CN105927178A - 一种电缆解卡装置及解卡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆解卡装置及解卡方法，井口电缆外周套装有塑料衬管，塑料衬管上设有条缝且外周粘接有石蜡解卡圆柱；石蜡解卡圆柱由石蜡解卡扇形柱和石蜡解卡扇形挡块合围而成，石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α大于等于180°。电缆解卡方法依次包括如下步骤：判断电缆卡点的深度、温度和井斜角后，制作石蜡解卡圆柱的浇注模具，用石蜡和铁粉混合物浇注石蜡解卡圆柱坯件，塑料衬管套装在井口电缆外周后，将切割的坯件卡在衬管外并浇注石蜡液粘接成为石蜡解卡圆柱，将石蜡解卡圆柱投入井眼中，直至其向下滑行至卡点，使电缆解卡。本发明可以在不剪断电缆的情况下解卡电缆，且电缆解卡后可以直接继续进行测井作业。

Description

一种电缆解卡装置及解卡方法

技术领域

本发明涉及一种油气钻井用工具，尤其涉及一种电缆解卡装置，属于油气钻井工具技术领域。

背景技术

在油气勘探、开发过程中，测井是油气勘探工程中获取地质资料的重要手段之一，完钻之后通常要进行通井、测井、井壁取心等一系列工作，从而获取地层相关参数等。目前测井主要是在钻井完工后，用电缆将测井仪器送入井中，测井仪器依靠自身重力进入裸眼井筒内，自下而上的完成测井任务。

由于井下状况复杂，容易遇到各种问题，例如钻井井身质量方面有井斜变化率大、井径扩大率大等问题，钻井液性能方面有钻井液携砂效果差、固相含量大、滤失量大等问题，钻井井身质量问题、钻井液性能问题或电缆测井仪器在井内停留时间长等某一个原因或者多个原因，都容易造成测井电缆被粘卡在井壁上。

传统上，电缆被卡后通常采用钻杆穿心解卡打捞工艺进行电缆解卡。钻杆穿心解卡打捞工艺是通过在井口将电缆剪断，将打捞筒连同钻杆一起沿着电缆下井，通过打捞筒将电缆脱离粘附的井壁，当打捞筒卡住测井仪器之后，将测井电缆从仪器上方的电缆头弱点处拉脱，起出测井电缆，然后起钻取出电测井仪器。

钻杆穿心解卡打捞存在以下缺点：（1）需从井口切断电缆，造成电缆损失；（2）打捞时间长，费时费力；（3）容易发生卡不住测井仪器或者卡住的测井仪器打捞过程中脱落，造成二次掉井；（4）测井任务没有完成，需要重复进行测井任务。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种电缆解卡装置，可以在不剪断电缆的情况下解卡电缆，且电缆解卡后可以直接继续进行测井作业。

为解决以上技术问题，本发明的一种电缆解卡装置，包括连接测井仪器的井口电缆，所述井口电缆的外周套装有塑料衬管，所述塑料衬管上设有沿轴向延伸并贯通的条缝，所述塑料衬管的外周粘接有石蜡解卡圆柱；所述石蜡解卡圆柱由石蜡解卡扇形柱和石蜡解卡扇形挡块合围而成，所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α大于等于180°，所述石蜡解卡扇形挡块横截面的圆心角为360°-α。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：借助于塑料衬管的弹性，将条缝张开并卡入电缆，电缆卡入后条缝弹性恢复，再通过熔融的石蜡液将石蜡解卡圆柱粘接在塑料衬管外周，待石蜡液完全冷却固化后，将石蜡解卡圆柱投入井眼中，塑料衬管与电缆之间的间隙可以保证石蜡解卡圆柱自由下行，石蜡解卡圆柱依靠重力下行至电缆遇卡点，由于石蜡解卡圆柱的外径远大于电缆，在于石蜡解卡圆柱越过卡点时，将电缆脱离粘附的井壁实现解卡，解卡后的石蜡解卡圆柱继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化。该解卡装置不需要切断电缆，处理电缆解卡时间短，不会造成测井仪器落井的事故，解卡后可以直接继续进行测井作业取出测井电缆进行下钻通井作业，省时省力且成本低、效率高。塑料衬管上较小的缝口宽度有利于保持衬管的完整性，与石蜡解卡圆柱的结合更可靠，且滑行更顺畅。先将石蜡解卡扇形柱包在塑料衬管外，塑料衬管的大半周被包覆，通过熔融的石蜡液将石蜡解卡扇形柱的内周壁粘接在塑料衬管外周，待石蜡液完全冷却固化后，再将石蜡解卡扇形挡块也包在塑料衬管外周并且与石蜡解卡扇形柱拼接成完整的圆柱，通过熔融的石蜡液将石蜡解卡扇形挡块的内周壁粘接在塑料衬管外周，并且通过熔融的石蜡液将石蜡解卡扇形柱和石蜡解卡扇形挡块的相向端面粘接在为一体。

作为本发明的改进，所述塑料衬管的内径D1是井口电缆外径d的1.25~1.5倍，所述塑料衬管的上下两端分别超出所述石蜡解卡圆柱的端面40~60mm。塑料衬管的内径D1是井口电缆外径d的1.25~1.5倍既可以保证塑料衬管在电缆上移动的顺畅，又可以尽量减小塑料衬管的外形尺寸；塑料衬管超出石蜡解卡圆柱的端面可以防止熔融的石蜡液从上端口漏入塑料衬管的内腔。

作为本发明的改进，所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α在180°~230°之间。使得石蜡解卡扇形柱的内孔开口便于塑料衬管嵌入，又减小了石蜡解卡扇形挡块的体积。

作为本发明的改进，所述塑料衬管的条缝处贴有将其封闭的胶带，且条缝面向所述石蜡解卡扇形柱的内圆周壁中部。将条缝用胶带封闭后旋转180°，使其面向石蜡解卡扇形柱的内圆周壁中部，可以避免熔融的石蜡液漏入塑料衬管内腔，防止影响塑料衬管在电缆上滑动的顺畅性，同时使得暴露在石蜡解卡扇形柱扇形缺口处的塑料衬管为完整光滑的管壁，便于下一步石蜡解卡扇形挡块的粘接。

作为本发明的改进，所述石蜡解卡圆柱的外径D2为井眼直径的0.5~0.7倍，所述石蜡解卡圆柱的长度L为1~2米。较小的外径可以在井眼中自由穿行，且能够轻松越过缩孔处；长度过长则不便于操作且不利于越过井斜发生变化的井段，长度过短则自重小，不利于下滑。

作为本发明的改进，所述石蜡解卡圆柱的下方连接有与石蜡解卡圆柱连为一体且上大下小的石蜡锥形导向头；所述石蜡锥形导向头由石蜡导向头扇形柱和石蜡导向头扇形挡块合围而成，所述石蜡导向头扇形柱横截面的圆心角与所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角相等且同相位，所述石蜡导向头扇形挡块横截面的圆心角与所述石蜡解卡扇形挡块横截面的圆心角相等且同相位。上大下小的石蜡锥形导向头更加便于石蜡解卡圆柱下滑，可以轻松地越过井壁上的凸出点及电缆与井壁的粘接点，使电缆解卡更加可靠；石蜡导向头扇形柱与石蜡解卡扇形柱具有同样的开口角度和相位，便于卡入塑料衬管且便于石蜡导向头扇形挡块的合围与粘接。

本发明的另一个目的在于，提供一种电缆解卡方法，可以在不剪断电缆的情况下解卡电缆，且电缆解卡后可以直接继续进行测井作业。

为解决以上技术问题，本发明的一种电缆解卡方法，依次包括如下步骤：⑴判断电缆卡点的深度，测量卡点处的温度为T℃，确认T在85℃以下；并且确认卡点以上的井斜角小于45°；⑵制作石蜡解卡圆柱的浇注模具，准备铁粉和熔融温度在T℃以上的石蜡，将石蜡和铁粉的均匀混合后，浇入石蜡解卡圆柱的浇注模具中，冷却后固化成为石蜡解卡圆柱坯件，脱模后石蜡解卡圆柱坯件为具有中心孔的圆柱体；石蜡和铁粉的重量比为（1.5~1）:1，铁粉采用1mm的铁珠微粒；⑶从中心孔处向外成扇形且沿轴向对石蜡解卡圆柱坯件进行切割，将其分割成为石蜡解卡扇形柱和石蜡解卡扇形挡块，所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α大于等于180°，所述石蜡解卡扇形挡块横截面的圆心角为360°-α；⑷在塑料衬管上沿轴向切割出条缝，所述塑料衬管的内径D1是井口电缆外径d的1.25~1.5倍，所述塑料衬管的外径是所述石蜡解卡圆柱坯件中心孔直径的0.95倍；将条缝弹性张开使塑料衬管套装在井口电缆的外周，然后用胶带将所述条缝封闭；⑸将所述石蜡解卡扇形柱卡在所述塑料衬管的外周，所述条缝面向所述石蜡解卡扇形柱的内圆周壁中部，采用熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形柱的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形柱与塑料衬管粘接在一起；⑹将所述石蜡解卡扇形挡块也包在所述塑料衬管的外周并且与石蜡解卡扇形柱等高拼接成完整的圆柱，将熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形挡块的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，该石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形挡块与塑料衬管粘接在一起；⑺将熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形柱与石蜡解卡扇形挡块相向端面之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形柱与石蜡解卡扇形挡块粘接为一体成为石蜡解卡圆柱；⑻将所述石蜡解卡圆柱投入井眼中，在重力作用下，石蜡解卡圆柱依靠塑料衬管沿电缆向下滑行，直至到达电缆与井壁的粘接点，使电缆脱离与井壁的粘附得以解卡；⑼所述石蜡解卡圆柱越过解卡点后继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：借助于塑料衬管的弹性，将条缝张开并卡入电缆，电缆卡入后条缝弹性恢复，塑料衬管与电缆之间的间隙可以保证石蜡解卡圆柱自由下行；采用铁粉与石蜡混合可以增加石蜡解卡圆柱的重量，使其下滑更加顺畅；石蜡解卡圆柱依靠重力下行至电缆遇卡点，由于石蜡解卡圆柱的外径远大于电缆，在于石蜡解卡圆柱越过卡点时，将电缆脱离粘附的井壁实现解卡，解卡后的石蜡解卡圆柱继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化，不遗留任何硬物在井下，不会影响后续操作；而且不需要切断电缆，处理电缆解卡时间短，不会造成测井仪器落井的事故，解卡后可以直接继续进行测井作业取出测井电缆进行下钻通井作业，省时省力且成本低、效率高。塑料衬管上较小的缝口宽度有利于保持衬管的完整性，与石蜡解卡圆柱的结合更可靠，且滑行更顺畅。

作为本发明的改进，所述石蜡解卡圆柱的外径D2为井眼直径的0.5~0.7倍，所述石蜡解卡圆柱的长度L为1~2米；所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α在180°~230°之间。较小的外径可以在井眼中自由穿行，且能够轻松越过缩孔处；长度过长则不便于操作且不利于越过井斜发生变化的井段，长度过短则自重小，不利于下滑；合适的圆心角α使得石蜡解卡扇形柱的内孔开口便于塑料衬管嵌入，又减小了石蜡解卡扇形挡块的体积。

作为本发明的改进，步骤⑴中判断电缆卡点深度的方法如下：①使电缆处于正常张力状态；②在井口上方设定参照水平面，并且在电缆上与所述参照水平面等高的位置做标志一；③缓慢上提电缆使张力增加ΔT吨，在电缆上与所述参照水平面等高的位置做标志二；④用尺子测量出标志一与标志二之间的长度为ΔL米；⑤利用公式计算出卡点深度为D米，D = ΔL / (ΔT × E)，其中E为电缆伸长系数，单位为米/（米·吨）。可以准确计算出电缆卡点深度，从而准确判断卡点处的温度和卡点上方的井斜角。

作为本发明的进一步改进，步骤⑵中还制作石蜡锥形导向头的浇注模具，所述石蜡锥形导向头为上大下小的正圆锥形，所述石蜡锥形导向头的上端与所述石蜡解卡圆柱等直径，所述石蜡锥形导向头的锥顶角为45°~60°；按步骤⑵相同的混合比例将石蜡和铁粉均匀混合后，浇入石蜡锥形导向头的浇注模具中，冷却后固化成为石蜡锥形导向头坯件，脱模后石蜡锥形导向头坯件为具有中心孔的正圆锥；所述石蜡锥形导向头坯件的中心孔与所述石蜡解卡圆柱坯件的中心孔等直径；步骤⑶中从中心孔处向外成扇形且沿轴向对所述石蜡锥形导向头坯件进行切割，将其分割成为石蜡导向头扇形柱和石蜡导向头扇形挡块，所述石蜡导向头扇形柱横截面的圆心角与所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角相等；步骤⑺与步骤⑻之间还包括如下步骤：先将所述石蜡导向头扇形柱卡在所述塑料衬管的外周且拼接在所述石蜡解卡圆柱的下方，所述条缝面向所述石蜡导向头扇形柱的内圆周壁中部，采用熔融的石蜡液浇入石蜡导向头扇形柱的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，并且浇入石蜡导向头扇形柱的上端面与石蜡解卡圆柱下端面之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡导向头扇形柱与石蜡解卡圆柱及塑料衬管粘接在一起；再将所述石蜡导向头扇形挡块也包在所述塑料衬管的外周且拼接在所述石蜡解卡圆柱的下方，与所述石蜡导向头扇形柱拼接成完整的圆柱，将熔融的石蜡液浇入石蜡导向头扇形挡块的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，并且浇入石蜡导向头扇形挡块的上端面与石蜡解卡圆柱下端面之间的缝隙中，该石蜡液冷却固化后，石蜡导向头扇形挡块与所述石蜡导向头扇形柱、石蜡解卡圆柱及塑料衬管粘接在一起。上大下小的石蜡锥形导向头更加便于石蜡解卡圆柱下滑，石蜡锥形导向头与石蜡解卡圆柱光滑过渡连接，可以轻松地越过井壁上的凸出点及电缆与井壁的粘接点，使电缆解卡更加可靠；石蜡导向头扇形柱与石蜡解卡扇形柱具有同样的开口角度和相位，便于卡入塑料衬管且便于石蜡导向头扇形挡块的合围与粘接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明电缆解卡装置第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中石蜡解卡扇形柱与塑料衬管的装配关系图。

图3为图1中石蜡解卡扇形挡块的立体图。

图4为本发明电缆解卡装置第二种实施方式的结构示意图。

图中：1.井口电缆；2.塑料衬管；3.石蜡解卡圆柱；3a.石蜡解卡扇形柱；3b.石蜡解卡扇形挡块；4.石蜡锥形导向头；4a.石蜡导向头扇形柱；4b.石蜡导向头扇形挡块。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的电缆解卡装置包括连接测井仪器的井口电缆1，井口电缆1的外周套装有塑料衬管2，塑料衬管2上设有沿轴向延伸并贯通的条缝，塑料衬管2的外周粘接有石蜡解卡圆柱3。

较小的缝口有利于保持衬管的完整性，与石蜡解卡圆柱3的结合更可靠，且滑行更顺畅。借助于塑料衬管2的弹性，将条缝张开并卡入电缆，井口电缆1卡入后，条缝弹性恢复，然后通过熔融的石蜡液将石蜡解卡圆柱3粘接在塑料衬管2外周，待石蜡液完全冷却固化后，将石蜡解卡圆柱3投入井眼中，塑料衬管2与电缆之间的间隙可以保证石蜡解卡圆柱3自由下行，石蜡解卡圆柱3依靠重力下行至电缆遇卡点，由于石蜡解卡圆柱3的外径远大于电缆，在于石蜡解卡圆柱3越过卡点时，将电缆脱离粘附的井壁实现解卡，解卡后的石蜡解卡圆柱3继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化。该解卡装置不需要切断电缆，处理电缆解卡时间短，不会造成测井仪器落井的事故，解卡后可以直接继续进行测井作业取出测井电缆进行下钻通井作业，省时省力且成本低、效率高。

塑料衬管2的内径D1是井口电缆外径d的1.25~1.5倍。既可以保证塑料衬管2在电缆上移动的顺畅，又可以尽量减小塑料衬管2的外形尺寸。

石蜡解卡圆柱3由石蜡解卡扇形柱3a和石蜡解卡扇形挡块3b合围而成，石蜡解卡扇形柱3a横截面的圆心角α大于等于180°，石蜡解卡扇形挡块3b横截面的圆心角为360°-α。先将石蜡解卡扇形柱3a包在塑料衬管2外，塑料衬管2的大半周被包覆，通过熔融的石蜡液将石蜡解卡扇形柱3a的内周壁粘接在塑料衬管2外周，待石蜡液完全冷却固化后，再将石蜡解卡扇形挡块3b也包在塑料衬管2外周并且与石蜡解卡扇形柱3a拼接成完整的圆柱，通过熔融的石蜡液将石蜡解卡扇形挡块3b的内周壁粘接在塑料衬管2外周，并且通过熔融的石蜡液将石蜡解卡扇形柱3a和石蜡解卡扇形挡块3b的相向端面粘接在为一体。

石蜡解卡扇形柱3a横截面的圆心角α在180°~230°之间。使得石蜡解卡扇形柱3a的内孔开口便于塑料衬管2嵌入，又减小了石蜡解卡扇形挡块3b的体积。

塑料衬管2的条缝处贴有将其封闭的胶带，且条缝面向石蜡解卡扇形柱3a的内圆周壁中部。将条缝用胶带封闭后旋转180°，使其面向石蜡解卡扇形柱3a的内圆周壁中部，可以避免熔融的石蜡液漏入塑料衬管2内腔，防止影响塑料衬管2在电缆上滑动的顺畅性，同时使得暴露在石蜡解卡扇形柱3a扇形缺口处的塑料衬管2为完整光滑的管壁，便于下一步石蜡解卡扇形挡块3b的粘接。

石蜡解卡圆柱3的外径D2为井眼直径的0.5~0.7倍，石蜡解卡圆柱3的长度L为1~2米。具有适当的自重和外形尺寸，可以在井眼中自由穿行，且能够轻松越过缩孔处和井斜发生变化的井段，保证解卡的可靠性。

塑料衬管2的上下两端分别超出石蜡解卡圆柱3的端面40~60mm。可以防止熔融的石蜡液从上端口漏入塑料衬管2的内腔。

如图4所示，石蜡解卡圆柱3的下方连接有与石蜡解卡圆柱3连为一体且上大下小的石蜡锥形导向头4。上大下小的石蜡锥形导向头4更加便于石蜡解卡圆柱3下滑，可以轻松地越过井壁上的凸出点及电缆与井壁的粘接点，使电缆解卡更加可靠。

石蜡锥形导向头4由石蜡导向头扇形柱4a和石蜡导向头扇形挡块4b合围而成，石蜡导向头扇形柱4a横截面的圆心角与石蜡解卡扇形柱3a横截面的圆心角相等且同相位，石蜡导向头扇形挡块4b横截面的圆心角与石蜡解卡扇形挡块3b横截面的圆心角相等且同相位。石蜡导向头扇形柱4a与石蜡解卡扇形柱3a具有同样的开口角度和相位，便于卡入塑料衬管2且便于石蜡导向头扇形挡块4b的合围与粘接。

本发明的一种电缆解卡方法，依次包括如下步骤：⑴判断电缆卡点的深度，测量卡点处的温度为T℃，确认T在85℃以下；并且确认卡点以上的井斜角小于45°；

⑵制作石蜡解卡圆柱3的浇注模具，准备铁粉和熔融温度在T℃以上的石蜡，将石蜡和铁粉的均匀混合后，浇入石蜡解卡圆柱3的浇注模具中，冷却后固化成为石蜡解卡圆柱坯件，脱模后石蜡解卡圆柱坯件为具有中心孔的圆柱体；石蜡和铁粉的重量比为（1.5~1）:1，铁粉采用1mm的铁珠微粒；

⑶从中心孔处向外成扇形且沿轴向对石蜡解卡圆柱坯件进行切割，将其分割成为石蜡解卡扇形柱3a和石蜡解卡扇形挡块3b，石蜡解卡扇形柱3a横截面的圆心角α大于等于180°，石蜡解卡扇形挡块3b横截面的圆心角为360°-α；

⑷在塑料衬管2上沿轴向切割出条缝，塑料衬管2的内径D1是井口电缆1外径d的1.25~1.5倍，塑料衬管2的外径是石蜡解卡圆柱坯件中心孔直径的0.95倍；将条缝弹性张开使塑料衬管2套装在井口电缆1的外周，然后用胶带将条缝封闭；

⑸将石蜡解卡扇形柱3a卡在塑料衬管2的外周，条缝面向石蜡解卡扇形柱3a的内圆周壁中部，采用熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形柱3a的内周壁与塑料衬管2外周之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形柱3a与塑料衬管2粘接在一起；

⑹将石蜡解卡扇形挡块3b也包在塑料衬管2的外周并且与石蜡解卡扇形柱3a等高拼接成完整的圆柱，将熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形挡块3b的内周壁与塑料衬管2外周之间的缝隙中，该石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形挡块3b与塑料衬管2粘接在一起；

⑺将熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形柱3a与石蜡解卡扇形挡块3b相向端面之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形柱3a与石蜡解卡扇形挡块3b粘接为一体成为石蜡解卡圆柱3；

⑻将石蜡解卡圆柱3投入井眼中，在重力作用下，石蜡解卡圆柱3依靠塑料衬管2沿电缆向下滑行，直至到达电缆与井壁的粘接点，使电缆脱离与井壁的粘附得以解卡；

⑼石蜡解卡圆柱3越过解卡点后继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化。

借助于塑料衬管2的弹性，将条缝张开并卡入电缆，电缆卡入后条缝弹性恢复，塑料衬管2与电缆之间的间隙可以保证石蜡解卡圆柱3自由下行；采用铁粉与石蜡混合可以增加石蜡解卡圆柱3的重量，使其下滑更加顺畅；石蜡解卡圆柱3依靠重力下行至电缆遇卡点，由于石蜡解卡圆柱3的外径远大于电缆，在于石蜡解卡圆柱3越过卡点时，将电缆脱离粘附的井壁实现解卡，解卡后的石蜡解卡圆柱3继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化，不遗留任何硬物在井下，不会影响后续操作；而且不需要切断电缆，处理电缆解卡时间短，不会造成测井仪器落井的事故，解卡后可以直接继续进行测井作业取出测井电缆进行下钻通井作业，省时省力且成本低、效率高。塑料衬管2上较小的缝口宽度有利于保持衬管的完整性，与石蜡解卡圆柱3的结合更可靠，且滑行更顺畅。

石蜡解卡圆柱3的外径D2为井眼直径的0.5~0.7倍，石蜡解卡圆柱3的长度L为1~2米；石蜡解卡扇形柱3a横截面的圆心角α在180°~230°之间。

步骤⑴中判断电缆卡点深度的方法如下：①使电缆处于正常张力状态；②在井口上方设定参照水平面，并且在电缆上与参照水平面等高的位置做标志一；③缓慢上提电缆使张力增加ΔT吨，在电缆上与参照水平面等高的位置做标志二；④用尺子测量出标志一与标志二之间的长度为ΔL米；⑤利用公式计算出卡点深度为D米，D = ΔL / (ΔT × E)，其中E为电缆伸长系数，单位为米/（米·吨）。

步骤⑵中还制作石蜡锥形导向头4的浇注模具，石蜡锥形导向头4为上大下小的正圆锥形，石蜡锥形导向头4的上端与石蜡解卡圆柱3等直径，石蜡锥形导向头4的锥顶角为45°~60°.

按步骤⑵相同的混合比例将石蜡和铁粉均匀混合后，浇入石蜡锥形导向头4的浇注模具中，冷却后固化成为石蜡锥形导向头坯件，脱模后石蜡锥形导向头坯件为具有中心孔的正圆锥；石蜡锥形导向头坯件的中心孔与石蜡解卡圆柱坯件的中心孔等直径。

步骤⑶中从中心孔处向外成扇形且沿轴向对石蜡锥形导向头坯件进行切割，将其分割成为石蜡导向头扇形柱4a和石蜡导向头扇形挡块4b，石蜡导向头扇形柱4a横截面的圆心角与石蜡解卡扇形柱3a横截面的圆心角相等。

步骤⑺与步骤⑻之间还包括如下步骤：先将石蜡导向头扇形柱4a卡在塑料衬管2的外周且拼接在石蜡解卡圆柱3的下方，条缝面向石蜡导向头扇形柱4a的内圆周壁中部，采用熔融的石蜡液浇入石蜡导向头扇形柱4a的内周壁与塑料衬管2外周之间的缝隙中，并且浇入石蜡导向头扇形柱4a的上端面与石蜡解卡圆柱3下端面之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡导向头扇形柱4a与石蜡解卡圆柱3及塑料衬管2粘接在一起；再将石蜡导向头扇形挡块4b也包在塑料衬管2的外周且拼接在石蜡解卡圆柱3的下方，与石蜡导向头扇形柱4a拼接成完整的圆柱，将熔融的石蜡液浇入石蜡导向头扇形挡块4b的内周壁与塑料衬管2外周之间的缝隙中，并且浇入石蜡导向头扇形挡块4b的上端面与石蜡解卡圆柱3下端面之间的缝隙中，该石蜡液冷却固化后，石蜡导向头扇形挡块4b与石蜡导向头扇形柱4a、石蜡解卡圆柱3及塑料衬管2粘接在一起。

上大下小的石蜡锥形导向头4更加便于石蜡解卡圆柱3下滑，石蜡锥形导向头4与石蜡解卡圆柱3光滑过渡连接，可以轻松地越过井壁上的凸出点及电缆与井壁的粘接点，使电缆解卡更加可靠；石蜡导向头扇形柱4a与石蜡解卡扇形柱3a具有同样的开口角度和相位，便于卡入塑料衬管2且便于石蜡导向头扇形挡块4b的合围与粘接。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种电缆解卡装置，包括连接测井仪器的井口电缆，其特征在于：所述井口电缆的外周套装有塑料衬管，所述塑料衬管上设有沿轴向延伸并贯通的条缝，所述塑料衬管的外周粘接有石蜡解卡圆柱；所述石蜡解卡圆柱由石蜡解卡扇形柱和石蜡解卡扇形挡块合围而成，所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α大于等于180°，所述石蜡解卡扇形挡块横截面的圆心角为360°-α。

2.根据权利要求1所述的电缆解卡装置，其特征在于：所述塑料衬管的内径D1是井口电缆外径d的1.25~1.5倍，所述塑料衬管的上下两端分别超出所述石蜡解卡圆柱的端面40~60mm。

3.根据权利要求1所述的电缆解卡装置，其特征在于：所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α在180°~230°之间。

4.根据权利要求1所述的电缆解卡装置，其特征在于：所述塑料衬管的条缝处贴有将其封闭的胶带，且条缝面向所述石蜡解卡扇形柱的内圆周壁中部。

5.根据权利要求1所述的电缆解卡装置，其特征在于：所述石蜡解卡圆柱的外径D2为井眼直径的0.5~0.7倍，所述石蜡解卡圆柱的长度L为1~2米。

6.根据权利要求1所述的电缆解卡装置，其特征在于：所述石蜡解卡圆柱的下方连接有与石蜡解卡圆柱连为一体且上大下小的石蜡锥形导向头；所述石蜡锥形导向头由石蜡导向头扇形柱和石蜡导向头扇形挡块合围而成，所述石蜡导向头扇形柱横截面的圆心角与所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角相等且同相位，所述石蜡导向头扇形挡块横截面的圆心角与所述石蜡解卡扇形挡块横截面的圆心角相等且同相位。

7.一种电缆解卡方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

⑴判断电缆卡点的深度，测量卡点处的温度为T℃，确认T在85℃以下；并且确认卡点以上的井斜角小于45°；

⑵制作石蜡解卡圆柱的浇注模具，准备铁粉和熔融温度在T℃以上的石蜡，将石蜡和铁粉的均匀混合后，浇入石蜡解卡圆柱的浇注模具中，冷却后固化成为石蜡解卡圆柱坯件，脱模后石蜡解卡圆柱坯件为具有中心孔的圆柱体；石蜡和铁粉的重量比为（1.5~1）:1，铁粉采用1mm的铁珠微粒；

⑶从中心孔处向外成扇形且沿轴向对石蜡解卡圆柱坯件进行切割，将其分割成为石蜡解卡扇形柱和石蜡解卡扇形挡块，所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α大于等于180°，所述石蜡解卡扇形挡块横截面的圆心角为360°-α；

⑷在塑料衬管上沿轴向切割出条缝，所述塑料衬管的内径D1是井口电缆外径d的1.25~1.5倍，所述塑料衬管的外径是所述石蜡解卡圆柱坯件中心孔直径的0.95倍；将条缝弹性张开使塑料衬管套装在井口电缆的外周，然后用胶带将所述条缝封闭；

⑸将所述石蜡解卡扇形柱卡在所述塑料衬管的外周，所述条缝面向所述石蜡解卡扇形柱的内圆周壁中部，采用熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形柱的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形柱与塑料衬管粘接在一起；

⑹将所述石蜡解卡扇形挡块也包在所述塑料衬管的外周并且与石蜡解卡扇形柱等高拼接成完整的圆柱，将熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形挡块的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，该石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形挡块与塑料衬管粘接在一起；

⑺将熔融的石蜡液浇入石蜡解卡扇形柱与石蜡解卡扇形挡块相向端面之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡解卡扇形柱与石蜡解卡扇形挡块粘接为一体成为石蜡解卡圆柱；

⑻将所述石蜡解卡圆柱投入井眼中，在重力作用下，石蜡解卡圆柱依靠塑料衬管沿电缆向下滑行，直至到达电缆与井壁的粘接点，使电缆脱离与井壁的粘附得以解卡；

⑼所述石蜡解卡圆柱越过解卡点后继续下行至井底，在井底的高温环境下自行熔化。

8.根据权利要求7所述的电缆解卡装置，其特征在于：所述石蜡解卡圆柱的外径D2为井眼直径的0.5~0.7倍，所述石蜡解卡圆柱的长度L为1~2米；所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角α在180°~230°之间。

9.根据权利要求7所述的电缆解卡装置，其特征在于：步骤⑴中判断电缆卡点深度的方法如下：①使电缆处于正常张力状态；②在井口上方设定参照水平面，并且在电缆上与所述参照水平面等高的位置做标志一；③缓慢上提电缆使张力增加ΔT吨，在电缆上与所述参照水平面等高的位置做标志二；④用尺子测量出标志一与标志二之间的长度为ΔL米；⑤利用公式计算出卡点深度为D米，D = ΔL / (ΔT × E)，其中E为电缆伸长系数，单位为米/（米·吨）。

10.根据权利要求7所述的电缆解卡装置，其特征在于：步骤⑵中还制作石蜡锥形导向头的浇注模具，所述石蜡锥形导向头为上大下小的正圆锥形，所述石蜡锥形导向头的上端与所述石蜡解卡圆柱等直径，所述石蜡锥形导向头的锥顶角为45°~60°；按步骤⑵相同的混合比例将石蜡和铁粉均匀混合后，浇入石蜡锥形导向头的浇注模具中，冷却后固化成为石蜡锥形导向头坯件，脱模后石蜡锥形导向头坯件为具有中心孔的正圆锥；所述石蜡锥形导向头坯件的中心孔与所述石蜡解卡圆柱坯件的中心孔等直径；

步骤⑶中从中心孔处向外成扇形且沿轴向对所述石蜡锥形导向头坯件进行切割，将其分割成为石蜡导向头扇形柱和石蜡导向头扇形挡块，所述石蜡导向头扇形柱横截面的圆心角与所述石蜡解卡扇形柱横截面的圆心角相等；

步骤⑺与步骤⑻之间还包括如下步骤：先将所述石蜡导向头扇形柱卡在所述塑料衬管的外周且拼接在所述石蜡解卡圆柱的下方，所述条缝面向所述石蜡导向头扇形柱的内圆周壁中部，采用熔融的石蜡液浇入石蜡导向头扇形柱的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，并且浇入石蜡导向头扇形柱的上端面与石蜡解卡圆柱下端面之间的缝隙中，石蜡液冷却固化后，石蜡导向头扇形柱与石蜡解卡圆柱及塑料衬管粘接在一起；

再将所述石蜡导向头扇形挡块也包在所述塑料衬管的外周且拼接在所述石蜡解卡圆柱的下方，与所述石蜡导向头扇形柱拼接成完整的圆柱，将熔融的石蜡液浇入石蜡导向头扇形挡块的内周壁与塑料衬管外周之间的缝隙中，并且浇入石蜡导向头扇形挡块的上端面与石蜡解卡圆柱下端面之间的缝隙中，该石蜡液冷却固化后，石蜡导向头扇形挡块与所述石蜡导向头扇形柱、石蜡解卡圆柱及塑料衬管粘接在一起。