CN105929738A - 一种智能控制装置和智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能控制装置和智能控制方法，装置包括微处理器和PCI总线模块。其中，PCI总线模块与能耗计量装置连接，用于接收所述能耗计量装置发送的能耗数据，并将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议，进而发送至微处理器；微处理器与PCI总线模块连接，用于对PCI总线模块发送的能耗数据进行处理，并将处理后的能耗数据发送至PCI总线模块；PCI总线模块同时与远程服务器通信连接，用于将所述处理后的能耗数据发送至远程服务器，以实现远程服务器对能耗计量装置的监控。本发明实现了能耗计量装置与远程服务器间的通信连接，提供了一种互联网+的网络系统架构，能够充分满足网络通讯的自适应要求。
Description
技术领域
本发明涉及智能控制技术领域，更具体地说，涉及一种智能控制装置和智能控制方法。
背景技术
为了实现对用户的水、电、气、热等各种能耗信息的采集监控，现有技术中通常会分别设置对应采集水、电、气、热的计量装置，例如用于计量用水量的水表计量装置，用于计量用电量的电表计量装置，用于计算用气量的气表计量装置，以及用于计量用热量的热表计量装置等。
在具体实施时，以国网用电信息采集系统为例来说，其用于计量用电量的电表计量装置包括智能电表、集中器、采集器等。对于采集某个用户或某片区域的用电量时，需要对该某个用户或某片区域去设置一组电表计量装置，该电表计量装置将采集到的用电量信息发送至远程服务器，从而实现在远程服务器侧对该某个用户或某片区域的用电量的监测。
然而本发明的发明人对上述现有能耗信息的采集监控系统进行研究后发现，其至少存在如下问题：
1、业务变更困难。由于所有的电能信息数据采集功能都集中在智能电表，那么如果业务部门需要做业务变更，如增加负荷计算、修改电价政策等，则需要对所有已经安装的智能电表进行软件地调整。而由于智能电表的安装量巨大，业务人员需要针对每个智能电表依次进行软件地调整，需要消耗大量的人力资源，效率极低。因此，针对现有的采集监控系统，业务变更几乎无法及时有效地实现。
2、无网络自适应能力。现有的采集监控系统是利用集中器、采集器进行数据的转发，而集中器、采集器使用的是标准的通讯模块，一般情况下只提供一至两种通讯方式，难以满足网络通讯自适应的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种智能控制装置和智能控制方法，以解决现有技术中采集监控系统存在的业务变更困难、无网络自适应能力的问题。技术方案如下：
基于本发明的一方面，本发明提供了一种智能控制装置，包括：微处理器和外设部件互连标准PCI总线模块，其中，
所述PCI总线模块与能耗计量装置连接，用于接收所述能耗计量装置发送的能耗数据，并将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议，进而发送至所述微处理器；
所述微处理器与所述PCI总线模块连接，用于对所述PCI总线模块发送的能耗数据进行处理，并将处理后的能耗数据发送至所述PCI总线模块；
所述PCI总线模块同时与远程服务器通信连接，用于将所述处理后的能耗数据发送至所述远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。
优选地，还包括：
传感器，用于采集能耗数据；
信号调理模块，与所述传感器连接，用于接收所述传感器发送的能耗数据，并对所述能耗数据进行调理；
模/数A/D转换器，与所述信号调理模块连接，且与所述PCI总线模块连接，用于接收所述信号调理模块发送的调理后的能耗数据，并将所述调理后的能耗数据转换为一组数字信号，进而将所述一组数字信号发送至所述PCI总线模块。
优选地，还包括：
数/模D/A转换器，与所述PCI总线模块连接，用于将所述微处理器输出的控制数据经由所述PCI总线模块发送至所述D/A转换器，以使得所述D/A转换器将所述控制数据转换为一组模拟信号；
驱动器，与所述D/A转换器连接，用于接收所述一组模拟信号，并依据所述一组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作。
优选地，所述能耗数据至少包括：能耗计量装置的位置信息、能耗计量装置的标识和能耗量。
基于本发明的另一方面，本发明还提供了一种智能控制方法，应用于智能控制装置中，所述智能控制方法包括：
接收能耗计量装置发送的能耗数据；
将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议；
对转化为标准的TCP/IP互联网传输协议的能耗数据进行处理；
将处理后的能耗数据发送至远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。
优选地，还包括：
利用传感器采集能耗数据；
将所述传感器采集的能耗数据进行调理；
将调理后的能耗数据转换为一组数字信号；
对所述一组数字信号进行处理后，发送至所述远程服务器。
优选地，还包括：
接收所述远程服务器发送的第一控制指令；
将所述第一控制指令转换为第一组模拟信号，并依据所述第一组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作；
或，对所述一组数字信号进行处理后得到第二控制指令；
将所述第二控制指令转换为第二组模拟信号，并依据所述第二组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作。
优选地，所述能耗数据至少包括：能耗计量装置的位置信息、能耗计量装置的标识和能耗量。
应用本发明提供的上述技术方案，本发明提供的智能控制装置中包括微处理器和PCI(Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准)总线模块。其中PCI总线模块与能耗计量装置连接，用于接收所述能耗计量装置发送的能耗数据，并将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议，进而发送至所述微处理器。所述微处理器用于对所述PCI总线模块发送的能耗数据进行处理，并将处理后的能耗数据发送至所述PCI总线模块。所述PCI总线模块同时与远程服务器通信连接，用于将所述处理后的能耗数据发送至远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。由于本发明中的PCI总线模块能够与多个、多种类的能耗计量装置连接，且将来自于不同种类的能耗计量装置发送的多个能耗数据转化为统一标准的TCP/IP互联网传输协议，从而实现能耗计量装置与智能控制装置间的通信连接，且PCI总线模块还实现了与远程服务器的通信连接，因此本发明提供的智能控制装置实现了能耗计量装置与远程服务器间的间接通信连接，由此能够充分满足网络通讯的自适应要求，且当本发明中能耗计量装置需要业务变更时，只需远程服务器通过智能控制装置下发变更指令到能耗计量装置即可实现业务变更，无需业务人员针对每个智能电表依次进行软件、硬件地调整，业务变更效率大大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种智能控制装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种智能控制装置的另一种结构示意图；
图3为本发明提供的一种智能控制装置的再一种结构示意图；
图4为本发明提供的一种智能控制方法的流程图；
图5为本发明提供的一种智能控制方法的另一种流程图；
图6为本发明提供的一种智能控制方法的再一种流程图；
图7为本发明提供的一种智能控制方法的再一种流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，其示出了本发明提供的一种智能控制装置的结构示意图，包括：微处理器100和PCI总线模块200。具体的，
PCI总线模块200的一端与能耗计量装置300连接，另一端与微处理器100连接，用于接收所述能耗计量装置300发送的能耗数据，并将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol，传输控制协议/因特网互联协议)互联网传输协议，进而发送至所述微处理器100。
本发明中，能耗计量装置300包括水表计量装置、电表计量装置、气表计量装置和热表计量装置等。
具体在本发明应用时，PCI总线模块200可以包括无线通信模块和PCI插口。其中，通过无线通信模块，PCI总线模块200可以接收到能耗计量装置300以蓝牙方式或微功率无线通信方式发送的能耗数据。PCI插口提供了能耗计量装置300与PCI总线模块200间的PCI总线连接。通常能耗计量装置300通过RS485总线、RS232总线、USB、电力线等实现与PCI总线模块200的连接，但出于对总线负载的承受能力的考虑，本发明PCI总线模块200控制在挂载4至8个能耗计量装置300。
在本发明中，PCI总线模块200可以将不同种类的多个能耗计量装置300以不同发送形式发送的能耗数据均转化为标准的TCP/IP互联网传输协议，从而能够实现PCI总线模块200与远程服务器400间的数据传输。
在本发明中，能耗数据至少包括：能耗计量装置300的位置信息、能耗计量装置300的标识和具体的能耗量。
具体的，能耗计量装置300的位置信息用于表示所述能耗计量装置300的具体位置，能耗计量装置300的标识用于标示能耗计量装置300的种类。本发明可以使用EPC-64码，将各类能耗计量装置300的表计编号、MODBUS地址使用RFID的数据，统一转换为标准编码。
关于本发明中能耗计量装置300的位置信息的获取，本发明还可以包括主动获取能耗计量装置300的位置信息。具体的，本发明提供的智能控制装置可以采用基站定位方法、GPS定位方法、gpsOne定位方法、或WiFi定位方法实现对能耗计量装置300的定位，从而主动获取到能耗计量装置300的位置信息。
本发明中，通过本发明提供的智能控制装置实现了能耗计量装置300与互联网的连接，即实现了物联网的网络通信架构。
微处理器100与PCI总线模块200连接，用于对所述PCI总线模块200发送的能耗数据进行处理，并将处理后的能耗数据发送至所述PCI总线模块200。
在本发明中，微处理器100可以对PCI总线模块200发送的能耗数据进行简单处理，也可根据PCI总线模块200发送的能耗数据执行某些预设计算，以得到耗能的相关信息。例如，根据PCI总线模块200发送的电能数据计算当前耗电量是否过高等。
PCI总线模块200同时与远程服务器400通信连接，具体用于将处理后的能耗数据发送至所述远程服务器400，以实现所述远程服务器400对所述能耗计量装置300的监控。
本发明中，利用PCI总线模块200实现了智能控制装置与远程服务器400的通信连接，因此也就实现了智能控制装置与远程服务器400的数据交互。远程服务器400通过接收到PCI总线模块200发送的能耗数据可以得到当前水、电、气、热等各种能耗的能耗量，以判断当前水、电、气、热等能耗量是否异常或超标，实现对各种能耗信息的监控。同时远程服务器400还可以依据能耗数据，通过PCI总线模块200将相关的控制指令下发至相应的模拟执行装置，以控制能耗量维持在合理范围内。因此，通过本发明提供的智能控制装置实现了物联网(能耗计量装置侧)与互联网(远程服务器侧)的桥接，本发明提供了一种互联网+的网络系统架构。
应用本发明的上述技术方案，本发明提供的智能控制装置实现了能耗计量装置300和远程服务器通信400间的间接通信连接，因此本发明能够充分满足网络通讯的自适应要求，且当本发明中能耗计量装置300需要业务变更时，只需远程服务器400通过本发明提供的智能控制装置下发变更指令到能耗计量装置300即可实现业务变更，无需业务人员针对每个智能电表依次进行软件、硬件地调整，业务变更效率大大提升。
上述实施例中，本发明提供的智能控制装置通过与能耗计量装置300通信连接来接收到能耗计量装置300发送的能耗数据，此外，本发明提供的智能控制装置还能够自动获取能耗数据。具体如图2所示，其示出了本发明提供的智能控制装置的另一种结构示意图。本实施例在上述实施例的基础上，还包括：传感器500、信号调理模块600、A/D(模/数)转换器700。其中，
传感器500，用于采集能耗数据。即本发明通过传感器500来主动获取被测对象的能耗数据。
需要特别说明的是，本发明中的传感器500可以内含一个小型微处理器，该小型微处理器能够通过传感器500采集到的数据间接计算出某些不易采集到的数据。
本发明中的传感器500可以在使用前进行自动校准，且在测量过程中也进行校准，以保证采集到的能耗数据的准确性，减少数据误差。
此外，本发明中的传感器500还可以具备自诊断、自修正误差功能，即当传感器500发生故障时，传感器500可以自检出来，并对检测到的能耗数据进行自动修正。
信号调理模块600与传感器500连接，用于接收所述传感器500发送的能耗数据，并对所述能耗数据进行调理。
本发明中，信号调理模块600通过电子线路实现模拟信号处理，一般包括放大、滤波、整形、检波、信号转换等功能环节。信号调理模块600具体用于对传感器500输出的电信号进行必要的处理以满足信号处理后继环节的需要，使其输出信号适应A/D转换器700等环节的工作。本发明中的信号调理模块600可以改善信号质量，还可以补偿传感器500的非线性，提高信噪比，增强信号的环境抗干扰能力等。
A/D转换器700与信号调理模块600连接，且与PCI总线模块200连接，用于接收信号调理模块600发送的调理后的能耗数据，并将所述调理后的能耗数据转换为一组数字信号，进而将所述一组数字信号发送至PCI总线模块200。
在本发明中，微处理器100能处理的信号为数字信号，因此，本发明需要将传感器500采集到的模拟信号(能耗数据即模拟信号)转换成数字信号的芯片，即A/D转换器700。在本发明实际使用A/D转换器700时，应先根据输入通道的总误差，选择A/D转换器700的精度及分辨率，进而根据信号对象的变化率及转换精度要求，确定A/D转换速度，以保证智能控制装置的实时性要求。
在本实施例中，本发明提供的智能控制装置不仅能够接收到能耗计量装置300发送的能耗数据，还能够利用传感器500主动采集获取到能耗数据，使得本发明提供的智能控制装置本身具备计量功能，从而使得智能控制装置可以采集到更加丰富的实时能耗数据，实现能耗数据的灵活计算和应用，提升了远程服务器400监控、管理的实时性。
此外在上述实施例的基础上，本发明还提供了一种智能控制装置，如图3所示，还包括：D/A(数/模)转换器800和驱动器900。其中，
D/A转换器800与PCI总线模块200连接，用于将所述微处理器100输出的控制数据经由所述PCI总线模块200发送至所述D/A转换器800，以使得所述D/A转换器800将所述控制数据转换为一组模拟信号。
驱动器900与所述D/A转换器800连接，用于接收所述一组模拟信号，并依据所述一组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作。
在本实施例中，智能控制装置中的PCI总线模块200能够接收到远程服务器400发送的控制指令，并将其处理为微处理器100能够识别的数据，进而发送至微处理器100。微处理器100接收到控制指令数据后，输出控制数据至D/A转换器800，D/A转换器800将控制数据转换为一组模拟信号，进而发送至驱动器900，驱动器900接收到该一组模拟信号后，控制相应的模拟执行装置进行动作。具体例如，远程服务器400监测到A区域的耗电量非常高，需要暂停该A区域的供电时，远程服务器400发送控制A区域停电的控制指令至PCI总线模块200，PCI总线模块200将其处理为微处理器100能够识别的数据，进而微处理器100输出控制A区域停电数据至D/A转换器800，D/A转换器800将控制A区域停电数据转换为一组模拟信号，进而发送至驱动器900，驱动器900依据该一组模拟信号控制A区域的供电阀门打开，即停止为A区域继续供电。
此外，本实施例提供的智能控制装置还能够实现自动控制功能。具体的，本发明可以利用传感器500采集的能耗数据作为依据，来自动控制相应的模拟执行装置进行动作，而无需等待远程服务器400下发控制指令。
基于前文本发明提供的一种智能控制装置，本发明还提供了一种智能控制方法，应用于前文所述的智能控制装置中，如图4所示，方法具体包括：
步骤101，接收能耗计量装置发送的能耗数据。
其中，能耗计量装置可以包括水表计量装置、电表计量装置、气表计量装置和热表计量装置等。能耗数据至少包括：能耗计量装置的位置信息、能耗计量装置的标识和具体的能耗量。
步骤102，将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议。
步骤103，对转化为标准的TCP/IP互联网传输协议的能耗数据进行处理。
步骤104，将处理后的能耗数据发送至远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。
具体在本实施例中，本发明利用智能控制装置中的PCI总线模块来接收能耗计量装置发送的能耗数据，并将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议。微处理器对转化为标准的TCP/IP互联网传输协议的能耗数据进行处理，并将处理后的能耗数据发送回PCI总线模块，最终由PCI总线模块将处理后的能耗数据发送至远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。
本实施例提供的智能控制方法实现了能耗计量装置与远程服务器间的间接通信连接，由此能够充分满足网络通讯的自适应要求，且当本发明中能耗计量装置需要业务变更时，只需远程服务器通过智能控制装置下发变更指令到能耗计量装置即可实现业务变更，无需业务人员针对每个智能电表依次进行软件、硬件地调整，业务变更效率大大提升。
在上述实施例的基础上，如图5所示，本发明还可以包括：
步骤201，利用传感器采集能耗数据。
步骤202，将传感器采集的能耗数据进行调理。
步骤203，将调理后的能耗数据转换为一组数字信号。
步骤204，对所述一组数字信号进行处理后，发送至远程服务器。
本实施例中是直接利用传感器来主动采集获取到能耗数据，从而使得本发明可以采集到更加丰富的实时能耗数据，实现能耗数据的灵活计算和应用，提升了远程服务器监控、管理的实时性。
在上述实施例中，本发明实现了能耗数据的上传，即无论是通过接收能耗计量装置发送的能耗数据，还是通过传感器主动采集获取到能耗数据，都实现了将能耗数据发送至远程服务器，从而实现了远程服务器对能耗信息的监控。而在本实施例中，本实施例还实现了对相关模拟执行装置的控制管理。如图6、7所示。具体的，以A区域用电能耗较高为例来说，
步骤301，接收所述远程服务器发送的第一控制指令。
当远程服务器监测到A区域的用电能耗非常高，需要暂时停电处理时，操作员通过远程服务器向智能控制装置发送第一控制指令，该第一控制指令用于控制A区域的供电阀门打开。
步骤302，将所述第一控制指令转换为第一组模拟信号，并依据所述第一组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作。
智能控制装置将所述第一控制指令转换为第一组模拟信号，并依据所述第一组模拟信号驱动控制A区域的供电阀门打开，停止为A区域继续供电。
此外，本实施例还可以实现自动控制将A区域的供电阀门打开。具体如下：
步骤401，利用传感器采集到A区域用电量的能耗数据。
步骤402，将采集到的A区域用电量的能耗数据进行调理。
步骤403，将调理后的A区域用电量的能耗数据转换为一组数字信号。
步骤404，对所述一组数字信号进行处理，得到第二控制指令。
步骤405，将所述第二控制指令转换为第二组模拟信号，并依据所述第二组模拟信号驱动控制A区域的供电阀门打开。
在本实施例中，当智能控制装置中的微处理器通过传感器采集到的能耗数据获知当前A区域的用电能耗非常高需要暂时停电时，微处理器能够依据该能耗数据自动控制A区域的供电阀门打开，停止对A区域的继续供电，实现了智能控制装置的高度自动化、智能化。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于方法类实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种智能控制装置和智能控制方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种智能控制装置，其特征在于，包括：微处理器和外设部件互连标准PCI总线模块，其中，
所述PCI总线模块与能耗计量装置连接，用于接收所述能耗计量装置发送的能耗数据，并将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议，进而发送至所述微处理器；
所述微处理器与所述PCI总线模块连接，用于对所述PCI总线模块发送的能耗数据进行处理，并将处理后的能耗数据发送至所述PCI总线模块；
所述PCI总线模块同时与远程服务器通信连接，用于将所述处理后的能耗数据发送至所述远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。
2.根据权利要求1所述的智能控制装置，其特征在于，还包括：
传感器，用于采集能耗数据；
信号调理模块，与所述传感器连接，用于接收所述传感器发送的能耗数据，并对所述能耗数据进行调理；
模/数A/D转换器，与所述信号调理模块连接，且与所述PCI总线模块连接，用于接收所述信号调理模块发送的调理后的能耗数据，并将所述调理后的能耗数据转换为一组数字信号，进而将所述一组数字信号发送至所述PCI总线模块。
3.根据权利要求1或2所述的智能控制装置，其特征在于，还包括：
数/模D/A转换器，与所述PCI总线模块连接，用于将所述微处理器输出的控制数据经由所述PCI总线模块发送至所述D/A转换器，以使得所述D/A转换器将所述控制数据转换为一组模拟信号；
驱动器，与所述D/A转换器连接，用于接收所述一组模拟信号，并依据所述一组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作。
4.根据权利要求1所述的智能控制装置，其特征在于，所述能耗数据至少包括：能耗计量装置的位置信息、能耗计量装置的标识和能耗量。
5.一种智能控制方法，其特征在于，应用于智能控制装置中，所述智能控制方法包括：
接收能耗计量装置发送的能耗数据；
将所述能耗数据转化为标准的TCP/IP互联网传输协议；
对转化为标准的TCP/IP互联网传输协议的能耗数据进行处理；
将处理后的能耗数据发送至远程服务器，以实现所述远程服务器对所述能耗计量装置的监控。
6.根据权利要求5所述的智能控制方法，其特征在于，还包括：
利用传感器采集能耗数据；
将所述传感器采集的能耗数据进行调理；
将调理后的能耗数据转换为一组数字信号；
对所述一组数字信号进行处理后，发送至所述远程服务器。
7.根据权利要求6所述的智能控制方法，其特征在于，还包括：
接收所述远程服务器发送的第一控制指令；
将所述第一控制指令转换为第一组模拟信号，并依据所述第一组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作；
或，对所述一组数字信号进行处理后得到第二控制指令；
将所述第二控制指令转换为第二组模拟信号，并依据所述第二组模拟信号驱动控制模拟执行装置进行动作。
8.根据权利要求5-7任一项所述的智能控制方法，其特征在于，所述能耗数据至少包括：能耗计量装置的位置信息、能耗计量装置的标识和能耗量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610342235.8A CN105929738A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种智能控制装置和智能控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610342235.8A CN105929738A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种智能控制装置和智能控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105929738A true CN105929738A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56841804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610342235.8A Pending CN105929738A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种智能控制装置和智能控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105929738A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109100754A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-28 | 贵州电网有限责任公司 | 一种计量装置联合定位系统及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105003453A (zh) * | 2014-07-18 | 2015-10-28 | 河北联合大学 | 一种矿井风机在线监测与故障诊断系统 |
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201610342235.8A patent/CN105929738A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105003453A (zh) * | 2014-07-18 | 2015-10-28 | 河北联合大学 | 一种矿井风机在线监测与故障诊断系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑悠，曾春年: "基于以太网和SMS的远程抄表系统的研究", 《自动化仪表》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109100754A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-28 | 贵州电网有限责任公司 | 一种计量装置联合定位系统及方法 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |