CN1058924C - 镍铬硼硅电焊条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镍铬硼硅耐磨堆焊电焊条。由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、钼铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮。焊芯为电炉丝(Ni80Cr20)。粘结剂采用水玻璃。采用普通油压机生产。堆焊合金性能优良。本发明目的是增加镍铬硼硅电焊条新品种,电焊条堆焊比喷焊堆焊有许多优越性。

Description

镍铬硼硅电焊条
镍铬硼硅电焊条属于镍基堆焊焊条,用于耐磨零部件的堆焊制造与修复。
在各类堆焊合金中,镍基合金的抗金属—金属间的磨擦磨损性能最好。镍铬硼硅合金(科尔蒙合金)是镍基合金中的一种,一般含Cr8~18%、B2~5%、Si2~5%、Ni余量。组织是碳化物和硼化物组成的网状组分分布在奥氏体基体上,合金硬度很高,且高温下也能保持相当高的硬度,抗高温氧化和抗蠕变性能都很好,在实际应用中,充分体现了这种合金的耐磨性,似乎其耐磨性比绝大多数合金都好。例如一种耐火砖模具的模芯表面采用这种合金,其耐磨性为某种堆焊焊条耐磨性的3~4倍。一种地板砖模具侧板表面采用这种合金,为Cr12MoV整体热处理模具侧板耐磨性的2~3倍。然而,此种合金以前多以粉未形式进行喷焊,且喷焊也主要采用这种成分的粉未,不见其电焊条。分析其原因。主要是此种合金硬度高且脆性较大,无法拉拔成焊芯制作电焊条。
本发明的目的是研制镍铬硼硅堆焊电焊条。
本发明采用如下技术方案实现。焊条药皮由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、钼铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮,焊条药皮配方的重量比为银片石墨4~6、硼铁30~40、硅铁4~8、碳化硅3~5、钼铁8~12、碳化钨25~35、铝镁粉1~4,焊芯采用电炉丝Ni80Cr20,其焊芯直径为2.5~5mm,焊条药皮外径为4.1~7.8mm、粘结剂为钠水玻璃。调整上述焊条配方比例,焊条硬度可在HRC50~63之间变化,耐磨性也变化,且均较好。例如相应达到和超过喷焊陶瓷模具侧板的寿命。为了减少和消除堆焊时产生裂纹,根据工件大小、形状、板厚等,堆焊前可将工件预热到300~600℃。
本发明焊条的优点在于:手工堆焊方法通用性强、简单、灵活,不管工件大小、形状易于堆焊,工件表面清洁度要求相对低,堆焊层不易剥落,手工堆焊速度较快,焊条成本相对较低,工人劳动条件相对较好。
实施例一:采用如下重量比配制药皮(单位可用g、Kg等。根据生产焊条数量可同时扩大或缩小若干倍数),银片石墨6、硼铁40、钼铁10、碳化钨26、硅铁8、碳化硅5、铝镁粉2,药粉全都过40目筛,焊芯为Ni80Cr20,直径为4mm,药皮外径为7.8mm,钠水玻璃的比重为1.45~1.53。采用普通油压机即可压制焊条。对原料的要求如下:银片石墨含碳量在98%以上、硼铁中含硼19~20%、硅铁为45#、碳化硅纯度为98%以上、钼铁中含钼56%以上、碳化钨纯度为97%以上,铝镁粉纯度为98%以上。采用油压机压制焊条,焊条低温烘干温度为60℃左右,保温4小时,高温烘干温度为350℃左右,保温2小时。
实施例二:银片石墨4、硼铁30、碳化钨30、硅铁4、碳化硅4、钼铁12、铝镁粉1,其余条件同实施例一,可压制焊条。
用以上实施例制出的焊条,在低、中碳钢上堆焊,采用型号为ZXG7-300的焊机,直流正接,堆焊电流为140~160A。堆焊金属硬度在HRC50~63范围,耐磨性好。

Claims (4)

1.一种镍铬硼硅电焊条,其特征在于电焊条由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、铝铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮,药皮配方重量比为银片石墨4~6、硼铁30~40、硅铁4~8、碳化硅3~5、钼铁8~12、碳化钨25~35、铝镁粉1~4;其焊芯采用电炉丝Ni80Cr20,焊芯直径为2.5~5mm,焊条药皮外径为4.1~7.8mm,粘结剂为钠水玻璃。
2.按权利要求1所述的镍铬硼硅电焊条,其特征在于:银片石墨含碳量在98%以上、硼铁中含硼19~20%、硅铁为45#、碳化硅纯度为98%以上、铝铁中含钼56%以上、碳化钨纯度为97%以上,铝镁粉纯度为98%以上。
3.按权利要求1或2所述的镍铬硼硅电焊条,其特征在于药皮药粉全部过40目筛。
4.按权利要求1或2所述的镍铬硼硅电焊条,其特征在于其粘结剂纳水玻璃比重为1.45~1.53。
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