CN105910356A - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备，包括：电路、温度开关、温控器组件和压缩机，电路包括串联的第一子路和第二子路，第一子路包括并联的第一支路和第二支路；温度开关串联在第一支路上且在制冷设备外部的环境温度低于预设环境温度时闭合；温控器组件包括加热器和温控器开关，加热器串联在第一支路上，温控器开关串联在第二支路上，加热器在温度开关闭合且温控器开关断开时对温控器开关进行加热补偿；压缩机串联在第二子路上且在温控器开关闭合时进行制冷工作。根据本发明的制冷设备，利用加热器在温度开关闭合且温控器开关断开时对温控器开关进行加热补偿，从而可以提高低温条件下的制冷效果。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种制冷设备。

背景技术

相关技术中的制冷设备，为了实现低温制冷，有的将补偿加热器预埋在箱体发泡层内，需要人工进行贴附，安装效率低，并且装配时容易造成加热器损坏，一旦装配好之后加热器损坏，则需要报废整个箱体，成本较高。有的则利用加热器对温控器的温度点进行修正补偿，但这种补偿方式无法实现正真的低温加热补偿，导致低温条件下的制冷效果不理想。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制冷设备，该制冷设备可以对温控器开关进行加热补偿，从而可以提高低温条件下的制冷效果。

根据本发明的制冷设备，包括：电路，所述电路包括串联的第一子路和第二子路，所述第一子路包括并联的第一支路和第二支路；温度开关，所述温度开关串联在所述第一支路上且在所述制冷设备外部的环境温度低于预设环境温度时闭合；温控器组件，所述温控器组件包括加热器和温控器开关，所述加热器串联在所述第一支路上，所述温控器开关串联在所述第二支路上，所述加热器在所述温度开关闭合且所述温控器开关断开时对所述温控器开关进行加热补偿；压缩机，所述压缩机串联在所述第二子路上且在所述温控器开关闭合时进行制冷工作。

根据本发明的制冷设备，通过将温度开关串联在第一支路上，当制冷设备外部的环境温度低于预设环境温度时，温度开关闭合，并将温控器开关串联在第二支路上，将加热器串联在第一支路上，利用加热器在温度开关闭合且温控器开关断开时对温控器开关进行加热补偿，从而可以提高低温条件下的制冷效果。

根据本发明的一些实施例，所述温控器开关包括：可离合的两个触点；温组件，所述感温组件包括腔壳和设在所述腔壳内且可热胀冷缩的感温剂，所述加热器用于对所述腔壳进行所述加热补偿以促进所述感温剂膨胀；驱动组件，所述驱动组件连接在所述感温组件和一个所述触点之间且在所述感温剂膨胀至预定体积时驱动所述触点与另一个所述触点接合以使所述温控器开关闭合。

可选地，所述腔壳包括：主壳部和探杆部，所述探杆部的一端与所述主壳部接通、另一端伸入所述制冷设备的制冷箱胆内。

进一步地，所述驱动组件包括：隔膜，所述隔膜设在所述主壳部内位于所述感温剂的一侧以随所述感温剂的膨胀收缩相应移动；传动件，所述传动件的一端伸入所述主壳部内且与所述隔膜相连，所述传动件的另一端与所述触点相连以驱动所述触点运动。

根据本发明的一些实施例，所述温控开关进一步包括：调节装置，所述调节装置用于调节所述两个触点处于分离状态时的相对距离。

可选地，所述调节装置包括：旋钮；控制板，所述控制板与一个所述触点相连；以及拉杆，所述拉杆连接在所述旋钮与所述控制板之间，且在所述旋钮被旋动时驱动所述控制板带动所述触点移动。

根据本发明的一些实施例，所述温控器组件进一步包括：壳体，所述加热器的至少部分和所述腔壳的至少部分设在所述壳体内。

可选地，所述加热器包括：加热器电路和主体发热部，所述主体发热部串联在所述加热器电路上且设在所述壳体内。

根据本发明的一些实施例，所述预设环境温度为12℃～16℃。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制冷设备的电路原理图；

图2是根据本发明实施例的制冷设备的温控器开关的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的制冷设备的温控器开关的原理示意图；

图4是根据本发明实施例的制冷设备的加热器进行加热补偿时的电路示意图；

图5是根据本发明实施例的制冷设备的压缩机工作时的电路示意图。

附图标记：

100：制冷设备；

1：电路；2：温控器组件；3：温度开关；4：压缩机；

11：第一子路；12：第二子路；111：第一支路；112：第二支路；21：触点；22：感温组件；23：驱动组件；24：调节装置；25：壳体；

201：加热器；202：温控器开关；211：加热器电路；212：主体发热部；221：腔壳；222：感温剂；2211：主壳部；2212：探杆部；231：隔膜；232：传动件；241：旋钮；242：控制板；243：拉杆；244：弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本发明实施例的制冷设备100，制冷设备100可以是冰箱。

根据本发明实施例的制冷设备100可以包括电路1、温度开关3、温控器组件2和压缩机4。如图1所示，电路1可以包括串联的第一子路11和第二子路12，其中，第一子路11可以包括并联的第一支路111和第二支路112。

如图1、图4和图5所示，温度开关3可以串联在第一支路111上，并且，温度开关3可以在制冷设备100外部的环境温度低于预设环境温度时闭合，也就是说，当外部的环境温度低于预设环境温度时，温度开关3闭合，使第一支路111和第二子路12连通，而当外部的环境温度高于预设环境温度时，温度开关3断开，使第一支路111和第二子路12断开。由此，温度开关3可以根据外部的环境温度控制第一支路111的通断，为后续温控器组件2是否进行加热补偿提供依据。

其中，需要说明的是，预设环境温度可以是一个较低的低温，例如，预设环境温度可以是冬季的某一环境温度，当外界环境温度低于该预设环境温度时，则可以认为制冷设备100需要在低温条件下实现制冷。

如图1-图5所示，温控器组件2可以包括加热器201和温控器开关202，具体而言，加热器201可以串联在第一支路111上，温控器开关202可以串联在第二支路112上，温控器开关202可以根据检测的温度闭合或断开，从而控制后续压缩机4的开始工作或停止工作。加热器201可以在温度开关3闭合且温控器开关202断开时对温控器开关202进行加热补偿，换言之，当温度开关3闭合并且温控器开关202断开时，加热器201对温控器开关202进行加热补充，以使温控器感受到的箱体温度升高，实现低温制冷。

压缩机4可以串联在第二子路12上，并且压缩机4可以在温控器开关202闭合时进行制冷工作，当温控器开关202闭合时，压缩机4与第二支路112连通，加热器201不工作，压缩机4进行制冷，而当温控器开关202断开时，压缩机4与第一支路111连通，此时加热器201与压缩机4串联，由于压缩机4电阻很小，加热器201分得大部分电流，压缩机4停止工作，加热器201对温控器开关202进行加热补偿，使制冷设备100在低温条件下的制冷效果得到提高。

当制冷设备100外部的环境温度高于或等于预设环境温度时，可以认为制冷设备100在常温下工作，即无需对温控器开关202进行加热补偿，则温度开关3断开，使得第一支路111断开，此时，无论温控器开关202闭合还是断开，加热器201始终不与电源连通，即不进行加热补偿，压缩机4正常工作。

当制冷设备100外部的环境温度低于预设环境温度时，可以认为制冷设备100在低温下进行制冷工作，需要对温控器开关202进行加热补偿，则温度开关3闭合，此时第一支路111闭合，加热器201接入。

温度开关3在闭合状态下，当温控器感温过高时，温控器开关202闭合，此时第一支路111和第二支路112并联连通并与第二子路12串联。由于温控器开关202电阻远小于加热器201电阻，绝大部分电流会通过温控器开关202并流过压缩机4，此时电流方向如图5中的箭头所示，压缩机4进行制冷工作，加热器201由于被温控器开关202短接而没有电流，加热器201不工作，即加热器201不对温控器开关202进行加热补偿。而当温度达到温控器的断开温度时，温控器开关202断开，即第二支路112断开，则第一支路111与第二子路12串联连通，加热器201与压缩机4串联，此时，电流会依次经过加热器201、温度开关3和压缩机4。由于压缩机4的电阻很小，根据串联电路1的电流特性，加热器201被分配绝大部分电压，压缩机4停止工作，此时的电流方向如图4中的箭头所示，加热器201对温控器开关202进行加热补偿。通过加热器201对温控器开关202进行加热补偿，可以缩短温控器开关202到达动作温度的时间，降低温控器开关202闭合的难度，从而提高低温条件下的制冷效果。

当温控器开关202再次感温过高时，可以进行上述循环，实现低温条件下的制冷工作。

根据本发明实施例的制冷设备100，通过将温度开关3串联在第一支路111上，当制冷设备100外部的环境温度低于预设环境温度时，温度开关3闭合，并将温控器开关202串联在第二支路112上，将加热器201串联在第一支路111上，利用加热器201在温度开关3闭合且温控器开关202断开时对温控器开关202进行加热补偿，从而可以提高低温条件下的制冷效果。

在本发明的一些实施例中，预设环境温度可为12℃～16℃，例如，预设环境温度可以是14℃，也就是说，当制冷设备100外部的环境温度低于14℃时，温度开关3闭合，即外部的环境温度低于14℃时，制冷设备100进入低温制冷模式。此时，第一支路111和第二子路12连通，温控器开关202断开时，加热器201可对温控器开关202进行加热补偿，使制冷设备100能够在低温条件下实现制冷。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，温控器开关202可以包括：可离合的两个触点21、感温组件22和驱动组件23。具体而言，感温组件22可用于感知制冷设备100内的温度，使两个触点21接触或断开，以控制压缩机4的开启或关闭。感温组件22可以包括腔壳221和设在腔壳221内的感温剂222，感温剂222可以热胀冷缩，加热器201可用于对腔壳221进行加热补偿以促进感温剂222膨胀。驱动组件23可以连接在感温组件22和一个触点21之间，并且在感温剂222膨胀至预定体积时，驱动组件23可以驱动触点21与另一个触点21接合，以使温控器开关202闭合。

换言之，当制冷设备100内的温度变化时，腔壳221内的温度会随之变化，感温剂222能够热胀冷缩，当制冷设备100内的温度升高时，感温剂222的体积受热膨胀。当温度升高至一定值时，感温剂222会膨胀至预定体积，此时驱动组件23驱动两个触点21接合，温控器开关202闭合，压缩机4进行制冷工作。

而当温度降低时，感温剂222会受冷收缩，感温剂222收缩至小于预定体积时，驱动组件23可以驱动两个触点21断开，温控器开关202断开，压缩机4停止工作。其中，当外部环境温度低于预设环境温度即温度开关3闭合时，加热器201与压缩机4串联，加热器201开始对腔壳221进行加热补偿，促进感温剂222膨胀，降低温控器开关202闭合的难度，提高低温条件下的制冷效果。

作为可选的实施方式，如图2所示，腔壳221可以包括主壳部2211和探杆部2212，探杆部2212的一端可与主壳部2211接通，另一端可以伸入制冷设备100的制冷箱胆内，以感知箱胆内的温度，提高感温的灵敏度和准确性。

进一步地，驱动组件23可以包括隔膜231和传动件232，如图2所示，隔膜231可以设在主壳部2211内，并且隔膜231可位于感温剂222的一侧，以随感温剂222的膨胀收缩相应移动，例如，在图2所示的示例中，隔膜231可以设在主壳部2211内位于感温剂222的左侧，感温剂222受热膨胀时，隔膜231可以向右移动，感温剂222受冷收缩时，隔膜231可以向左移动。传动件232的一端可以伸入主壳部2211内，并且传动件232可与隔膜231相连，传动件232的另一端可以与触点21相连，以驱动触点21运动。

由此，感温剂222的体积由于温度的变化发生变化时，隔膜231可以移动，从而可以带动传动件232移动，传动件232可以驱动触点21运动，使两个触点21接合或断开，实现温控器开关202的闭合或断开，不仅结构简单紧凑，而且感温灵敏度和准确性较高。

根据本发明的一些实施例，温控器开关202可以进一步包括调节装置24，调节装置24可用于调节两个触点21处于分离状态时的相对距离，由此可以调节温控器开关202的动作温度。

可选地，如图2所示，调节装置24可以包括：旋钮241、控制板242和拉杆243。具体而言，控制板242可与一个触点21相连，拉杆243可以连接在旋钮241与控制板242之间，并且，旋钮241被旋动时，控制板242可以带动触点21移动，以调节两个触点21处于分离状态时的相对距离，实现对温控器开关202的动作温度的调节。

例如，在图2所示的示例中，旋钮241可与拉杆243相连，旋钮241的靠近拉杆243的一端的外径可在靠近触点21的方向上逐渐增大，拉杆243的远离触点21的一端的端面可以止抵在旋钮241的外周面上。旋钮241上旋时，旋钮241的外周面可以推抵拉杆243向上移动，拉杆243可以拉动控制板242向上移动，从而控制板242可以带动触点21向上移动，使两个触点21之间的相对距离增大。反之，旋钮241下旋时，两个触点21之间的相对距离减小。

可选地，如图2所示，拉杆243与控制板242之间可以通过弹簧244相连，一方面，可以通过弹簧244降低旋动旋钮241时两个触点21之间发生碰撞的概率，避免温控器开关202损坏，延长使用寿命，另一方面，弹簧244可以使拉杆243与旋钮241常接触，旋钮241下旋时，拉杆243在弹簧244的作用下可以向下移动，调节方便省力，并且可以提高调节精度。

在本发明的一些实施例中，温控器组件2可以进一步包括壳体25，如图2所示，加热器201的至少部分和腔壳221的至少部分可以设在壳体25内。由此，可以通过壳体25对加热器201和腔壳221等零部件提供保护，降低其损坏的概率。

可选地，加热器201可以包括加热器电路211和主体发热部212，如图2所示，主体发热部212可以串联在加热器电路211上，并且主体发热部212可以设在壳体25内，一方面可以通过壳体25对主体发热部212提供保护，另一方面可以使主体发热部212靠近腔壳221，从而加热器201加热补偿时，感温剂222可以快速受热膨胀，使制冷设备100在低温条件下的制冷作用更优。

综上所述，根据本发明实施例的制冷设备100，通过将温度开关3串联在第一支路111上，当制冷设备100外部的环境温度低于预设环境温度时，温度开关3闭合，并将温控器开关202串联在第二支路112上，将加热器201串联在第一支路111上，利用加热器201在温度开关3闭合且温控器开关202断开时对温控器开关202进行加热补偿，从而可以提高低温条件下的制冷效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

电路，所述电路包括串联的第一子路和第二子路，所述第一子路包括并联的第一支路和第二支路；

温度开关，所述温度开关串联在所述第一支路上且在所述制冷设备外部的环境温度低于预设环境温度时闭合；

温控器组件，所述温控器组件包括加热器和温控器开关，所述加热器串联在所述第一支路上，所述温控器开关串联在所述第二支路上，所述加热器在所述温度开关闭合且所述温控器开关断开时对所述温控器开关进行加热补偿；

压缩机，所述压缩机串联在所述第二子路上且在所述温控器开关闭合时进行制冷工作。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述温控器开关包括：

可离合的两个触点；

感温组件，所述感温组件包括腔壳和设在所述腔壳内且可热胀冷缩的感温剂，所述加热器用于对所述腔壳进行所述加热补偿以促进所述感温剂膨胀；

驱动组件，所述驱动组件连接在所述感温组件和一个所述触点之间且在所述感温剂膨胀至预定体积时驱动所述触点与另一个所述触点接合以使所述温控器开关闭合。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述腔壳包括：

主壳部；和

探杆部，所述探杆部的一端与所述主壳部接通、另一端伸入所述制冷设备的制冷箱胆内。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

隔膜，所述隔膜设在所述主壳部内位于所述感温剂的一侧以随所述感温剂的膨胀收缩相应移动；

传动件，所述传动件的一端伸入所述主壳部内且与所述隔膜相连，所述传动件的另一端与所述触点相连以驱动所述触点运动。

5.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述温控器开关进一步包括：

调节装置，所述调节装置用于调节所述两个触点处于分离状态时的相对距离。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述调节装置包括：

旋钮；

控制板，所述控制板与一个所述触点相连；以及

拉杆，所述拉杆连接在所述旋钮与所述控制板之间，且在所述旋钮被旋动时驱动所述控制板带动所述触点移动。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述温控器组件进一步包括：

壳体，所述加热器的至少部分和所述腔壳的至少部分设在所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述加热器包括：

加热器电路；和

主体发热部，所述主体发热部串联在所述加热器电路上且设在所述壳体内。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述预设环境温度为12℃～16℃。