CN105905954A - 自动计算加药剂量及频率的移动污水处理设备的加药方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动计算加药剂量及频率的移动污水处理设备的加药方法，包括以下步骤：进水管中原水流量检测、进水管中原水流速检测、加药量及加药频率计算、加药以及混匀操作，第四步加药的原水，在加压装置底部的气体搅拌器的作用下，将均匀混合。采用上述方法后，上述药物反应池体积小，且悬空设置，不占用车载工具的实际接触空间，节省了车载工具的空间。加药装置能够根据进水管中的原水流量值和原水流速值数据，自动计算加药的剂量及加药频率，从而加药剂量准确。同时，本申请采用粉状药剂直接喷洒在原水中，并用气体混匀，故混合均匀。

Description

自动计算加药剂量及频率的移动污水处理设备的加药方法

技术领域

本申请涉及一种加药方法，特别是一种移动污水处理设备用加药方法。

背景技术

目前城市生活污水排放已是中国城市水的主要污染源，城市生活污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重，这就要求我们要把处理生活污水设施的建设作为城市基础设施的重要内容来抓，而且是急不可待的事情。

污水处理是处理水污染的重要过程。采用物理、生物、及化学的方法对工业废水和生活污水进行处理以分离水中的固体污染物并降低水中的有机污染物和富营养物（主要为氮、磷化合物），从而减轻污水对环境的污染。

污水处理前，一般需要对污水进行加药预处理，如加入NaClO，以将污水中的细菌、微生物等去除，防止细菌对后续过滤膜的损伤；加入敏化剂以利于微波反应等。

目前，加药装置普遍包括配药池、储药池、药物混合池、计量泵及配套管路、阀门等，也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是最为关键的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔膜泵，它以压缩空气为动力，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，工作原理类似于柱塞泵。基本参数包括流量和扬程。在计量泵的铭牌上，往往都可以看到计量泵具有非常宽裕的选择范围，工厂设计给排水专业的人员也常常会给出诸如0～200 L／h、0～400 L／h的选型参数，但实际上计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏离了最佳工况，计量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际经验，计量泵的最佳开度为50％ ，即当工作流量为计量泵最大流量的一半时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小，其流量值均不准，将会导致加药量均不准确。

根据环境保护法律法规的要求，工业污水产生单位需要配套设置污水处理设备。对于多数工业生产企业来说，通常根据具体的污水所含污物的状况来设置固定的污水处理设备。固定式污水处理设备的优点是可以根据需要设置污水处理装置，而不受空间大小的限制。

然而，在许多情况下，需要对一些突发的水污染情况进行应急处理，如松花江污染事件以及企业突发的污水管破裂等。这类情况，由于时间、地点的不确定性，需要一种可移动式的污水处理设备，以便在第一时间到达事件现场对污水进行及时的处理。为此，现有技术中已经提出了各种相应的污水处理设备。

2006年1月25日公开的申请号为200420099630.0的中国实用新型专利，其发明创造的名称为“一种车载式污水处理设备”，该设备采用车载箱式结构，集吸附、絮凝、沉降于一体，设备前端对称设两储药池，储药池下部设配药池；两储药池之间设控制柜，控制柜下部安装高压风泵和磁力驱动泵;设备前部设混药池，混药池一侧设原水进口，设备中部设沉淀池，沉淀池上部设集水槽，中部安装斜管沉淀器，设备后端设砂滤池，砂滤池中部设石英砂层和碎石层组成的过滤层，出水口设在砂滤池上部后端;混药池、沉淀池、砂滤池底部均设有排泥锥底.排泥总管连接各排泥锥底，构成排泥通道。

上述车载式污水处理设备， 具有如下不足：

1.在对原水加药时，在车载箱式结构上并列设置了体积很大的配药池、储药池和混药池。这些结构将占用车载的很大一部分体积，不符合车载尺寸的要求。

2.每次药物加入计量固定，不能根据污水的实际流量进行加药。

a）当原水流量大时，加入固定量的药剂，将不能将原水中的杂质、微生物等全部清除干净，将导致污水处理指标不达标，流入后道沉降过滤工序。

b）当原水流量小时，再加入固定量的药剂，这时，药剂量将加入过多，将会导致给原水带来新的污染，后续还需增加去除药剂的装置或步骤。

2008年8月6日公开的申请号为200810084959.2的中国发明专利，其发明创造的名称为“移动式污水处理设备”。

上述专利申请，包括一个运载工具、安置在所述运载工具上的微波污水处理系统、设置在所述微波反应器的下游，通过管路与所述微波反应器的污水出口相连接的沉降过滤装置，以及设置在所述微波反应器的上游管路中的敏化剂及其它水处理剂添加装置。

上述敏化剂及其它水处理剂添加装置设置在所述沉降过滤装置另一端的前轮组平台或后轮组平台上。所述敏化剂及其它水处理剂添加装置包括一个混合反应箱，与所述混合反应器相连通的敏化剂储药箱，以及用于向添加了所述敏化剂的污水中加入其它添加剂的其它添加剂储药箱；在所述混合反应器中设置搅拌器。

上述混合反应器与所述敏化剂储药箱通过一个带有计量泵的输送管连通;所述其它添加剂储药箱通过一个带有计量泵的输送管向添加了所述敏化剂的污水中加入其它添加剂。在所述敏化剂储药箱中也设置有搅拌器。所述混合反应器与所述敏化剂储药箱中的气体搅拌器中的所述搅拌器均为气体搅拌器，并共用一个输气管道。

上述移动式污水处理设备，解决了现有微波污水处理系统加药均匀，且微波利用率低的技术问题。但仍存在着如下的不足：

1.在对原水加药时，在运载工具，如车体上仍设置有多个敏化剂及其它水处理剂添加装置，以及混合反应箱。这些结构也将占用车载的很大一部分体积，不符合车载尺寸的要求。

2.每次药物加入计量仍然固定，依然不能根据污水的实际流量进行加药。仍然存在药物加入剂量不足或加入过多的问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种移动污水处理设备用加药方法，该加药方法能够根据进水管中的原水流量值和原水流速值数据，自动计算加药的剂量及加药频率，从而加药剂量准确。

其次，本申请提供一种移动污水处理设备用加药方法，该加药方法采用粉状药剂直接喷洒在原水中，并用气体混匀，药物反应池体积小，可以直接悬空设置，不占用车载工具的实际接触空间，同时混合均匀。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种移动污水处理设备用加药方法，包括以下步骤：

第一步，进水管中原水流量检测：在进水管上设置与PLC相连接的流量检测装置，以用于检测原水管内原水流量值，并将该原水流量值传递给PLC。

第二步，进水管中原水流速检测：在进水管上设置与PLC相连接的流速检测装置，以用于检测原水管内原水流速值，并将该原水流速值传递给PLC。

第三步，加药量及加药频率计算：根据第一步及第二步中PLC接收的原水流量值和原水流速值，以及流量检测装置与加药装置之间的距离值；PLC将能自动计算出所需加入的粉状药剂的重量以及加药的周期。

第四步，加药：将粉状药剂从加药装置的顶部以喷洒的方式，均匀喷洒在加药装置内的原水中。

第五步，混匀；第四步加药的原水，在加压装置底部的气体搅拌器的作用下，将均匀混合。

所述加药装置悬空倾斜设置，加药装置的容积为进水管单位面积容积的2-5倍。

所述加药装置与进水管之间的夹角为30℃。

所述流量检测装置设置在进水管的原水入口处。

所述流量检测装置为流量计。

所述气体搅拌器为与加药装置同轴设置的球体，该球体上均匀设置有若干个通气孔。

采用上述方法后，具有如下有益效果：

1.上述药物反应池体积小，且悬空设置，不占用车载工具的实际接触空间，节省了车载工具的空间。

2.加药装置能够根据进水管中的原水流量值和原水流速值数据，自动计算加药的剂量及加药频率，从而加药剂量准确。同时，本申请采用粉状药剂直接喷洒在原水中，并用气体混匀，故混合均匀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面就具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

一种移动污水处理设备用加药方法，包括以下步骤：

第一步，进水管中原水流量检测：在进水管上设置与PLC相连接的流量检测装置，以用于检测原水管内原水流量值，并将该原水流量值传递给PLC。流量检测装置可以是流量计，也可以是流量传感器。流量检测装置优选设置在进水管的入口端。这样，后续PLC对加药量的计算更为准确。

第二步，进水管中原水流速检测：在进水管上设置与PLC相连接的流速检测装置，以用于检测原水管内原水流速值，并将该原水流速值传递给PLC。

第三步，加药量及加药频率计算：根据第一步及第二步中PLC接收的原水流量值和原水流速值，以及流量检测装置与加药装置之间的距离值；PLC将能自动计算出所需加入的粉状药剂的重量以及加药的周期。使用时，工艺人员，需事先根据实际进水管的管径、流量传感器设置的位置等，将上述换算关系在PLC中进行设置。

第四步，加药：将粉状药剂从加药装置的顶部以喷洒的方式，均匀喷洒在加药装置内的原水中。如加药装置悬空倾斜设置，优选加药装置与进水管之间的夹角为30℃。这样，可以使粉状药剂先与原水进行充分溶解，然后在与气体进行均匀混合，给气体混合预留一个缓冲时间，从而混合更为均匀。

另外，加药装置的悬空设置，且加药装置的容积优选为进水管单位面积容积的2-5倍。

这样，整个加药装置将不占用车载工具的实际接触空间，节省了车载工具的空间。也即不需要设置如背景技术中所提及的与车载工具直接相接触的配药池、储药池、药物混合池等，从而能节省大量空间。

第五步，混匀；第四步加药的原水，在加压装置底部的气体搅拌器的作用下，将均匀混合。

上述气体搅拌器为与加药装置同轴设置的球体，该球体上均匀设置有若干个通气孔。这样，从各个通气孔喷射的气流能从下至上流动，从而使喷洒的药液能更为均匀混合。

上述加药方法能够根据进水管中的原水流量值和原水流速值数据，自动计算加药的剂量及加药频率，从而加药剂量准确。同时，本申请采用粉状药剂直接喷洒在原水中，并用气体混匀，故混合均匀。

Claims (1)

1.一种移动污水处理设备用加药方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，进水管中原水流量检测：在进水管上设置与PLC相连接的流量检测装置，以用于检测原水管内原水流量值，并将该原水流量值传递给PLC；

第二步，进水管中原水流速检测：在进水管上设置与PLC相连接的流速检测装置，以用于检测原水管内原水流速值，并将该原水流速值传递给PLC；

第三步，加药量及加药频率计算：根据第一步及第二步中PLC接收的原水流量值和原水流速值，以及流量检测装置与加药装置之间的距离值；PLC将能自动计算出所需加入的粉状药剂的重量以及加药的周期；所述加药装置悬空倾斜设置，加药装置的容积为进水管单位面积容积的2-5倍；所述加药装置与进水管之间的夹角为30℃；所述流量检测装置为流量计，设置在进水管的原水入口处；

第四步，加药：将粉状药剂从加药装置的顶部以喷洒的方式，均匀喷洒在加药装置内的原水中；

第五步，混匀；第四步加药的原水，在加压装置底部的气体搅拌器的作用下，将均匀混合。