CN105928810A - 纤维增强材料弯曲疲劳测试方法 - Google Patents
纤维增强材料弯曲疲劳测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105928810A CN105928810A CN201610459168.8A CN201610459168A CN105928810A CN 105928810 A CN105928810 A CN 105928810A CN 201610459168 A CN201610459168 A CN 201610459168A CN 105928810 A CN105928810 A CN 105928810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- stress
- value
- fatigue
- curve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0005—Repeated or cyclic
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0023—Bending
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0073—Fatigue
Abstract
本发明公开了一种纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,包括如下步骤:S1、测试基本参数和确定测试条件;S2、调节测试跨距;S3、设置测试补偿通道;S4、确定最大应力;S5、分多个应力级测试,得到弯曲性能测试得到应力‑应变曲线,通过取点找到相应应力值的应变量,再按挠度值计算公式求得每个应力级对应应变的挠度值;S6、设置测试应力参数;S7、分次进行弯曲疲劳试验;S8、线性拟合:将步骤S7中的试验结果,以N为纵坐标,S为横坐标,测试值采用回归线性分析绘制S‑N曲线;并根据S‑N曲线拟合出拟合方程log10(应力)=a–b log10(次数)或(应力)=a*(次数)(‑b)。本发明解决了纤维增强材料弯曲疲劳测试的方法依据。并且通过拟合的方程能够快速地比较出疲劳测试寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维增强材料弯曲疲劳测试方法。
背景技术
目前,公知在纤维增强材料领域的抗弯曲疲劳的试验标准没有系统全面地介绍,而且众所周知的GB/T 16779和ISO 13003疲劳试验方法中也没有对弯曲疲劳的试验进行介绍。
相对拉-拉疲劳而言弯曲疲劳的试验力值非常小,同时在目前相关疲劳试验机方面对纤维增强材料弯曲疲劳试验也无法对弯曲疲劳的动态力值达到有效的控制。
现行对增强纤维材料的弯曲疲劳试样没有可采用的方法标准,通常只是在常用的GB/T 16779和ISO 13003疲劳试验方法下进行的推演试验。本申请就是要建立纤维增强材料弯曲疲劳试验的方法。纤维增强材料弯曲疲劳波形交变应力作用下的控制是弯曲疲劳测试的关键步骤。由于弯曲疲劳的应力值较小,在动态力值的控制下传感器无法达到设定值的精确要求,对测试数据产生较大的偏差,影响测试数据的真实性。本技术就是克服常规动态传感器无法控制较小试验力值要求,达到对较小力值进行精准控制的要求。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷,本发明提供一种操作简洁、方便,效果优良的纤维增强材料弯曲疲劳测试方法。
本发明采用的技术方案是:
纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、测试基本参数设定和确定测试条件:测试频率采用3~5Hz;测试选择的最大应力和最小应力的应力比R为10;设定测试循环波形;测试环境按照标准环境条件,其中,标准环境条件为温度23±2℃,相对湿度50±10%;
待测试样在标准环境条件下进行调理并在标准环境条件进行试验;
S2、调节测试跨距:按照ISO 14125静态弯曲测试方法调节好弯曲下支座的跨距;;
S3、设置测试补偿通道:首先在静态试验机上进行弯曲性能测试得到应力-应变曲线,再在静态试验机上对应力-应变曲线通过取点找到相应应力值的应变量,通过应力对应的应变求得对应的挠度值,挠度值计算公式如下:s=εf×L2/600h;
上式中,s是挠度,单位为mm;εf是弯曲应变,表示为%;h是待测试样的厚度,单位为mm;L是跨度,单位为mm;
S4、确定最大应力:在疲劳试验前通过ISO 14125静态弯曲试验方法得到最大应力,确定测试的应力等级;
S5、分多个应力级测试:静态测试多个有效数据的平均值作为弯曲疲劳应力的最大应力,并且得到弯曲性能测试得到应力-应变曲线,通过取点找到相应应力值的应变量,再按挠度值计算公式求得每个应力级对应应变的挠度值;
S6、设置测试应力参数:
S61、直线段试验:采用位移控制,试验在达到疲劳应力最大值时以恒定速率控制,直至达到弯曲疲劳的最大应力值;
S62、波形段试验:在波形内设置位移控制,按计算得到的挠度值换算成中心值和振幅值分别填入波形的中心值和振幅值;波形模块采用多模式控制,多模式控制目标设置成峰值控制,按设计的最大弯曲应力级填入峰值载荷,同时分别按照最大应力和最小应力的应力比R为10,换算成最小应力填入谷值(谷值就是应力的最小值);
S7、分次进行弯曲疲劳试验:
S71、应力水平Smax1,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N1;
S72、应力水平Smax2,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N2;
S73、应力水平Smax3,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N3;
S74、应力水平Smax4,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N4;
S75、应力水平Smax5,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N5;
以此类推;
S8、线性拟合:将步骤S7中的试验结果,以N为纵坐标,S为横坐标,测试值采用回归线性分析绘制S-N曲线;并根据S-N曲线拟合出拟合方程log10(应力)=a–b log10(次数)或(应力)=a*(次数)(-b),其中a表示计算系数;b表示计算指数,它的倒数表示斜率。
进一步,步骤S1设定的测试循环波形优选为正弦波,待测试样的条理时间优选为24小时以上。
进一步,步骤S61直线段试验中,所述的恒定控制速率保持相同。
进一步,步骤S61直线段试验中,所述的恒定控制速率优选为1mm/min。
本发明克服了常规动态传感器无法控制较小试验力值要求。弯曲疲劳正弦波段的控制,是弯曲疲劳测试的关键步骤。由于弯曲疲劳的应力值较小,在动态力值的控制下传感器无法达到设定值的精度要求。通过增加多通道控制模式,采用位于控制补偿应力控制的不足。具体解决方法是,首先在静态试验机上进行弯曲性能测试得到应力-应变曲线,再在静态试验机上对应力-应变曲线通过取点找到相应应力值的应变量,再通过挠度公式s=εf×L2/600h求得应力对应的挠度值。
本发明的有益效果体现在:
1、解决了纤维增强材料弯曲疲劳测试的方法依据,并且通过拟合的方程能够快速地比较出疲劳测试寿命。
2、解决了常规疲劳试验机对较小动态力值的控制精度问题。
附图说明
图1是对应得到的拟合方程,其中大的正方形代表的是1#样模拟得到的方程,小的正方形代表的是2#样模拟得到的方程。
具体实施方式
实施例1
参照图1,纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,所述的方法包括如下步骤:
S1、测试基本参数和确定测试条件:测试频率采用3~5Hz;测试选择的最大应力和最小应力的应力比R为10;测试循环波形设为正弦波;测试环境按照标准环境条件,其中,标准环境条件为温度23±2℃,相对湿度50±10%;
待测试样在标准环境条件下调理24小时以上并在标准环境条件进行试验;
S2、调节测试跨距:按照ISO 14125静态弯曲测试方法调节好弯曲下支座的跨距20倍的待测试样的厚度;
S3、设置测试补偿通道:首先在静态试验机上进行弯曲性能测试得到应力-应变曲线,再在静态试验机上对应力-应变曲线通过取点找到相应应力值的应变量,通过应力对应的应变求得对应的挠度值,挠度值计算公式如下:s=εf×L2/600h;
上式中,s是挠度,单位为mm;εf是弯曲应变,表示为%;h是待测试样的厚度,单位为mm;L是跨度,单位为mm;
S4、确定最大应力:在疲劳试验前通过ISO 14125静态弯曲试验方法得到最大应力,确定好测试的应力等级:采用最大应力的70%作为最大应力级,同时每5%作为一个应力级,应力级分别为:70%、65%、60%、55%、50%五个应力等级;
S5、分5个应力级测试:静态测试5个有效数据的平均值作为弯曲疲劳应力的最大应力,并且得到弯曲性能测试得到应力-应变曲线,通过取点找到相应应力值的应变量,再按挠度值计算公式求得每个应力级对应应变的挠度值;
S6、设置测试应力参数:
S61、直线段试验:采用位移控制,试验在达到疲劳应力最大值时以1mm/min的恒定速率控制,直至达到弯曲疲劳的最大应力值;
S62、波形段试验:在波形内设置位移控制,按计算得到的挠度值换算成中心值和振幅值分别填入波形的中心值和振幅值;
波形模块采用多模式控制,多模式控制目标设置成峰值控制,按设计的最大弯曲应力级,即按照70%、65%、60%、55%、50%五个应力等级填入峰值载荷,同时分别按照最大应力和最小应力的应力比R为10,换算成最小应力填入谷值;
S7、分次进行弯曲疲劳试验:S71、应力水平Smax1:应力级为最大弯曲应力的70%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N1;S72、应力水平Smax2:应力级为最大弯曲应力的65%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N2;S73、应力水平Smax3:应力级为最大弯曲应力的60%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N3;S74、应力水平Smax4:应力级为最大弯曲应力的55%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N4;S75、应力水平Smax5:应力级为最大弯曲应力的50%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N5;S8、线性拟合:将步骤S7中的试验结果,以N为纵坐标,S为横坐标,测试值采用回归线性分析绘制S-N曲线;并根据S-N曲线拟合出拟合方程log10(应力)=a–b log10(次数)或(应力)=a*(次数)(-b),其中a表示计算系数;b表示计算指数,它的倒数表示斜率。
表1 1#样对应的应力等级以及循环次数
根据表1的数据以及上述拟合方程拟合得到图1中大正方形所示的曲线。
实施例2
参考图1,纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,所述的方法包括如下步骤:
S1、测试基本参数和确定测试条件:测试频率采用3~5Hz;测试选择的最大应力和最小应力的应力比R为10;测试循环波形设为正弦波;测试环境按照标准环境条件,其中,标准环境条件为温度23±2℃,相对湿度50±10%;
待测试样在标准环境条件下调理24小时以上并在标准环境条件进行试验;
S2、调节测试跨距:按照ISO 14125静态弯曲测试方法调节好弯曲下支座的跨距20倍的待测试样的厚度;
S3、设置测试补偿通道:首先在静态试验机上进行弯曲性能测试得到应力-应变曲线,再在静态试验机上对应力-应变曲线通过取点找到相应应力值的应变量,通过应力对应的应变求得对应的挠度值,挠度值计算公式如下:s=εf×L2/600h;
上式中,s是挠度,单位为mm;εf是弯曲应变,表示为%;h是待测试样的厚度,单位为mm;L是跨度,单位为mm;
S4、确定最大应力:在疲劳试验前通过ISO 14125静态弯曲试验方法得到最大应力,确定好测试的应力等级:采用最大应力的70%作为最大应力级,同时每5%作为一个应力级,应力级分别为:70%、65%、60%、55%、50%五个应力等级;
S5、分5个应力级测试:静态测试5个有效数据的平均值作为弯曲疲劳应力的最大应力,并且得到弯曲性能测试得到应力-应变曲线,通过取点找到相应应力值的应变量,再按挠度值计算公式求得每个应力级对应应变的挠度值;
S6、设置测试应力参数:
S61、直线段试验:采用位移控制,试验在达到疲劳应力最大值时以1mm/min的恒定速率控制,直至达到弯曲疲劳的最大应力值;
S62、波形段试验:在波形内设置位移控制,按计算得到的挠度值换算成中心值和振幅值分别填入波形的中心值和振幅值;
波形模块采用多模式控制,多模式控制目标设置成峰值控制,按设计的最大弯曲应力级,即按照70%、65%、60%、55%、50%五个应力等级填入峰值载荷,同时分别按照最大应力和最小应力的应力比R为10,换算成最小应力填入谷值;
S7、分次进行弯曲疲劳试验:S71、应力水平Smax1:应力级为最大弯曲应力的70%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N1;S72、应力水平Smax2:应力级为最大弯曲应力的65%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N2;S73、应力水平Smax3:应力级为最大弯曲应力的60%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N3;S74、应力水平Smax4:应力级为最大弯曲应力的55%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N4;S75、应力水平Smax5:应力级为最大弯曲应力的50%,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N5;S8、线性拟合:将步骤S7中的试验结果,以N为纵坐标,S为横坐标,测试值采用回归线性分析绘制S-N曲线;并根据S-N曲线拟合出拟合方程log10(应力)=a–b log10(次数)或(应力)=a*(次数)(-b),其中a表示计算系数;b表示计算指数,它的倒数表示斜率。
表2 2#样对应的应力等级以及循环次数
根据表2的数据以及上述拟合方程拟合得到图1中小正方形所示的曲线。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (4)
1.纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、测试基本参数设定和确定测试条件:测试频率采用3~5Hz;测试选择的最大应力和最小应力的应力比R为10;设定测试循环波形;测试环境按照标准环境条件,其中,标准环境条件为温度23±2℃,相对湿度50±10%;
待测试样在标准环境条件下进行调理并在标准环境条件进行试验;
S2、调节测试跨距:按照ISO 14125静态弯曲测试方法调节好弯曲下支座的跨距;
S3、设置测试补偿通道:首先在静态试验机上进行弯曲性能测试得到应力-应变曲线,再在静态试验机上对应力-应变曲线通过取点找到相应应力值的应变量,通过应力对应的应变求得对应的挠度值,挠度值计算公式如下:s=εf×L2/600h;
上式中,s是挠度,单位为mm;εf是弯曲应变,表示为%;h是待测试样的厚度,单位为mm;L是跨度,单位为mm;
S4、确定最大应力:在疲劳试验前通过ISO 14125静态弯曲试验方法得到最大应力,确定测试的应力等级;
S5、分多个应力级测试:静态测试多个有效数据的平均值作为弯曲疲劳应力的最大应力,并且得到弯曲性能测试得到应力-应变曲线,通过取点找到相应应力值的应变量,再按挠度值计算公式求得每个应力级对应应变的挠度值;
S6、设置测试应力参数:
S61、直线段试验:采用位移控制,试验在达到疲劳应力最大值时以恒定速率控制,直至达到弯曲疲劳的最大应力值;
S62、波形段试验:在波形内设置位移控制,按计算得到的挠度值换算成中心值和振幅值分别填入波形的中心值和振幅值;波形模块采用多模式控制,多模式控制目标设置成峰值控制,按设计的最大弯曲应力级填入峰值载荷,同时分别按照最大应力和最小应力的应力比R为10,换算成最小应力填入谷值(谷值就是应力的最小值);
S7、分次进行弯曲疲劳试验:
S71、应力水平Smax1,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N1;
S72、应力水平Smax2,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N2;
S73、应力水平Smax3,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N3;
S74、应力水平Smax4,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N4;
S75、应力水平Smax5,进行极弯曲疲劳试验,直至试样断裂,记录疲劳寿命N5;
以此类推;
S8、线性拟合:将步骤S7中的试验结果,以N为纵坐标,S为横坐标,测试值采用回归线性分析绘制S-N曲线;并根据S-N曲线 拟合出拟合方程log10(应力)=a–b log10(次数)或(应力)=a*(次数) (-b),其中a表示计算系数;b表示计算指数,它的倒数表示斜率。
2.如权利要求1所述的纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,其特征在于:所述的步骤S1设定的测试循环波形优选为正弦波,待测试样的条理时间优选为24小时以上。
3.如权利要求2所述的纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,其特征在于:所述的步骤S61直线段试验中,所述的恒定控制速率保持相同。
4.如权利要求3所述的纤维增强材料弯曲疲劳测试方法,其特征在于:所述的步骤S61直线段试验中,所述的恒定控制速率优选为1mm/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610459168.8A CN105928810B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 纤维增强材料弯曲疲劳测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610459168.8A CN105928810B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 纤维增强材料弯曲疲劳测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105928810A true CN105928810A (zh) | 2016-09-07 |
CN105928810B CN105928810B (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=56831994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610459168.8A Active CN105928810B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 纤维增强材料弯曲疲劳测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105928810B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106933780A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-07 | 国网冀北节能服务有限公司 | 一种风力发电机叶片疲劳寿命的计算方法 |
CN108204925A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 海口未来技术研究院 | 复合材料的疲劳寿命预测方法及预测系统 |
CN109238605A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 无锡市产品质量监督检验院 | 一种3d打印成形件的疲劳性能测试方法 |
CN109684694A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-26 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 简支条件下壁板承受均布压力中心等效应力评估方法 |
CN109711014A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-03 | 西南林业大学 | 一种水热-微波联合软化处理后木材弯曲挠度的模型构建方法 |
CN111638148A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-08 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种测试同类金属材料s-n曲线的方法 |
CN112630065A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc折弯疲劳寿命s-n曲线的多数据测试方法 |
CN112763353A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-07 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc折弯疲劳寿命s-n曲线的测试方法 |
CN112881207A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 钢铁研究总院 | 一种渗碳钢超高周疲劳性能的评价方法 |
CN113670725A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 一种聚酯帘线动态疲劳失效测试方法 |
CN113790977A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法 |
WO2023103076A1 (zh) * | 2021-12-11 | 2023-06-15 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 柔性显示面板的形变控制方法及形变控制装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587967A (zh) * | 2004-08-10 | 2005-03-02 | 东华大学 | 一种用于柔性材料的弯曲疲劳性能测量装置 |
JP2006258454A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toray Ind Inc | 軽量サンドイッチパネルの曲げ疲労試験方法 |
CN201212871Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-03-25 | 中国科学院金属研究所 | 薄膜材料动态弯曲疲劳性能测试系统 |
CN102364325A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种低维导电材料的弯曲疲劳可靠性测试系统及测试方法 |
CN103076247A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 南京航空航天大学 | 材料弯曲疲劳试验系统及试验方法 |
-
2016
- 2016-06-21 CN CN201610459168.8A patent/CN105928810B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587967A (zh) * | 2004-08-10 | 2005-03-02 | 东华大学 | 一种用于柔性材料的弯曲疲劳性能测量装置 |
JP2006258454A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toray Ind Inc | 軽量サンドイッチパネルの曲げ疲労試験方法 |
CN201212871Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-03-25 | 中国科学院金属研究所 | 薄膜材料动态弯曲疲劳性能测试系统 |
CN102364325A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种低维导电材料的弯曲疲劳可靠性测试系统及测试方法 |
CN103076247A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 南京航空航天大学 | 材料弯曲疲劳试验系统及试验方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会: "《中华人民共和国国家标准GB/T 1449-2005》", 18 May 2005 * |
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会: "《中华人民共和国国家标准GB/T 16779-2008》", 30 June 2008 * |
张亚军: "S-N 疲劳曲线的数学表达式处理方法探讨", 《理化检验-物理分册》 * |
盛颂恩: "玻璃纤维织物复合材料弯曲疲劳行为的试验研究", 《复合材料学报》 * |
赵德方: "丝织物/玻璃纤维毡增强复合材料的弯曲性能研究", 《丝绸》 * |
邓宗才等: "改性腈纶纤维混凝土梁的弯曲疲劳特性", 《清华大学学报 (自然科学版 )》 * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108204925A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 海口未来技术研究院 | 复合材料的疲劳寿命预测方法及预测系统 |
CN106933780A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-07 | 国网冀北节能服务有限公司 | 一种风力发电机叶片疲劳寿命的计算方法 |
CN109238605A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 无锡市产品质量监督检验院 | 一种3d打印成形件的疲劳性能测试方法 |
CN109684694A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-26 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 简支条件下壁板承受均布压力中心等效应力评估方法 |
CN109711014A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-03 | 西南林业大学 | 一种水热-微波联合软化处理后木材弯曲挠度的模型构建方法 |
CN109711014B (zh) * | 2018-12-14 | 2023-04-07 | 西南林业大学 | 一种水热-微波联合软化处理后木材弯曲挠度的模型构建方法 |
CN111638148A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-08 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种测试同类金属材料s-n曲线的方法 |
CN111638148B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-08-12 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种测试同类金属材料s-n曲线的方法 |
CN112763353B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-07-26 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc折弯疲劳寿命s-n曲线的测试方法 |
CN112630065B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc折弯疲劳寿命s-n曲线的多数据测试方法 |
CN112763353A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-07 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc折弯疲劳寿命s-n曲线的测试方法 |
CN112630065A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc折弯疲劳寿命s-n曲线的多数据测试方法 |
CN112881207A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 钢铁研究总院 | 一种渗碳钢超高周疲劳性能的评价方法 |
CN113790977A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法 |
CN113790977B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-07-07 | 武汉钢铁有限公司 | 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法 |
CN113670725A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 一种聚酯帘线动态疲劳失效测试方法 |
CN113670725B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-10-10 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 一种聚酯帘线动态疲劳失效测试方法 |
WO2023103076A1 (zh) * | 2021-12-11 | 2023-06-15 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 柔性显示面板的形变控制方法及形变控制装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105928810B (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105928810A (zh) | 纤维增强材料弯曲疲劳测试方法 | |
CN102735459B (zh) | 温度变化索力监测的问题索支座广义位移递进式识别方法 | |
CN102706605B (zh) | 温度变化应变监测的问题索支座广义位移递进式识别方法 | |
CN102768123B (zh) | 温度变化索力监测的问题索和支座角位移递进式识别方法 | |
CN102749212B (zh) | 温度变化混合监测的问题索和支座广义位移识别方法 | |
CN102706674B (zh) | 温度变化索力监测的受损索支座广义位移递进式识别方法 | |
CN102735462B (zh) | 支座角位移和温度变化混合监测的松弛索递进式识别方法 | |
CN102706391B (zh) | 温度变化时混合监测的问题索和支座平移递进式识别方法 | |
CN102706668B (zh) | 温度变化混合监测的受损索支座广义位移递进式识别方法 | |
CN102706601B (zh) | 温度变化角度监测问题索和支座广义位移递进式识别方法 | |
CN102706637B (zh) | 温度变化时混合监测的受损索和支座平移递进式识别方法 | |
CN102706576B (zh) | 温度变化时角度监测的问题索和支座平移递进式识别方法 | |
CN102706593B (zh) | 温度变化索力监测的问题索和支座平移递进式识别方法 | |
CN102706577B (zh) | 温度变化时混合监测的问题索和支座平移识别方法 | |
CN102706664B (zh) | 支座广义位移温度变化混合监测受损索逼近式识别方法 | |
CN102706610B (zh) | 温度变化应变监测的问题索和支座广义位移识别方法 | |
CN201544430U (zh) | 注塑机锁模力测量装置 | |
CN108629116A (zh) | 基于参数传递的线性模型索力测量方法 | |
CN102721552B (zh) | 温度变化时基于混合监测的松弛索识别方法 | |
CN102735460B (zh) | 温度变化角度监测问题索和支座广义位移递进式识别方法 | |
CN102706623B (zh) | 支座广义位移温度变化混合监测的松弛索递进式识别方法 | |
CN102735479B (zh) | 支座角位移温度变化时基于混合监测的松弛索识别方法 | |
CN102706630B (zh) | 温度变化混合监测的受损索和支座角位移递进式识别方法 | |
CN102706615B (zh) | 支座广义位移温度变化索力监测的松弛索递进式识别方法 | |
CN102706585B (zh) | 温度变化时基于混合监测的受损索识别方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |