CN105935772B - 一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法 - Google Patents

一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105935772B
CN105935772B CN201610552467.6A CN201610552467A CN105935772B CN 105935772 B CN105935772 B CN 105935772B CN 201610552467 A CN201610552467 A CN 201610552467A CN 105935772 B CN105935772 B CN 105935772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bionic
analogue
bionic surface
drip molding
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610552467.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105935772A (zh
Inventor
顾德阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Tian Yuan Additive Manufacturing Materials Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Tian Yuan Additive Manufacturing Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Tian Yuan Additive Manufacturing Materials Co Ltd filed Critical Sichuan Tian Yuan Additive Manufacturing Materials Co Ltd
Priority to CN201610552467.6A priority Critical patent/CN105935772B/zh
Publication of CN105935772A publication Critical patent/CN105935772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105935772B publication Critical patent/CN105935772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，该制备方法包括如下步骤：确定仿生耐磨增阻表面的分级结构；仿生表面的结构参数及其优化；仿生表面结构的三维数模设计；成形件数模合成及切片分层处理；成形件的激光增材制造；具有仿生表面的成形件无损检测；后处理获得最终成形件。该制备方法具有表面的仿生效果好、操作方便、性能可靠，综合成本低、成形件表面耐磨增阻性能好，能够满足使用要求、提高其使用寿命、能够广泛被推广应用等优点。

Description

一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属增材制造技术领域，尤其涉及一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法。
背景技术
机械零件的磨损失效是其损坏的主要形式，而根据摩擦学的观点，零件的表面通常都要分布着高低不同的微凸体，机加工或者精加工的表面，其微凸体的形状、大小以及密布的情况是各不相同的。而仿生学表明，动物的体表其实是具有表面结构的。例如，动物正因为其具有足垫结构，在其行走甚至狂奔时，一方面可以耐磨减摩，跑起来非常轻捷灵活，另一方面，它们又有脚下不打滑，保持身体平衡的本领，即具有增阻的本领。又如，蚯蚓表皮具有网纹状的多孔结构，同时还不断分泌体液作为润滑剂。这样，它在打地洞时，不仅可以达到正常的液体润滑，而且可以使得表皮耐磨减摩。因此，仿生表面的制造具有很大的意义。目前，产生仿生耐磨减摩增阻表面结构有许多新方法，例如：对成形件进行化学处理(例如酸处理)，腐蚀产生凹凸形仿生非光滑表面；制作聚甲基丙烯酸甲酯负向模板结构，获得厚度为1-4mm的薄膜仿生微纳结构表面等方法。但是，这些方法获得的仿生表面，规则性和可重复性非常差，从而影响了其耐磨减摩增阻的效果，金属增材制造技术可以直接制造出具有仿生表面结构的机械零件。此种表面可以达到耐磨、减摩、增阻的效果。本发明就是基于此而提出的。
发明内容
针对现有技术中制备仿生结构表面方法存在的上述不足，本发明的目的在于：提供一种具有仿生结构表面的金属3D打印制备方法，该方法具有表面的仿生效果好、操作方便、性能可靠，综合成本低、成形件表面耐磨增阻性能好，能够满足使用要求、提高其使用寿命、能够广泛被推广应用等优点。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，该制备方法包括如下步骤：
1)根据金属零件耐磨增阻性能的要求，确定仿生表面结构，其中，该仿生表面结构为一种能够采用激光增材制造成形技术制备的分级结构，具体包括：第一级宏观结构，其表面变化是机械零件设计时已经确定的；第二级细观结构，其实通过本发明下述步骤中的激光增材制造即可完成；第三级微观结构，其具有最小尺度在10-90μm的结构；
2)利用模拟仿真技术，在金属零件的模拟工况下，比较不同的表面仿生结构的摩擦、磨损与润滑状况，从而优选出适宜的表面仿生结构，基于单元模块的设计准则，采用适宜的表面区设计方法，设计出表面仿生结构，得到这种仿生表面的结构参数，并且通过正交试验与神经网络模拟实验方法进行参数优化；
3)采用上述方法获得的仿生表面结构，是一种三维结构，利用CAD软件构建仿生表面结构的三维数模，其中，在X、Y、Z轴三维坐标系中，垂直于仿生表面结构的Z轴方向数模的精度要高于X、Y轴方向的数模，由于利用CAD软件构建的三维数模的上述Z轴方向数模的精度与一般的实体零件的三维数模在精度上是不匹配的，因而需校核上述Z轴方向数模的精度是否达到设计精度；
4)利用与步骤3)相同的CAD软件，将成形件原来的三维数模与仿生表面的三维数模进行合成，验证两个数模确实达到了无缝连接之后，获得合成的三维模型STL文件，在3D打印设备的工控机上对所述STL文件的三维数模进行切片分层处理，层厚为0.3-3mm；
5)将切片分层处理数据导入工控机，控制3D打印机的喷头在X、Y、Z三轴上运动，运动轨迹与每个切片分层图形一致；选用粒径为10-50微米的金属粉末放置在100-200℃的烘干箱中进行烘干1-1.5小时处理；将烘干处理后的金属粉末放置在3D打印机送粉器的粉筒中留作备用，在进行成形件的激光增材制造(包括激光选区熔化和激光选区烧结)时，激光器采用CO2激光器或者光纤激光器，其中该激光器的具体参数为：功率P＝1000-5000W，光斑直径D＝2-8mm，扫描速度V＝2-3m/min，搭接率为30-40％，同时置入随炉标准试件，其中随炉标准试件具有与成形件表面同样的仿生表面结构；
6)对于上述步骤5)获得的具有仿生表面的成形件和随炉标准试件进行轻度酸洗，酸洗时间为1-3min，根据成形件的金属种类选择相配的轻度酸洗用酸洗液；将经过酸洗后的具有仿生表面的成形件进行无损检测，并与随炉标准试件的仿生表面进行比较，当两者的比较结果一致或者在容许误差范围内时，进行下述步骤；其中无损检测包括：典型区域的三维形貌观测、随炉标准试件的摩擦、磨损与润滑实验；
7)将上述步骤6)处理后的成形件进行后处理获得最终成形件，其中后处理包括热处理和/或抛光。
作为上述技术方案的进一步优化，所述的激光选区熔化和激光选区烧结时激光器采用CO2激光器或者光纤激光器，其中该激光器的具体参数为：功率P＝1000-5000W，光斑直径D＝2-8mm，扫描速度V＝2-3m/min，搭接率为30-40％。
作为上述技术方案的进一步优化，所述的金属粉末为Fe、Ni、Co、Zn、Al、Cr、Ti中的一种或者组合。
作为上述技术方案的进一步优化，其特征在于：上述步骤6)中的轻度酸洗用酸洗液包括：质量浓度为5-8％的稀硫酸或者质量浓度为4-6％的高锰酸钾和质量浓度为8-10％磷酸混合液，或者质量浓度为2-4％硝酸，或者质量浓度为2-3％的磷酸和质量浓度为6-8％的硝酸混合液。
作为上述技术方案的进一步优化，其特征在于：上述步骤5)中的送粉采用同轴送粉或者非同轴侧向送粉方式。
与现有技术中技术制备仿生表面结构的方法相比，采用本发明方法具有如下优点：其具有表面的仿生效果好、操作方便、性能可靠，综合成本低、成形件表面耐磨增阻性能好，能够满足使用要求、提高其使用寿命、能够广泛被推广应用等优点。
附图说明
附图1为一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法作具体说明。
一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，该制备方法包括如下步骤：
1)根据金属零件耐磨增阻性能的要求，确定仿生表面结构，其中，该仿生表面结构为一种能够采用激光增材制造成形技术制备的分级结构，具体包括：第一级宏观结构，其表面变化是机械零件设计时已经确定的；第二级细观结构，其实通过本发明下述步骤中的激光增材制造即可完成；第三级微观结构，其具有最小尺度在10-90μm的结构；
2)利用模拟仿真技术，在金属零件的模拟工况下，比较不同的表面仿生结构的摩擦、磨损与润滑状况，从而优选出适宜的表面仿生结构，基于单元模块的设计准则，采用适宜的表面区设计方法，设计出表面仿生结构，得到这种仿生表面的结构参数，并且通过正交试验与神经网络模拟实验方法进行参数优化；
3)采用上述方法获得的仿生表面结构，是一种三维结构，利用CAD软件构建仿生表面结构的三维数模，其中，在X、Y、Z轴三维坐标系中，垂直于仿生表面结构的Z轴方向数模的精度要高于X、Y轴方向的数模，由于利用CAD软件构建的三维数模的上述Z轴方向数模的精度与一般的实体零件的三维数模在精度上是不匹配的，因而需校核上述Z轴方向数模的精度是否达到设计精度；
4)利用与步骤3)相同的CAD软件，将成形件原来的三维数模与仿生表面的三维数模进行合成，验证两个数模确实达到了无缝连接之后，获得合成的三维模型STL文件，在3D打印设备的工控机上对所述STL文件的三维数模进行切片分层处理，层厚为0.3-3mm；
5)将切片分层处理数据导入工控机，控制3D打印机的喷头在X、Y、Z三轴上运动，运动轨迹与每个切片分层图形一致；选用粒径为10-50微米的金属粉末放置在100-200℃的烘干箱中进行烘干1-1.5小时处理；将烘干处理后的金属粉末放置在3D打印机送粉器的粉筒中留作备用，在进行成形件的激光增材制造(包括激光选区熔化和激光选区烧结)时，激光器采用CO2激光器或者光纤激光器，其中该激光器的具体参数为：功率P＝1000-5000W，光斑直径D＝2-8mm，扫描速度V＝2-3m/min，搭接率为30-40％，同时置入随炉标准试件，其中随炉标准试件具有与成形件表面同样的仿生表面结构；
6)对于上述步骤5)获得的具有仿生表面的成形件和随炉标准试件进行轻度酸洗，酸洗时间为1-3min，根据成形件的金属种类选择相配的轻度酸洗用酸洗液；将经过酸洗后的具有仿生表面的成形件进行无损检测，并与随炉标准试件的仿生表面进行比较，当两者的比较结果一致或者在容许误差范围内时，进行下述步骤；其中无损检测包括：典型区域的三维形貌观测、随炉标准试件的摩擦、磨损与润滑实验；
7)将上述步骤6)处理后的成形件进行后处理获得最终成形件，其中后处理包括热处理和/或抛光。
所述的激光选区熔化和激光选区烧结时激光器采用CO2激光器或者光纤激光器，其中该激光器的具体参数为：功率P＝1000-5000W，光斑直径D＝2-8mm，扫描速度V＝2-3m/min，搭接率为30-40％。所述的金属粉末为Fe、Ni、Co、Zn、Al、Cr、Ti中的一种或者组合。上述步骤6)中的轻度酸洗用酸洗液包括：质量浓度为5-8％的稀硫酸或者质量浓度为4-6％的高锰酸钾和质量浓度为8-10％磷酸混合液，或者质量浓度为2-4％硝酸，或者质量浓度为2-3％的磷酸和质量浓度为6-8％的硝酸混合液。上述步骤5)中的送粉采用同轴送粉或者非同轴侧向送粉方式。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
1)根据金属零件耐磨增阻性能的要求，确定仿生表面结构，其中，该仿生表面结构为一种能够采用激光增材制造成形技术制备的分级结构，具体包括：第一级宏观结构，其表面变化是机械零件设计时已经确定的；第二级细观结构，其中通过本发明下述步骤中的激光增材制造即可完成；第三级微观结构，其具有最小尺度在10-90μm的结构；
2)利用模拟仿真技术，在金属零件的模拟工况下，比较不同的表面仿生结构的摩擦、磨损与润滑状况，从而优选出适宜的表面仿生结构，基于单元模块的设计准则，采用适宜的表面区设计方法，设计出表面仿生结构，得到这种仿生表面的结构参数，并且通过正交试验与神经网络模拟实验方法进行参数优化；
3)采用上述方法获得的仿生表面结构，是一种三维结构，利用CAD软件构建仿生表面结构的三维数模，其中，在X、Y、Z轴三维坐标系中，垂直于仿生表面结构的Z轴方向数模的精度要高于X、Y轴方向的数模的精度，由于利用CAD软件构建的三维数模的上述Z轴方向数模的精度与一般的实体零件的三维数模在精度上是不匹配的，因而需校核上述Z轴方向数模的精度是否达到设计精度；
4)利用与步骤3)相同的CAD软件，将成形件原来的三维数模与仿生表面的三维数模进行合成，验证两个数模确实达到了无缝连接之后，获得合成的三维模型STL文件，在3D打印设备的工控机上对所述STL文件的三维数模进行切片分层处理，层厚为0.3-3mm；
5)将切片分层处理数据导入工控机，控制3D打印机的喷头在X、Y、Z三轴上运动，运动轨迹与每个切片分层图形一致；选用粒径为10-50微米的金属粉末放置在100-200℃的烘干箱中进行烘干1-1.5小时处理；将烘干处理后的金属粉末放置在3D打印机送粉器的粉筒中留作备用，再 进行成形件的激光增材制造：激光选区熔化或激光选区烧结，激光器采用CO2激光器或者光纤激光器，其中该激光器的具体参数为：功率P＝1000-5000W，光斑直径D＝2-8mm，扫描速度V＝2-3m/min，搭接率为30-40％，同时置入随炉标准试件，其中随炉标准试件具有与成形件表面同样的仿生表面结构；
6)对于上述步骤5)获得的具有仿生表面的成形件和随炉标准试件进行轻度酸洗，酸洗时间为1-3min，根据成形件的金属种类选择相配的轻度酸洗用酸洗液；将经过酸洗后的具有仿生表面的成形件进行无损检测，并与随炉标准试件的仿生表面进行比较，当两者的比较结果一致或者在容许误差范围内时，进行下述步骤；其中无损检测包括：典型区域的三维形貌观测、随炉标准试件的摩擦、磨损与润滑实验；
7)将上述步骤6)处理后的成形件进行后处理获得最终成形件，其中后处理包括热处理和/或抛光。
2.根据权利要求1所述的一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，其特征在于：所述的激光选区熔化和激光选区烧结时激光器采用CO2激光器或者光纤激光器，其中该激光器的具体参数为：功率P＝1000-5000W，光斑直径D＝2-8mm，扫描速度V＝2-3m/min，搭接率为30-40％。
3.根据权利要求1所述的一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，其特征在于：所述的金属粉末为Fe、Ni、Co、Zn、Al、Cr、Ti中的一种或者组合。
4.根据权利要求1所述的一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，其特征在于：上述步骤6)中的轻度酸洗用酸洗液包括：质量浓度为5-8％的稀硫酸或者质量浓度为4-6％的高锰酸钾和质量浓度为8-10％磷酸混合液，或者质量浓度为2-4％硝酸，或者质量浓度为2-3％的磷酸和质量浓度为6-8％的硝酸混合液。
5.根据权利要求1所述的一种具有仿生表面结构的金属3D打印制备方法，其特征在于：上述步骤5)中的送粉采用同轴送粉或者非同轴侧向送粉方式。
CN201610552467.6A 2016-07-14 2016-07-14 一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法 Active CN105935772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610552467.6A CN105935772B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610552467.6A CN105935772B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105935772A CN105935772A (zh) 2016-09-14
CN105935772B true CN105935772B (zh) 2017-11-17

Family

ID=56873423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610552467.6A Active CN105935772B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105935772B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018075032A1 (en) * 2016-10-19 2018-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional (3d) printing
CN107931605B (zh) * 2017-10-09 2021-01-29 太原理工大学 用于摩擦副表面微织构的3d打印制作方法
CN108024486A (zh) * 2018-01-04 2018-05-11 钦州学院 基于蜻蜓翅膀微观表面的微型散热器及其制造方法
CN108388739B (zh) * 2018-03-01 2020-11-03 吉林大学 一种非匀质仿生结构増材制造方法
CN109808183B (zh) * 2019-01-03 2020-06-16 中国科学院自动化研究所 基于神经网络的3d打印误差补偿方法、系统、装置
CN110434337A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 广州番禺职业技术学院 一种3d打印制备仿生智能金属材料表面的制备方法
CN110597065B (zh) * 2019-09-25 2021-05-14 中国兵器装备集团自动化研究所 一种用于送粉式激光增材自适应控制系统
CN113084198B (zh) * 2021-03-31 2022-01-11 吉林大学 一种增减材复合成形凹坑形仿生非光滑表面制造方法
CN115568929B (zh) * 2022-09-28 2024-02-09 北京科技大学 一种定制化可降解金属骨板及其增材制造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1490058A (zh) * 2002-10-18 2004-04-21 中国科学院金属研究所 一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制备方法
CN1234427C (zh) * 2004-01-16 2006-01-04 东南大学 生物活性人工关节材料及其制备方法
KR100850430B1 (ko) * 2006-12-11 2008-08-05 (주)바이오니아 입자상 물질을 사용하는 핵산 분리 방법 및 핵산 분리용조성물
CN102381872B (zh) * 2011-09-06 2013-01-30 山东理工大学 一种仿鲨鱼复合减阻表面的制作方法
CN102796910B (zh) * 2012-01-31 2013-12-11 重庆润泽医药有限公司 一种采用激光选区烧结成型制备多孔钽医用植入材料的方法
US20150165690A1 (en) * 2012-07-18 2015-06-18 Adam P. Tow Systems and methods for manufacturing of multi-property anatomically customized devices
CN104382670B (zh) * 2014-12-08 2016-05-04 西安交通大学 一种人工器官的仿生构建方法
CN104773707B (zh) * 2015-04-14 2018-08-10 佛山市维晨科技有限公司 一种微纳米管阵列式镍仿生材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105935772A (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105935772B (zh) 一种具有仿生表面结构的金属3d打印制备方法
Zhu et al. Theoretical and experimental investigation on the novel end-fly-cutting-servo diamond machining of hierarchical micro-nanostructures
Chang et al. Studies on profile error and extruding aperture for the RP parts using the fused deposition modeling process
CN104216283B (zh) 飞机导管加工文件快速生成方法
CN110434337A (zh) 一种3d打印制备仿生智能金属材料表面的制备方法
CN103480534B (zh) 机器人喷涂工件曲面造型方法
CN109683552A (zh) 一种基面曲线导向的复杂点云模型上的数控加工路径生成方法
CN107479506A (zh) 一种基于机器人的数控装置、系统及加工方法
CN105690772A (zh) 用于微机械机构的免装配制造方法及装置
CN105095536B (zh) 一种考虑表面形貌的静压油垫流场特性数值仿真方法
Zhao et al. Theoretical and experimental investigation of the effect of the machining process chain on surface generation in ultra-precision fly cutting
CN106094721B (zh) 三维实景地形图沙盘的加工方法
Ngoi et al. Nexus method for stack analysis of geometric dimensioning and tolerancing (GDT) problems
Guo et al. Drilling performance of non-coaxial helical flank micro-drill with cross-shaped chisel edge
Sedlak et al. Production of prototype parts using direct metal laser sintering technology
CN106148958A (zh) 基于微纳结构的超亲水/超疏水金属表面处理自动化生产线
Xú et al. Feature recognition for virtual machining
CN105511404B (zh) 一种具有复杂特征的双曲率长桁展开加工方法
TW201025054A (en) User-friendly human interactive CAD/CAM system
CN109483234A (zh) 一种基于移动机器人的智能制造系统及方法
Zhou et al. Development of a Surface Roughness Prediction Model for Slow Tool Servo Turning Machining
Li [Retracted] Application of CAD/CAM Technology in Electrochemical Relief Design and Processing of Ceramic Art
杨琪磊 et al. Research on Automatic Selection of CNC Milling Method for Complex Surfaces Based on NX CAM System
CN108509709A (zh) 双条裂纹fgm简支梁固有振型的数值计算方法
Dagres Simulation-guided lattice geometry optimization of a lightweight metal marine propeller for additive manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant