CN105921228A - 一种磨煤机在线加球装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨煤机在线加球装置，属于磨煤机技术领域，用于解决现有加球装置无法实现在线加钢球或者经常出故障从而导致设备损坏，包括筒体、与筒体下端相连的下球口，所述下球口包括管道和自动闭门装置，所述自动闭门装置包括闭门器、合页、与管道内径相同的圆形门板，所述自动闭门装置通过闭门器和合页与管道相连，所述闭门器的打开角度为向下打开90°，所述管道上设有下闸门；所述筒体内设有与筒体两端相连的转轮，所述转轮外表面连接有第一挡板，所述转轮、第一挡板和筒体形成钢球轨道，所述筒体的一端设有与转轮相连的逆止器，所述筒体的另一端设有与转轮相连的手轮。本技术方案能满足磨煤机在线加球要求、运行良好、节约成本。

Description

一种磨煤机在线加球装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及在线添加钢球的装置，具体来说是一种磨煤机在线加球装置，具体用于燃煤机组磨煤机在线加球系统，本发明还涉及这种磨煤机在线加球装置的使用方法。

背景技术

专利文献CN 104190505 A(申请日2014.07.28)公布了一种磨煤机在线加球装置，包括进球斗和落球管，所述进球斗的上端通过膨胀螺栓与二层基础连接，所述落球管通过承球器与进球斗的下端连接，所述承球器上端与进球斗之间通过法兰连接有上密封阀，承球器下端与落球管上端通过法兰连接有下密封阀，落球管下端经斜面缓冲后与原煤进口连接，在落球管与原煤进口附进安装密封空气接口。本发明的落球管与原煤进口连接，可实现在线加球，承球器上下端分别连接密封阀，保证了钢球加载时的密封性。本发明具有结构简单、易于调整和维护、节约资源的优点，有利于提高生产效率。

但是上述加球装置存在以下缺陷：钢球在落球管进入到磨煤机中时，煤粉和水汽就会进入到落球管道中凝结成堆，就容易造成落球球管道堵塞，出现卡壳的情况，而此时也无法及时对管道中凝结成堆的煤粉进行清理，只能停机进行检修，如此以来就不能满足磨煤机在线加球的需求，最后发展为待有计划停机检修时才会一次性补充，一次性加补大量钢球对设备会造成损坏，同时也会增加修理设备而造成的经济损失。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种能满足磨煤机在线加球要求、运行良好、节约成本的在线加球装置以及这种在线加球装置的使用方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种磨煤机在线加球装置，包括筒体、与筒体下端相连的下球口，所述下球口包括管道和自动闭门装置，所述自动闭门装置包括闭门器、合页、与管道内径相同的圆形门板，所述自动闭门装置通过闭门器和合页与管道相连，所述闭门器的打开角度为向下打开90°，所述管道上设有下闸门；所述筒体内设有与筒体两端相连的转轮，所述转轮外表面连接有第一挡板，所述转轮、第一挡板和筒体形成钢球轨道，所述筒体的一端设有与转轮相连的逆止器，所述筒体的另一端设有与转轮相连的手轮。

采用上述技术方案的发明，当有球落下来时，自动闭门装置向下打开，球落下后，通过闭门器可以自动关上，闭门装置只能向下打开90°，如此保证了只能从上向下通过，无法从下向上通过，从而保证了装置内的密闭性，减少故障发生率；下闸门设计，是为了给本装置的密闭性加上一道防护锁，使得本装置的密闭性更好；转轮、第一挡板和筒体形成的钢球轨道是为了能使钢球能有序的向下传送，减少卡壳的概率，同时通过转动手轮带动转轮上的第一挡板转动，第一挡板迫使钢球转动，可以有效干预钢球的运动，即使出现了卡壳，可手动的迫使钢球向下运动，从而减少故障的发生率；逆止器与转轮的结合，可以保证转轮只能向一个方向转动，从而保证钢球的运动轨迹，进而保证本装置能良好的运行；本装置的良好运行，从而避免了因一次性加钢球对磨煤机造成的损害，进而节约了经济成本。

进一步限定，所述管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道通过所述自动闭门装置与第二管道相连；所述第一管道包括第一层管道和第二层管道，所述第一层管道位于第二层管道内，所述第一层管道与第二层管道之间有空隙，所述圆形门板与第二层管道通过所述合页和闭门器相连，所述闭门器位于空隙中。

进一步限定，所述筒体下端开有第一圆孔，所述筒体通过第一圆孔与第一层管道相连，所述第二层管道与筒体下端外表面相连。

将第一管道分为双层管道，并将闭门器安装在上端为封闭状态的空隙中，可以避免钢球对闭门器的撞击，从而保护闭门装置，进而保证本装置能长时间良好的运行。

进一步限定，所述筒体上端设有入球口，所述入球口包括所述管道和所述闭门装置，所述自动闭门装置包括闭门器、合页、与管道内径相同的圆形门板，所述自动闭门装置通过闭门器和合页与管道相连。

在入球口处添加同样的闭门装置，是为了给本装置的密闭性再添一层防护，从而减少因磨煤机的正压而使装置卡壳的问题发生，保证了本装置可以运行良好。

进一步限定，所述管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道通过所述自动闭门装置与第二管道相连；所述第一管道包括第一层管道和第二层管道，所述第一层管道位于第二层管道内，所述第一层管道与第二层管道之间有空隙，所述圆形门板与第二层管道通过所述合页和闭门器相连，所述闭门器位于空隙中。

同样的双层管道设计，同样是为保护闭门装置，从而保证本装置可以长期运行。

进一步限定，所述转轮包括两个轴向密封、径向密封、轴芯和第二挡板，所述径向密封的两端分别与一个轴向密封相连，所述第二挡板的一端与径向密封相连，所述第二挡板另一端与轴芯相连，所述轴芯两端通过轴承与筒体两端相连；所述第一挡板通过径轴向密封与第二挡板相连。

进一步限定，所述轴向密封与所述筒体两端内表面相切。

进一步限定，所述第二挡板为4个，所述第二挡板呈“十”排列，所述第一挡板与筒体内表面相切。

轴心上添加轴承是为了保证转轮能正常运转；轴向密封于径向密封是为了避免转轮内部受到钢球的装置，进而保证转轮能长时间工作；轴向密封与筒体两端相切，是为了保证钢球轨道成圆环装，从而保证钢球的运动轨迹，避免钢球在轴向密封与筒体之间出现卡壳的问题；成“十”形的第一挡板和第二挡板，是为了能尽可能的给钢球的运动施加外力，促使钢球向出口运动，减少卡壳的发生，保证机器正常运行。

进一步限定，还包括安装支架总成，所述安装支架总成包括用于连接磨煤机的法兰、位于法兰上的封堵板、固定在封堵板上的4个支撑架，所述封堵板中心有一个第二圆孔，所述第二圆孔与下球口底端连接固定，所述第二圆孔与下球口底端的孔径一致，所述支撑架的一端与筒体相连。

采用法兰、封堵板、4个支撑架的设计，是为了方便使用者安装使用，将本发明与磨煤机稳定、牢固的连接在一起，使钢球能顺利进入到磨煤机中。

本发明还提供了使用这种磨煤机在线加球装置的使用方法，其中包括以下步骤：

步骤一，保持下闸门关闭，从入球口放入钢球，钢球撞击自动闭门装置，自动闭门装置打开，钢球通过，钢球通过后，自动闭门装置自动关闭，钢球落入到钢球轨道中；

步骤二，打开下闸门，转动手轮，促使钢球沿着钢球轨道运动到下球口，钢球撞击自动闭门装置，自动闭门装置打开，钢球通过，钢球通过后，自动闭门装置自动关闭，钢球进入到磨煤机中；

步骤三，关闭下闸门，停止转动手轮；

步骤四，若还需继续添加钢球，请重复步骤一到步骤三，直到加满所需钢球为止。

本发明相比现有技术，满足磨煤机在线加球的需求、运行良好、可节约成本。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种磨煤机在线加球装置的示意图；

图2为图1中A-A剖面视图；

主要元件符号说明如下：

筒体1，下球口2，管道3，自动闭门装置4，闭门器41，圆形门板42，下闸门5，转轮6，第一挡板7，钢球轨道8，逆止器9，手轮10，第一管道31，第二管道32，第一层管道311，第二层管道312，空隙11，入球口12，轴向密封61，径向密封62，轴芯63，第二挡板64，安装支架总成13，法兰131，封堵板132，支撑架133，钢球14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：如图1和图2所示，一种磨煤机在线加球装置，包括筒体1、与筒体下端相连的下球口2，其下球口2包括管道3和自动闭门装置4，自动闭门装置4包括闭门器41、合页、与管道内径相同的圆形门板42，自动闭门装置4通过闭门器41和合页(图示未画出)与管道3相连，闭门器41的打开角度为向下打开90°，管道3上设有下闸门5；筒体1内设有与筒体1两端相连的转轮6，转轮6外表面连接有第一挡板7，转轮6、第一挡板7和筒体1形成钢球轨道8，筒体1的一端设有与转轮6相连的逆止器9，筒体1的另一端设有与转轮6相连的手轮10。

实施例二：如图1和图2所示，一种磨煤机在线加球装置，包括筒体1、与筒体下端相连的下球口2，其下球口2包括管道3和自动闭门装置4，自动闭门装置4包括闭门器41、合页、与管道内径相同的圆形门板42，自动闭门装置4通过闭门器41和合页与管道3相连，闭门器41的打开角度为向下打开90°，管道3上设有下闸门5；筒体1内设有与筒体1两端相连的转轮6，转轮6外表面连接有第一挡板7，转轮6、第一挡板7和筒体1形成钢球轨道8，筒体1的一端设有与转轮6相连的逆止器9，筒体1的另一端设有与转轮6相连的手轮10。

管道3包括第一管道31和第二管道32，第一管道31通过所述自动闭门装置4与第二管道32相连；第一管道31包括第一层管道311和第二层管道312，第一层管道311位于第二层管道312内，第一层管道311与第二层管道312之间有空隙11，圆形门板42与第二层管道312通过合页和闭门器41相连，闭门器42位于空隙11中。

筒体1下端开有第一圆孔(图示未画出)，筒体1通过第一圆孔与第一层管道311相连，第二层管道312与筒体1下端外表面相连。

实施例三：如图1和图2所示，一种磨煤机在线加球装置，包括筒体1、与筒体下端相连的下球口2，其下球口2包括管道3和自动闭门装置4，自动闭门装置4包括闭门器41、合页、与管道内径相同的圆形门板42，自动闭门装置4通过闭门器41和合页与管道3相连，闭门器41的打开角度为向下打开90°，管道3上设有下闸门5；筒体1内设有与筒体1两端相连的转轮6，转轮6外表面连接有第一挡板7，转轮6、第一挡板7和筒体1形成钢球轨道8，筒体1的一端设有与转轮6相连的逆止器9，筒体1的另一端设有与转轮6相连的手轮10。

管道3包括第一管道31和第二管道32，第一管道31通过所述自动闭门装置4与第二管道32相连；第一管道31包括第一层管道311和第二层管道312，第一层管道311位于第二层管道312内，第一层管道311与第二层管道312之间有空隙11，圆形门板42与第二层管道312通过合页和闭门器41相连，闭门器42位于空隙11中。

筒体1下端开有第一圆孔，筒体1通过第一圆孔与第一层管道311相连，第二层管道312与筒体1下端外表面相连。

筒体1上端设有入球口12，入球口12包括管道3和闭门装置4，自动闭门装置4包括闭门器41、合页、与管道内径相同的圆形门板42，自动闭门装置4通过闭门器41和合页与管道3相连。

管道3包括第一管道31和第二管道32，第一管道31通过所述自动闭门装置4与第二管道32相连；第一管道31包括第一层管道311和第二层管道312，第一层管道311位于第二层管道312内，第一层管道311与第二层管道312之间有空隙11，圆形门板42与第二层管道312通过合页和闭门器41相连，闭门器42位于空隙11中。

实施例四：如图1和图2所示，一种磨煤机在线加球装置，包括筒体1、与筒体下端相连的下球口2，其下球口2包括管道3和自动闭门装置4，自动闭门装置4包括闭门器41、合页、与管道内径相同的圆形门板42，自动闭门装置4通过闭门器41和合页与管道3相连，闭门器41的打开角度为向下打开90°，管道3上设有下闸门5；筒体1内设有与筒体1两端相连的转轮6，转轮6外表面连接有第一挡板7，转轮6、第一挡板7和筒体1形成钢球轨道8，筒体1的一端设有与转轮6相连的逆止器9，筒体1的另一端设有与转轮6相连的手轮10。

转轮6包括两个轴向密封61、径向密封62、轴芯63和第二挡板64，径向密封62的两端分别与一个轴向密封61相连，第二挡板64的一端与径向密封62相连，第二挡板64另一端与轴芯63相连，轴芯63两端通过轴承(图示未画出)与筒体1两端相连；第一挡板7通过径向密封51与第二挡板64相连。

轴向密封61与筒体1两端内表面相切。

第二挡板64为4个，所述第二挡板64呈“十”排列，第一挡板7与筒体1内表面相切。

还包括安装支架总成13，所述安装支架总成包括用于连接磨煤机的法兰131、位于法兰上的封堵板132、固定在封堵板上的4个支撑架133，所述封堵板中心有一个第二圆孔(图示未画出)，所述第二圆孔与下球口2底端连接固定，所述第二圆孔与下球口2底端的孔径一致，所述支撑架133的一端与筒体1相连。

用以上4个实施例中的装置和现有的装置模拟对磨煤机进行加球，保持其他条件不变，只改变加球装置，得出以下结论：

故障率

磨煤机种类	加球次数	故障次数	故障率
				现有磨煤机	100	70	70％
实施例一中的磨煤机	100	45	45％
				实施例二中的磨煤机	100	39	39％
实施例三中的磨煤机	100	31	31％
				实施例四中的磨煤机	100	12	12％

根据上表可以得知，本发明能有效减少故障率的发生，从而保证本发明的良好运行，能满足磨煤机的在线加球需求，进而避免了因一次性添加钢球对磨煤机造成的损害，节约了经济成本。

本发明的使用方法如下：

步骤一，保持下闸门5关闭，从入球口12放入钢球14，钢球14撞击自动闭门装置4，自动闭门装置4打开，钢球14通过，钢球14通过后，自动闭门装置4自动关闭，钢球14落入到钢球轨道8中；

步骤二，打开下闸门5，转动手轮10，使钢球14沿着钢球轨道8运动到下球口2，钢球14撞击自动闭门装置4，自动闭门装置4打开，钢球14通过，钢球14通过后，自动闭门装置4自动关闭，钢球14进入到磨煤机中；

步骤三，关闭下闸门5，停止转动手轮10；

步骤四，若还需继续添加钢球，请重复步骤一到步骤三，直到加满所需钢球为止。

当转动手轮10时，手轮10带动轴芯63转动，轴芯带动第二挡板64，第二挡板64带动第一挡板7转动，从而促使钢球14沿着钢球轨道8运动到下球口2。

以上对本发明提供的一种磨煤机在线加球装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨煤机在线加球装置，包括筒体、与筒体下端相连的下球口，其特征在于：所述下球口包括管道和自动闭门装置，所述自动闭门装置包括闭门器、合页、与管道内径相同的圆形门板，所述自动闭门装置通过闭门器和合页与管道相连，所述闭门器的打开角度为向下打开90°，所述管道上设有下闸门；所述筒体内设有与筒体两端相连的转轮，所述转轮外表面连接有第一挡板，所述转轮、第一挡板和筒体形成钢球轨道，所述筒体的一端设有与转轮相连的逆止器，所述筒体的另一端设有与转轮相连的手轮。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道通过所述自动闭门装置与第二管道相连；所述第一管道包括第一层管道和第二层管道，所述第一层管道位于第二层管道内，所述第一层管道与第二层管道之间有空隙，所述圆形门板与第二层管道通过所述合页和闭门器相连，所述闭门器位于空隙中。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述筒体下端开有第一圆孔，所述筒体通过第一圆孔与第一层管道相连，所述第二层管道与筒体下端外表面相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述筒体上端设有入球口，所述入球口包括所述管道和所述闭门装置，所述自动闭门装置包括闭门器、合页、与管道内径相同的圆形门板，所述自动闭门装置通过闭门器和合页与管道相连。

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道通过所述自动闭门装置与第二管道相连；所述第一管道包括第一层管道和第二层管道，所述第一层管道位于第二层管道内，所述第一层管道与第二层管道之间有空隙，所述圆形门板与第二层管道通过所述合页和闭门器相连，所述闭门器位于空隙中。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述转轮包括两个轴向密封、径向密封、轴芯和第二挡板，所述径向密封的两端分别与一个轴向密封相连，所述第二挡板的一端与径向密封相连，所述第二挡板另一端与轴芯相连，所述轴芯两端通过轴承与筒体两端相连；所述第一挡板通过径轴向密封与第二挡板相连。

7.根据权利要求6所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述轴向密封与所述筒体两端内表面相切。

8.根据权利要求7所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：所述第二挡板为4个，所述第二挡板呈“十”排列，所述第一挡板与筒体内表面相切。

9.根据权利要求8所述的一种磨煤机在线加球装置，其特征在于：还包括安装支架总成，所述安装支架总成包括用于连接磨煤机的法兰、位于法兰上的封堵板、固定在封堵板上的4个支撑架，所述封堵板中心有一个第二圆孔，所述第二圆孔与下球口底端连接固定，所述第二圆孔与下球口底端的孔径一致，所述支撑架的一端与筒体相连。

10.一种磨煤机在线加球装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，保持下闸门关闭，从入球口放入钢球，钢球撞击自动闭门装置，自动闭门装置打开，钢球通过，钢球通过后，自动闭门装置自动关闭，钢球落入到钢球轨道中；

步骤二，打开下闸门，转动手轮，促使钢球沿着钢球轨道运动到下球口，钢球撞击自动闭门装置，自动闭门装置打开，钢球通过，钢球通过后，自动闭门装置自动关闭，钢球进入到磨煤机中；

步骤三，关闭下闸门，停止转动手轮；

步骤四，若还需继续添加钢球，请重复步骤一到步骤三，直到加满所需钢球为止。