CN105917487A - 用于oled的uv保护部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有为生成辐射设计的活性有机层(2)和一个或两个辐射输出耦合面的有机辐射发射部件，其特征在于：UV保护薄膜(7)设置在所述部件的至少一个辐射输出耦合面上并与所述部件接合，其中UV保护薄膜含有至少一个第一层(A)和第二层(B)，其中所述第一层(A)含有相对于所述第一层(A)的总重量计0.01‑20重量%的UV吸收剂，且其中所述第二层(B)含有聚碳酸酯。另外，本发明涉及根据本发明的部件作为有机发光二极管和用于照明，尤其是用于普通照明的用途。

Description

用于OLED的UV保护部件
本发明涉及具有为生成辐射设计的活性有机层和一个或两个辐射输出耦合(auskopplung)面的有机辐射发射部件。另外，本发明涉及根据本发明的部件作为有机发光二极管和用于照明，尤其是用于普通照明的用途。
尤其是在OLED的情况下，紫外辐射会损害为生成辐射而设的有机层和造成所述部件的加速损坏。
例如，WO2005/083813描述了具有包含无机UV吸收剂的UV保护元件的OLED。然而，如果使用聚合物作为基质材料，该类无机UV吸收剂的使用导致浑浊，因为其不溶于聚合物基质。
另外，由WO2010/086272已知透明的耐候性阻隔薄膜，其由作为载体层的薄的无机涂覆薄膜和另一个透明薄膜组成。此阻隔薄膜也可满足保护OLED免受UV辐射的目的。使用由聚烯烃或聚酯制成的薄膜作为载体层。另外的薄膜基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或PMMA-聚烯烃共挤出物。然而，该类薄膜不是完全清澈透明的并显示出轻微的浑浊。
因此根据本发明的目的是提供如下部件，其具有为生成辐射设计的有机层的特别长使用寿命和同时完全透明、光滑、有光泽且仍耐刮擦的表面。
该目的根据本发明通过具有为生成辐射设计的活性有机层和一个或两个辐射输出耦合面的有机辐射发射部件而实现，其特征在于：UV保护薄膜设置在所述部件的至少一个辐射输出耦合面上并与所述部件接合，其中UV保护薄膜含有至少一个第一层(A)和第二层(B)，且其中所述第一层(A)含有相对于所述第一层(A)的总重量计0.01-20重量%的UV吸收剂，且其中所述第二层(B)含有聚碳酸酯。
已经令人惊讶地表明，根据本发明的薄膜是完全透明的并适合用于制造特征在于为生成辐射设计的有机层的长使用寿命的部件。此外，配备有根据本发明的薄膜的部件具有光滑、有光泽但仍耐刮擦的表面。
根据本发明的部件包含至少一个UV保护薄膜，其含有至少一个第一层(A)和第二层(B)。
所述第一层(A)优选含有0.01-20重量%，特别优选0.1-10重量%和非常特别优选1-7.5重量%的UV吸收剂。所述UV吸收剂优选是有机UV吸收剂并例如选自：苯并三唑衍生物、二聚体苯并三唑衍生物、三嗪衍生物、二聚体三嗪衍生物、二芳基氰基丙烯酸酯或上面提到的化合物的混合物。在本发明的一个优选的实施方案中，所述UV吸收剂是三嗪衍生物，特别优选通式(I)的三嗪：
(I)
其中X = OR1；OCH2CH2OR1；OCH2CH(OH)CH2OR1或OCH(R2)COOR3，在此R1可分别代表支化或非支化的C1-C13-烷基、C2-C20-烯基、C6-C12-芳基或-CO-C1-C18-烷基，R2可代表H或支化或非支化的C1-C8-烷基，且R3可代表C1-C12-烷基；C2-C12-烯基或C5-C6-环烷基。
在根据本发明的另一层的一个特别优选的实施方案中，X = OR1，其中R1具有上面提到的含义，非常特别优选地，X = OR1，其中R1 = CH2CH(CH2CH3)C4H9。
该类通式I的联苯基取代的三嗪原则上由WO 96/28431；DE 197 39 797；WO 00/66675；US 6225384；US 6255483；EP 1 308 084和FR 2812299已知。也可以使用上面提到的三嗪衍生物的混合物。
由于第一层的特定的最小消光度对于持久UV保护是必需的，所需要的UV吸收剂浓度也取决于层厚度。
第一层(A)优选具有≥ 5 µm且≤ 300 µm，特别优选≥ 10 µm且≤ 200 µm和非常特别优选≥ 15 µm且≤ 100 µm的层厚度。
在本发明的另一个优选的实施方案中，层(A)含有对于活性层中生成的辐射可透过的塑料，例如透明的热塑性塑料。
优选地，所述第一层(A)含有选自如下的透明热塑性塑料：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA；Plexiglas®，Röhm公司)、环烯烃共聚物(COC；Topas®，Ticona公司)；Zenoex®，Nippon Zeon公司或Apel®，Japan Synthetic Rubber公司，聚砜(Ultrason@，BASF公司或Udel®，Solvay公司)、聚酯如PET或PEN、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物例如PC/PET、聚碳酸酯/聚环己基甲醇环己烷二甲酸酯(PCCD；Xylecs®，Sabic IP公司)和聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物。
特别优选地，所述第一层(A)含有聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙烯酸酯，非常特别优选聚甲基丙烯酸酯。非常特别优选地，所述第一层(A)由聚碳酸酯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯制成，非常特别优选由聚甲基丙烯酸酯制成。
在本发明一个优选的实施方案中，所述第一层(A)含有聚甲基丙烯酸酯，特别优选烷基链长度小于10个碳原子(-CnH2n+1，其中n < 10)的聚甲基丙烯酸烷基酯，非常特别优选聚(甲基)丙烯酸甲酯(PMMA，n = 1)或由它们制成。
聚(甲基)丙烯酸甲酯(PMMA)以及PMMA或抗冲韧性PMMA的共混物可以用作聚丙烯酸酯。它们以商品名Plexiglas由Röhm GmbH可得。聚(甲基)丙烯酸甲酯应当理解为甲基丙烯酸及其衍生物例如其酯的聚合物以及丙烯酸及其衍生物的聚合物以及上面提到的两种组分的混合物。
优选的是如下聚(甲基)丙烯酸甲酯塑料，其具有甲基丙烯酸甲酯单体含量为至少80重量%，优选至少90重量%且任选0重量%-20重量%，优选0重量%-10重量%的第二乙烯基可共聚单体，例如丙烯酸或甲基丙烯酸的C1-至C8烷基酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸环己酯以及苯乙烯和苯乙烯衍生物，例如[α]-甲基苯乙烯或对-甲基苯乙烯。第二单体可以是丙烯酸、甲基丙烯酸、无水马来酸、丙烯酸的羟基酯或甲基丙烯酸的羟基酯。
在本发明另一个优选的实施方案中，所述第一层(A)含有或由聚碳酸酯制成。所有已知的聚碳酸酯都适合作为聚碳酸酯。其可以是均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和热塑性聚酯碳酸酯。
它们优选具有18000-40000，优选22000-36000和尤其是24000-33000的平均分子量 w，其通过在二氯甲烷中或在相同重量的苯酚/邻二氯苯混合物中的相对溶液粘度测量通过光散射校准而测定。
对于聚碳酸酯的制备，应参考例如“Schnell, Chemistry and Physics ofPolycarbonates, Polymer Reviews, 第9卷, Interscience Publishers, New York,London, Sydney 1964”和“D.C. PREVORSEK, B.T.DEBONA和Y. KESTEN, CorporateResearch Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, New Jersey 07960, ´Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers´, Journal of Polymer Science,Polymer Chemistry Edition, 第19卷, 75-90 (1980)”和“D. Freitag, U. Grigo,P.R.Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, ´Polycarbonates` in Encyclopedia ofPolymer Science and Engineering, 第11卷, 第二版, 1988, 第648-718页”和最后参考“Dres.U. Grigo, K. Kircher和P.R.Müller ´Polycarbonate´, Becker/Braun,Kunststoff-Handbuch，第3/1卷, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester,Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien 1992, 第117-299页”。
聚碳酸酯的制备优选根据相界面法或熔融酯交换法进行并下面以相界面法为例进行描述。
优选用作起始化合物的化合物是下面通式的双酚
HO-R-OH，
其中R是含有一个或多个芳族基团的具有6-30个碳原子的二价有机基团。
该类化合物的实例是属于下面组的双酚：二羟基联苯、双(羟基苯基)烷烃、茚满双酚、双(羟基苯基)醚、双(羟基苯基)砜、双(羟基苯基)酮和α,α'-双(羟基苯基)二异丙基苯。
属于前面提到的化合物种类的特别优选的双酚是双酚-A、四烷基双酚-A、4,4-(间-亚苯基二异丙基)二酚(双酚M)、4,4-(对-亚苯基二异丙基)二酚、1,1-双-(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷(BP-TMC)和任选其混合物。
优选地，使根据本发明使用的双酚化合物与碳酸化合物，尤其是光气，或在熔融酯交换法中与碳酸二苯酯或碳酸二甲酯反应。
聚酯碳酸酯优选通过已经提到的双酚、至少一种芳族二羧酸和任选的碳酸等价物的反应获得。合适的芳族二羧酸是例如邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、3,3'-或4,4'-二苯基二羧酸和二苯甲酮二羧酸。聚碳酸酯中的一部分，最多80重量%，优选20至50重量%的碳酸酯基团可以被芳族二羧酸酯基团替代。
相界面法中使用的惰性有机溶剂是例如二氯甲烷、各种二氯乙烷和氯丙烷化合物、四氯甲烷、三氯甲烷、氯苯和氯甲苯，优选地使用氯苯或二氯甲烷或二氯甲烷与氯苯的混合物。
可以用催化剂，如叔胺，尤其是N-烷基哌啶或鎓盐加速相界面反应。优选地，使用三丁胺、三乙胺和N-乙基哌啶。在熔融酯交换法的情况下，优选使用DE-A 4 238 123中提到的催化剂。
聚碳酸酯可以通过使用少量支化剂以有意识和受控的方式支化。一些合适的支化剂是：间苯三酚、4,6-二甲基-2,4,6-三-(4-羟基苯基)-庚-2-烯；4,6-二甲基-2,4,6-三-(4-羟基苯基)庚烷；1,3,5-三-(4-羟基苯基)-苯；1,1,1-三-(4-羟基苯基)乙烷；三-(4-羟基苯基)苯基甲烷；2,2-双[4,4-双(4-羟基苯基)环己基]丙烷；2,4-双(4-羟基苯基-异丙基)酚；2,6-双(2-羟基-5'-甲基-苄基)-4-甲基酚；2-(4-羟基苯基)-2-(2,4-二羟基苯基)丙烷；原对苯二甲酸六-(4-(4-羟基苯基-异丙基)-苯基)酯(orthoterephthalsäureester)；四(4-羟基苯基)甲烷；四-(4-(4-羟基苯基-异丙基)苯氧基)甲烷；α,α,'α''-三(4-羟基苯基)-1,3,5-三异丙基苯；2,4-二羟基苯甲酸；苯均三酸；氰尿酰氯；3,3-双(3-甲基-4-羟基苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚；1,4-双(4',4''-二羟基三苯基)甲基)苯，且尤其是1,1,1-三-(4-羟基苯基)-乙烷和双-(3-甲基-4-羟基苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚。
相对于所用的二酚计，0.05-2摩尔%的任选一起使用的支化剂或支化剂混合物可以与二酚一起使用，但也可以在合成较后期加入。
优选地，使用酚如苯酚、烷基酚如甲酚和4-叔丁基酚、氯酚、溴酚、枯基酚或其混合物作为链终止剂，其量为每摩尔双酚1-20摩尔%，优选2-10摩尔%。苯酚、4-叔丁基酚或枯基酚是优选的。
链终止剂和支化剂可以单独或与双酚一起添加到合成中。
根据熔融酯交换法制备聚碳酸酯例如描述于DE-A 4238 123中。
根据本发明优选用于根据本发明的第二层(B)的聚碳酸酯是基于双酚A的均聚碳酸酯、基于1,1-双-(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷的均聚碳酸酯和基于双酚A和1,1-双-(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷这两种单体的共聚碳酸酯。
基于双酚A的均聚碳酸酯是特别优选的。
在另一个有利的实施方案中，第一层(A)的表面粗糙度为≤ 2 µm，优选≤ 1 µm。所述粗糙度根据ISO 4288测定。
第一层(A)的表面优选具有≥ 70的光泽度。所述光泽度根据EN ISO 2813(60°角)测定。
在根据本发明的UV保护薄膜的一个特殊的实施方案中，所述第一层(A)可具有涂层。所述涂层优选是本领域技术人员已知的硬质涂层。特别优选地，所述硬质涂层基于交联的透明塑料。由于所述涂层，该塑料薄膜的表面优选获得≥ 1H且< 8H，和特别优选≥ 2H且≤ 5H的铅笔硬度(根据ISO15184测定)。所述涂层可以在无需底涂的情况下直接施加到第一层(A)上。所述涂层也可含有UV吸收剂，这对应于前面对于UV吸收剂提到的优选的实施方案。
设置在根据本发明的部件上的所述UV保护薄膜还包含具有下面描述的性能的第二层(B)。
所述第二层(B)含有聚碳酸酯。在此，所述聚碳酸酯也可以以聚碳酸酯/聚酯共混物、聚碳酸酯/聚环己基甲醇环己烷二甲酸酯共混物或聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物的形式存在。
在本发明一个非常特别优选的实施方案中，所述第二层B由聚碳酸酯制成。
对于第一层(A)列出的所有聚碳酸酯都是合适的聚碳酸酯。基于双酚A的均聚碳酸酯是特别优选的。
所述第二层(B)可含有少量UV吸收剂。所述第二层(B)可含有0.01-0.3重量%，优选0.01-0.1重量% 的UV吸收剂。所述UV吸收剂优选是有机UV吸收剂并例如选自：苯并三唑衍生物、二聚体苯并三唑衍生物、三嗪衍生物、二聚体三嗪衍生物、二芳基氰基丙烯酸酯或上面提到的化合物的混合物。在本发明一个优选的实施方案中，所述UV吸收剂是三嗪衍生物。然而，在本发明另一个实施方案中，所述第二层(B)不含UV吸收剂。
第二层(B)优选具有≥ 30 µm且≤ 700 µm，特别优选≥ 50 µm且≤ 500 µm和非常特别优选≥ 140 µm且≤ 300 µm的层厚度。
优选地，所述第二层(B)的表面具有≥ 60，特别优选≥ 90和非常特别优选≥ 95的光泽度，其根据EN ISO 2813(60°角)测定。
另外，所述第二层(B)的表面优选具有根据ISO 4288测定的≤ 2 µm，特别优选≤1 µm的粗糙度。
在本发明另一个实施方案中，所述第二层(B)也可具有结构化的哑光表面。在此情况下，所述哑光表面优选通过朝向所述部件的塑料薄膜表面形成。那么，此表面优选具有≤50的光泽度和≥ 15 µm的粗糙度。
根据本发明的薄膜的第一层(A)和第二层(B)可以额外含有添加剂，如加工助剂。这些尤其是包括脱模剂、流动助剂、稳定剂，尤其是热稳定剂，抗静电剂和/或光学增亮剂。在此，每一层中可以存在不同的添加剂和/或不同的添加剂浓度。优选地，所述第一层(A)含有抗静电剂或脱模剂。
合适的抗静电剂的实例是阳离子活性化合物，例如季铵、鏻或锍盐；阴离子活性化合物，如烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、碱金属或碱土金属盐形式的羧酸盐；非离子型化合物，例如聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化的脂肪胺。优选的抗静电剂是季铵化合物，如二甲基二异丙基铵全氟丁磺酸盐。
优选地，使用合适的稳定剂用于聚碳酸酯。合适的稳定剂是例如膦、亚磷酸酯或含Si的稳定剂和EP-A 0 500 496中描述的其它化合物。例如可以提到的是亚磷酸三苯基酯、亚磷酸二苯基烷基酯、亚磷酸苯基二烷基酯、亚磷酸三-(壬基苯基)酯、四-(2,4-二-叔丁基苯基)-4,4'-亚联苯基-二亚膦酸酯、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和亚磷酸三芳基酯。三苯基膦和亚磷酸三-(2,4-二-叔丁基苯基)酯是特别优选的。
合适的脱模剂是例如一元至六元醇，尤其是甘油、季戊四醇或格尔伯特醇的酯或偏酯。
一元醇是例如硬脂醇、棕榈醇和格尔伯特醇，二元醇是例如乙二醇，三元醇是例如甘油，四元醇是例如季戊四醇和内消旋赤藓糖醇，五元醇是例如阿拉伯醇、核糖醇和木糖醇，六元醇是例如甘露醇、山梨醇(山梨糖醇)和卫矛醇。
所述酯优选是来自饱和的脂族C10-C36-单羧酸和任选的羟基-单羧酸，优选饱和的脂族C14-C32-单羧酸和任选的羟基-单羧酸的单酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或其混合物，尤其是随机(statistisch)混合物。
尤其是季戊四醇和甘油的市购可得的脂肪酸酯由于制造所致可以含有小于60%的不同偏酯。
具有10-36个C原子的饱和的脂族单羧酸是例如癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸、山萮酸、木蜡酸、蜡酸和褐煤酸。
根据本发明的UV保护薄膜也可含有有机染料、无机着色颜料、荧光染料和特别优选光学增亮剂。
所述UV保护薄膜优选不含具有散射性能的颗粒或填料。
所述UV保护薄膜优选不含具有散射性能的区域。可能希望的例如是，所述薄膜应是完全透明的，以例如在反射性OLED的情况下不损害反射性能。在此，尤其是具有散射性能的颗粒和具有散射性能的任意物质和具有散射性能的空腔(尤其是气体内含物)被称为具有散射性能的区域。特别优选地，所述UV保护薄膜不含对于可见光，即380nm-780nm的可见光谱范围内的光具有散射性能的区域。
优选地，所述第一层的背离所述活性有机层的一侧上在整个第一层上延伸的层表面不含规则设置的几何结构元件。可能希望的例如是，所述薄膜应是完全光滑的，以例如在反射性OLED的情况下不损害反射性能。在此，规则设置的结构元件应当理解为是指所述结构元件本身各自具有一个或多个对称元件(尤其是对称平面)，或者由多个(即至少3个或至少5个或者甚至至少10个)结构元件形成的结构具有对称元件(例如平行移动)。
前面提到的第一层(A)的平坦表面可以是平行于所述活性有机层的。
优选地，所述第一层的在背离所述活性有机层的一侧上在整个第一层上延伸的层表面不含高度或深度超过2 µm，特别优选超过1 µm的在层表面上的凸起和/或在层表面中的凹入。可能希望的是，所述薄膜是完全光滑的，以例如在反射性OLED的情况下不损害反射性能。特别地，所述第一层的在背离所述活性有机层的一侧上在整个第一层上延伸的层表面不含相对于此可见表面的主平面的高度或深度超过2 µm，特别优选超过1 µm的在层表面上的凸起和/或在层表面中的凹入。此主平面可以是例如所述层表面的中平面，尤其是层表面的离所述层表面的平均平方距离(垂直于所述中间平面测量)最小的中平面。
根据本发明的部件的UV保护薄膜的第一层(A)和第二层(B)可通过共挤出或通过将单独预制的薄膜例如通过层合或层压的接合而组装。在本发明一个优选的实施方案中，所述第一和第二层进行共挤出。
为了通过挤出制造薄膜，将塑料粒料，例如聚碳酸酯粒料供至挤出机的装料漏斗并经其进入由螺杆和圆筒制成的塑化系统。所述塑料材料的输送和熔融在塑化系统内发生。所述塑料熔体通过宽缝式喷嘴压出。过滤器装置、熔体泵、固定混合元件和其它部件可以设置在塑化系统与宽缝式喷嘴之间。离开喷嘴的熔体到达平整压延机上。光滑和/或有光泽的表面优选通过抛光的金属辊制造。可以使用橡胶辊用于将第二层的薄膜表面在一侧上结构化。最终成形在平整压延机的辊隙中进行。优选用于所述薄膜表面结构化的橡胶辊描述于US 4 368 240中。光滑和/或有光泽的表面优选通过抛光的金属辊制造。成形固定最终通过冷却，更确切地说交替地在平整辊上和在环境空气中进行。所述塑化系统的其它装置用于运输、可能希望地施加保护薄膜和卷绕所挤出的薄膜。
所述UV保护薄膜优选具有≥ 35 µm且≤ 1000 µm，特别优选≥ 90 µm且≤ 600 µm和非常特别优选≥ 100 µm且≤ 400 µm的层厚度。
如有疑问，不支承自重，即不设计为自支承，尤其是柔性的层或复合层应当认为是薄膜。
或者，在本发明的范围内也可以使用例如具有高达10 mm厚度的UV保护层，其可能不再具有薄膜特征。然而，尤其由于柔性，具有薄膜的特征的UV保护层是特别合适的。
另外，所述UV保护薄膜优选施加到已经预制的功能部件上并固定在所述部件上。因此，特别地，不需要使所有部件都配备有具有UV保护薄膜的制造批料。相反，在特定的应用中，可以仅仅使所选部件配备有UV保护薄膜。
在本发明一个优选的实施方案中，根据本发明的部件包含在其上可设置有机层的基材。在此，所述UV保护薄膜可以设置在所述基材的背离所述有机层的一侧上、在也施加有所述有机层的相同一侧上或两侧上都有。所述UV保护薄膜优选与基材接合。同样优选的是，所述UV保护薄膜的第一层(A)背离所述基材，且所述第二层(B)朝向该基材。
特别地，所述基材可以以这样的方式设计，以使得在其上施加有机层和任选用于电接触的电极和/或所述部件的其它元件。
所述基材适宜地机械稳定所述活性有机层。由于与薄膜相比所述基材通常高的机械稳定性，所述UV保护薄膜可以以特别容易的方式稳定地并优选持久地固定在所述基材上。所述基材适宜地设计为自支承。
或者，所述基材可以设计为柔性。例如，薄膜，特别是塑料薄膜，例如PMMA薄膜适合用于柔性设计。与不配备有UV保护薄膜的柔性基材相比，可通过所述UV保护薄膜增加所述基材/UV保护薄膜复合体的机械稳定性。所述基材可以是透明的基材。然而，所述基材也可以是不透明的基材。
例如，所述基材可包括玻璃、石英、金属、金属箔、由塑料制成的薄膜、半导体晶片如硅片或锗片或基于含磷和/或含氮半导体材料的晶片或任意其它合适基材材料。
在根据本发明的部件的一个优选的实施方案中，所述基材对于活性层中生成的辐射是可透过的，即特别是由辐射可透过的材料制成。所述基材的背离所述活性层的一侧因此可形成所述部件的辐射发射(austritt)表面。例如，所述基材含有玻璃。尤其是在OLED的情况下，常常使用玻璃基材。
另外，所述基材可以设计为电绝缘。在此情况下，所述部件的电接触优选在基材的背离所述UV保护薄膜的一侧上实现。
另外，所述基材可以基本上在其整面上配备有UV保护薄膜。优选地，所述UV保护薄膜至少完全覆盖所述活性有机层。
在根据本发明的部件的一个优选的实施方案中，所述基材由可碎裂材料形成，且所述UV保护薄膜设计为机械稳定并与基材接合，以使得碎裂的基材通过所述UV保护薄膜保持在一起。
为此，所述UV保护薄膜适宜地设计为具有合适的机械稳定性并优选持久地与所述基材接合。
因此，基材与薄膜的复合体的整体稳定性和此外整个部件的整体稳定性可通过UV保护薄膜有利地增加。另外，降低在部件处理时由碎片造成受伤的风险。
优选通过所述活性有机层生成可见光。该活性有机层可含有唯一的有机层或具有多个有机层的层叠。所述一个或多个有机层优选含有半导体有机材料。
例如，所述有机层含有半导体聚合物。合适的有机或有机金属聚合物包括：聚芴、聚噻吩、聚苯、聚噻吩乙烯、聚对苯乙烯、螺环(polyspiro)聚合物及其族类、共聚物、衍生物和它们的混合物。这些聚合物尤其可以通过湿化学方法如旋涂而沉积。
替代或除了聚合物材料之外，所述有机层可含有低分子量材料(所谓的小分子)。具有低分子量的合适的材料(低分子量材料)例如是三-8-羟基喹啉铝配合物和香豆素。
所述部件也可任选地包含多个优选结构化的相互分离的有机层或层叠。所述不同层或层叠可以设计用于生成不同颜色的光，例如红色、绿色或蓝色。
为了将电荷载子注入所述活性有机层，其可与第一电极和第二电极导电连接。通过这些电极，可以向该有机层供应电荷载子——电子或空穴——以在有机层内通过重组生成辐射。所述电极优选设计为层状，其中所述有机层特别优选设置在电极之间。
所述第一电极可以是例如阳极并优选由铟掺杂的氧化锡(ITO)、氟-氧化锡(FTO)、铝-氧化锌(AZO)或锑-氧化锌(ATO)形成。所述第一电极可以是阳极或阴极。所述第一电极可具有空穴注入或电子注入功能。所述第一电极对于活性有机层中生成的辐射可为至少部分透明的，优选地，所述第一电极设计为透明的。所述第一电极可通过溅射或通过热蒸发施加。所述第一电极可具有大约5 nm-大约300 nm，优选大约100 nm-大约200 nm的层厚度。
所述第二电极可通过施加层厚度为5 nm-大约1000 nm，优选大约100 nm-大约300nm的金属层而形成。所述金属层可以具有下面金属的至少一种：铝、钡、铟、银、铜、金、镁、钐、铂、钯、钙和锂以及它们的组合，或此金属或此金属的化合物或多种这些金属的化合物，例如合金。
例如，如果所述第一电极是阳极，具有所述金属层的第二电极是阴极。
所述第二电极可任选地制造为多层结构。优选地，所述层之一设计用于将电荷载子注入到有机层中，且所述第二电极的另一层设计作为反射层(Spiegelschicht)。用于电荷载子注入的层适宜地设置在反射层与有机层之间。所述反射层和/或电荷载子注入层可以含有或由上面所列的金属组成，其中这两个层适宜地含有不同的金属。
根据本发明的部件也可具有用于所述有机层的被膜(Verkapselung)。该类被膜包裹所述有机层免受有害的外部影响，如湿气。该类被膜描述于例如DE 10 2011079 160 A1中。所述被膜可以例如设计为顶盖构造。在一个优选的实施方案中，所述被膜制造为透明的。
所述部件的控制电路可设置在所述基材上——任选地在所述被膜内。
根据本发明的部件可制造为“顶部发射器”、“底部发射器”或在两侧上是透明的。
一般而言，在“顶部发射器”或“底部发射器”的情况下，根据各种实施方案所述的辐射发射装置的一个电极可制造为透明的，且另一个电极可制造为反射性的。替代地，也可以将两个电极制造为透明的。
如这里所用的术语“底部发射器”表示对所述部件的基材侧呈透明的实施方案。为此，例如，至少该基材和第一电极可制造为透明的。在此实施方案中，所述第一电极优选直接设置在所述基材上。所述第二电极优选设置在所述活性有机层的背离所述基材的一侧上。制造为“底部发射器”的部件相应地可发射例如在所述部件的基材侧上在活性有机层中生成的辐射。
如这里所用的术语“顶部发射器”表示例如所述第二电极优选地直接设置在所述基材上的实施方案。所述第一电极优选制造为透明的并设置在所述活性有机层的背离所述基材的一侧上。制造为“顶部发射器”的部件相应地可发射例如在所述部件的第一电极侧上在活性有机层中生成的辐射。
还提供了在两侧上都透明的“底部发射器”与“顶部发射器”的组合。在这样的实施方案中，所述部件通常能够在两个方向上——即朝向基材侧以及朝向第二电极侧——发射所述有机功能层中生成的光。
根据本发明的部件的此实施方案因此具有两个辐射输出耦合面。所述UV保护薄膜可设置在这两个辐射输出耦合面之一上，但也可以设置在这两个辐射输出耦合面上。
在根据本发明的部件的一个优选的实施方案中，所述UV保护薄膜的第二层(B)在折光率方面与所述部件相匹配。
因此，便于将辐射从所述部件中辐射转入所述UV保护薄膜的第二层(B)中，并减小所述部件与UV保护薄膜之间的(一个或多个)界面处的反射损失。对于折光率匹配，所述第二层(B)的材料的折光率与设置在所述部件侧的材料的折光率，尤其是与所述基材的折光率偏离优选8%或更小。
对于折光率匹配，可以使用相应合适的材料用于第二层(B)。对于折光率与玻璃基材的匹配，例如聚碳酸酯特别适合用于第二层(B)。
替代地或额外地，折光率匹配材料，例如光学凝胶可用于折光率匹配，其设置在所述UV保护薄膜的第二层(B)与所述基材之间。优选地，该折光率匹配材料减小从基材到所述UV保护薄膜的第二层(B)的折光率突变。
在另一个有利的实施方案中，所述UV保护薄膜固定在所述部件上。优选地，所述UV保护薄膜通过增粘剂固定在所述部件上，尤其是基材上，或者所述UV保护薄膜层压在所述部件上，尤其是基材上。例如，压敏胶粘剂如3M公司的光学透明胶OCA 8212适合作为增粘剂。
如果使用增粘剂，这可有利地同时用作折光率匹配材料。为此，所述增粘剂优选具有的折光率位于由所述基材的折光率和所述UV保护薄膜的第二层(B)材料的折光率限定的区间外不超过10%，优选不超过8%。优选地，所述折光率匹配材料具有的折光率位于所述基材的折光率与所述UV保护薄膜的第二层(B)材料的折光率之间。
在另一个优选实施方案中，抗静电作用元件尤其是在所述辐射输出耦合面一侧上与所述部件接合。此外可以减少在所述部件上积聚污物。所述UV保护薄膜设计为抗静电，已经证明是特别有利的。这样减少薄膜上由静电造成的积聚物，其可能对输出侧辐射功率分布具有不利影响。抗静电剂可有利地整合在所述UV保护薄膜中。
所述抗静电剂由此可以整合在所述第一层A)和/或第二层B)中和/或在施加到第一层A)上的UV保护薄膜的涂层中。
或者，所述抗静电作用元件可以作为单独的抗静电薄膜提供在尤其与所述UV保护薄膜一起共挤出的薄膜复合体中。
本发明的另一主题是根据本发明的部件作为有机辐射发射部件，尤其是作为有机发光二极管(OLED)的用途。这里，所述活性层适宜地通过含有有机(半)导体材料的有机层形成。这里，所述有机层含有例如至少一种(半)导体聚合物和/或包含至少一个具有(半)导体分子，尤其是低分子量分子的层。
预制的OLED尤其可以包含用于电接触的电极和——替代地或额外地——保护所述有机层的被膜，其保护所述有机层免受例如湿气影响。
本发明的另一主题是根据本发明的部件作为用于照明，尤其是用于普通照明的用途。所述部件可以用于例如室内照明、室外照明或用在信号灯中。
本发明另外的特征、优点和适宜之处结合附图在下面的实施例描述中得出。
图1a和1b参考简化的“顶部发射器”横截面示意图显示了根据本发明的辐射发射部件的实施例。
图2a和2b参考简化的“底部发射器”横截面示意图显示了根据本发明的辐射发射部件的另一个实施例。
图3a和3b参考简化的两面透明的部件的横截面示意图显示了根据本发明的辐射发射部件的另一个实施例。
相同、类似和相同作用的元件在附图中配有相同的附图标记。
图1a和1b分别参考简化的“顶部发射器”横截面示意图显示了根据本发明的辐射发射部件的实施例并在下面更详细地进行说明。
图1a和1b中的辐射发射部件分别制造为OLED。部件1包含为生成辐射设计的活性有机层2。有机层2设置在所述辐射发射部件的基材3上并与其接合。
对于将电荷载子注入有机层2，其与第一透明电极4和第二反射电极5导电连接。通过这些电极4、5，可向该有机层供应电荷载子——电子或空穴——以在有机层2中通过重组生成辐射。所述电极4和5设计为层状，且所述有机层设置在这些电极之间。将所述电极和有机层2施加到基材3上。优选地，所述第二电极5设计为反射电极和因此同时设计为反射层。为此，所述电极5优选制造为金属的或基于合金的，典型地以铝或银合金的形式。附图中没有明确显示单独的反射层。所述第二电极5优选设置在基材3与有机层2之间。为了使辐射穿过，所述第一电极4适宜地设计为辐射可透过的。为此，所述电极含有例如氧化铟锡(ITO氧化铟锡)。
在“顶部发射器”的情况下，基材3可以制造为辐射可透过的或辐射不可透过的。所述基材3可以由玻璃例如硼浮法(borofloat)玻璃、由例如铝或铜的金属箔或金属薄片或由聚合物材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
穿过部件1的与所述基材相对的一侧的光可以从部件1输出耦合，因此其称作辐射输出耦合面6。UV保护薄膜7施加在部件1的辐射输出耦合面6上。
为了目视清晰原因，没有描绘用于有机层2和电极4和5的被膜，其优选施加在UV保护薄膜7与第一电极4之间。
也没有明确描绘所述部件的电接触。例如，所述部件的控制电路因此可设置在所述基材上——任选在所述被膜内。
在根据图1a的实施例中，所述UV保护薄膜7层压在位于所述第一电极4上的被膜上和也任选直接层压在所述基材上，而在根据图1b的实施例中，提供单独的增粘剂层8，例如粘胶层，所述UV保护层7经其而固定。使用3M公司的光学透明胶OCA 8212作为增粘剂8。
为了便于将辐射从所述部件传入UV保护薄膜7中，所述UV保护薄膜的第二层(B)材料的折光率与位于第一电极4上的被膜材料的折光率相匹配。对于第二层(B)，使用具有大约1.59折光率的聚碳酸酯。对于被膜的最上层是基于具有大约1.55-1.63折光率的环氧体系的保护漆的情况，此材料在折光率方面良好匹配。
图2a和2b参考简化的“底部发射器”横截面示意图各自显示了根据本发明的辐射发射部件的实施例。
图2a和2b中的辐射发射部件分别制造为OLED。部件1包含为生成辐射设计的活性有机层2。有机层2设置在所述辐射发射部件的基材3上并与其接合。
对于将电荷载子注入有机层2，其与第一透明电极4和第二反射电极5导电连接。通过这些电极4和5，可向该有机层供应电荷载子——电子或空穴——以在有机层2中通过重组生成辐射。所述电极4和5设计为层状，且所述有机层设置在所述电极之间。将所述电极和有机层2施加到基材3上。优选地，所述第二电极5设计为反射电极和因此同时设计为反射层。为此，所述电极5优选制造为金属的或以铝或银合金的形式。附图中没有明确显示单独的反射层。所述第一电极4优选设置在基材4与有机层2之间。为了使辐射穿过，所述第一电极4适宜地设计为辐射可透过的。为此，所述电极含有例如氧化铟锡(ITO氧化铟锡)。
基材3设计为对于有机层2中生成的辐射而言辐射可透过的。通过有机层2生成可见光。例如，由硼浮法玻璃制成的玻璃基材可用作辐射可透过的基材。
穿过基材3的背离有机层2的面的光可以从部件1输出耦合，其因此称为辐射输出耦合面6。UV保护薄膜7施加在部件1的辐射输出耦合面6上。其与基材3接合。
为了目视清晰原因，没有描绘用于有机层2的被膜，其优选地设置在基材4的背离UV保护薄膜7的一侧上。
也没有明确描绘所述部件的电接触。例如，所述部件的控制电路因此可设置在所述基材上——任选在所述被膜内。
在根据图2a的实施例中，所述UV保护薄膜7层压在基材3上，而在根据图2b的实施例中，提供单独的胶粘剂层8，例如粘胶层，所述UV保护层7经其而固定在基材3上。使用3M公司的光学透明胶OCA 8212作为增粘剂8。
为了便于将辐射从基材4传入UV保护薄膜7中，所述UV保护薄膜的第二层(B)材料的折光率与所述基材的折光率相匹配。对于第二层(B)，使用具有大约1.59折光率的聚碳酸酯。此材料与玻璃基材，尤其是具有大约1.5折光率的硼浮法玻璃基材在折光率方面良好匹配。
图3a和3b参考简化的两面透明的发射器的横截面示意图显示了根据本发明的辐射发射部件的实施例。
所述辐射发射部件1分别制造为OLED。所述部件包含为生成辐射设计的活性有机层2。所述有机层2设置在所述辐射发射部件的基材3上并与其接合。
对于将电荷载子注入所述有机层2，其与第一透明电极4和另一个透明电极402导电连接。通过这些电极4、402，可向该有机层供应电荷载子——电子或空穴——以在有机层2中通过重组生成辐射。所述电极4和402设计为层状，且所述有机层设置在所述电极之间。将所述电极和有机层2施加到基材3上。优选地，所述透明电极4或402之一设计为尤其由银制成的薄的金属箔。另一透明电极4或402优选含有氧化铟锡(ITO氧化铟锡)。
基材3设计为对于有机层2中生成的辐射而言辐射可透过的。通过有机层2生成可见光。使用由硼浮法玻璃制成的玻璃基材作为辐射可透过的基材。
穿过基材3的背离有机层2的面以及穿过所述部件的与基材相对一侧的光可从所述部件1输出耦合，这两侧因此称为辐射输出耦合面6和602。
根据图3a和3b，UV保护薄膜7施加在部件1的辐射输出耦合面6和602上。可选地，UV保护薄膜7也可仅仅施加在这两个辐射输出耦合面之一上。
为了目视清晰原因，没有描绘用于有机层2与电极4和402的被膜，其优选施加在UV保护薄膜7与一个电极4之间。
也没有明确描绘所述部件的电接触。例如，所述部件的控制电路因此可设置在所述基材上——任选在所述被膜内。
在根据图3a的实施例中，所述UV保护薄膜7层压在位于所述一个电极4上的被膜上和也任选直接层压在所述基材上，而在根据图3b的实施例中，提供单独的增粘剂层8，例如粘胶层，所述UV保护层7经其而固定。使用3M公司的光学透明胶OCA 8212作为增粘剂8。
为了便于将辐射从基材3传入辐射输出耦合面6上的UV保护薄膜7中，所述UV保护薄膜的第二层(B)材料与所述基材在折光率方面相匹配。对于第二层(B)，使用具有大约1.59折光率的聚碳酸酯。此材料与玻璃基材，尤其是具有大约1.5折光率的硼浮法玻璃基材在折光率方面良好匹配。玻璃盖或具有基于环氧体系的保护漆的被膜作为最上层优选位于所述辐射输出耦合面602上。为了便于将辐射从也在该辐射输出耦合面602上的所述部件传入UV保护薄膜7中，所述UV保护薄膜的第二层(B)材料与玻璃或环氧体系在折光率方面相匹配。对于第二层(B)，使用具有大约1.59折光率的聚碳酸酯。此材料与具有大约1.55-1.63折光率的环氧体系或与所述基材玻璃行为方式类似的玻璃盖在折光率方面相匹配。
下面，示例性描述特别适合用于根据本发明的部件，尤其是发射可见光的部件的薄膜及其制造。
使用的材料:
Makrolon 3108 550115：
高粘度双酚A聚碳酸酯，其中MVR为6.0 cm³/10min (根据ISO 1133在300℃和1.2 kg下)
Makrolon 2600 000000：
中粘度高粘度双酚A聚碳酸酯，其中MVR为12.5 cm³/10min (根据ISO 1133在300 ℃和1.2 kg下)
Tinuvin 1600：
UV保护剂，BASF公司，Ludwigshafen(原Ciba Specialty Chemicals)(式I的联苯基取代的三嗪，其中X=OCH2CH(CH2CH3)C4H9)
Tinuvin 360 (2,2'-亚甲基-双(6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基))-酚)：
由羟基苯基苯并三唑类制备的低挥发性商品UV保护剂，BASF公司，Ludwigshafen，
Plexiglas 8N：
PMMA，其中MVR为3 cm³/10min (根据ISO 1133在230℃和3.8 kg下)且重均分子量Mw为124 kg/mol (其通过凝胶渗透色谱法在四氢呋喃中在23 ℃下测定；基于Röhm GmbH & Co.KG公司的聚苯乙烯标样校准)。
实施例1：
Tinuvin 1600-UV保护配混物(Compound)的制造：
Tinuvin 1600 UV保护配混物(粒料)的制造使用常规的双螺杆配混挤出机实施，其中加工温度为常规用于聚甲基丙烯酸甲酯的230-285℃。
制备具有下面组成的母料：
• Plexiglas 8N，Evonik公司，含量为95重量%。
• Tinuvin 1600，以无色粉末形式，含量为5重量%。
将由10 kg Plexiglas 8N-粗粒(平均粒径大约0.8 mm)和5 kg Tinuvin 1600(相当于5重量%)组成的15 kg粉末配混物在双螺杆挤出机(ZSK 32)上计量加入到85 kgPlexiglas 8N中，其中转数为190 min-1且通过量为50 kg/h。物料温度为278℃且得到的粒料为清澈透明的。
实施例2：
作为UV吸收剂的含Tinuvin ® 360的配混物的制造：
作为UV吸收剂的含Tinuvin® 360的配混物(粒料)的制造使用常规的双螺杆配混挤出机实施，其中加工温度为常规用于聚碳酸酯的275-300℃。
制备具有下面组成的母料：
• • 95重量%聚碳酸酯Makrolon® 3108 550115，Bayer MaterialScience AG公司
• • 5重量%Tinuvin® 360，以无色粉末形式
将由5 kg Makrolan® 3108-粗粒(其通过由粒料研磨得到)(平均粒径大约0.8 mm，根据ISO 13320-1(激光衍射法)测量)和5 kg Tinuvin 360(相当于5重量%)组成的10 kg粉末配混物在双螺杆挤出机(ZSK 32)上计量加入到90 kg Makrolon® 3108 550115中，其中转数为175 min-1且通过量为50 kg/h。物料温度为306℃且得到的粒料为清澈透明的。
共挤UV保护薄膜的制造：
薄膜共挤：
使用的设备由下面的部件组成
- 具有105 mm直径(D)和41xD长度的螺杆的挤出机。所述螺杆具有脱气区；
- 用于施加覆盖层的共挤出机，其中螺杆长度为41D且直径为35mm
- 偏转头
- 具有1500 mm宽度的特殊的共挤出宽缝式喷嘴；
- 具有水平辊布置的三辊平整压延机，其中第三辊可相对于水平方向以+/- 45°转动；
- 辊轨道；
- 用于两面施加保护薄膜的装置；
- 拉拔(Abzug)装置；
- 卷绕站。
将基础材料的粒料供应到主挤出机的装料漏斗。各材料的熔融和输送分别在塑化系统圆筒/螺杆中进行。两种材料熔体在共挤出喷嘴中合并。所述熔体由喷嘴到达平整压延机，其辊具有表1中提到的温度。所述材料的最终成形和冷却在平整压延机上进行。使用抛光的铬辊用于表面的平整处理。然后，将所述薄膜通过拉拔运送，在两侧上施加保护薄膜，之后卷绕所述薄膜。
选择下面的工艺参数：
表 1:
主挤出机的温度 295 ℃ +/- 5℃
共挤出机的温度 270 ℃ +/- -5℃
偏转头的温度 285 ℃ +/- -5℃
喷嘴的温度 300 ℃ +/- -5℃
主挤出机的转数 60 min-1
共挤出机的转数 31 min-1
辊1的温度 76 ℃
辊2的温度 73 ℃
辊3的温度 140 ℃
拉拔速度 14.6 m/min
实施例3：
主挤出机:
混合具有下面组成的配混物：
• 实施例2的Tinuvin 360-UV保护母料和Bayer MaterialScience AG公司的聚碳酸酯Makrolon 3108 550115，其具有根据表2中第2栏“主挤出机”的含量
共挤出机：
混合具有下面组成的配混物：
• 100重量%实施例1的Tinuvin 1600 UV保护母料
为此，挤出在透明的聚碳酸酯层和透明的PMMA层上在两面上具有光滑面且总层厚度为250 µm的薄膜。
由此得到的透明涂层的厚度通过Eta Optik GmbH公司的Eta SD 30测定。
实施例4：
主挤出机:
对于主要层，使用下面的材料：
• Bayer MaterialScience AG公司的聚碳酸酯Makrolon 3108 550115，其具有根据表2中第2栏“主挤出机”的含量
共挤出机：
混合具有下面组成的配混料：
• 100重量%实施例2的Tinuvin 360 UV保护母料
为此，挤出在透明的聚碳酸酯层和透明的UV保护的聚碳酸酯层上在两面上具有光滑面且总层厚度为250 µm的薄膜。
实施例5
所述OLED是根据实施例2b的47.5 mm x 125 mm (外部尺寸)的大型白色发光“底部”发射器。活性照明面积为39.4 cm2。所述部件具有无机薄层被膜作为扩散阻隔物。带有所述薄层体系的基材与相应的覆盖玻璃层压。所述UV薄膜胶粘到所述照明面积的一部分(大概8cm2)上。
为此，拉除增粘剂(3M公司的OCA 8212)的离型膜(Liner)，将增粘剂放置在UV保护薄膜上。拉除离型膜的一侧朝向含有聚碳酸酯的所述UV保护薄膜的第二层(B)。用手动辊将所述增粘剂层压到所述UV保护薄膜上。从所述UV保护薄膜切下相应大的样品，拉除增粘剂的背离所述UV保护薄膜的一侧上的离型膜。所述UV保护薄膜-增粘剂复合体以暴露的增粘剂侧指向OLED基材，放置并用手动辊层压到OLED上。
研究了在氙灯下(距离0.5 m)5小时老化试验之后该OLED的照明图片。
图4显示了在氙灯下(距离0.5 m)5小时老化试验之后OLED的照明图片。左侧配备有根据实施例3(A)的根据本发明的UV保护薄膜，右侧没有薄膜(O)。OLED的亮度在所述活性面的未保护区域中显著降低。
图5显示了在氙灯下(距离0.5 m)5小时老化试验之后LED的照明图片。左上侧(B)配备有根据实施例4的根据本发明的UV保护薄膜，且右上侧(O)不带有UV保护薄膜。右下侧配备有根据实施例3(A)的根据本发明的UV保护薄膜，且左下侧不带有UV保护薄膜(O)。OLED的亮度在所述活性面的未保护区域中显著降低。
另外的实施例类似于前面提到的实施例中任一项构成，其中UV保护薄膜(7)相对于活性有机层(2)以这样的方式设置，以使得其第一层(A)背离活性有机层(2)且其第二层(B)朝向活性有机层(2)。所述第一层在此可以具有在第一层的背离活性有机层(2)的一侧上在整个第一层上延伸的层表面，其不含规则设置的几何结构元件。替代地或额外地，所述第一层可具有在所述第一层的背离活性有机层的一侧上在整个第一层上延伸的层表面，其不含高度或深度超过2 µm，优选超过1 µm的在层表面上的凸起和/或在层表面中的凹入。
在此方面，图6显示了根据本发明的辐射发射部件的另一个示例性实施例。这以与图1a的实施例类似的方式构造并具有前面对于图1描述的全部特征。
在本实施例中，UV保护薄膜(7)相对于活性有机层(2)以这样的方式设置，以使得其第一层(A)背离活性有机层(2)且其第二层(B)朝向活性有机层(2)。所述第一层在此可以具有在第一层的背离活性有机层(2)的一侧上在整个第一层上延伸的层表面，其不含规则设置的几何结构元件。优选地，在背离活性有机层的一侧上在整个第一层上延伸的所述第一层的层表面不含高度或深度超过1 µm或优选超过2 µm的在层表面上的凸起和/或层表面中的凹入。
另外的实施例类似于前面提到的实施例中任一项构成，其中所述第一层(A)的背离活性有机层(2)的表面的粗糙度小于或等于2 µm和/或所述第一层的背离活性有机层(2)的表面对于60°角的光泽度大于或等于70和/或所述UV保护薄膜不含具有散射性能的颗粒或物质和/或所述UV保护薄膜不含具有散射性能的区域。

Claims (15)

1.有机辐射发射部件(1)，其具有为生成辐射设计的活性有机层(2)和一个或两个辐射输出耦合面(6、602)，其特征在于：UV保护薄膜(7)设置在所述部件的至少一个辐射输出耦合面上并与所述部件接合，其中UV保护薄膜(7)含有至少一个第一层(A)和第二层(B)，其中所述第一层(A)含有相对于所述第一层(A)的总重量计0.01-20重量%的UV吸收剂，且其中所述第二层(B)含有聚碳酸酯。
2.根据权利要求1所述的部件(1)，其特征在于：所述UV保护薄膜不含具有散射性能的颗粒或物质。
3.根据权利要求1所述的部件(1)，其特征在于：所述UV保护薄膜不含具有对于可见光的散射性能的区域。
4.根据前述权利要求任一项所述的部件(1)，其特征在于：所述UV保护薄膜相对于所述活性有机层(2)以这样的方式设置，以使得其第一层(A)背离所述活性有机层(2)且其第二层(B)朝向所述活性有机层(2)。
5.根据权利要求4所述的部件(1)，其特征在于：背离所述活性有机层(2)的第一层(A)表面的粗糙度小于或等于 2 µm和/或背离所述活性有机层(2)的第一层表面的60°角光泽度大于或等于70。
6.根据权利要求4或5所述的部件(1)，其特征在于：所述第一层具有在所述第一层的背离所述活性有机层(2)的一侧上在整个第一层上延伸的层表面，其不含规则设置的几何结构元件。
7.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述UV吸收剂是有机UV吸收剂。
8.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述UV吸收剂是三嗪衍生物。
9.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述第一层(A)具有≥ 5 µm且≤ 300 µm的层厚度。
10.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述第一层(A)含有聚碳酸酯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。
11.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述第一层(A)和第二层(B)进行共挤出。
12.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述UV保护薄膜(7)具有≥ 35µm且≤ 1000 µm的层厚度。
13.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述UV保护薄膜(7)的第一层(A)包含涂层。
14.根据前述权利要求任一项所述的部件，其特征在于：所述UV保护薄膜(7)通过增粘剂(8)固定在部件(1)上，或者所述UV保护薄膜层压在所述部件上。
15.根据前述权利要求任一项所述的部件作为有机发光二极管和/或用于照明，尤其是用于普通照明的用途。
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