CN105895961A - 动力锂电池串联化成压紧装置 - Google Patents

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周晖
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Abstract

本发明提供一种动力锂电池串联化成压紧装置，包括下底铝板、上顶铝板、环氧树脂板、压固螺杆；所述环氧树脂板7上设有圆柱形限位块、铍铜联接件和绝缘橡皮垫；压固螺杆通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板压接，对位要求不高，提高工作效率；电池串联通过环氧树脂板的铍铜联接，弹力强，经济耐用；兼容单边和双边出极耳两款电池；配有限位块，防止电池遭过度挤压；上下铝板的各四个螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。

Description

动力锂电池串联化成压紧装置
技术领域
本发明属锂电池制造技术领域，具体涉及一种动力锂电池串联化成压紧装置。
背景技术
随着动力锂电池大规模生产的需求，串联压紧化成得到越来越广泛的应用，其在容量的提高、一致性、外型整齐等方面的优势得到用户的认可。但现有化成装置存在以下缺点：1、环氧树脂板、铝板需加工，占主要成本；2、电池摆放和旋紧螺母需人工完成，比较费人力；3、依据电池的尺寸决定装置的大小，兼容尺寸差距过大的电池能力有限。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种动力锂电池串联化成压紧装置，可以对电池进行有效串联并压紧，实现锂电池的高效生产。
本发明的技术方案如下：一种动力锂电池串联化成压紧装置，包括下底铝板、上顶铝板、环氧树脂板、压固螺杆；
所述环氧树脂板7上设有圆柱形限位块、铍铜联接件和绝缘橡皮垫；在所述环氧树脂板的四角各开有一个圆孔，圆柱形限位块通过紧配合的方式卡入孔中；在所述环氧树脂板的一端加工设有一列铍铜安装孔，所述铍铜联接件可以根据加工需求选择对应的铍铜安装孔，通过铜螺丝安装在环氧树脂板上；所述绝缘橡皮垫用强力胶粘接在环氧树脂板上；
在环氧树脂板的四个角上分别设有U型槽，所述压固螺杆可以通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板；
所述下底铝板、上顶铝板和环氧树脂板大小相适合，在所述下底铝板、上顶铝板上也设有U型槽，在与下底铝板连接的环氧树脂板上的铍铜联接件位置处连接有引出极片，同理，在与上顶铝板连接的环氧树脂板上的铍铜联接件位置处连接有引出极片；
在上顶铝板上还设有把手；在下底铝板和上顶铝板的U型槽孔处、安装螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。
进一步的，所述圆柱形限位块用铝材或高强度塑料制成；
本发明的动力锂电池串联化成压紧装置，操作原理如下：先放好下底铝板，然后人工将电池和环氧树脂板交错堆叠，堆叠一定数量的电池后，再放好上顶铝板，然后从两侧面各推入2根压固螺杆，旋紧螺帽；再将该装置放于专门的工作台，用气缸大力推压上下顶铝板，使其更加紧固，再次旋紧螺帽，至此压紧工作完成。
本发明的有益效果如下：
1、压固螺杆通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板压接，对位要求不高，提高工作效率；
2、电池串联通过环氧树脂板的铍铜联接，弹力强，经济耐用；
3、兼容单边和双边出极耳两款电池；
4、配有限位块，防止电池遭过度挤压；
5、上下铝板的各四个螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。
附图说明
图1：本发明总体外观（适用于两边出极耳电池）；
图2：图1的展开图（适用于两边出极耳电池）；
图3：图1的展开图（适用于两边出极耳电池）；
图4：下底铝板安装图（适用于两边出极耳电池）；
图5：上顶铝板安装图（适用于两边出极耳电池）；
图6：图5的仰视图（适用于两边出极耳电池）；
图7：环氧树脂板图（适用于两边出极耳电池）；
图8：本发明展开图（适用于单边出极耳电池）。
附图标号说明： 圆柱形限位块1、铍铜联接件2、 电池3、绝缘橡皮垫4、把手5、螺母6、环氧树脂板7、压固螺杆8、引出极片9、下底铝板10、上顶铝板11、圆形垫片凹槽12、铍铜安装孔13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，其中图1-图7是用于两边出极耳电池的结构示意图，图8是用于单边出极耳电池的结构示意图。
一种动力锂电池串联化成压紧装置，包括下底铝板10、上顶铝板11、环氧树脂板7、压固螺杆8；
所述环氧树脂板7上设有圆柱形限位块1、铍铜联接件2和绝缘橡皮垫4；在所述环氧树脂板7的四角各开有一个圆孔，圆柱形限位块1通过紧配合的方式卡入孔中；在所述环氧树脂板7的一端加工设有一列铍铜安装孔13，所述铍铜联接件4可以根据加工需求选择对应的铍铜安装孔13，通过铜螺丝安装在环氧树脂板7上；所述绝缘橡皮垫4用强力胶粘接在环氧树脂板上；
在环氧树脂板7的四个角上分别设有U型槽，所述压固螺杆8可以通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板；
所述下底铝板10、上顶铝板11和环氧树脂板7大小相适合，在所述下底铝板10、上顶铝板11上也设有U型槽，在与下底铝板10连接的环氧树脂板7上的铍铜联接件2位置处连接有引出极片9，同理，在与上顶铝板11连接的环氧树脂板7上的铍铜联接件2位置处连接有引出极片9；
在上顶铝板11上还设有把手5；在下底铝板10和上顶铝板11的U型槽孔处、安装螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。
所述圆柱形限位块1用铝材或高强度塑料制成；
安装原理说明如下：
（1）工作步骤是先放好下底铝板，然后人工将电池和环氧树脂板交错堆叠，堆叠一定数量的电池后，再放好上顶铝板，然后从两侧面各推入2根压固螺杆，旋紧螺帽；
（2）电池串联通过环氧树脂板的铍铜联接，由于铍铜有良好的弹性，可保证在压紧的情况下有较强的反压力，接触良好，同时，在放松的情况下，可恢复原形；
（3）通过安装铍铜联接件和绝缘橡皮垫在不同的位置，可兼容单边和双边出极耳两款电池；
（4）铍铜联接件用铜螺丝安装，绝缘橡皮垫用强力胶粘接，限位块用铝材或高强度塑料；
（5）环氧树脂板的四角各开有一个圆孔，限位块通过紧配合的方式卡入孔中；
（6）压固螺杆通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板；
（7）上下铝板的各四个螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。
以上是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.动力锂电池串联化成压紧装置，其特征在于，包括下底铝板（10）、上顶铝板（11）、环氧树脂板（7）、压固螺杆（8）；
所述环氧树脂板（7）上设有圆柱形限位块（1）、铍铜联接件（2）和绝缘橡皮垫（4）；在所述环氧树脂板（7）的四角各开有一个圆孔，圆柱形限位块（1）通过紧配合的方式卡入孔中；在所述环氧树脂板（7）的一端加工设有一列铍铜安装孔（13），所述铍铜联接件（4）通过铜螺丝安装在环氧树脂板（7）上；所述绝缘橡皮垫（4）用强力胶粘接在环氧树脂板上；
在环氧树脂板（7）的四个角上分别设有U型槽，所述压固螺杆（8）可以通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板；
所述下底铝板（10）、上顶铝板（11）和环氧树脂板（7）大小相适合，在所述下底铝板（10）、上顶铝板（11）上也设有U型槽，在与下底铝板（10）连接的环氧树脂板（7）上的铍铜联接件（2）位置处连接有引出极片（9），在与上顶铝板（11）连接的环氧树脂板（7）上的铍铜联接件（2）位置处连接有引出极片（9）；
在上顶铝板（11）上还设有把手（5）；在下底铝板（10）和上顶铝板（11）的U型槽孔处、安装螺母的位置加工有圆形垫片凹槽。
2.根据权利要求1所述的动力锂电池串联化成压紧装置，其特征在于，所述圆柱形限位块（1）用铝材或高强度塑料制成。
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