CN105933677A - 工业现场视频数据处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了工业现场视频数据处理系统，所述系统包括：采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储，实现了能够对监控数据进行处理，提取出其中异常的数据，并进行相应处理，使得监管效率和效果更好的技术效果。

Description

工业现场视频数据处理系统
技术领域
本发明涉及工业加工数据处理领域，具体地，涉及一种工业现场视频数据处理系统。
背景技术
在现有技术中，为了提高加工质量和对加工过程进行监管，现有技术中的工厂均设置了监控系统，但是现有的监控系统通常仅仅用来在出现盗窃和质量事故后进行寻找证据的作用，无法从庞大的视频数据中寻找出加工异常的地方，管理人员坐在显示器面前，无法实时的监控每个工位，这是不可能实现的，而通过录像慢慢回放则效率较低，需要浪费大量的人力。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的工业现场监控存在只能进行监控，无法进行智能处理的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种工业现场视频数据处理系统，解决了现有的工业现场监控存在只能进行监控，无法进行智能处理的技术问题，实现了能够对监控数据进行处理，提取出其中异常的数据，并进行相应处理，使得监管效率和效果更好的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了工业现场视频数据处理系统，所述系统包括：
采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；
传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；
处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；
存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储。
其中，首先利用采集单元将工业现场数据进行采集，然后传递到处理单元中进行处理，分析出异常数据，然后通知工作人员，利用存储单元对数据进行存储，方便后期查询。
其中，所述处理单元具体包括：
提取模块，所述提取模块用于提取出工业现场数据中的加工特征信息；
分析模块，所述分析模块用于基于所述加工特征信息分析获得加工信息；
比较模块，所述比较模块用于将获得加工信息与标准加工信息进行比较，获得差异加工信息；
判断模块，所述判断模块用于基于加工工艺信息对所述加工信息进行判断，若加工信息对加工工艺有影响，则加工信息包含异常信息，并提取出异常数据；若加工信息对加工工艺无影响，则不进行处理。
其中，加工特征信息包括：工件的类型、工艺、时间，基于加工工件的类型可以从存储单元中读取出预存的该工件的标准加工工艺和时间，将现场的加工工艺和时间与标准的进行比较，即可获得2者的差异信息，若差异对加工工艺有影响，即对加工的质量和效率有影响，那么则是异常的信息。
其中，所述系统还包括显示单元，所述显示单元用于对采集单元采集的数据进行实时显示。
其中，所述系统还包括报警单元，当处理单元分析出异常数据后，则报警单元在相应的工业现场进行报警提醒。
其中，所述将获得加工信息与标准加工信息进行比较，具体包括：
首先，获得标准加工信息的标准加工步骤和每个步骤的加工时间和方式；
然后，基于标准加工步骤对获得加工信息进行拆分，拆分为相应步骤数的加工工艺；
然后，将拆分后的加工工艺与标准工艺进行比较，获得动作差异指数和时间差异指数；
最后，判断动作差异指数和时间差异指数是否超过阈值。
其中，将标准加工工艺和获得的加工工艺根据加工步骤进行一一比较，获得加工动作差异和加工时间差异，并判断这些差异是否超过阈值，若超过则对加工效率和质量有影响，若没有超过，则对加工质量和效率没有影响。
其中，所述动作差异包括：动作的种类差异、动作先后差异、动作幅度差异、动作频率差异。
其中，动作差异指数=（错误动作数目+动作幅度超标数目+动作先后错误数目+动作频率异常数目）/总共动作数目。
其中，在实际应用中，不同的工件对应不同的加工方式，则其标准动作差异指数则不一样，相同的工件标准动作差异指数一样。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将工业现场视频数据处理系统设计为包括：采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储的技术方案，所以，有效解决了现有的工业现场监控存在只能进行监控，无法进行智能处理的技术问题，进而实现了能够对监控数据进行处理，提取出其中异常的数据，并进行相应处理，使得监管效率和效果更好的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中工业现场视频数据处理系统的组成示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种工业现场视频数据处理系统，解决了现有的工业现场监控存在只能进行监控，无法进行智能处理的技术问题，实现了能够对监控数据进行处理，提取出其中异常的数据，并进行相应处理，使得监管效率和效果更好的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将工业现场视频数据处理系统设计为包括：采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储的技术方案，所以，有效解决了现有的工业现场监控存在只能进行监控，无法进行智能处理的技术问题，进而实现了能够对监控数据进行处理，提取出其中异常的数据，并进行相应处理，使得监管效率和效果更好的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了工业现场视频数据处理系统，请参考图1，所述系统包括：
采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；
传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；
处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；
存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储。
其中，首先利用采集单元将工业现场数据进行采集，然后传递到处理单元中进行处理，分析出异常数据，然后通知工作人员，利用存储单元对数据进行存储，方便后期查询。
其中，所述处理单元具体包括：
提取模块，所述提取模块用于提取出工业现场数据中的加工特征信息；
分析模块，所述分析模块用于基于所述加工特征信息分析获得加工信息；
比较模块，所述比较模块用于将获得加工信息与标准加工信息进行比较，获得差异加工信息；
判断模块，所述判断模块用于基于加工工艺信息对所述加工信息进行判断，若加工信息对加工工艺有影响，则加工信息包含异常信息，并提取出异常数据；若加工信息对加工工艺无影响，则不进行处理。
其中，加工特征信息包括：工件的类型、工艺、时间，基于加工工件的类型可以从存储单元中读取出预存的该工件的标准加工工艺和时间，将现场的加工工艺和时间与标准的进行比较，即可获得2者的差异信息，若差异对加工工艺有影响，即对加工的质量和效率有影响，那么则是异常的信息。
其中，所述系统还包括显示单元，所述显示单元用于对采集单元采集的数据进行实时显示。
其中，所述系统还包括报警单元，当处理单元分析出异常数据后，则报警单元在相应的工业现场进行报警提醒。
其中，所述将获得加工信息与标准加工信息进行比较，具体包括：
首先，获得标准加工信息的标准加工步骤和每个步骤的加工时间和方式；
然后，基于标准加工步骤对获得加工信息进行拆分，拆分为相应步骤数的加工工艺；
然后，将拆分后的加工工艺与标准工艺进行比较，获得动作差异指数和时间差异指数；
最后，判断动作差异指数和时间差异指数是否超过阈值。
其中，将标准加工工艺和获得的加工工艺根据加工步骤进行一一比较，获得加工动作差异和加工时间差异，并判断这些差异是否超过阈值，若超过则对加工效率和质量有影响，若没有超过，则对加工质量和效率没有影响。
其中，所述动作差异包括：动作的种类差异、动作先后差异、动作幅度差异、动作频率差异。
其中，动作差异指数=（错误动作数目+动作幅度超标数目+动作先后错误数目+动作频率异常数目）/总共动作数目。
其中，在实际应用中，不同的工件对应不同的加工方式，则其标准动作差异指数则不一样，相同的工件标准动作差异指数一样。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将工业现场视频数据处理系统设计为包括：采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储的技术方案，所以，有效解决了现有的工业现场监控存在只能进行监控，无法进行智能处理的技术问题，进而实现了能够对监控数据进行处理，提取出其中异常的数据，并进行相应处理，使得监管效率和效果更好的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.工业现场视频数据处理系统，其特征在于，所述系统包括：
采集单元，所述采集单元用于采集工业现场数据；
传输单元，所述传输单元用于将采集单元采集的数据传输到处理单元；
处理单元，所述处理单元用于将传输单元传输来的数据进行处理，分析出异常数据，并对异常数据进行标记，并传递给工作人员；
存储单元，所述存储单元用于对采集单元采集的数据进行存储。
2.根据权利要求1所述的工业现场视频数据处理系统，其特征在于，所述处理单元具体包括：
提取模块，所述提取模块用于提取出工业现场数据中的加工特征信息；
分析模块，所述分析模块用于基于所述加工特征信息分析获得加工信息；
比较模块，所述比较模块用于将获得加工信息与标准加工信息进行比较，获得差异加工信息；
判断模块，所述判断模块用于基于加工工艺信息对所述加工信息进行判断，若加工信息对加工工艺有影响，则加工信息包含异常信息，并提取出异常数据；若加工信息对加工工艺无影响，则不进行处理。
3.根据权利要求1所述的工业现场视频数据处理系统，其特征在于，所述系统还包括显示单元，所述显示单元用于对采集单元采集的数据进行实时显示。
4.根据权利要求1所述的工业现场视频数据处理系统，其特征在于，所述系统还包括报警单元，当处理单元分析出异常数据后，则报警单元在相应的工业现场进行报警提醒。
5.根据权利要求2所述的工业现场视频数据处理系统，其特征在于，所述将获得加工信息与标准加工信息进行比较，具体包括：
首先，获得标准加工信息的标准加工步骤和每个步骤的加工时间和方式；
然后，基于标准加工步骤对获得加工信息进行拆分，拆分为相应步骤数的加工工艺；
然后，将拆分后的加工工艺与标准工艺进行比较，获得动作差异指数和时间差异指数；
最后，判断动作差异指数和时间差异指数是否超过阈值。
6.根据权利要求5所述的工业现场视频数据处理系统，其特征在于，所述动作差异包括：动作的种类差异、动作先后差异、动作幅度差异、动作频率差异。
7.根据权利要求6所述的工业现场视频数据处理系统，其特征在于，动作差异指数=（错误动作数目+动作幅度超标数目+动作先后错误数目+动作频率异常数目）/总共动作数目。
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