CN105905671A - 一种线缆回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆回收设备，所述线缆回收设备包括：支架，收线盘，驱动机构；所述收线盘设置于支架上，与支架旋转连接；所述驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转；所述收线盘包括设置于收线盘下部，平置的底盘，以及与竖立于底盘上的线柱，所述底盘大于线柱的横截面。通过驱动机构驱动收线盘转动，驱动盘旋转带动线缆不断的缠绕在收线盘上，实现电动卷收线缆功能，平置的底盘使得线缆回收过程中收线盘的转动更稳定，通过上述设备回收得到的线缆盘紧凑有规则，上述装置提高了线缆回收的劳动效率，使回收后的线缆便于存放、运输和再次利用。

Description

一种线缆回收设备

技术领域

本发明属电力/通信设备技术领域，特别涉及特别一种线缆回收装置。

背景技术

目前，在线路改造施工中，需要将铺设在线缆沟或架设在空中的旧线缆进行回收，在现有技术中，线缆的回收通常是人工回收，但是人工回收线缆耗时费力，且回收缠绕后的线盘松散且不规则，影响回收线缆的存储、运输与再利用。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种线缆回收设备，旨在解决目前人工回收效率低，线盘缠绕效果差等问题。

为实现上述目的，发明人提供了如下技术方案：一种线缆回收设备，所述线缆回收设备包括：支架，收线盘，驱动机构；所述收线盘设置于支架上，与支架旋转连接；所述驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转；所述收线盘包括设置于收线盘下部，平置的底盘，以及与竖立于底盘上的线柱，所述底盘大于线柱的横截面。

区别于现有技术，上述技术方案：通过驱动机构驱动收线盘转动，驱动盘旋转带动线缆不断的缠绕在收线盘上，实现电动卷收线缆功能，平置底盘与竖立于底盘上的线柱构成的收线盘结构使通过该线缆回收设备回收的线缆盘易于装卸，平置的底盘使得线缆回收过程中收线盘的转动更稳定，通过上述设备回收得到的线缆盘紧凑有规则，上述装置提高了线缆回收的劳动效率，使回收后的线缆便于存放、运输和再次利用。

作为本发明的一种优选结构，所述线柱包括上下延伸的支撑杆围合而成的柱体，所述支撑杆的下端与底盘连接。

作为本发明的一种优选结构，所述收线盘包括设置于收线盘上部的支撑盘，所述支撑杆的上端与支撑盘连接。

作为本发明的一种优选结构，所述支撑杆的下端与底盘铰接，使得支撑杆可以绕铰接轴在第一位置与第二位置之间转动，支撑杆位于第二位置时较第一位置时向柱体中轴倾倒，所述收线盘还包括设置于收线盘上部的活动支撑结构，所述活动支撑结构具有支撑状态与去支撑状态，当活动支撑结构处于支撑状态时，活动支撑结构与支撑杆上部连接，并支撑支撑杆位于第一位置，当活动支撑结构处于去支撑状态时，支撑杆可倾倒至第二位置。

作为本发明的一种优选结构，所述活动支撑结构包括支撑盘，所述支撑盘上设置有支撑杆上端穿入的第一固定孔，支撑盘上第一固定孔的分布与支撑杆在收线盘周向的分布相对应，当支撑杆穿入第一固定孔，使支撑盘与支撑杆相固定时，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑盘与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。

作为本发明的一种优选结构，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第一固定孔侧面设有第一定位孔，所述杆端定位孔与第一定位孔位置相对应，并通过第一定位件将支撑杆与支撑盘连接固定。

作为本发明的一种优选结构，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑盘中部设置有中柱穿过的盘中孔。

作为本发明的一种优选结构，所述活动支撑结构包括支撑横梁，所述支撑横梁上设置有支撑杆上端穿入的第二固定孔，当支撑杆穿入第二固定孔，使支撑横梁与支撑杆相固定时，每根支撑横梁连接线柱上中心对称的两根支撑杆，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑横梁与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。

作为本发明的一种优选结构，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第二固定孔侧面设有第二定位孔，所述杆端定位孔与第二定位位置相对应，并通过第二定位件将支撑杆与支撑横梁连接固定。

作为本发明的一种优选结构，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑横梁中部设置有中柱穿过的梁中孔。

附图说明

图1为本发明某优选实施例中支撑状态的结构示意图；

图2为本发明另一优选实施例中支撑状态的结构示意图；

图3为本发明某优选实施例中去支撑状态的结构示意图；

图4为本发明似雨伞的一种支撑结构支撑状态示意图；

图5为本发明类似雨伞一种支撑结构去支撑状态示意图；

图6为本发明似雨伞的另一种支撑结构支撑状态示意图；

图7为本发明似雨伞的另一种支撑结构去支撑状态示意图；

图8为本发明支撑盖结构示意图；

图9为本发明支撑横梁结构示意图。

标号说明：

10、底盘；11、支撑杆；12、中柱；13、驱动机构；14、支架；

15、收线盘；20、杆端定位孔；21、第一定位孔；22、第二定位孔；

23、第一固定孔；24、第二固定孔；30、支撑盘；31、支撑横梁；

32、中柱插销；33、滑动件；34、伞梁；36、伞梁；

37、铰接点。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种线缆回收设备，此处线缆可为光缆、供电电缆及通信电缆等，所述线缆回收设备包括：支架14，收线盘15，驱动机构13；

所述收线盘15设置于支架14上，与支架14旋转连接；所述驱动机构13与收线盘15传动连接，驱动收线盘15旋转；

所述收线盘15包括设置于收线盘15下部，平置的底盘10，以及与竖立于底盘10上的线柱，所述底盘10大于线柱的横截面。在本实施例中，平置的底盘10系指底盘10的盘面与设备的安置面平行或大致平行，这样大致水平的设置，使得收线盘15旋转时较为平稳，减轻对旋转轴及相关支撑部件的磨损；为了托住缠绕在收线盘15上的线缆，底盘10大于线柱的横截面，回收过程中，或回收好但还未取出的线缆因受底盘10所托，不至于脱落。

在不同的实施例中，线柱可以采用不同的结构，例如采用金属片/板围成的圆筒，在其他实施例中，除了圆柱形，线柱的形状还可以是棱柱、圆台或棱台等形状。

为了提供一种结构简单，成本低廉的线柱结构，在某些优选的实施例中，线柱的结构如下：线柱包括上下延伸的支撑杆11围合而成的柱体，所述支撑杆11的下端与底盘10连接。这样由支撑杆11围成的线柱结构简单，易于装配、维修，并且可以在线缆回收开始时，将线缆头缠绕或捆绑在支撑杆11上，起到固定线缆的作用。

为了提高上述实施例中回收设备的收线盘15结构的机械结构强度，以对抗收线过程中线缆缠绕的张力，收线盘15包括设置于收线盘15上部的支撑盘30，所述支撑杆11的上端与支撑盘30连接，这样支撑盘30、支撑柱以及底盘10组成一个结构稳定的收线盘15，结构简单，易于装配、维修，且下端被底盘10限位固定，上端被中心轴固定的支撑盘30固定，线柱在径向上就不易形变，行成一个整体稳定的收线盘15。

为了方便取出已经缠绕好的线缆的问题，在某些优选实施例中所述支撑杆11的下端与底盘10铰接，使得支撑杆11可以绕铰接轴即铰接转动的几何中心轴在设定的第一位置和第二位置之间运动，第一位置为竖直于底盘10位置，第二位置为较第一位置时向柱体中轴倾倒，所述收线盘15还包括设置于收线盘15上部的活动支撑结构，所述活动支撑结构具有支撑状态与去支撑状态；当活动支撑结构处于支撑状态时，活动支撑结构与支撑杆11上部连接，并支撑支撑杆11位于第一位置，当活动支撑结构处于去支撑状态时，支撑杆11可由第一位置倾倒至第二位置。当回收线缆时，使所述活动支撑结构处于支撑状态，实施例中，支撑杆11处于第一位置即垂直于底盘10；当准备取出回收好的线缆时候，使支撑结构处于去支撑状态，此时可以将支撑杆11又第一位置倾倒到第二位置，线柱就形成了下大上小的形状，此时向上取出回收好的线缆缠绕成的线缆盘，就减少了取出线缆盘时产生的摩擦力，便于取出已经缠绕好的线缆；支撑杆11可为实心或者空心圆棍，其材料可根据实际需要采用金属、木材或者塑料材料等；还有一些实施例中，支撑杆11还可以采用L形，工字型的型材等。

图1、3所示实施例为支撑结构的一种具体实现方式，所述活动支撑结构的一种情况可为支持结构包括支撑盘30，所述支撑盘30上设置有支撑杆11上端穿入的第一固定孔23，在实施例中所述固定孔21可以为通孔和盲孔等；支撑盘30上第一固定孔23的分布与支撑杆11在收线盘15周向的分布相对应，所述支撑杆11上端侧面设置有杆端定位孔20，所述第一固定孔23侧面设有第一定位孔21，所述杆端定位孔20与第一定位孔21位置相对应，并通过第一定位件将支撑杆11与支撑盘30连接固定，活动支撑结构处于支撑状态；在实施例中，可以用插销定位，也可以用螺钉定位，当使用螺钉定位时候，定位孔为螺孔；当支撑盘30与支撑杆11分离时，活动支撑结构处于去支撑状态；所述线柱中部设置有上下延伸的中柱12，所述支撑盘30中部设置有中柱12穿过的盘中孔，在实施例中所述中柱12端部位可为竹节结构，或在中柱12端部设置定位孔，使用定位防止脱落或上下位移。当回收线缆时候，使用支撑盘30，使所有支撑横梁31通过圆盘连接在一起，形成一个稳定的支撑结构，支撑杆11上端插入支撑盘30上的对应固定孔，然后用固定销插入固定孔侧面的定位孔和杆端的定位孔，将支撑盘30固定在支撑杆11上，同时也使支撑盘30不至于从固定盘上脱离，使底盘10、支撑杆11和支撑盘30成为一个固定稳定结构；当取出所收线时，我们将定位销从定孔侧面的定位孔和杆端的定位孔拔出，支撑结构处于去支撑状态，此时可以将支撑杆11又第一位置拨到第二位置，此时减少了取出线缆时产生的摩擦力，对便于取出已经缠绕好的线缆。

图2、3所示实施例为支撑结构的另一种具体实现方式，所述支撑横梁31上设置有支撑杆11上端穿入的第二固定孔24，所述支撑杆11上端侧面设置有杆端定位孔20，所述第二固定孔24侧面设有第二定位孔22，所述杆端定位孔20与第二定位孔22位置相对应，并通过第二定位件将支撑杆11与支撑横梁31连接固定；当支撑杆11穿入第二固定孔24，使支撑横梁31与支撑杆11相固定时，每根支撑横梁31连接线柱上中心对称的两根支撑杆11，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑横梁31与支撑杆11分离时，活动支撑结构处于去支撑状态，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱12，所述支撑横梁31中部设置有中柱12穿过的梁中孔。当收线时候，使用支撑横梁31，每根支撑横梁31连接线柱上中心对称的两根支撑杆11，使得他们有共同的旋转中心轴，线柱中部设置中柱12，中柱12与旋转中心轴重合，所述支撑横梁31中部设置有中柱12穿过的梁中孔，形成一个稳定的支撑结构，支撑杆11上端插入支撑横梁31上的对应固定孔，然后用固定销插入固定孔侧面的定位孔和杆端的定位孔，将支撑横梁31固定在支撑杆11上，同时也使支撑盘30不至于从固定盘上脱离，使底盘10、支撑杆11和支撑横梁31成为一个固定稳定结构；当取出所收线时，我们将定位销从定孔侧面的定位孔和杆端的定位孔拔出，将支撑杆11从对应支撑横梁31的固定孔取出，支撑结构处于去支撑状态，此时可以将支撑杆11从第一位置拨到第二位置，此时减少了取出线缆时产生的摩擦力，对便于取出已经缠绕好的线缆。

除了上述列举的实施例，活动支撑结构还可以采用类似雨伞的支撑结构，在这个实施例中如图6、7所示，活动支撑结构包括设置在中柱12上，并能沿中柱12上下滑移的滑动件33，在滑动件33与支撑杆11之间通过伞梁34连接，所述伞梁34的一端与滑动件33铰接，伞梁34的另一端与支撑杆11铰接，所述活动支撑结构还包括滑动定位件，所述活动定位件用于将滑动件33定位于中柱12上的预设高度位置，滑动定位件可以是中柱插销32，通过中柱12与滑动件33上的销孔进行定位，还可以是螺栓，通过中柱12与滑动件33上的螺孔进行定位，还可以是卡件，通过中柱12或滑动件33上的卡槽进行定位，此时为支撑状态，如图7所示；当拔去插销，滑动件33向下运动时，此时为去支撑状态，如图6所示。活动支撑结构还可以有另一种类似雨伞梁34支撑结构，如图4、图5所示；图4、5所示实施例与图6、7所示实施例不同之处在于在伞梁36中部设置了另一个铰接点37，使得伞梁34自身能够折叠，图4位支撑状态，图5位去支撑状态。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆回收设备，其特征在于，所述线缆回收设备包括：支架，收线盘，驱动机构；

所述收线盘设置于支架上，与支架旋转连接；所述驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转；

所述收线盘包括设置于收线盘下部，平置的底盘，以及与竖立于底盘上的线柱，所述底盘大于线柱的横截面。

2.根据权利要求1所述的线缆回收设备，其特征在于，所述线柱包括上下延伸的支撑杆围合而成的柱体，所述支撑杆的下端与底盘连接。

3.根据权利要求2所述的线缆回收设备，其特征在于，所述收线盘包括设置于收线盘上部的支撑盘，所述支撑杆的上端与支撑盘连接。

4.根据权利要求2所述的线缆回收设备，其特征在于，所述支撑杆的下端与底盘铰接，使得支撑杆可以绕铰接轴在第一位置与第二位置之间转动，支撑杆位于第二位置时较第一位置时向柱体中轴倾倒，所述收线盘还包括设置于收线盘上部的活动支撑结构，所述活动支撑结构具有支撑状态与去支撑状态，当活动支撑结构处于支撑状态时，活动支撑结构与支撑杆上部连接，并支撑支撑杆位于第一位置，当活动支撑结构处于去支撑状态时，支撑杆可倾倒至第二位置。

5.根据权利要求4所述的线缆回收设备，其特征在于，所述活动支撑结构包括支撑盘，所述支撑盘上设置有支撑杆上端穿入的第一固定孔，支撑盘上第一固定孔的分布与支撑杆在收线盘周向的分布相对应，当支撑杆穿入第一固定孔，使支撑盘与支撑杆相固定时，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑盘与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。

6.根据权利要求5所述的线缆回收设备，其特征在于，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第一固定孔侧面设有第一定位孔，所述杆端定位孔与第一定位孔位置相对应，并通过第一定位件将支撑杆与支撑盘连接固定。

7.根据权利要求5所述的线缆回收设备，其特征在于，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑盘中部设置有中柱穿过的盘中孔。

8.根据权利要求4所述的线缆回收设备，其特征在于，所述活动支撑结构包括支撑横梁，所述支撑横梁上设置有支撑杆上端穿入的第二固定孔，当支撑杆穿入第二固定孔，使支撑横梁与支撑杆相固定时，每根支撑横梁连接线柱上中心对称的两根支撑杆，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑横梁与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。

9.根据权利要求8所述的线缆回收设备，其特征在于，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第二固定孔侧面设有第二定位孔，所述杆端定位孔与第二定位孔位置相对应，并通过第二定位件将支撑杆与支撑横梁连接固定。

10.根据权利要求8所述的线缆回收设备，其特征在于，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑横梁中部设置有中柱穿过的梁中孔。