混凝土搅拌机搅拌预设时间(例如，50秒左右)，使得新拌混凝土坍落度为200mm～260mm，扩展度为520mm～620mm，1小时坍落度损失小于40mm。

在生成上述海水珊瑚骨料混凝土之后，即可采用泵送施工或装载机施工的方式使用上述海水珊瑚骨料混凝土。因此，即使是在南海岛礁高温高盐环境中也可以使用上述海水珊瑚骨料混凝土进行施工。

在本发明的技术方案中，上述海水珊瑚骨料混凝土可以通过如下所述的机理或过程实现低收缩、低水化热、高强耐久、泵送施工、经济适用及绿色环保等特性：

(1)低收缩：

(a)珊瑚骨料疏松多孔，孔隙率可达30％～45％(主体孔径分布在200nm～10000nm 范围内)，饱和吸水率为20％～30％；一般拌合前即含水率可达12％。珊瑚骨料预吸水后，在混凝土硬化过程中，当珊瑚骨料周围水泥浆体孔隙中水分含量因水泥水化及水分扩散而明显降低时，储存在珊瑚骨料孔隙中的水分即及时释放到周围水泥浆中进行补充，循环往复直至珊瑚骨料孔隙失水完毕。因此，上述海水珊瑚骨料混凝土的此种预吸水、再返水内养护的过程，可有效地降低混凝土的自收缩和总收缩。

(b)海水珊瑚骨料混凝土固盐剂在化学固定海水及珊瑚骨料中的Cl^-、SO₄ ^2-、Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等离子后，生成的盐类晶体具有微填充或微膨胀的特性，从而可以有效降低混凝土的收缩。

(c)珊瑚骨料为准轻骨料，其热膨胀系数高于普通砂石骨料。因此，上述海水珊瑚骨料混凝土在其浇筑后硬化前，其因胶凝材料水化引起的温度升高将导致积累较大残余热膨胀变形，从而有效降低混凝土的早期收缩。

(2)低水化热：

因为在低热海工硅酸盐水泥中，C₂S(2CaO·SiO₂)含量大于45％，C₃A(3CaO·Al₂O₃)含量为4％～4.5％，3d水化热不大于195kJ/kg，7d水化热不大于220kJ/kg；其水化热比低热硅酸盐水泥还要略低；此外，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂自身的水化特性较低，早期水化热明显低于硅酸盐水泥，且其掺量可达30％。因此，通过固盐剂和低热海工硅酸盐水泥综合可降低海水珊瑚骨料混凝土的水化温升而减少/避免温度裂缝。

(3)高强耐久：

由于固盐剂分阶段、分类固定海水及珊瑚骨料中的Cl^-、SO₄ ^2-、Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等离子以及多尺度、分阶段致密化过程，加之海水混凝土减水剂可大幅降低水胶比、消泡剂可充分消除新拌混凝土中的大气泡，从而可以提高和保证海水珊瑚骨料混凝土的强度并克服其长期强度倒缩的问题。

(4)泵送施工：

珊瑚骨料海水混凝土减水剂可克服海水+珊瑚骨料拌合时混凝土工作性差、混凝土粘稠的问题(该粘稠问题主要是由于珊瑚骨料中细粉含量高、骨料棱角粗糙、内摩擦角大，海水增粘等因素所引起)，从而可以实现泵送机械化高效施工。通过缓凝剂可以延长海水珊瑚骨料混凝土在南海岛礁高温含盐环境下的施工作业时间，克服海水+珊瑚骨料拌合混凝土引发的凝结时间提前的问题。固盐剂中的微细颗粒粉体成分可增加混凝土的包裹性和柔软性。

(5)经济适用、绿色环保：

采用南海珊瑚岛礁当地存量巨大的海洋地域性原材料：海水+珊瑚砂石骨料，通过大比例就地取材(高于75％)，可以有效地克服因混凝土大宗原材料长途海运引起的 造价高昂、耗时耗能低效的缺点。

以下将以几个具体实现方式为例，对本发明的技术方案进行详细的介绍。

实施例一：

在本实施例中，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按质量组成：

低热海工硅酸盐水泥320kg，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂135kg，海水183kg，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(粒度为0～20mm)530kg，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(粒度为0～31.5mm)1020kg，海水珊瑚骨料混凝土减水剂3.6kg，混凝土缓凝剂280g，混凝土消泡剂7g。

另外，较佳的，所述低热海工硅酸盐水泥3d水化热不大于195kJ/kg，7d水化热不大于220kJ/kg。

较佳的，所述海水珊瑚骨料混凝土固盐剂由微硅粉、纳米二氧化硅粉、偏高领土、矿粉组成。

较佳的，在所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(粒度为0～20mm)中，含珊瑚礁砂(粒度为0～5mm)70％～95％，含珊瑚礁石(粒度为5～20mm)5％～30％。

较佳的，在所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(粒度为0～31.5mm)中，含珊瑚礁砂(粒度为0～5mm)5％～25％，含珊瑚礁石(粒度为5～31.5mm)75％～95％。

较佳的，所述珊瑚骨料海水混凝土减水剂为改性聚羧酸降粘保坍型。

较佳的，所述混凝土缓凝剂为葡萄糖酸钠和白糖按质量比例3:2复合而成。

较佳的，所述混凝土消泡剂为进口聚醚改性硅型。

较佳的，所述海水为天然海水或一次淡化海水。

在本实施例中，所述海水珊瑚骨料混凝土的28d抗压强度为41.1MPa，且长期强度稳定、无倒缩；其28d自收缩为零，28d总收缩比同等强度普通砂石骨料淡水混凝土要降低约100με；同等胶材用量及水胶比条件下，其水化温升较普通混凝土降低约20％～35％；其新拌混凝土工作性良好，初始坍落度245mm，扩展度580mm，1h坍落度损失30mm，在南海岛礁高温高盐环境下可采用泵送施工或装载机施工。

实施例二：

在本实施例中，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按质量组成：

低热海工硅酸盐水泥350kg，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂150kg，海水155kg，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(粒度为0～20mm)460kg，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(粒度为0～31.5mm)1060kg，海水珊瑚骨料混凝土减水剂5.8kg，混凝土缓凝剂400g，混凝土消泡剂8g。

在本实施例中，所述海水珊瑚骨料混凝土所用的原料均与实施例一中的相同。

在本实施例中，所述海水珊瑚骨料混凝土的28d抗压强度为52.1MPa，且长期强度稳定、无倒缩；其28d自收缩为零，28d总收缩比同等强度普通砂石骨料淡水混凝土要降低约200με；同等胶材用量及水胶比条件下，其水化温升较普通混凝土降低约18％～30％；其新拌混凝土工作性良好，初始坍落度230mm，扩展度540mm，1h坍落度损失35mm，在南海岛礁高温高盐环境下可采用泵送施工或装载机施工。

综上所述，本发明中的低收缩、低水化热、高强泵送的海水珊瑚骨料混凝土中，采用低热海工硅酸盐水泥、海水珊瑚骨料混凝土固盐剂、预先筛取的天然珊瑚砂石混合物(粒度为0～20mm)、预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物(粒度为0～31.5mm)、珊瑚骨料海水混凝土减水剂、混凝土缓凝剂、混凝土消泡剂、天然海水或一次淡化海水配合而成，因此，通过固盐剂和低热海工硅酸盐水泥综合可以降低混凝土的水化温升而减少/避免温度裂缝；通过珊瑚砂石骨料多孔预吸水+返水内养护减缩特性、固盐剂固盐后产物微填充作用、珊瑚混凝土早期热膨胀性高于普通混凝土而综合降低海水珊瑚骨料自收缩和总收缩；通过固盐剂分阶段、分类固定海水及珊瑚骨料中海盐离子以及多尺度、分阶段致密化过程，加之海水混凝土减水剂大幅降低水胶比来提高海水珊瑚骨料混凝土的强度并克服其长期强度倒缩问题；通过珊瑚骨料海水混凝土减水剂来克服海水+珊瑚骨料拌合时混凝土工作性差、混凝土粘稠的问题，从而实现泵送机械化高效施工；通过缓凝剂延长海水珊瑚骨料混凝土在南海岛礁高温含盐环境下的浇筑作业时间，克服海水+珊瑚骨料拌合混凝土引发的凝结时间提前的问题；通过消泡剂来控制海水珊瑚骨料混凝土的含气量，克服多孔的珊瑚骨料拌合加水孔内气体排出后在新拌混凝土中引发较多大气泡的问题，从而保障实现高强度。最后，通过海水+珊瑚砂石骨料这样的海洋地域性原材料的就地取材(比例大于75％)，从而解决因混凝土大宗原材料长途海运引起的造价高昂、耗时费力低效的缺点。因此，本发明所提供的低收缩、低水化热、高强泵送海水珊瑚骨料混凝土可以适用于南海远海岛礁土木工程建设，不但经济适用，而且安全耐久。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按重量比例组成：

低热海工硅酸盐水泥12.7％～16.1％，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂5.3％～6.9％，海水6.9％～8.3％，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物19.8％～24.8％，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物49.0％～61.6％，珊瑚骨料海水混凝土减水剂掺量占胶凝材料质量的0.6％～1.1％，混凝土缓凝剂掺量占胶凝材料质量的5/万～8/万，混凝土消泡剂掺量占珊瑚骨料海水混凝土减水剂质量的10/万～15/万；

其中，所述天然珊瑚砂石混合物的粒度为0～20mm，所述破碎珊瑚石砂混合物的粒度为0～31.5mm。

2.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按质量组成：

低热海工硅酸盐水泥320kg，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂135kg，海水183kg，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物530kg，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物1020kg，海水珊瑚骨料混凝土减水剂3.6kg，混凝土缓凝剂280g，混凝土消泡剂7g。

3.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于，所述海水珊瑚骨料混凝土由下列原料按质量组成：

低热海工硅酸盐水泥350kg，海水珊瑚骨料混凝土固盐剂150kg，海水155kg，预先筛取的天然珊瑚砂石混合物460kg，预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物1060kg，海水珊瑚骨料混凝土减水剂5.8kg，混凝土缓凝剂400g，混凝土消泡剂8g。

4.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

在所述低热海工硅酸盐水泥中，C₂S(2CaO·SiO₂)含量大于45％，C₃A(3CaO·Al₂O₃)含量为4％～4.5％；3d水化热不大于195kJ/kg，7d水化热不大于220kJ/kg；强度等级为42.5。

5.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于，所述海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂中包括：

微硅粉15％～25％、纳米二氧化硅粉1.5％～3％、偏高领土12％～24％和矿粉50％～64％。

6.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物中包括文石和方解石；

在所述预先筛取的天然珊瑚砂石混合物中，珊瑚礁砂的含量为70％～95％，珊瑚礁石的含量为5％～30％，南海岛礁自然环境下含水率为12％；

其中，所述珊瑚礁砂的粒度为0～5mm；所述珊瑚礁石的粒度为5～20mm。

7.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物中包括文石和方解石；

在所述预先筛取的破碎珊瑚石砂混合物中，珊瑚礁砂的含量为5％～25％，珊瑚礁石的含量为75％～95％，南海岛礁自然环境下含水率为10.5％；

其中，所述珊瑚礁砂的粒度为0～5mm；所述珊瑚礁石的粒度为5～31.5mm。

8.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

所述珊瑚骨料海水混凝土减水剂为改性聚羧酸降粘保坍型。

9.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

所述混凝土缓凝剂为葡萄糖酸钠和白糖按质量比例3:2复合而成。

10.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

所述混凝土消泡剂为进口聚醚改性硅型。

11.根据权利要求1所述的海水珊瑚骨料混凝土，其特征在于：

所述海水为天然海水或一次淡化海水。

12.一种如权利要求1～11所述的海水珊瑚骨料混凝土的生成方法，其特征在于，该方法包括：

将所述海水珊瑚骨料混凝土的各种原料采用强制式混凝土搅拌机搅拌预设时间，使得新拌混凝土坍落度为200mm～260mm，扩展度为520mm～620mm，1小时坍落度损失小于40mm。