CN105926806B - 模块化预制保温承重墙板 - Google Patents
模块化预制保温承重墙板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105926806B CN105926806B CN201610356276.2A CN201610356276A CN105926806B CN 105926806 B CN105926806 B CN 105926806B CN 201610356276 A CN201610356276 A CN 201610356276A CN 105926806 B CN105926806 B CN 105926806B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- raising
- wall column
- nail
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
Abstract
本发明公开了模块化预制保温承重墙板，包括上层顶梁板、下层顶梁板、板边墙骨柱、底梁板、室内墙面板、石膏板安装木条、室外墙面板、保温材料、板内墙骨柱、通风口、吊装孔和钉；两根板边墙骨柱、一块底梁板、一块下层顶梁板围成一个矩形框架，两根板边墙骨柱位于底梁板和下层顶梁板之间，底梁板与两端的板边墙骨柱采用钉连接方式固定连接；钉均匀分布，且由底梁板垂直钉入板边墙骨柱内，下层顶梁板与两端的板边墙骨柱钉连接方式固定连接；本发明结构简单、设计合理、操作方便、安装操作显著简化，装配速度快，采用大部品总成装配，工业化程度更高、经济效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及模块化预制保温承重墙板。
背景技术
轻型木结构是现有房屋结构中最经久耐用的结构之一，轻型木结构抗沉降、抗干、抗老化，具有显著的稳定性；轻型木结构房屋因其自身质量轻，所以地震时吸收地震力少，在地震时的稳定性已经得到反复验证，即使强烈的地震使整个建筑物脱离其基础，而其结构却完整无损；轻型木结构因其材料和结构的特点，使得平面布置更加灵活，为建筑师提供了更大的想象空间；轻型木结构的保温节能性能优于其他任何材料建成的结构形式；木材本身就是出色的绝热体，在同样厚度的条件下，木材的隔热值比标准的混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍；所以，轻型木结构住房的取暖费用比较低，冬暖夏凉防火性能主要取决于房屋中用于构成屋顶、墙壁和地板各部分的整体材料；轻型木结构的各组成部分加上防火石膏墙板，很容易达到与砖石结构建筑相同的防火性能；例如：在日本对一幢木结构房屋进行了一次火灾试验，试验中模拟发生地震，摇晃房屋，然后用火将其点燃，这时，该房屋表现出了极为出色的性能，展示了轻型木结构建筑的超级性能水平。即使是建造经济型木结构房屋，其抗火灾能力也不低于两个小时。
现有的粘土砖生产对环境的危害是众所周知的，其燃烧要耗费大量的能源，并且产生的废气造成空气污染、温室效应和酸雨现象；另外，现有的技术工艺复杂、装配速度慢、浪费了大量的时间、且经济效果 、保温、承重效果达不到理想值，所以有必要结合现有的轻型木结构的优点来改变现有技术中存在的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供模块化预制保温承重墙板， 以此来解决现有技术中存在的工艺复杂、装配速度慢、环境污染、经济效果、保温承重效果差等问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：模块化预制保温承重墙板，包括上层顶梁板、下层顶梁板、板边墙骨柱、底梁板、室内墙面板、石膏板安装木条、室外墙面板、保温材料、板内墙骨柱、通风口、吊装孔和钉；所述竖直的两根板边墙骨柱、一块底梁板、一块下层顶梁板围成一个矩形框架，所述两根板边墙骨柱位于底梁板和下层顶梁板之间，所述底梁板与两端的板边墙骨柱采用钉连接方式固定连接；所述钉一字型均匀分布，且由底梁板垂直钉入板边墙骨柱内，每个连接点均施钉数量3-5个；所述下层顶梁板与两端的板边墙骨柱钉连接方式固定连接，所述钉一字型均匀分布，且下层顶梁板垂直钉入板边墙骨柱内，每个连接点均施钉数量3-5个；当模块化预制保温承重墙板的板长小于等于3倍板内墙骨柱标准间距L标准时，不设置上层顶梁板，当板长大于3倍板内墙骨柱标准间距L标准时，在下层顶梁板的上方设置上层顶梁板，所述上层顶梁板的长度比所述下层顶梁板的长度短2.5~4.5倍的板内墙骨柱标准间距L标准，所述上层顶梁板与下层顶梁板采用钉连接方式固定连接，所述上层顶梁板的两端分别施钉一组，所述两端的两组钉之间还设置有至少一组的钉，所述中间钉组数大于等于板内墙骨柱数量，且每组钉一字形垂直均匀排列， 数量设置在在2~4根之间；所述两端的板边墙骨柱之间设置有若干个板内墙骨柱，其中分别各有一个板内墙骨柱与板边墙骨柱相连接，所述与板内墙骨柱相连接的两个板边墙骨柱与下层顶梁板、板边墙骨柱、底梁板均采用钉连接方式连接，钉子分别由板边墙骨柱的外端面垂直钉入、钉子分组，每组优先选择两个，且所述钉的连线成水平；所述两个板内墙骨柱之间的板内墙骨柱设置在一条直线 且 均匀分布，钉分别由下层顶梁板上表面、底梁板底面垂直钉入板内墙骨柱、且每个连接点选择两根钉；所述板内墙骨柱之间设置有保温材料，所述板内墙骨柱与所述保温材料内外侧均对齐设置；在板内墙骨柱与保温材料的室内一侧设置有室内墙面板，所述室内墙面板四端分别达到下层顶梁板、板边墙骨柱和底梁板构成的矩形框架内侧，所述室内墙面板与板内墙骨柱采用钉连接方式连接，所述与板边墙骨柱连接的两块板内墙骨柱与室内墙面板直接采用钉连接方式连接到一起，直接采用钉连接方式连接到一起，其余板内墙骨柱及室内墙面板对应位置设置有石膏板安装木条，在石膏板安装木条的上表面垂直施钉钉入室内墙面板和板内墙骨柱内；石膏板安装木条与上层顶梁板、下层顶梁板、板边墙骨柱、底梁板在室内一侧 齐平设置；所述板内墙骨柱与所述保温材料的室外一侧设置有室外墙面板，所述室外墙面板的四端分别达到下层顶梁板、板边墙骨柱和底梁板构成的框架内侧，所述室外墙面板与若干个板内墙骨柱采用钉连接方式连接，且垂直将钉钉入板内墙骨柱中；所述室外墙面板的外表面距离上层顶梁板、下层顶梁板、板边墙骨柱、底梁板的室外一侧表面的距离设置在20 mm -40mm之间，优选采用38mm；所述上层顶梁板、下层顶梁板、底梁板的室外一侧设置有通风口，所述通风口由下至上对齐且贯通，且在每相邻的板内墙骨柱之间均分别设置有一个通风口，且均位于每相邻的板内墙骨柱的之间中线上；当上层顶梁板、下层顶梁板重叠时，分别在距上层顶梁板的左右两端 四分之一处到三分之一处，且位于室内墙面板的室内一侧，室外墙面板的室外一侧设置有个吊装孔。
作为优选的一种技术方案，所述 上层顶梁板、下层顶梁板、板边墙骨柱的厚度均设置在38mm -89mm之间，优先选择38mm； 宽度均设置在140mm -286mm之间，优先选择184mm。
作为优选的一种技术方案， 所述板内墙骨柱的厚度设置在38 mm -89mm之间，优先选择38mm； 宽度设置在89-185mm之间，优先选择89mm。
作为优选的一种技术方案，所述通风口是指上层顶梁板、下层顶梁板和底梁板的室外一侧向内凹进135°-180°之间的圆弧，所述圆弧与顶梁板、下层顶梁板、底梁板的室外一侧平面连接成为半径为2mm-5mm的圆弧，所述通风口的深度设置在10mm-9mm之间。
作为优选的一种技术方案， 所述 室外墙面板的厚度设置在6-12mm之间，优先采用6mm。
作为优选的一种技术方案， 所述室内墙面板的厚度设置在9mm -15mm之间，优先采用9mm。
作为优选的一种技术方案，所述石膏板安装木条的厚度设置在10mm -38mm之间，所述石膏板安装木条的宽度与板内墙骨柱的厚度相等。
本发明设置有通风口，能够做到有效的通风，使墙体的潮湿情况得到有效的改善。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
1、本发明的模块化预制保温承重墙板，结构简单、设计合理、操作方便、安装操作显著简化，装配速度快；2、本发明的模块化预制保温承重墙板，采用大部品总成装配，工业化程度更高、经济效果好；3、本发明的模块化预制保温承重墙板，采用系列构造，使其具有良好的受力性能；4、本发明的模块化预制保温承重墙板，节省能源，避免了环境污染。
附图说明
图1为本发明模块化预制保温承重墙板的室内一侧正视示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图；
图3为图1的B-B剖面示意图；
图4为本发明模块化预制保温承重墙板的侧视示意图；
图5为本发明模块化预制保温承重墙板的俯视示意图；
图6为本发明模块化预制保温承重墙板的室外一侧正视示意图；
图7为图6的C-C剖面示意图。
图中：1上层顶梁板；2下层顶梁板；3板边墙骨柱；4底梁板；5室内墙面板；6石膏板安装木条；7室外墙面板；8 保温材料；9板内墙骨柱；10通风口；11吊装孔；12钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
结合图1-图7：模块化预制保温承重墙板，包括上层顶梁板1、下层顶梁板2、板边墙骨柱3、底梁板4、室内墙面板5、石膏板安装木条6、室外墙面板7、保温材料8、板内墙骨柱9、通风口10、吊装孔11和钉12；所述两根竖直的板边墙骨柱3、一块底梁板4、一块下层顶梁板2围成一个矩形框架，所述两根板边墙骨3位于底梁板4和下层顶梁板2之间，所述底梁板4与两端的板边墙骨柱3采用钉连接方式固定连接；所述钉一字型均匀分布，且由底梁板4垂直钉入板边墙骨柱3内，每个连接点均施钉数量3-5个；所述下层顶梁板2与两端的板边墙骨柱3钉连接方式固定连接，所述钉12一字型均匀分布，且下层顶梁板2垂直钉入板边墙骨柱3内，每个连接点均施钉数量3-5个；当模块化预制保温承重墙板的板长小于等于3倍板内墙骨柱9标准间距L标准时，不设置上层顶梁板1，当板长大于3倍板内墙骨柱9标准间距L标准时，在下层顶梁板2的上方设置上层顶梁板1，所述上层顶梁板1的长度比所述下层顶梁板2的长度短2.5~4.5倍的板内墙骨柱9标准间距L标准，所述上层顶梁板1与下层顶梁板2采用钉连接方式固定连接，所述上层顶梁板1的两端分别施钉12一组，所述两端的两组钉12之间还设置有至少一组的钉12，所述中间钉组数大于等于板内墙骨柱9数量，且每组钉12一字垂直形均匀排列， 数量在2~4根之间；所述两端的板边墙骨柱3之间设置有若干个板内墙骨柱9，其中分别各有一个板内墙骨柱9与板边墙骨柱3相连接，所述与板内墙骨柱9相连接的两个板边墙骨柱3与下层顶梁板2、板边墙骨柱3、底梁板4均采用钉连接方式连接，钉子分别由板边墙骨柱(3)的外端面垂直钉入、钉子分组，每组优先选择两个，且所述钉12的连线成水平；所述两个板内墙骨柱9之间的板内墙骨柱9设置在一条直线 且 均匀分布，钉12分别由下层顶梁板2上表面、底梁板4底面垂直钉入板内墙骨柱9、且每个连接点选择两根钉12；所述板内墙骨柱9之间设置有保温材料8，所述板内墙骨柱9与所述保温材料8内外侧均对齐设置；在板内墙骨柱9与保温材料8的室内一侧设置有室内墙面板5，所述室内墙面板5四端分别达到下层顶梁板2、板边墙骨柱3和底梁板4构成的矩形框架内侧，所述室内墙面板5与板内墙骨柱9采用钉连接方式连接，所述与板边墙骨柱3连接的两块板内墙骨柱9与室内墙面板5直接采用钉连接方式连接到一起，直接采用钉连接方式连接到一起，其余板内墙骨柱9及室内墙面板5对应位置设置有石膏板安装木条6，在石膏板安装木条6的上表面垂直施钉12钉入室内墙面板5和板内墙骨柱9内；石膏板安装木条6与上层顶梁板1、下层顶梁2、板边墙骨柱3、底梁板4在室内一侧齐平设置；所述板内墙骨柱9与所述保温材料8的室外一侧设置有室外墙面板7，所述室外墙面板7的四端分别达到下层顶梁板2、板边墙骨柱3和底梁板4构成的框架内侧，所述室外墙面板7与若干个板内墙骨柱9采用钉连接方式连接，且垂直将钉12钉入板内墙骨柱9中；所述室外墙面板7的外表面距离上层顶梁板1、下层顶梁板2、板边墙骨柱3、底梁板4的室外一侧表面的距离设置在20 mm -40mm之间；优选采用38mm；所述上层顶梁板1、下层顶梁板2、底梁板4的室外一侧设置有通风口10，所述通风口10由下至上对齐且贯通，且在每相邻的板内墙骨柱9之间均分别设置有一个通风口10，且均位于每相邻的板内墙骨柱9之间的中线上；当上层顶梁板1、下层顶梁板2重叠时，分别在距上层顶梁板的左右两端 四分之一处到三分之一处，且位于室内墙面板5的室内一侧，室外墙面板7的室外一侧设置有4个吊装孔11。
作为优选的一种技术方案，所述 上层顶梁板1、下层顶梁板2、板边墙骨柱3的厚度均设置在38mm -89mm之间，优先选择38mm； 宽度均设置在140mm -286mm之间，优先选择184mm。
作为优选的一种技术方案， 所述板内墙骨柱9的厚度设置在38 mm -89mm之间，优先选择38mm； 宽度设置在89-185mm之间，优先选择89mm。
作为优选的一种技术方案，所述通风口10是指上层顶梁板1、下层顶梁板2和底梁板4的室外一侧向内凹进135°-180°之间的圆弧，所述圆弧与上层顶梁板1、下层顶梁板2、底梁板4的室外一侧平面连接成为半径为2mm-5mm的圆弧，所述通风口10的深度设置在10mm-9mm之间。
作为优选的一种技术方案， 所述 室外墙面板7 的厚度设置在6-12mm之间，优先采用6mm。
作为优选的一种技术方案， 所述室内墙面板5的厚度设置在9mm -15mm之间，优先采用9mm。
作为优选的一种技术方案，所述石膏板安装木条6的厚度设置在10mm -38mm之间，所述石膏板安装木条6的宽度与板内墙骨柱9的厚度相等。
本发明设置有通风口10，能够做到有效的通风，使墙体的潮湿情况得到有效的改善。
本发明的模块化预制保温承重墙板，结构简单、设计合理、操作方便、安装操作显著简化，装配速度快。
本发明的模块化预制保温承重墙板，采用大部品总成装配，工业化程度更高、经济效果好。
本发明的模块化预制保温承重墙板，采用系列构造，使其具有良好的受力性能。
本发明的模块化预制保温承重墙板，节省能源，避免了环境污染。
上述实施例仅仅是对本发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不仅限于上述实施例，本发明的保护范围可延伸至本领域技术人员依据本发明的技术构思所能想到的等同技术手段。
Claims (4)
1.模块化预制保温承重墙板，其特征在于, 包括上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)、板边墙骨柱(3)、底梁板(4)、室内墙面板(5)、石膏板安装木条(6)、室外墙面板(7)、保温材料(8)、板内墙骨柱(9)、通风口(10)、吊装孔(11)和钉 (12)；所述两根竖直的板边墙骨柱(3)、一块底梁板(4)、一块下层顶梁板(2)围成一个矩形框架，所述两根板边墙骨柱(3)位于底梁板(4)和下层顶梁板(2)之间，所述底梁板(4)与两端的板边墙骨柱(3)采用钉连接方式固定连接；所述钉一字型均匀分布，且由底梁板(4)垂直钉入板边墙骨柱(3)内，每个连接点均施钉数量3-5个；所述下层顶梁板(2)与两端的板边墙骨柱(3) 钉连接方式固定连接，所述钉一字型均匀分布，且下层顶梁板(2)垂直钉入板边墙骨柱(3) 内，每个连接点均施钉数量3-5个；当模块化预制保温承重墙板的板长小于等于3倍板内墙骨柱(9)标准间距L标准时，不设置上层顶梁板(1)，当板长大于3倍板内墙骨柱(9)标准间距L标准时，在下层顶梁板(2)的上方设置上层顶梁板(1)，所述上层顶梁板(1)的长度比所述下层顶梁板(2)的长度短2.5~4.5倍的板内墙骨柱(9)标准间距L标准，所述上层顶梁板(1)与下层顶梁板(2)采用钉连接方式固定连接，所述上层顶梁板(1)的两端分别施钉（12）一组，所述两端的两组钉（12）之间还设置有至少一组的钉（12），所述中间钉（12）组数大于等于板内墙骨柱(9)数量，且每组钉（12）一字形均匀垂直排列， 钉（12）的数量设置在2~4根之间；所述两端的板边墙骨柱(3)之间设置有若干个板内墙骨柱(9)；其中分别各有一个板内墙骨柱(9) 与板边墙骨柱(3)相连接，所述与板内墙骨柱(9)相连接的两个板边墙骨柱(3)与下层顶梁板(2)、底梁板(4)均采用钉连接方式连接，钉子分别由板边墙骨柱(3)的外端面垂直钉入、钉子分组，每组选择两个，且所述钉（12）的连线成水平；所述两个板内墙骨柱(9)之间的板内墙骨柱(9)设置在一条直线 且均匀分布，钉（12）分别由下层顶梁板(2)上表面、底梁板(4)底面垂直钉入板内墙骨柱(9)、且每个连接点选择两根钉（12）；所述板内墙骨柱(9)之间设置有保温材料(8)，所述板内墙骨柱(9)与所述保温材料(8)内外侧均对齐设置；在板内墙骨柱(9)与保温材料(8)的室内一侧设置有室内墙面板(5)，所述室内墙面板(5)四端分别达到下层顶梁板(2)、板边墙骨柱(3)和底梁板(4)构成的矩形框架内侧，所述与板边墙骨柱(3)连接的两块板内墙骨柱(9)与室内墙面板(5)直接采用钉连接方式连接到一起，其余板内墙骨柱(9) 对应位置设置有石膏板安装木条(6) ，在石膏板安装木条(6)的上表面垂直施钉钉入室内墙面板(5)和板内墙骨柱(9)内；石膏板安装木条(6)与上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)、板边墙骨柱(3)、底梁板(4)在室内一侧齐平设置；所述板内墙骨柱(9)与所述保温材料（8）的室外一侧设置有室外墙面板(7)，所述室外墙面板(7)的四端分别达到下层顶梁板(2)、板边墙骨柱(3)和底梁板(4)构成的框架内侧，所述室外墙面板(7)与若干个板内墙骨柱(9)采用钉连接方式连接，且垂直将钉（12）钉入板内墙骨柱(9)中；所述室外墙面板(7)的外表面距离上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)、板边墙骨柱(3)、底梁板(4)的室外一侧表面的距离设置在20 mm -40mm之间；所述上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)、底梁板(4)的室外一侧设置有通风口(10)，所述通风口(10)由下至上对齐且贯通，且在每相邻的内墙骨柱(9)之间均分别设置有一个通风口(10)，且均位于每相邻的板内墙骨柱(9)之间的中线上；当上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)重叠时，分别在距上层顶梁板（1）的左右两端 四分之一处到三分之一处，且位于室内墙面板(5)的室内一侧，室外墙面板(7)的室外一侧设置有4个吊装孔(11)，所述上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)、板边墙骨柱(3)的厚度均设置在38mm -89mm之间， 宽度均设置在140mm -286mm之间；所述板内墙骨柱(9)的厚度设置在38 mm -89mm之间， 宽度设置在89-185mm之间。
2.根据权利要求1所述的模块化预制保温承重墙板，其特征在于, 所述通风口(10)是指上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)和底梁板(4)的室外一侧向内凹进135°-180°之间的圆弧，所述圆弧与上层顶梁板(1)、下层顶梁板(2)、底梁板(4)的室外一侧平面连接成为半径为2mm-5mm的圆弧，所述通风口(10)的深度设置在10mm-9mm之间。
3.根据权利要求1所述的模块化预制保温承重墙板，其特征在于, 所述 室外墙面板(7) 的厚度设置在6mm-12mm之间。
4.根据权利要求1所述的模块化预制保温承重墙板，其特征在于, 所述室内墙面板(5)的厚度设置在9mm -15mm之间； 所述石膏板安装木条(6)的厚度设置在10mm -38mm之间，所述石膏板安装木条(6)的宽度与板内墙骨柱(9)的厚度相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610356276.2A CN105926806B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 模块化预制保温承重墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610356276.2A CN105926806B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 模块化预制保温承重墙板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105926806A CN105926806A (zh) | 2016-09-07 |
| CN105926806B true CN105926806B (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=56841290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610356276.2A Active CN105926806B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 模块化预制保温承重墙板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105926806B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108412084A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-17 | 巴中华兴杭萧建设有限公司 | 一种钢结构组合承重墙构件生产与施工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1888344B (zh) * | 2006-04-07 | 2010-07-14 | 陈信孚 | 一种复合保温隔热混凝土承重墙 |
| CN201972286U (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-14 | 同济大学 | 组合木楼盖 |
| CN202483046U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-10-10 | 南昌市建筑工程集团有限公司 | 一种自保温隔音密肋楼盖 |
| JP6301587B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2018-03-28 | ケイミュー株式会社 | 断熱パネルの施工構造 |
| CN105064515A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 江阴市申港建筑安装工程有限公司 | 一种保温墙体 |
| CN206034747U (zh) * | 2016-05-26 | 2017-03-22 | 沈阳建筑大学 | 平整化预制隔声楼板 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201610356276.2A patent/CN105926806B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105926806A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101460686A (zh) | 支撑件部分伸入的建筑板及其方法 | |
| CN106401022A (zh) | 模块化预制保温承重墙板的一字形墙 | |
| CN214614742U (zh) | 一种拼装式节能保温墙体结构 | |
| CN105926806B (zh) | 模块化预制保温承重墙板 | |
| CN205907888U (zh) | 模块化草板隔声承重木墙板 | |
| CN212427786U (zh) | 模块化断桥保温承重木墙板 | |
| CN205976079U (zh) | 一种模块化预制保温承重墙板 | |
| CN105971114B (zh) | 模块化保温隔声承重木墙板及t形墙建造方法 | |
| CN205976205U (zh) | 一种模块化保温隔声承重木墙板 | |
| CN105926837B (zh) | 模块化保温隔声承重木墙板 | |
| CN105971171B (zh) | 一种模块化预制隔声楼板与下部墙板及其连接方法 | |
| CN205777065U (zh) | 一种模块化木结构被动墙板 | |
| CN106013513B (zh) | 模块化预制保温承重墙板的l形墙及建造方法 | |
| CN205776899U (zh) | 一种模块化预制保温承重墙板的t形墙 | |
| CN105926805B (zh) | 模块化预制保温承重墙板的t形墙及建造方法 | |
| CN105971188B (zh) | 模块化保温隔声承重木墙板及一字形墙建造方法 | |
| CN205976080U (zh) | 一种模块化预制保温承重墙板的l形墙 | |
| CN205857457U (zh) | 一种模块化预制保温承重墙板的一字形墙 | |
| CN106149963B (zh) | 模块化草板隔声承重木墙板 | |
| CN205777060U (zh) | 一种模块化保温隔声承重木墙板 | |
| CN108049531B (zh) | 模块化轻木结构山墙山形板及其安装方法 | |
| CN105926833B (zh) | 高性能木结构被动墙板 | |
| CN105926842B (zh) | 模块化木结构被动墙板及墙体构造方法 | |
| CN105926831B (zh) | 模块化草板隔声承重木墙板及其一字形墙建造方法 | |
| CN106049745B (zh) | 模块化保温隔声承重木墙板及l形墙建造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190702 Address after: 363100 Shenzhen Xinglu, Fugong Town, Longhai City, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee after: Fujian province Longcheng Construction Industry Co., Ltd. Address before: 110168 Hunnan New Road, Hunnan New District, Shenyang, Liaoning 9 Patentee before: Shenyang Building Univ. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |