CN105905971A - 高效气浮处理含油废水装置 - Google Patents

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鹿钦礼
马贵阳
李航任
杨双春
周浩
张兴旺
孙舶洋
赵慧妍
陈冠宇
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    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种高效气浮处理含油废水装置,包括处理池,处理池的内壁覆有吸油层,处理池的一端连接进水管,处理池的另一端连接出水管,处理池的两侧底部设有空气减压释放器,处理池的上部设有集油槽;曝气总管通过电磁气体切换阀分成两个曝气干管,曝气干管伸入处理池内部,曝气干管与曝气支管的一端连通,曝气支管的另一端连接空气减压释放器。本发明通过设计气浮除油装置独特的池壁构造、优化释放器布置形式、改善装置运行工况等方式,实现“免药剂”回收油品,降低处理成本,提高收油率及回收油品质量,同时降低出水含油率利于后续废水进一步处理。

Description

高效气浮处理含油废水装置
技术领域
本发明属于环境保护领域,尤其涉及一种高效气浮处理含油废水装置,主要用于处理各种含油工业废水及公共食堂、饭店等含油生活污水,是一种涉及环境保护及节能减排的应用型产品。
背景技术
随着我国工业现代化的不断发展,水污染的问题日益加剧,在石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门含油废水排放量很大。含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。所以对含油废水的处理越来越受到关注,做好含油废水处理,无论从节约能源减少排放,还是从提高污水处理效果保护生存环境都是非常有意义的。现有技术中,大都采用药剂回收油品,处理成本高,而且收油率及回收油品质量不理想。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,提供一种高效气浮处理含油废水装置,解决了现有技术中油品回收效率和质量低,含油废水处理成本高的问题。
本发明的技术方案:
高效气浮处理含油废水装置,包括处理池,处理池的内壁覆有吸油层,处理池的一端连接进水管,处理池的另一端连接出水管,处理池的两侧底部设有空气减压释放器,处理池的上部设有集油槽;曝气总管通过电磁气体切换阀分成两个曝气干管,曝气干管伸入处理池内部,曝气干管与曝气支管的一端连通,曝气支管的另一端连接空气减压释放器。
所述的处理池采用倒梯形池壁构造。
所述的空气减压释放器对称布置在倒梯形池壁底部两侧。
所述的空气减压释放器至少设有两个。
所述的处理池设置高压回流水射器,池底设纵向坡度及排放口。
所述的吸油槽设置在出水管的上方。
本项发明的有益效果:
本项发明根据污(废)水中油类的粘性大、表面张力亲和性强的特点,将气浮除油装置设计为倒梯形池壁构造,池壁上装有较强吸附凝聚性能的大比表面积的集油材料层。空气减压释放器对称布置在倒梯形池壁底侧,采取交替运行方式使含油废水在气浮装置内形成横向环流,增加油珠与吸附池壁集油材料的接触机会,微细油珠吸附在池壁上不断吸附凝聚颗粒增大,在上升的气水混合液的水力剪力和浮力作用下不断沿着池壁上浮,形成浮油被收集去除。依据实际运行池壁集油情况,由电磁气体切换阀控制,交替开启空气减压释放器,水力剪力和浮力收集本侧池壁聚结油粒,清洁池壁。本装置可考虑采取间歇操作方式,设置高压回流水射器进行池壁、池底滞留油清洗,池底设纵向坡度及排放口,排放清洗油水混合物。
综述,根据污(废)水中分散油及乳化油的性质特点,本项发明通过设计气浮除油装置独特的池壁构造、优化释放器布置形式、改善装置运行工况等方式,实现“免药剂”回收油品,降低处理成本,提高收油率及回收油品质量,同时降低出水含油率利于后续废水进一步处理。
附图说明
图1为本发明高效气浮处理含油废水装置的俯视结构示意图。
图2为本发明的端面结构示意图。
图中,1-曝气总管,2-电磁气体切换阀,3-曝气干管,4-曝气支管,5-减压释放器,6-梯形池壁,7-集油槽,8-集油层,9-进水管,10-出水管。
具体实施方式
实施例
如图1-2所示,高效气浮处理含油废水装置,包括处理池,处理池采用倒梯形池壁6构造,处理池的内壁覆有吸油层8,处理池的一端连接进水管9,处理池的另一端连接出水管10,处理池的两侧底部对称设有多个空气减压释放器5,处理池的上部设有集油槽7;集油槽7设置在出水管10的上方;曝气总管1通过电磁气体切换阀2分成两个曝气干管(3、3′),曝气干管伸入处理池内部,曝气干管与曝气支管4的一端连通,曝气支管4的另一端连接空气减压释放器5。
工作时,开启进水管9注水,压缩空气通过曝气总管1经由电磁气体切换阀2通入曝气干管3(或3′),压缩空气进入曝气支管4,经由减压释放器5进入处理池内部。由于压缩空气从处理池一侧进入,在池内形成横向环流,含油颗粒在梯形池壁6的特殊构造下,迅速在集油材料层8表面吸附凝聚,在上升的气水混合液的水力剪力和浮力作用下,形成浮油经集油槽7排出装置,处理水经由出水管10排水。依据实际运行池壁集油情况,由电磁气体切换阀控制2,交替开启空气减压释放器5,水力剪力和浮力收集本侧池壁聚结油粒,清洁池壁。本装置可考虑采取间歇操作方式,设置高压回流水射器进行池壁、池底滞留油清洗,池底设纵向坡度及排放口,排放清洗油水混合物。

Claims (6)

1.高效气浮处理含油废水装置,包括处理池,其特征在于处理池的内壁覆有吸油层,处理池的一端连接进水管,处理池的另一端连接出水管,处理池的两侧底部设有空气减压释放器,处理池的上部设有集油槽;曝气总管通过电磁气体切换阀分成两个曝气干管,曝气干管伸入处理池内部,曝气干管与曝气支管的一端连通,曝气支管的另一端连接空气减压释放器。
2.根据权利要求1所述的高效气浮处理含油废水装置,其特征在于所述的处理池采用倒梯形池壁构造。
3.根据权利要求1所述的高效气浮处理含油废水装置,其特征在于所述的空气减压释放器对称布置在倒梯形池壁底部两侧。
4.根据权利要求1或3所述的高效气浮处理含油废水装置,其特征在于所述的空气减压释放器至少设有两个。
5.根据权利要求1所述的高效气浮处理含油废水装置,其特征在于所述的处理池设置高压回流水射器,池底设纵向坡度及排放口。
6.根据权利要求1所述的高效气浮处理含油废水装置,其特征在于所述的吸油槽设置在出水管的上方。
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