CN105925247B - 一种磁性抑尘剂及其制备方法与金属矿粉抑尘方法 - Google Patents

一种磁性抑尘剂及其制备方法与金属矿粉抑尘方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁性抑尘剂，包括水凝胶型高分子聚合物、环氧树脂、乙酰胺、硬脂酸钠、磁性纳米颗粒、去离子水；其中水凝胶型高分子聚合物的重量百分比为0.5‑1％，环氧树脂的重量百分比为0.5‑1％，乙酰胺的重量百分比为0.2‑0.5％，硬脂酸钠的重量百分比为0.05‑0.1％，磁性颗粒的重量百分比为5‑10％，去离子水的重量百分比87.4‑93.75％，磁性纳米颗粒的加入，使得抑尘剂对金属矿粉具有较强的吸附能力，且能够保持较长稳定效果。通过在道路表面铺设无纺布，从而在保护道路表面抑尘剂薄膜的同时，增加无纺布表面和粉尘的接触面积，从而进一步提高抑尘效果。

Description

一种磁性抑尘剂及其制备方法与金属矿粉抑尘方法
技术领域
本发明涉及抑尘剂领域，尤其涉及一种磁性抑尘剂及其制备方法与金属矿粉抑尘方法。
背景技术
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石粉的道路运输是保证全国钢铁企业和谐稳定发展的必要。由于在矿场中，路面往往颠簸，再加上风力作用，使运输车矿物表面的矿粉散落地面，导致粉尘污染，矿粉浓度甚至会达到令人窒息的程度，能见度极度降低。这不仅给相关企业和单位造成了经济损失，也给沿途环境造成了严重污染，给周边居民的生产生活造成了严重影响。目前的解决方法是向路面洒水，但这种方法不仅费时费工，而且作用效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是公开一种高效的抑尘剂及抑尘方法，尤其是金属矿粉的抑尘，为了解决上述问题，本发明提供一种磁性抑尘剂，包括水凝胶型高分子聚合物、环氧树脂、乙酰胺、硬脂酸钠、磁性纳米颗粒、去离子水；其中水凝胶型高分子聚合物的重量百分比为0.5-1％，环氧树脂的重量百分比为0.5-1％，乙酰胺的重量百分比为0.2-0.5％，硬脂酸钠的重量百分比为0.05-0.1％，磁性颗粒的重量百分比为5-10％，去离子水的重量百分比为87.4-93.75％。
进一步地，水凝胶型高分子聚合物为聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚N2异丙基丙烯酰胺、聚氧乙烯或聚甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步地，环氧树脂为水性环氧树脂，的水性环氧树脂的固含量为30％～100％。
进一步地，磁性纳米颗粒为表面修饰有羟基基团的AlNiCo，SrFeO19，SmCo，NdFeB，FeCrCo或MnAlC纳米颗粒中的任何一种。
进一步地，共开一种磁性抑尘剂制备方法，包括如下步骤：
(1)按照下列重量百分比备料：水凝胶型高分子聚合物的重量百分比为0.5-1％，环氧树脂的重量百分比为0.5-1％，乙酰胺的重量百分比为0.2-0.5％，硬脂酸钠的重量百分比为0.05-0.1％，磁性颗粒的重量百分比为5-10％，去离子水的重量百分比为87.4-93.75％；
(2)将环氧树脂溶于水中，搅拌均匀，得到环氧树脂水溶液；
(3)将乙酰胺溶于环氧树脂水溶液；
(4)将水凝胶型高分子聚合物溶于乙酰胺和环氧树脂的溶液中；
(5)将硬脂酸钠分散于上述混合溶液；
(6)加入磁性颗粒，搅拌均匀，即得到磁性抑尘剂。
进一步地，公开一种抑尘方法，包括如下步骤：
(1)通过喷洒装置将磁性抑尘剂碰洒至道路表面，喷洒用量1.5-2kg/m2；
(2)待步骤1中的磁性抑尘剂干燥成膜；
(3)沿道路表面的长度方向间隔铺设浸渍有磁性抑尘剂的无纺布。
进一步地，步骤(3)中的无纺布在磁性抑尘剂中浸渍时间为24小时。
进一步地，步骤(3)中的无纺布为克重为30-120g/m2，表面具有网孔的水刺非织造材料。
进一步地，步骤(3)中的无纺布的材质为纤维素纤维、粘胶纤维或涤纶纤维。
进一步地，步骤(3)中的无纺布沿道路呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路铺设长度为20-60cm。
本发明具有如下有益效果：
1、磁性纳米颗粒的加入，使得抑尘剂对金属矿粉具有较强的吸附能力，且能够保持较长稳定效果。
2、通过在道路表面铺设无纺布，从而在保护道路表面抑尘剂薄膜的同时，增加无纺布表面和粉尘的接触面积，从而进一步提高抑尘效果。
具体实施方式
应理解，实施方式只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制发明的范围。
本发明的一种磁性抑尘剂包括水凝胶型高分子聚合物、环氧树脂、乙酰胺、硬脂酸钠、磁性纳米颗粒、去离子水，其中磁性纳米颗粒为表面修饰有羟基基团的AlNiCo，SrFeO19，SmCo，NdFeB，FeCrCo或MnAlC纳米颗粒，羟基基团使得磁性纳米颗粒能够在磁性抑尘剂中均匀扩散，从而形成的磁性抑尘剂薄膜磁力均匀，抑尘效果稳定，磁性纳米颗粒的加入，尤其对金属矿层具有更强的抑尘效果。
实施例1
取0.6g水性环氧树脂(固含量49～51％)(市售)搅拌并溶于93.33g自来水中，充分溶解之后再取0.2g乙酰胺溶于上述溶液中，再将0.8g聚乙烯醇溶于上述溶液中，再将0.07g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入5g表面修饰有 羟基基团的AlNiCo纳米颗粒，充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
实施例2
取0.9g水性环氧树脂(固含量55～56％)(市售)溶于90.71g自来水中，充分溶解之后再取0.3g乙酰胺溶于上述溶液中，再将1.0g聚丙烯酸溶于上述溶液中，再将0.09g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入7g表面修饰有羟基基团的SrFeO19纳米颗粒，充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
实施例3
取1.0g水性环氧树脂(固含量50％)(市售)溶于90.9g自来水中，充分溶解之后再取0.5g乙酰胺溶于上述溶液中，再将0.5g聚乙烯基吡咯烷酮溶于上述溶液中，再将0.1g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入7g表面修饰有羟基基团的SmCo纳米颗粒，充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
实施例4
取0.5g水溶性环氧树脂(固含量100％)(市售)溶于88.2g自来水中，充分溶解之后再取0.2g乙酰胺溶于上述溶液中，再将1.0g聚N2异丙基丙烯酰胺溶于上述溶液中，再将0.1g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入10g表面修饰有羟基基团的NdFeB纳米颗粒，充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
实施例5
取0.8g水性环氧树脂(固含量59～61％)(市售)溶于90.02g自来水中，充分溶解之后再取0.4g乙酰胺溶于上述溶液中，再将0.7g聚甲基丙烯酸羟乙酯溶于上述溶液中，再将0.08g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入8g表面修饰有羟基基团的FeCrCo纳米颗粒，充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
实施例6
取0.6g水性环氧树脂(固含量98～100％)(市售)溶于88.52g自来水中，充分溶解之后再取0.3g乙酰胺溶于上述溶液中，再将0.5g聚丙烯酰胺溶于上述溶液中，再将0.08g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入9g表面修饰有羟基基团的MnAlC纳米颗粒，充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
实施例7
取1.0g水性环氧树脂(固含量30～40％)(市售)溶于90.4g自来水中，充分溶解之后再取0.5g乙酰胺溶于上述溶液中，再将1.0g聚氧乙烯溶于上述溶液中，再将0.1g硬脂酸钠溶于上述溶液中，并加入7g表面修饰有羟基基团的MnAlC纳米颗粒充分搅拌均匀，即可得到磁性抑尘剂。
本发明的一种磁性抑尘剂的抑尘方法如下：
通过喷洒装置将磁性抑尘剂喷洒至金属矿场运输道路表面，喷洒用量 1.5-2kg/m2，喷洒结束6小时后，抑尘剂干燥成膜，在道路表面间隔铺设浸渍有磁性抑尘剂的无纺布。其中，无纺布在磁性抑尘剂中浸渍时间为24小时，无纺布为克重为30-120g/m2，表面具有网孔的水刺非织造材料，纤维素纤维、粘胶纤维等可降解纤维材料。其中，的无纺布沿道路呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路铺设长度为20-60cm。
测试实施例1
将实施例1中的磁性抑尘剂通过上述方法抑尘，并测试道路防尘的粉尘浓度TSP测试结果。
测试对比例1
将实施例1中的磁性抑尘剂直接喷洒在道路表面，并测试道路防尘的粉尘浓度TSP测试结果。
测试对比例2
按照实施例1相同的方法制备磁性抑尘剂，所不同的是，不加入纳米磁性颗粒，将该磁性抑尘剂直接喷洒在道路表面，并测试道路防尘的粉尘浓度TSP测试结果。
通过表1可以看出，本发明的磁性抑尘剂结膜速度快，经过6h即能够有效结膜，且由于磁性抑尘剂中的纳米磁性颗粒能够长时间有效固定和吸附金属矿粉尘，能够迅速解决现场扬尘现象。
应用对比例1，由于在使用过程中，汽车等交通工具在道路上反复行驶并碾压保护膜，2天后，磁性抑尘剂结膜的效果减弱，4天后，磁性抑尘剂结膜效果甚微。
而应用实施例1中的抑尘方法，在4天后仍能保持较高的防尘效果，应用对比实施例1采用无纺布铺设路面，使道路上的保护膜能够获得更好的保护并提高使用有效时间，通过在道路表面间隔铺设浸渍有实施例中所制备的磁性抑尘剂的克重为30-120g/m2无纺布，该无纺布在磁性抑尘剂中浸渍24小时，从而使抑尘剂充分渗透无纺布内部的纤维间隙。无纺布是表面具有网孔的水刺非织造材料，该结构更有利于抑尘剂充分渗透无纺布内部纤维间隙，也大大增加了无纺布的表面积，从而提高无纺布中的抑尘剂和空气中落下的降尘的接触面积，从而提高抑尘效果。无纺布为可降解的纤维素纤维、粘胶纤维，这些纤维容易被磁性抑尘剂润湿，能够减少浸润时间，同时由于克重较小，在使用后容易降解，并有利于尘土结块。无纺布沿道路呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路铺设长度为20-60cm，则可以大大减少无纺布的铺设量，也可以防止无纺布铺设面积过大，避免兜风效果，而且无纺布的铺设一方面可以为道路表面的磁性保护膜提供缓冲保护，另一方面无纺布较大表面积可以充分吸收降尘，防止二次扬尘。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁性抑尘剂，其特征在于，包括水凝胶型高分子聚合物、环氧树脂、乙酰胺、硬脂酸钠、磁性纳米颗粒、去离子水；其中水凝胶型高分子聚合物的重量百分比为0.5-1％，环氧树脂的重量百分比为0.5-1％，乙酰胺的重量百分比为0.2-0.5％，硬质酸钠的重量百分比为0.05-0.1％，磁性纳米颗粒的重量百分比为5-10％，去离子水的重量百分比为87.4-93.75％，其中所述磁性纳米颗粒为表面修饰有羟基基团的AlNiCo，SrFe019、SmCo、NdFeB、FeCrCo或MnAlC纳米颗粒中的任何一种。
2.如权利要求1所述的一种磁性抑尘剂，其特征在于，所述的水凝胶型高分子聚合物为聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚(N-异丙基丙烯酰胺)、聚氧乙烯或聚甲基丙烯酸羟乙酯。
3.如权利要求1所述的一种磁性抑尘剂，其特征在于，所述的环氧树脂为水性环氧树脂，所述的水性环氧树脂的固含量为30-100％。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种磁性抑尘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照下列重量百分比备料：水凝胶型高分子聚合物的重量百分比为0.5-1％，环氧树脂的重量百分比为0.5-1％，乙酰胺的重量百分比为0.2-0.5％，硬质酸钠的重量百分比为0.05-0.1％，磁性颗粒的重量百分比为5-10％，去离子水的重量百分比为87.4-93.75％；
(2)将环氧树脂溶于水中，搅拌均匀，得到环氧树脂水溶液；
(3)将乙酰胺溶于环氧树脂水溶液；
(4)将水凝胶型高分子聚合物溶于乙酰胺和环氧树脂的溶液中；
(5)将硬脂酸钠分散于上述混合溶液；
(6)加入磁性颗粒，搅拌均匀，即得到磁性抑尘剂。
5.一种如权利要求1所述的一种磁性抑尘剂的抑尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过喷洒装置将磁性抑尘剂喷洒至道路表面，喷洒用量1.5-2kg/㎡；
(2)待步骤1中的磁性抑尘剂干燥成膜；
(3)沿道路表面的长度方向间隔铺设浸渍有所述磁性抑尘剂的无纺布。
6.如权利要求5所述的抑尘方法，其特征在于，所述步骤(3)中的无纺布在磁性抑尘剂中浸渍时间为24小时。
7.如权利要求5所述的抑尘方法，其特征在于，所述步骤(3)中的无纺布为克重30-120g/㎡，表面具有网孔的水刺非织造材料。
8.如权利要求5所述的抑尘方法，其特征在于，所述步骤(3)中的无纺布的材质为纤维素纤维、粘胶纤维或涤纶纤维。
9.如权利要求5所述的抑尘方法，其特征在于，所述步骤(3)中的无纺布沿道路呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路铺设长度为20-60cm。
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