CN105906883A - 一种高强度耐磨传动皮带 - Google Patents

一种高强度耐磨传动皮带 Download PDF

Info

Publication number
CN105906883A
CN105906883A CN201610376597.9A CN201610376597A CN105906883A CN 105906883 A CN105906883 A CN 105906883A CN 201610376597 A CN201610376597 A CN 201610376597A CN 105906883 A CN105906883 A CN 105906883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving belt
body layer
parts
strength abrasion
graphene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610376597.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105906883B (zh
Inventor
王翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Nanhai Carbon Materials Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610376597.9A priority Critical patent/CN105906883B/zh
Priority to CN201711264676.1A priority patent/CN107841016A/zh
Priority to CN201711264858.9A priority patent/CN107868308A/zh
Publication of CN105906883A publication Critical patent/CN105906883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105906883B publication Critical patent/CN105906883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00Driving-belts
    • F16G1/06Driving-belts made of rubber
    • F16G1/08Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00Driving-belts
    • F16G1/28Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272Ferric oxide (Fe2O3)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨传动皮带,属于传动装置领域,旨在解决现有的传动皮带强度、耐磨性不足的问题,包括V型凸纹、本体层、背层,所述的本体层位于V型凸纹与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的本体层设有碳纤维对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹的横截面为梯形,所述的碳纤维的取向方向与皮带的宽度方向角度为0度以上30度以下,相邻V型凸纹之间的间距为0.6‑15cm,本体层为石墨烯增强橡胶材料。

Description

一种高强度耐磨传动皮带
技术领域
本发明涉及传动装置,具体来讲是一种高强度耐磨传动皮带。
背景技术
传动皮带是工业中机械能量传递以及运输物品的重要装置,将原动机的电机或发动机旋转产生的动力,通过带轮由胶带传导到机械设备上,故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件,种类异常繁多,用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机,小到不足一个千瓦的微型电机,甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。
现有的传动皮带主要通过骨架材料和橡胶或者弹性体材料制备,其中骨架普遍采用强度高、伸长小、耐热和耐弯曲性好的聚酯线绳,80年代又出现了高定伸、低收缩的改性聚酯线绳,其中对于要求高负荷传动、耐冲击性的变速带和农机用的V型带,有的己开始使用芳纶纤维,而目前最好的骨架材料是玻璃纤维,它能使啮合传动时的伸长小,而且具有适度的线膨胀系数,加之对弯曲疲劳等缺欠性使之不能得到广泛使用。今后,强度更高、耐弯曲性更好的芳纶纤维将有可能部分取代玻璃纤维而挤进齿型带最佳骨架材料行列。目前,市场上出现了一种无捻聚酯钢化单丝骨架,这种骨架材料以其价格相对低廉、高强度、耐屈挠性好、使用寿命长等特点逐步得到大家的认可。其中橡胶和弹性体目前广泛使用耐热性、耐磨性较好的丁苯橡胶、聚氨酯弹性体等材料。
随着我国工业的发展,对机械设备的要求越来越高,传动皮带的质量特别是其强度以及耐磨性不够已经成为机械工业发展的瓶颈,严重制约着我国工业的发展,迫切需要高强度、耐磨性、使用寿命长的传动皮带。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种高强度、耐磨性强的传动皮带。
本发明采用的技术方案如下:
本发明公开了一种高强度耐磨传动皮带,其特征在于,包括V型凸纹、皮带本体层、背层,所述的本体层位于V型凸纹与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层设有碳纤维对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹的横截面为梯形。
作为优选,所述的碳纤维的取向方向与皮带的宽度方向角度为0度以上30度以下。
作为优选,所述相邻V型凸纹之间的间距为0.6-15cm。
作为优选,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
作为优选,所述的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁2-5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶20-50份、石墨烯0.01-0.05份、防老剂1-2份、聚丙烯晴纤维10-20份、聚乙烯醇粉末1-2份、硫化剂1-2份、石墨10-20份、偶联剂0.1-0.5份、无机惰性粉末5-10份。
进一步的,石墨烯增强橡胶材料材料的制备方法如下::
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在80-100℃下干燥10-20h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至100-120℃,以100-150℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,得到橡胶材料。
作为优选,所述的无机惰性粉末选自硅藻土、粉煤灰、重晶石粉、铁矿粉、石英砂粉、石灰石粉、滑石粉、磷矿粉、石棉矿粉、硅粉中的一种或几种。
作为优选,所述的偶联剂为TMC-201、TMC-102、TMC-101、KH792,DL602,DL171的一种或几种。
作为优选,所述的无机惰性粉末的粒径大于100目。
本发明同时公开了此种高强度耐磨传动皮带在汽车上的应用。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
一、本发明提供的传动皮带具有优异强度,能广泛使用在各种重工机械设备当中,有效的提高设备的工作效率、减少设备的损坏;
二、本发明提供的传动皮带具有较强的耐摩擦性,在较长时间后,皮带上面的V型凸纹也不会出现磨平损坏,使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明提供的传动皮带的横截面图;
图2是本发明提供的传动皮带的表面V型凸纹图;
图中标记:1-V型凸纹,2-本体层,3-背层,4-碳纤维。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
具体实施例1:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为0度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁2份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶20份、石墨烯0.01份、防老剂1份、聚丙烯晴纤维10份、聚乙烯醇粉末1份、硫化剂1份、石墨10份、偶联剂0.1份、无机惰性粉末5份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在80℃下干燥10h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至100℃,在100℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120℃,以400r/min的速度密炼10min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为硅藻土,粒径为100目,偶联剂为TMC-201。
具体实施例2:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为30度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为15cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶50份、石墨烯0.05份、防老剂2份、聚丙烯晴纤维20份、聚乙烯醇粉末2份、硫化剂2份、石墨20份、偶联剂0.5份、无机惰性粉末10份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在100℃下干燥20h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至120℃,密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至140℃,以600r/min的速度密炼15min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为粉煤灰,粒径为120目,偶联剂为TMC-102。
具体实施例3:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为10度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为10cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁3份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶30份、石墨烯0.03份、防老剂1.5份、聚丙烯晴纤维15份、聚乙烯醇粉末1.5份、硫化剂1.5份、石墨15份、偶联剂0.3份、无机惰性粉末8份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在90℃下干燥15h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至110℃,以120℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至130℃,以500r/min的速度密炼12min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为重晶石粉,粒径为200目,偶联剂为TMC-101。
具体实施例4:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为5度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为7cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁2份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶50份、石墨烯0.01份、防老剂2份、聚丙烯晴纤维10份、聚乙烯醇粉末2份、硫化剂1份、石墨20份、偶联剂0.1份、无机惰性粉末10份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在80℃下干燥20h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至100℃,以150℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120℃,以600r/min的速度密炼10min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为铁矿粉,粒径大于100目,偶联剂为KH792。
具体实施例5:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为15度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶20份、石墨烯0.05份、防老剂1份、聚丙烯晴纤维20份、聚乙烯醇粉末1份、硫化剂2份、石墨10份、偶联剂0.5份、无机惰性粉末5份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在100℃下干燥10h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至120℃,以100℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至140℃,以400r/min的速度密炼15min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为石英砂粉,粒径大于100目,偶联剂为DL602。
具体实施例6:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为20度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶30份、石墨烯0.01份、防老剂2份、聚丙烯晴纤维12份、聚乙烯醇粉末1份、硫化剂2份、石墨12份、偶联剂0.1份、无机惰性粉末10份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在90℃下干燥10h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至120℃,以120℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120℃,以600r/min的速度密炼12min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为石灰石粉,粒径大于100目,偶联剂为DL602。
具体实施例7:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为12度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁3份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶50份、石墨烯0.01份、防老剂1.5份、聚丙烯晴纤维15份、聚乙烯醇粉末1份、硫化剂1.5份、石墨20份、偶联剂0.5份、无机惰性粉末8份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在80℃下干燥20h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至100℃,以150℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120℃,以600r/min的速度密炼12min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为滑石粉,粒径大于100目,偶联剂为DL171。
具体实施例8:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为30度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶50份、石墨烯0.03份、防老剂1份、聚丙烯晴纤维10份、聚乙烯醇粉末2份、硫化剂2份、石墨15份、偶联剂0.1份、无机惰性粉末5份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在100℃下干燥20h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至110℃,以100℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120℃,以600r/min的速度密炼15min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为磷矿粉,粒径大于100目,偶联剂为TDL602。
具体实施例9:如图1、图2所示,本实施例公开了一种高强度耐磨传动皮带,包括V型凸纹1、本体层2、背层3,所述的本体层位于V型凸纹1与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层2设有碳纤维4对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹1的横截面为梯形。
在本实施例中,所述的碳纤维4的取向方向与皮带的宽度方向角度为0度,相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6cm,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
本实施例的的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶50份、石墨烯0.02份、防老剂1.5份、聚丙烯晴纤维10份、聚乙烯醇粉末1份、硫化剂2份、石墨20份、偶联剂0.3份、无机惰性粉末5份,制备方法如下:
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在80℃下干燥10h,冷却后备用。
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至120℃,以150℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至130℃,以400r/min的速度密炼10min,得到橡胶材料。
本实施例的无机惰性粉末为石棉矿粉,粒径大于100目,偶联剂TMC-102。
本实施例公开的高强度耐磨传动皮带能够在汽车的传送装置上使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐磨传动皮带,其特征在于,包括V型凸纹(1)、本体层(2)、背层(3),所述的本体层位于V型凸纹(1)与背层之间,所述的V型凸纹呈一个方向排列,所述的的本体层(2)设有碳纤维(4)对传送皮带进行增强,所述的V型凸纹(1)的横截面为梯形。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述的碳纤维(4)的取向方向与皮带的宽度方向角度为0度以上30度以下。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述相邻V型凸纹(1)之间的间距为0.6-15cm。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述的本体层为石墨烯增强橡胶材料。
5.根据权利要求4所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述的石墨烯增强橡胶由以下重量份的原料组成:氧化铁2-5份、氯丁橡胶100份、丁苯橡胶20-50份、石墨烯0.01-0.05份、防老剂1-2份、聚丙烯晴纤维10-20份、聚乙烯醇粉末1-2份、硫化剂1-2份、石墨10-20份、偶联剂0.1-0.5份、无机惰性粉末5-10份。
6.根据权利要求5所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,石墨烯增强橡胶材料材料的制备方法如下::
步骤1:用偶联剂对氧化铁进行表面处理,将偶联剂与无水乙醇按照质量比为1:1混合搅拌均匀,加入氧化铁,在90-100摄氏度的范围下搅拌30min,,洗涤,抽滤,干燥;
步骤2:将步骤1后的氧化铁加入到环己烷溶剂中,用超声波方式对其进行分散,在加入石墨烯、石墨、无机惰性粉末,再次用超声波分散,然后缓慢加入到环己烷蒸发,对其进行烘干,得到粉末状材料;
步骤3:将步骤2后的产物和短切后的聚丙烯晴纤维、防老剂、聚乙烯醇粉末混合,再加入1wt%的氯化钙溶液进行絮凝,经洗澡后在80-100℃下干燥10-20h,冷却后备用;
步骤4:将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到密炼机中,升温至100-120℃,以100-150℃密炼4分钟,加入步骤3制备的产物,硫化剂,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,得到橡胶材料。
7.根据权利要求5-6之一所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述的无机惰性粉末选自硅藻土、粉煤灰、重晶石粉、铁矿粉、石英砂粉、石灰石粉、滑石粉、磷矿粉、石棉矿粉、硅粉中的一种或几种。
8.根据权利要求5-6之一所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述的偶联剂为TMC-201、TMC-102、TMC-101、KH792,DL602,DL171的一种或几种。
9.根据权利要求5-6之一所述的高强度耐磨传动皮带,其特征在于,所述的无机惰性粉末的粒径大于100目。
10.权利要求9所述的高强度耐磨传动皮带在汽车上的应用。
CN201610376597.9A 2016-05-31 2016-05-31 一种高强度耐磨传动皮带 Active CN105906883B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610376597.9A CN105906883B (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种高强度耐磨传动皮带
CN201711264676.1A CN107841016A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶的制备方法
CN201711264858.9A CN107868308A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610376597.9A CN105906883B (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种高强度耐磨传动皮带

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711264858.9A Division CN107868308A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶
CN201711264676.1A Division CN107841016A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105906883A true CN105906883A (zh) 2016-08-31
CN105906883B CN105906883B (zh) 2018-07-27

Family

ID=56742902

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610376597.9A Active CN105906883B (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种高强度耐磨传动皮带
CN201711264858.9A Withdrawn CN107868308A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶
CN201711264676.1A Withdrawn CN107841016A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶的制备方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711264858.9A Withdrawn CN107868308A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶
CN201711264676.1A Withdrawn CN107841016A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种石墨烯增强橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN105906883B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117489753A (zh) * 2023-10-12 2024-02-02 宁波伏龙同步带有限公司 一种齿形同步带

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356431A (zh) * 2014-09-26 2015-02-18 青岛桐晟桐橡塑科技有限公司 一种改良型阻燃输送带
CN204200954U (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 宁波凯驰胶带有限公司 一种彩色加厚同步带
CN104816913A (zh) * 2014-05-17 2015-08-05 郝明先 一种缓冲耐用的滚筒输送带
CN104861236A (zh) * 2015-04-28 2015-08-26 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种氯丁橡胶与丁苯橡胶纳米复合材料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61290254A (ja) * 1985-06-03 1986-12-20 Mitsuboshi Belting Ltd 動力伝動用ベルト
DE102006027235A1 (de) * 2006-06-09 2008-01-17 Evonik Degussa Gmbh Kautschukmischungen
DE102006031317A1 (de) * 2006-07-01 2008-01-03 Lanxess Deutschland Gmbh Schichtartig aufgebaute Vulkanisate auf Basis von hydriertem Vinylpolybutadien
CN104194102A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 安徽电气集团股份有限公司 一种高强度抗撕裂改性丁苯橡胶材料
CN104828463B (zh) * 2015-04-09 2016-01-27 浙江三维橡胶制品股份有限公司 钢铁烧结矿专用输送带
CN105111531B (zh) * 2015-04-29 2017-01-25 宁波职业技术学院 一种石墨烯改性的耐磨橡胶
CN105504412A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 三力士股份有限公司 一种高性能全氯丁胶广角布v带

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104816913A (zh) * 2014-05-17 2015-08-05 郝明先 一种缓冲耐用的滚筒输送带
CN104356431A (zh) * 2014-09-26 2015-02-18 青岛桐晟桐橡塑科技有限公司 一种改良型阻燃输送带
CN204200954U (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 宁波凯驰胶带有限公司 一种彩色加厚同步带
CN104861236A (zh) * 2015-04-28 2015-08-26 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种氯丁橡胶与丁苯橡胶纳米复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张钺: "《新型圆管带式输送机设计手册》", 31 January 2007, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117489753A (zh) * 2023-10-12 2024-02-02 宁波伏龙同步带有限公司 一种齿形同步带
CN117489753B (zh) * 2023-10-12 2024-05-17 宁波伏龙同步带有限公司 一种齿形同步带

Also Published As

Publication number Publication date
CN107868308A (zh) 2018-04-03
CN105906883B (zh) 2018-07-27
CN107841016A (zh) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103727203B (zh) 复合齿轮和齿轮轴
CN101704313B (zh) 一种结构型高阻尼纤维增强复合材料
JP5945562B2 (ja) 伝動用ベルト及びベルト変速装置
CN105111531A (zh) 一种石墨烯改性的耐磨橡胶
CN103665771A (zh) 耐磨组合物、耐磨齿轮及其制造方法
CN106832886A (zh) 一种耐磨高分子复合材料及其制备方法
CN105906883A (zh) 一种高强度耐磨传动皮带
CN104262722A (zh) 一种高刚性橡胶材料配方
CN101161710A (zh) 用于制造传动带的短纤维橡胶复合材料
CN105237926A (zh) 一种汽车传送带用橡胶材料及其制备方法
CN206109269U (zh) 一种高强度耐磨传动皮带
CN106009078A (zh) 一种汽车用减震材料及其制备方法
CN202028452U (zh) 移动破碎机的双动力驱动结构
CN104389949A (zh) 三角带
CN205639353U (zh) 高弹性联轴器
CN107226942A (zh) 一种芳纶短纤维与玄武岩短纤维定向增强的橡胶复合材料及其制备方法
CN203614658U (zh) 一种多楔带
CN106461019A (zh) 传动带
CN107163571A (zh) 激光焊接用长寿命扁平纤维改性聚酰胺复合材料
CN217075806U (zh) 一种具有锯齿状接头耐高温工业皮带
CN107698817A (zh) 剑麻增强sbs传送带及其制备方法
CN104895780A (zh) 一种砼活塞及其原料制备方法
CN200965035Y (zh) 带有增强结构的汽车v带
CN201679939U (zh) 碳纤维增强复合材料传动带轮
CN206694502U (zh) 双面齿带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180613

Address after: 264200 No. 59 north section of Longtai Road, Nanhai New District, Weihai, Shandong

Applicant after: WEIHAI NANHAI CARBON MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 610041 2 5 unit 2, 288 Jin Yan Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan.

Applicant before: Wang Xiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high-strength wear-resistant transmission belt

Granted publication date: 20180727

Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Tianfu Sub branch

Pledgor: WEIHAI NANHAI CARBON MATERIALS Co.,Ltd.|WEIHAI NANHAI NEW ENERGY MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980009992