CN105909860A - 恒温流控制装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种流控制装置用来调整从上游供应源到装置内的下游目的地的流体流。流控制装置的至少一部分由基于恒温材料的恒温属性所选择的一种或多种恒温材料制造而成。流控制装置的基本组件包括：至少一个壳体，其具有至少一个恒温梁和固定到其上的至少一个壁，从而限定具有相反的开口端的空的内部区域；以及布置在内部区域内的中心插塞部件，其至少一个壁中有至少一个开口，以便依赖于温度而使流体流通过其中。
Description
技术领域
大体上，本公开涉及恒温流控制装置和用它控制流体流的方法。更特别地，本公开涉及在其中流体流需求依赖于装置负载和/或热状况的变化的过程中有用的恒温流控制装置。
背景技术
在多种广泛的行业中使用在预定温度下打开或关闭的温度促动式阀组件。在航空电子设备行业中，温度促动式阀组件通常用作飞机放气系统中的过温关闭阀。这样的过温关闭阀构造成关闭，从而在由阀组件引导的流体变得过热时，保护温度敏感的下游构件。一些此类过温关闭阀采用由共晶合金制成的热敏熔塞，它在预定的促动温度下突然熔化。熔塞将弹簧加载式活瓣或其它这种阀元件保持在打开位置上。当放气将熔塞加热到其熔点时，熔塞突然熔化，并且容许活瓣或阀元件摆动关闭。
尽管上面描述的类型的过温关闭阀对于在放气超过特定温度阈值时减少飞机中的空气流是有效的，但在各个阀促动之后需要更换这样的关闭阀所采用的熔塞。虽然已经开发出了采用不易坏的温度敏感构件的过温关闭阀，但可能仍然需要人工干预来使这样的过温关闭阀复位。因而，这样的过温关闭阀不太适合在其它工业中应用。
在许多行业中，诸如电力行业，要求响应于装置负载和/或变动的过程需求来动态地调整流体流。可通过充满气动或马达操作式促动的控制阀来促进这种变动的流体流，只要实现了稳健的控制系统即可。这种控制阀的动态功能是合乎需要的，因为可对控制阀的运行编程或对其作出规定，以满足特定的装置运行细微差别，以便优化装置性能和效率。但是，使用控制阀和控制系统来实现这种动态功能的代价是增加控制复杂性，增加移动部件的数量，增加装备磨损，以及降低运行可靠性。
考虑到前述，合乎需要的是提供具有较少构件的可靠的温度促动式阀组件，其构造成促动以允许流体流动，或者在流体达到预定温度或温度升高超过预定温度之后增加流体流。如果这种阀组件构造成自动复位，以阻止流动，或者在流体达到预定温度或温度下降超过预定温度之后减少流体流，也将是合乎需要的。
发明内容
本文公开一种流控制装置及其使用方法。该流控制装置可用来调整从上游供应源到下游目的地的流体流。流控制装置的至少一部分由基于材料的特定恒温属性而选择的一种或多种恒温材料制造而成，如下面详细描述的那样。该流控制装置的基本组件包括至少一个壳体，壳体在其第一开口端处具有流体入口。在流体接触流控制装置且进入开口端之后，流体使至少一个壳体变暖或加热，包括壳体的恒温部分。在至少一个壳体变暖或加热时，壳体(一个或多个)的恒温部分根据温度而膨胀，从而使至少一个壳体中的各个的至少一个壁沿一方向移位，以暴露或进一步暴露由布置在壳体的(一个或多个)的内部区域(一个或多个)内的固定中心插塞部件的至少一个壁限定的至少一个开口。由于壳体壁的这个移位，以及固定中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口的暴露或进一步暴露，允许通过至少一个开口传送到下游目的地的流体量增加。
为了举例说明，在工业装置使用中，该流控制装置提供具有较少构件的可靠的温度促动式式阀组件，其构造成促动，以对应于接触流控制装置的流体的不同温度，而允许有不同量的流体流。因而，随着接触流控制装置的流体温度升高，流控制装置的恒温部分膨胀，以暴露或进一步暴露中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过其中的流体流增加。随着接触流控制装置的流体的温度降低，流控制装置的恒温部分收缩，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过其中的流体流减少。在工业装置中，诸如功率装置，产生的烟道气的量和流过系统的烟道气的温度依赖于负载状况。在峰值负载状况下，产生较多烟道气，并且烟道气的温度高于在标准负载状况下产生的烟道气。在低负载状况下，产生较少烟道气，并且烟道气的温度低于在标准负载状况下产生的烟道气。同样，功率装置工作流体(例如，水)需求依赖于功率装置负载状况。例如，在低负载状况下运行的功率装置需要较少量工作流体，工作流体流过系统，从而接触该流控制装置。因而，在低负载状况下，接触该流控制装置的工作流体将具有较低温度，因为工作流体温度根据烟道气温度的变化而改变。这个工作流体低负载温度或温度范围对设计功率装置和确定在其中使用的构件、诸如流控制装置的构件的技术人员来说是已知的。因此，这个已知温度或温度范围在本文称为“预定”温度。同样，在峰值需求时期期间在峰值负载状况下运行的功率装置需要较大量工作流体，工作流体流过系统，从而接触该流控制装置。因而，接触该流控制装置的工作流体将具有较高温度，这对应于较高温度的烟道气。这个工作流体峰值负载温度或温度范围对于设计功率装置和确定其中使用的构件、诸如流控制装置的构件的技术人员是已知的。因此，这个已知温度或温度范围还称为“预定”温度。在本示例中，接触该流控制装置的工作流体加热或冷却流控制装置，从而使流控制装置的恒温部分随温度的改变分别膨胀或收缩。在加热流控制装置之后，至少一个壳体的恒温部分膨胀，从而使固定到至少一个壳体中的各个上的至少一个壁移位，以暴露或进一步暴露由布置在至少一个壳体的内部区域(一个或多个)内的中心插塞部件的至少一个壁限定的至少一个开口。壳体壁(一个或多个)的这个恒温壳体膨胀和移位允许通过暴露或进一步暴露的至少一个开口到达下游目的地的工作流体流增加。在功率需求较高的时候，功率装置在提高的负载状况下运行，从而需要的工作流体量增加，工作流体以提高的速度流过系统，并且流过该流控制装置。因而，流过该流控制装置的工作流体的温度高于在较低负载或标准负载状况下产生的工作流体。随着工作流体的温度升高，至少一个壳体的恒温部分的热膨胀也提高，并且壳体壁(一个或多个)的位移增加。随着壳体壁(一个或多个)的位移增加，中心插塞部件中的至少一个开口暴露或进一步暴露，从而允许通过其中的较热的工作流体流增加。在冷却流控制装置之后，壳体的恒温部分收缩，并且壳体壁(一个或多个)移位，以遮盖或进一步遮盖通过中心插塞部件的至少一个壁的至少一个开口，工作流体通过该开口流到下游目的地。在功率需求较低的时候，功率装置在降低的负载状况下运行，从而需要的工作流体量降低，工作流体流过系统，以到达该流控制装置。因而，到达该流控制装置的工作流体的温度低于在较高的负载状况下产生的工作流体。随着工作流体的温度降低，壳体的恒温部分的热收缩提高，并且壳体壁(一个或多个)的位移增加。随着壳体壁(一个或多个)的位移增加，中心插塞部件至少一个壁中的至少一个开口被遮盖或进一步遮盖，从而允许通过其中的较冷的工作流体流的量减少。
如上面提到的那样，阀组件构造成自动复位是合乎需要的。对于该流控制装置也是这样。该流控制装置提供具有较少构件的可靠的温度促动式阀组件，其构造成允许基于流体温度的流体流增加和流体流减少。使用该流控制装置的方法包括：提供至少一个至少部分地恒温的壳体，其在大小、尺寸上设置成且固定在用于流体流的管或线路内；定位中心插塞部件，其在大小和尺寸上设置成以最大程度地减小泄漏的方式装配在壳体(一个或多个)的内部区域(一个或多个)内，从而覆盖、关闭或遮盖由中心插塞部件的至少一个壁限定的至少一个开口；以及使壳体(一个或多个)和中心插塞部件接触通过管或线路的、温度高于流控制装置的温度的流体流，从而加热流控制装置，从而使壳体(一个或多个)的恒温部分膨胀，以使壳体壁(一个或多个)移位，以暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以便通过其中的流体流增加。另一种使用该流控制装置的方法包括：提供至少一个至少部分地恒温的壳体，其在大小、尺寸上设置成且固定在用于流体流的管或线路内；定位中心插塞部件，其在大小和尺寸上设置成以最大程度地减小泄漏的方式装配在壳体(一个或多个)的内部区域(一个或多个)内，从而暴露或进一步暴露由中心插塞部件的至少一个壁限定的至少一个开口；以及使壳体(一个或多个)和中心插塞部件接触通过管或线路的、温度低于流控制装置的温度的流体流，从而冷却流控制装置，从而使壳体(一个或多个)的恒温部分收缩，以使壳体壁(一个或多个)移位，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以最大程度地减小或减少通过其中的流体流。又一种使用该流控制装置的方法包括：提供至少一个至少部分地恒温的壳体，其在大小、尺寸上设置成且固定在用于流体流的管或线路内；定位中心插塞部件，其在大小和尺寸上设置成以最大程度地减小泄漏的方式装配在壳体(一个或多个)的内部区域(一个或多个)内，从而覆盖、关闭或遮盖由中心插塞部件的至少一个壁限定的至少一个开口；以及使壳体(一个或多个)和中心插塞部件接触通过线路的、温度高于流控制装置的温度的流体流，从而加热流控制装置，从而使壳体(一个或多个)的恒温部分膨胀，以使壳体壁(一个或多个)移位，以暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以便通过其中的流体流增加；或者使壳体(一个或多个)和中心插塞部件接触通过管或线路的、温度低于流控制装置的温度的流体流，从而冷却流控制装置，从而使壳体(一个或多个)的恒温部分收缩，以使壳体壁(一个或多个)移位，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以最大程度地减小或减少通过其中的流体流。
总之，该流控制装置包括至少一个壳体，各个壳体具有至少一个恒温梁，至少一个壁固定到恒温梁上，壳体(一个或多个)在相反的开口端之间限定空的内部区域(一个或多个)。至少一个恒温梁由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成。与至少一个恒温梁一体地形成或固定到至少一个恒温梁上的是至少一个壁，它由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。壳体(一个或多个)的内表面可涂覆有选自陶瓷材料和聚四氟乙烯组成的组的一种或多种材料。固定中心插塞部件布置在壳体(一个或多个)的内部区域(一个或多个)内，其中中心插塞部件的至少一个侧壁限定通过其中的至少一个开口，开口与中心插塞部件开放式内部区域和开放式底部处于流体连通。该中心插塞部件由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。同样，中心插塞部件也可或备选地涂覆有选自陶瓷材料和聚四氟乙烯组成的组的一种或多种材料。该流控制装置可运行来使得对于温度提高300至500摄氏度，或者更特别地，温度提高300至350摄氏度，或者最特别地，温度提高312摄氏度，恒温梁膨胀0.6%，从而使固定到恒温梁上的壁朝向打开位置移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口。中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口的这个暴露或进一步暴露允许通过其中的流体流相应地增加。另外，该流控制装置可运行来使得对于温度降低300至500摄氏度，或者更特别地，温度降低300至350摄氏度，或者最特别地，温度降低312摄氏度，恒温梁收缩0.6%，从而使固定到恒温梁上的壁朝向关闭位置移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口。遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以允许通过其中的流体流相应地减少。
总之，使用该流控制装置的方法包括：将至少一个壳体布置在用于流体流的管或管道，各个壳体具有至少一个恒温梁和固定到其上的至少一个壁，从而限定空的内部区域(一个或多个)；以及将中心插塞部件布置在壳体(一个或多个)的内部区域(一个或多个)内，中心插塞部件的至少一个壁限定至少一个开口，以依赖于流体流的温度来控制通过其中的流体流。为此实现此方法，至少一个壳体中的各个包括至少一个恒温梁，其由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成。至少一个壳体中的各个还包括与至少一个梁一体地形成或者固定到至少一个梁上的至少一个壁，其由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。中心插塞部件具有由其至少一个壁限定的至少一个开口，中心插塞部件由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。因而，该流控制装置可运行来使得对于温度提高300至500摄氏度，或者更特别地，温度提高300至350摄氏度，或者最特别地，温度提高312摄氏度，恒温梁膨胀0.6%，从而使固定到恒温梁上的壁沿朝向打开位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口。中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口的暴露或进一步暴露允许通过其中的流体流增加，而且该流控制装置可运行来使得对于温度降低300至500摄氏度，或者更特别地，温度降低300至350摄氏度，或者最特别地，温度降低312摄氏度，恒温梁收缩0.6%，从而使固定到恒温梁上的壁沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口。中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口的遮盖或进一步遮盖允许通过其中的流体流减少。
总之，另一种使用该流控制装置的方法包括：布置至少一个壳体，各个壳体具有至少一个恒温梁和固定到其上的至少一个壁，从而在用于流体流的管或线路内的相反的开口端之间限定空的内部区域；布置中心插塞部件，其具有由至少一个壁限定的至少一个开口，开口在流体方面连接到开放式内部区域和开放式底部上，以依赖于流体流的温度来控制通过其中的流体流；以及在管或线路内产生具有流体流温度的流体流，其接触壳体(一个或多个)，而且如果流体流温度高于壳体(一个或多个)的温度，从而使壳体(一个或多个)的恒温梁膨胀，以及暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以增加通过其中的流体流，并且如果流体流温度低于壳体(一个或多个)的温度，从而使壳体(一个或多个)的恒温梁收缩，以及遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口，以减少通过其中的流体流。为了实现此方法，壳体(一个或多个)的恒温梁由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成。固定到壳体(一个或多个)的至少一个恒温梁上的至少一个壁由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。中心插塞部件由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。因而，装置可运行来使得对于温度提高300至500摄氏度，或者更特别地，温度提高300至350摄氏度，或者最特别地温度提高312摄氏度，恒温梁膨胀0.6%，从而使固定到恒温梁上的壁朝向打开位置移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口。暴露或进一步暴露中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口允许通过至少一个开口的流体流增加。对于温度降低300至500摄氏度，或者更特别地温度降低300至350摄氏度，或者最特别地，温度降低312摄氏度，恒温梁收缩0.6%，从而使固定到恒温梁上的壁朝向关闭位置移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口。遮盖或进一步遮盖中心插塞部件的至少一个壁中的至少一个开口允许通过其中的流体流减少。
根据以下描述，该流控制装置和使用装置的方法的额外特征将是显而易见的，在以下描述中结合附图详细阐述了该装置及其使用方法的例示实施例。
附图说明
现在将参照附图来更详细地描述本流分配装置。
图1是根据本公开的流控制装置的工业装置的示意性侧面横截面图，该流控制装置布置在用于流体流的线路中的管内。
图2是用于图1的流控制装置的壳体的示意性透视侧视图。
图3是用于图1的流控制装置的中心插塞部件的示意性透视侧视图。
图4是图3的中心插塞部件的示意性透视侧视图，中心插塞部件布置在图2的壳体的内部区域中，从而形成该流控制装置的第一实施例。
图5是图4的流控制装置的第一实施例的示意性侧面横截面图，该流控制装置处于第一“关闭”位置，布置在用于流体流的管或线路中。
图6是图4的该流控制装置的第一实施例的示意性侧面横截面图，该流控制装置处于第二“打开”位置，布置在用于流体流的管或线路中。
图7是图3的中心插塞部件的示意性侧面横截面图，中心插塞部件布置在图2的两个相对布置的壳体的内部区域中，从而形成该流控制装置的第二实施例，该流控制装置处于第一“关闭”位置，布置在用于流体流的管或线路中。
图8是图7的该流控制装置的第二实施例的示意性侧面横截面图，该流控制装置处于第二“打开”位置，布置在用于流体流的管或线路中。
图9是用于图1的流控制装置的中心插塞部件的另一个实施例的示意性透视侧视图。
图10是用于图1的流控制装置的中心插塞部件的另一个实施例的示意性透视侧视图。
图11是用于图1的流控制装置的中心插塞部件的另一个实施例的示意性透视侧视图。
具体实施方式
在本例示实施例中，该流控制装置12(诸如图1示出那些)适当地在大小和尺寸上设置成布置在用于工作流体WF流的工作流体线路11的管15a内。工作流体线路11的至少一部分穿过工业装置10的烟道气FG管道14。工业装置10可为例如功率装置，诸如燃煤、燃烧生物质量材料或燃烧天然气的功率装置。在工业装置10中，该流控制装置12用来有效地控制从上游源(诸如涡轮13b)到下游目的地(诸如锅炉16)的工作流体WF流，诸如水。另外，烟道气FG在锅炉16中产生，通过在流体方面连接的管道14流到在流体方面连接的环境控制系统18。流过工作流体线路11的工作流体WF通过在流体方面连接的管13a从工作流体源13流到节热器15，工作流体源13可为新鲜的工作流体WF和/或通过在流体方面连接的管13c从涡轮13b回收的工作流体WF，以及/或者通过在流体方面连接的管16a从锅炉16回收的工作流体WF。从节热器15，工作流体WF流到布置在管15a中的在流体方面连接的流控制装置12。在工作流体WF流过位于管15a中的流控制装置12之后，管15a进入到烟道气管道14中。流过管15a的工作流体WF沿上游方向或沿与烟道气FG流相反的方向循环通过管道14。管15a从管道14离开，以在流体方面连接到工作流体出口17上。从工作流体出口17，工作流体通过管17a循环到锅炉16。在这种功率装置中，煤、生物质量材料或天然气在锅炉16中燃烧，从而产生热烟道气FG。烟道气FG通过在流体方面连接的导管或管道14从锅炉16中流出，从而加热循环通过管15a中的管道14的工作流体WF。导管或管道14还在流体方面连接到环境控制系统18上，这对于在烟道气FG释放到环境之前，从烟道气FG中移除污染物是有用的。本领域技术人员已知的其它装备、装置、系统、组件、管、导管和/或管道可在流体方面连接在锅炉16和环境控制系统18之间，但为了保持清楚，不在本文进一步论述。
在图2中最佳地示出的是该流控制装置12的壳体22。示出了壳体22具有四个平行的伸长恒温梁24，在它们之间固定有四个壁26。壳体22还包括相反的开放式顶端34和开放式底端36，它们之间有空的内部区域38。壳体22的外表面28在大小和形状上设置成贴靠在管15a的内表面30上。因此，壳体22构建成具有基本垂直于壳体22的纵轴线A-A得到的横截面，其大约与管15a的横截面相同，但大小稍微更小，以便装配在管15a的内部区域32内。如果管15a具有基本垂直于管15a的纵轴线A-A得到的正方形横截面，则壳体22具有在大小上设置成紧密地装配在其中的正方形横截面。如果管15a具有基本垂直于管15a的纵轴线A-A得到的圆形横截面，则壳体22具有在大小上设置成紧密地装配在其中的圆形横截面。另外，如果管15a具有长方形横截面或者基本垂直于管15a的纵轴线A-A得到的任何其它形状横截面，则壳体22具有长方形横截面或者在大小上设置成紧密地装配在其中的任何其它相似形状的横截面。因而，壳体22可按其内布置有壳体22的流体流管道或管15a的大小和尺寸所规定的那样制造而成。因此，壳体22制造有至少一个恒温梁24和至少一个壁26，壁26与恒温梁24一体地形成，或者附连到恒温梁24上。
图3中最佳地示出的是中心插塞部件20。中心插塞部件20在大小和尺寸上设置成使外表面40紧密地装配在内部区域38内且抵靠着壳体22的内表面42，它们之间的流体泄漏最大程度地减小。中心插塞部件20具有与开放式底端46相反的封闭顶端44。在相反的封闭顶端44和开放式底端46之间的是壁48。依赖于壳体22的形状，中心插塞部件制造有至少一个壁48。至少一个壁48将至少一个开口50限定成通过在流体方面连接到中心插塞部件20的开放式内部区域52和开放式底端46上的壁48。
图4中示出的是该流控制装置12，其中中心插塞部件20布置在壳体22的内部区域38内。在这个特定实施例中，当流控制装置12处于这个第一“关闭”位置时，一些开口50暴露，而其它开口则被壳体22的壁26遮盖。依赖于使用，如果期望的话，当该流控制装置12处于这个第一“关闭”位置时，所有开口50都可被壳体22的壁26遮盖。在这种情况下，通过流控制装置12的流体流最大程度地减小，仅有的围绕和/或通过流控制装置12的流体流泄漏在运行可接受的极限内。
图5中示出的是该流控制装置12处于第一“关闭”位置，该流控制装置12布置在工作流体线路11的管15a内，以便工作流体WF流通过其中。如前面提到的那样，流控制装置12构建成具有基本垂直于纵轴线A-A得到的横截面，其与管15a的横截面大致相同，但大小稍微更小，以便紧密地装配在管15a的内部区域30内。因而，壳体22的外表面28贴靠管15a的内表面32。一旦流控制装置12布置在管15a内，使用螺栓56等来将壳体22的一个或多个恒温梁24和中心插塞部件20固定到管15a上，以防止它们在管15a内移动。在该流控制装置12的示出的实施例中，在这个第一关闭位置上，仅一个开口50被壳体22的壁26遮盖。因而，流过管15a的工作流体WF在恒温梁部分24之间进入到中心插塞部件20的暴露开口50中，流过中心插塞部件20的内部区域52，并且通过中心插塞部件20的开放式底端46流出。
图6中示出的是该流控制装置12处于第二“打开”位置，该流控制装置12布置在工作流体线路11的管15a内，以便工作流体WF流通过其中。如前面提到的那样，流控制装置12构建成具有基本垂直于纵轴线A-A得到的横截面，其与管15a的横截面大致相同，但大小稍微更小，以便紧密地装配在管15a的内部区域30内。因而，壳体22的外表面28贴靠管15a的内表面32。一旦流控制装置12布置在管15a内，使用螺栓56等来将壳体22的一个或多个恒温梁部分24和中心插塞部件20固定到管15a上，以防止它们在管15a内移动。在该流控制装置12的示出的实施例中，在这个第二打开位置上，所有开口50都被壳体22的壁26暴露。因而，流过管15a的工作流体WF在恒温梁部分24之间进入到中心插塞部件20的暴露开口50中，流过中心插塞部件20的内部区域52，并且通过开放式底端46流出。
图7中示出的是该流控制装置112的另一个实施例。流控制装置12和流控制装置112具有许多相似特征。流控制装置112与流控制装置12的那些相同的特征将标有与流控制装置12的那些相同但前面有“1”的参考标号。示出了图7中的流控制装置112处于第一“关闭”位置，并且布置在工作流体线路11的管115a内，以便工作流体WF流通过其中。流控制装置112，诸如流控制装置12，构建成具有基本垂直于纵轴线A-A得到的横截面，其与管115a的横截面大致相同，但大小稍微更小，以便紧密地装配在管115a的内部区域130内。因而，壳体122的外表面128贴靠管115a的内表面132。一旦流控制装置112布置在管115a内，使用螺栓156等来将第一壳体122的一个或多个恒温梁部分124和布置在第一壳体122的内部区域138内的中心插塞部件120固定到管115a上，以防止它们在管115a内移动。布置成与第一壳体122相对的是第二壳体60。第二壳体60与第一壳体122相对地布置在管115a内。因而，通过螺栓64等将恒温梁62固定到管115a上，以防止恒温梁62在管115a内移动。第二壳体60在大小和尺寸上设置成紧密地装配在第一壳体122的内部区域138内，其中第二壳体60的壁68的顶部66在第一壳体122的壁126的顶部126a处或者在其附近。壁68的顶部66和壁126的顶部126a可基本接触，在某种程度上交迭，或者完全交迭，以遮盖中心插塞部件120的壁148中的开口150。中心插塞部件120布置在由第二壳体60的相反的打开顶端70a和开放式底端70b之间的内表面70c限定的第二壳体60的内部区域70中，并且内部区域138由第一壳体122的内表面142限定。在该流控制装置112，在这个第一关闭位置上，仅一个开口150被壳体122的壁126和第二壳体60的壁68遮盖。因而，流过管115a的工作流体WF在恒温梁部分124之间进入到中心插塞部件120的暴露开口150中，流过中心插塞部件120的内部区域152，并且通过其开放式底端146流出。
图8中示出的是图7中示出的该流控制装置112，但它处于第二“打开”位置，布置在工作流体线路11的管115a内，供工作流体WF流通过其中。如前面提到的那样，流控制装置112构建成具有基本垂直于纵轴线A-A得到的横截面，其与管115a的横截面大致相同，但大小稍微更小，以便紧密地装配在管115a的内部区域130内。因而，壳体122的外表面128和第二壳体60的外表面72贴靠管115a的内表面132。一旦流控制装置112布置在管115a内，使用螺栓156等来将壳体122的一个或多个恒温梁部分124和中心插塞部件120固定到管115a上，以防止它们在管115a内移动。同样，使用螺栓64等来将第二壳体60的一个或多个恒温梁部分62固定到管115a上，以防止它们在管115a内移动。在该流控制装置112的示出的实施例中，在这个第二打开位置上，中心插塞部件120的所有开口150都被壳体122的壁126和第二壳体60的壁68暴露。因而，流过管115a的工作流体WF在恒温梁62之间，经过恒温梁部分124之间的壁68，并且进入到中心插塞部件120的暴露开口150中，流过中心插塞部件120的内部区域152，并且通过其开放式底端146流出。
该流分配装置112定位在管115a的内部区域130内，使得壳体122的外表面128贴靠管115a的内表面132。贴靠壳体122的恒温梁124的内表面74的是紧固装置或螺纹螺栓156的头部156a。紧固装置或螺纹螺栓156的本体156b永久地附连到紧固装置或螺栓156的头部156a上，或者与其形成整体。紧固装置或螺栓156的本体156b延伸通过管115a超过管115a的外表面76，以可移除地与端部156c接合。贴靠第二壳体60的恒温梁62的内表面78的是紧固装置或螺栓64的头部64a。紧固装置或螺栓64的本体64b永久地附连到紧固装置或螺栓64的头部64a上，或者与其形成整体。紧固装置或螺栓64的本体64b延伸通过管115a超过管115a的外表面76，以可移除地与端部64c接合。通过防止该流分配装置112在管115a内移动，紧固装置或螺栓156和64可移除地将该流分配装置112稳固地固定在管115a内。
图5的流控制装置12运行来基于工作流体WF的温度变化，来控制工作流体WF流。在峰值功率需求时期，功率装置10在峰值负载状况下运行。在峰值负载状况下，与在标准负载状况下产生的烟道气FG相比，锅炉16产生更多烟道气FG，并且这样产生的烟道气FG比在标准负载状况下产生的烟道气FG处于更高的温度。由于工作流体WF的温度依赖于烟道气FG的温度，所以在峰值负载状况下，工作流体WF的温度比标准负载状况下的工作流体WF的温度更高。因此当工作流体WF处于更高的温度时，在接触流控制装置12之后，温度较高的工作流体WF使流控制装置12的温度升高。在流控制装置12的温度升高之后，恒温梁24沿向外或下游方向膨胀。因而，图5的处于第一关闭位置的流控制装置12经历膨胀而变成图6的处于第二打开位置的流控制装置12，以暴露或进一步暴露中心插塞部件20中的一个或多个开口50。暴露或进一步暴露中心插塞部件20中的一个或多个开口50允许通过管15a的工作流体WF流增加，如在功率装置10在峰值负载状况下运行的期间需要的那样。
在功率需求较低的时期，功率装置10在低负载状况下运行。在低负载状况下，与在标准负载状况下产生的相比，锅炉16产生更少烟道气FG，并且这样产生的烟道气比在标准负载状况下产生的烟道气处于更低的温度。由于工作流体WF的温度依赖于烟道气FG的温度，所以在低负载状况下，工作流体WF的温度比标准负载状况下的工作流体WF处于更低的温度。因此当工作流体WF处于较低温度时，在接触流控制装置12之后，较低温度的工作流体WF使流控制装置12的温度降低。在流控制装置12的温度降低之后，恒温梁24沿向内或上游方向收缩。因而，图6的处于第二打开位置的流控制装置12经历收缩而变成图5的处于第一关闭位置的流控制装置12，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20中的一个或多个开口50。遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20中的一个或多个开口50允许通过管15a的工作流体WF流减少，如在功率装置10在低负载状况下运行的期间需要的那样。
使用流控制装置12的方法是将流控制装置12布置和固定在用于流体流的管道或管15a内，然后使流控制装置12接触工作流体WF流。如果工作流体WF的温度比流控制装置12的温度更暖，则恒温梁24膨胀，从而使壁26沿向外或下游方向移位。壁26沿向外或下游方向移位会暴露或进一步暴露中心插塞部件20中的一个或多个开口50，以允许通过其中的工作流体流增加。如果工作流体WF的温度比流控制装置12的温度更冷，则恒温梁24收缩，从而使壁26沿向内或上游方向移位。壁26沿向内或上游方向移位会遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20中的一个或多个开口50，以允许通过其中的工作流体流减少。
图7的流控制装置112运行来基于工作流体WF的温度变化来控制工作流体WF流。在峰值功率需求时期，功率装置10在峰值负载状况下运行。在峰值负载状况下，与在标准负载状况下产生的烟道气FG相比，锅炉16产生更多烟道气FG，并且这样产生的烟道气FG比在标准负载状况下产生的烟道气FG处于更高的温度。由于工作流体WF的温度依赖于烟道气FG的温度，所以在峰值负载状况下，工作流体WF的温度比标准负载状况下的工作流体WF处于更高的温度。因此当工作流体WF处于更高的温度时，在接触流控制装置112之后，较高温度的工作流体WF使流控制装置112的温度升高。在流控制装置112的温度升高之后，恒温梁124沿下游方向膨胀，并且恒温梁62沿上游方向膨胀。因而，图7的处于第一关闭位置的流控制装置112经历膨胀而变成图8的处于第二打开位置的流控制装置112，以暴露或进一步暴露中心插塞部件120中的一个或多个开口150。暴露或进一步暴露中心插塞部件120中的一个或多个开口150允许通过管115a的工作流体WF流增加，如在功率装置10在峰值负载状况下运行的期间需要的那样。
在功率需求较低的时期，功率装置10在低负载状况下运行。在低负载状况下，与在标准负载状况下产生的烟道气FG相比，锅炉16产生更少烟道气FG，并且这样产生的烟道气FG比在标准负载状况下产生的烟道气FG处于更低的温度。由于工作流体WF的温度依赖于烟道气FG的温度，所以在低负载状况下，工作流体WF的温度比在标准负载状况下的工作流体WF处于更低的温度。因此当工作流体WF处于较低的温度时，在接触流控制装置112之后，较低温度的工作流体WF使流控制装置112的温度降低。在流控制装置112的温度降低之后，恒温梁124沿上游方向收缩，并且恒温梁62沿下游方向收缩。因而，图8的处于第二打开位置的流控制装置112经历收缩而变成图7的处于第一关闭位置的流控制装置112，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件120中的一个或多个开口150。遮盖或进一步遮盖中心插塞部件120中的一个或多个开口150允许通过管115a的工作流体WF流减少，如在功率装置10在低负载状况下运行的期间需要的那样。
使用流控制装置112的方法是将流控制装置112布置和固定在用于流体流的管道或管115a内，然后使流控制装置112接触工作流体流WF。如果工作流体WF的温度比流控制装置112的温度更暖，则恒温梁124膨胀，从而使壁126沿下游方向移位。同样，恒温梁62膨胀从而使壁68沿上游方向移位。壁126沿下游方向移位以及壁68沿上游方向移位会暴露或进一步暴露中心插塞部件120中的一个或多个开口150，以允许通过其中的工作流体流增加。在使恒温梁124和62所需膨胀为运行流控制装置12所需要梁24膨胀的大约一半的情况下运行流控制装置112。如果工作流体WF的温度低于流控制装置112的温度，则恒温梁124收缩，从而使壁126沿上游方向移位。同样，恒温梁62收缩，从而使壁68沿下游方向移位。壁126沿上游方向移位以及壁68沿下游方向移位会遮盖或进一步遮盖中心插塞部件120中的一个或多个开口150，以允许通过其中的工作流体流减少。
该流控制装置12、122的壳体22、122的梁24、124、62由适当的恒温材料制造而成。适当的恒温材料是在采用流分配装置12、112的壳体22、122时所处的温度下稳定且不变形的恒温材料。另外，适当的恒温材料是具有依赖于用于流分配装置12、112的壳体22、122的预期使用的膨胀和收缩特性的期望温度的恒温材料。对于流分配装置12、112的当前壳体22、122，适当的恒温材料包括例如(但不限于)选自合金金属等级组成的组的一种或多种材料，或者更特别地，选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种材料，因为它们的合乎需要的恒温特性。用于制造壳体22、122的梁24、124、62的优选材料是不锈钢奥氏体金属等级，诸如可在商业上广泛地从许多源获得的等级304ss(奥氏体钢)，因为其合乎需要的恒温特性。壁26、126、68和中心插塞部件20、120由一种或多种适当的耐磨材料制造而成。用于制造壁26、126、68和中心插塞部件20、120的适当的耐磨材料包括例如(但不限于)选自合金金属等级组成的组的一种或多种材料，或者更特别地，选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料，因为它们的合乎需要的耐磨特性。作为例示实施例，该流分配装置12、112的壳体22、122的梁24、124、62由等级304ss(奥氏体钢)制造而成。等级304ss(奥氏体钢)是具有合乎需要的稳定特性的恒温材料，其在装置10中使用的期间所暴露的温度范围为0至500摄氏度。随着工作流体WF温度提高300至500摄氏度，或者更特别地，提高300至350摄氏度，或者最特别地，提高312摄氏度，由于与工作流体接触而被加热的梁24、124、62膨胀大约0.6%，从而使壁26、126、68移位从第一关闭位置和第二打开位置之间的位置，或者从第一关闭位置朝向第二打开位置的距离的大约0.6%。壁26、126、68移位从第一关闭位置朝向第二打开位置的距离的大约0.6%，会暴露或者进一步暴露中心插塞部件20、120中的开口50、150。开口50、150暴露或进一步暴露会允许通过其中的工作流体WF流增加。同样，随着工作流体WF温度降低300至500摄氏度的温度，或者更特别地，降低300至350摄氏度的温度，或者最特别地，降低312摄氏度的温度，由于与工作流体WF接触而冷却的梁24、124、62收缩大约0.6%，从而使壁26、126、68移位从从第一关闭位置和第二打开位置之间的位置，或者从第二打开位置朝向第一关闭位置的距离的大约0.6%。壁26、126、68移位从第二打开位置朝向第一关闭位置的距离的大约0.6%，会遮盖或者进一步遮盖开口50、150，从而允许通过其中的工作流体WF流减少。
图9、10和11中示出的是中心插塞部件20、120的各种实施例。图9示出中心插塞部件20、120，其具有垂直于通过其中的轴线A-A得到的基本正方形横截面，壁48、148中有多个长方形开口50、150。这个中心插塞部件20、120制造成用于布置在也具有垂直于通过其中的轴线A-A得到的基本正方形横截面的壳体22、122内。图10示出中心插塞部件20、120，其具有垂直于通过其中的轴线A-A得到的基本圆形或卵形横截面，壁48、148中有多个三角形开口50、150。这个中心插塞部件20、120制造成用于布置在也具有垂直于通过其中的轴线A-A得到的基本圆形或卵形横截面的壳体22、122内。图11示出中心插塞部件20、120，其具有垂直于通过其中的轴线A-A得到的基本长方形横截面，壁48、148中有多个梯形开口50、150。这个中心插塞部件20、120制造成用于布置在也具有垂直于通过其中的轴线A-A得到的基本长方形横截面的壳体22、122内。为了说明而非限制，提供图9、10和11作为另外的例示实施例。
总之，本公开提供流控制装置12、112，其包括：至少一个壳体22、122，各个壳体22、122包括至少一个恒温梁24、124、62和固定到其上的至少一个壁26、126、68，从而在相反的开口端34、36、134、136、70a、70b之间限定空的内部区域38、138、70；以及中心插塞部件20、120，其固定在至少一个壳体22、122、60的内部区域38、138、70内，中心插塞部件20、120的至少一个壁48、148中有至少一个开口50、150，以便依赖于流体流的温度而使流体流通过其中。至少一个壳体22、122、60的至少一个恒温梁24、124、62由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成。固定到至少一个恒温梁24、124、62上的至少一个壁26、126、68由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。中心插塞部件20、120由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。至少一个壳体的内表面42、142、70c可涂覆有选自陶瓷材料和聚四氟乙烯组成的组的一种或多种材料。同样，中心插塞部件20、120的外壁表面40、140可涂覆有选自陶瓷材料和聚四氟乙烯组成的组的一种或多种材料。因而，该流控制装置12、112可运行来使得对于温度提高312摄氏度，恒温梁24、124、62膨胀0.6%，从而使固定到至少一个恒温梁24、124、68上的至少一个壁26、126、68沿朝向打开位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以允许通过至少一个开口50、150的流体流增加。另外，该流控制装置12、112可运行来使得对于温度降低312摄氏度，恒温梁24、124、62收缩0.6%，从而使固定到至少一个恒温梁24、124、62上的至少一个壁26、126、68沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以允许通过至少一个开口50、150的流体流减少。
使用该流控制装置12、112的方法可概述为：布置至少一个壳体22、122、60，各个壳体包括至少一个恒温梁24、124、62和固定到其上的至少一个壁26、126、68，从而在用于流体流的管15a、115a或线路内的相反的开口端34、36、134、136、70a、70b之间限定空的内部区域38、138、70；以及将中心插塞部件20、120布置在至少一个壳体22、122、60的内部区域38、138、70内，中心插塞部件20、120的至少一个壁48、148中有至少一个开口50、150，以依赖于流体流的温度而使流体流通过其中。为了这个方法，至少一个壳体22、122、60的至少一个恒温梁24、124、62由选自奥氏体金属等级组成的一种或多种恒温材料制造而成，固定到恒温梁上的至少一个壁26、126、68由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成，并且中心插塞部件20、120由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。根据此方法，该流控制装置12、112可运行成使得对于温度提高312摄氏度，恒温梁24、124、62膨胀0.6%，从而使固定到其上的至少一个壁26、126、68沿朝向打开位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以允许通过其中的流体流增加。同样，该流控制装置12、112可根据以下运行：对于温度降低312摄氏度，恒温梁24、124、62收缩0.6%，从而使固定到其上的至少一个壁26、126、68沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以允许通过其中的流体流减少。
使用该流控制装置12、112的又一种方法包括：布置至少一个壳体22、122、60，各个壳体包括至少一个恒温梁24、124、62和固定到其上的至少一个壁26、126、68，从而在用于流体流的管15a、115a或线路的相反的开口端34、36、134、136、70a、70b之间限定空的内部区域38、138、70；布置中心插塞部件20、120，在至少一个壳体22、122、60的内部区域38、138、70内的至少一个壁48、148中有至少一个开口50、150，以依赖于流体流的温度来控制通过至少一个开口50、150的流体流；以及管15a、115a或线路内产生具有流体流温度的流体流，其接触至少一个壳体22、122、60，而且如果流体流温度高于至少一个壳体22、122、60的温度，则至少一个恒温梁24、124、62膨胀，以使固定到其上的壁26、126、68随着壁26、126、68的移位而移位，以暴露或进一步暴露中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以增加通过其中的流体流，并且如果流体流温度低于至少一个壳体22、122、60的温度，则至少一个恒温梁24、124、62收缩，以使固定到其上的壁26、126、68随着壁26、126、68的移位而移位，从而遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，从而减少通过其中的流体流。为了这个方法，至少一个恒温梁24、124、62由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成，固定到至少一个恒温梁上的至少一个壁26、126、68由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成，并且中心插塞部件20、120由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。同样，该流控制装置12、112可运行来使得对于温度提高312摄氏度，恒温梁24、124、62膨胀0.6%，从而使固定到其上的至少一个壁26、126、68沿朝向打开位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以允许通过其中的流体流增加。类似地，该流控制装置12、112可运行来使得对于温度降低312摄氏度，恒温梁24、124、62收缩0.6%，从而使固定到其上的至少一个壁26、126、68沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖中心插塞部件20、120中的至少一个开口50、150，以允许通过其中的流体流减少。
虽然已经显示和描述了优选实施例，但可对其作出各种修改和替换，而不偏离本发明的精神和范围。因此，要理解的是，已经以说明而非限制的方式描述了本发明。
Claims (15)
1. 一种流控制装置，包括：
至少一个壳体，各个壳体包括至少一个恒温梁和固定到其上的至少一个壁，从而在相反的开口端之间限定空的内部区域；以及
固定在所述至少一个壳体的内部区域内的中心插塞部件，所述中心插塞部件的壁中有至少一个开口，以依赖于所述流体流的温度而使流体流通过其中。
2. 根据权利要求1所述的流控制装置，其特征在于，所述至少一个壳体的至少一个恒温梁由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成。
3. 根据权利要求1所述的流控制装置，其特征在于，所述中心插塞部件由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。
4. 根据权利要求1所述的流控制装置，其特征在于，所述至少一个壳体的内表面涂覆有选自陶瓷材料和聚四氟乙烯组成的组的一种或多种材料。
5. 根据权利要求1所述的流控制装置，其特征在于，所述中心插塞部件的外壁表面涂覆有选自陶瓷材料和聚四氟乙烯组成的组的一种或多种材料。
6. 根据权利要求1所述的流控制装置，其特征在于，所述装置可运行来使得对于温度提高312摄氏度，恒温梁膨胀0.6%，从而固定到所述至少一个恒温梁上的至少一个壁沿朝向打开位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露所述中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过所述至少一个开口的流体流增加。
7. 根据权利要求1所述的流控制装置，其特征在于，所述装置可运行来使得对于温度降低312摄氏度，恒温梁收缩0.6%，从而使固定到所述至少一个恒温梁上的至少一个壁沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖所述中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过所述至少一个开口的流体流减少。
8. 一种使用流控制装置的方法，包括：
布置至少一个壳体，各个壳体包括至少一个恒温梁和固定到其上的至少一个壁，从而在用于流体流的管或线路内的相反的开口端之间限定空的内部区域；以及
将中心插塞部件布置在所述至少一个壳体的内部区域内，所述中心插塞部件的壁中有至少一个开口，以依赖于所述流体流的温度而使流体流通过其中。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少一个壳体的至少一个恒温梁由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成，并且固定到所述至少一个恒温梁上的至少一个壁由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成，并且所述中心插塞部件由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。
10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述装置可运行来使得对于温度提高312摄氏度，恒温梁膨胀0.6%，从而使固定到所述恒温梁上的至少一个壁沿朝向打开位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以暴露或进一步暴露所述中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过其中的流体流增加。
11. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述装置可运行来使得对于温度降低312摄氏度，恒温梁收缩0.6%，从而使固定到所述恒温梁上的至少一个壁沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖所述至少一个开口，以允许通过其中的流体流减少。
12. 一种使用流控制装置的方法，包括：
布置至少一个壳体，各个壳体包括至少一个恒温梁和固定到其上的至少一个壁，从而在用于流体流的管或线路内的相反的开口端之间限定空的内部区域；
将中心插塞部件布置在所述至少一个壳体的内部区域内，所述中心插塞部件的至少一个壁中有至少一个开口，以依赖于所述流体流的温度，来控制通过所述至少一个开口的流体流；以及
在所述管或线路内产生具有流体流温度的流体流，其接触所述至少一个壳体，而且如果所述流体流温度高于所述至少一个壳体的温度，则所述至少一个恒温梁膨胀，以使固定到其上的壁移位，其中所述壁的移位暴露或进一步暴露所述中心插塞部件中的至少一个开口，以增加通过其中的流体流，并且如果所述流体流温度低于所述至少一个壳体的温度，则所述至少一个恒温梁收缩，以使固定到其上的壁移位，其中所述壁的移位遮盖或进一步遮盖所述中心插塞部件中的至少一个开口，以减少通过其中的流体流。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述至少一个恒温梁由选自奥氏体金属等级组成的组的一种或多种恒温材料制造而成，固定到所述至少一个恒温梁上的至少一个壁由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成，并且所述中心插塞部件由选自铁素体金属等级组成的组的一种或多种材料制造而成。
14. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述装置可运行来使得对于温度提高312摄氏度，恒温梁膨胀0.6%，从而使固定到所述恒温梁上的至少一个壁沿朝向打开位置的方向移位的总可行距离大约0.6%，以暴露或进一步暴露所述中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过其中的流体流增加。
15. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述装置可运行来使得对于温度降低312摄氏度，恒温梁收缩0.6%，从而使固定到所述恒温梁上的至少一个壁沿朝向关闭位置的方向移位总可行距离的大约0.6%，以遮盖或进一步遮盖所述中心插塞部件中的至少一个开口，以允许通过其中的流体流减少。
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