CN105935604A - 一种环形加热试管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形加热试管,包括试管本体,试管本体的顶端设置有一个封口塞,封口塞上设置有一个排气管,排气管中部设置有一个直角折弯;所述试管本体包括一个圆柱形的玻璃管,玻璃管下部为弧形底端,弧形底端的弧度为2.14;所述弧形底端的外端面上覆盖有金属包裹片,玻璃管的外表面上设置有金属加热片,金属加热片呈圆柱螺旋状排布于玻璃管的外表面上。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形加热试管,属于教学设备领域。
背景技术
试管,化学实验室常用的仪器,用作于少量试剂的反应容器,在常温或加热时(加热之前应该预热,不然试管容易爆裂。)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。在教学演示实验中,一般情况下是使用酒精灯加热。酒精灯是单点式加热,只能加热试管的底部,这样使得加热时间过长,影响演示时间和教学进度。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种环形加热试管,使用方便,加热速度快。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种环形加热试管,包括试管本体,试管本体的顶端设置有一个封口塞,封口塞上设置有一个排气管,排气管中部设置有一个直角折弯;所述试管本体包括一个圆柱形的玻璃管,玻璃管下部为弧形底端,弧形底端的弧度为2.14;所述弧形底端的外端面上覆盖有金属包裹片,玻璃管的外表面上设置有若干平行设置的金属加热片,金属加热片为环形金属片;所述金属加热片的间距为玻璃管长度的1/10,金属加热片的高度为玻璃管长度的1/8,金属加热片的厚度为玻璃管的管壁厚度的1/2;所述金属加热片之间设置有金属连接片。
优化的,上述环形加热试管,所述最靠近金属包裹片的金属加热片与金属包裹片之间设置有金属连接片,弧形底端的厚度为玻璃管的管壁厚度的1.5倍。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。为了加快加热速度,本申请的设计中在弧形底端的外端面上覆盖金属包裹片,提高热量的吸收速度,加快了热量的吸收速度。试管内的液体一般会灌注较多,所以本申请的设计在玻璃管的外表面上设置若干平行设置的环形的金属加热片,金属加热片和金属包裹片连接,这样金属包裹片上的热量经过金属加热片传递到玻璃管的中部和上部,进一步提高了加热速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1为封口塞、2为排气管、3为玻璃管、4为弧形底端、5为金属包裹片、6为金属加热片、7为金属连接片。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种环形加热试管,包括试管本体,试管本体的顶端设置有一个封口塞,封口塞上设置有一个排气管,排气管中部设置有一个直角折弯;所述试管本体包括一个圆柱形的玻璃管,玻璃管下部为弧形底端,弧形底端的弧度为2.14;所述弧形底端的外端面上覆盖有金属包裹片,玻璃管的外表面上设置有若干平行设置的金属加热片,金属加热片为环形金属片;所述金属加热片的间距为玻璃管长度的1/10,金属加热片的高度为玻璃管长度的1/8,金属加热片的厚度为玻璃管的管壁厚度的1/2;所述金属加热片之间设置有金属连接片。所述最靠近金属包裹片的金属加热片与金属包裹片之间设置有金属连接片,弧形底端的厚度为玻璃管的管壁厚度的1.5倍。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。为了加快加热速度,本申请的设计中在弧形底端的外端面上覆盖金属包裹片,提高热量的吸收速度,加快了热量的吸收速度。试管内的液体一般会灌注较多,所以本申请的设计在玻璃管的外表面上设置若干平行设置的环形的金属加热片,金属加热片和金属包裹片连接,这样金属包裹片上的热量经过金属加热片传递到玻璃管的中部和上部,进一步提高了加热速度。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种环形加热试管,其特征在于:包括试管本体,试管本体的顶端设置有一个封口塞,封口塞上设置有一个排气管,排气管中部设置有一个直角折弯;所述试管本体包括一个圆柱形的玻璃管,玻璃管下部为弧形底端,弧形底端的弧度为2.14;所述弧形底端的外端面上覆盖有金属包裹片,玻璃管的外表面上设置有若干平行设置的金属加热片,金属加热片为环形金属片;所述金属加热片的间距为玻璃管长度的1/10,金属加热片的高度为玻璃管长度的1/8,金属加热片的厚度为玻璃管的管壁厚度的1/2;所述金属加热片之间设置有金属连接片。
2.根据权利要求1所述的环形加热试管,其特征在于:所述最靠近金属包裹片的金属加热片与金属包裹片之间设置有金属连接片,弧形底端的厚度为玻璃管的管壁厚度的1.5倍。
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