CN105887963B - 挖掘机斗齿 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种挖掘机斗齿，包括具有连接端的齿本体，在所述齿本体上形成有齿尖，齿尖相对于连接端布置，于齿尖和连接端之间连接形成有外突状的齿顶线，于齿顶线的两侧形成有类抛物线状延伸的切削部，于所述切削部的边缘形成有切削刃，该切削刃沿其长度方向呈S形，且两侧切削刃交汇于所述齿尖处，所述齿尖因具有向齿本体内侧的挠曲而呈钩状。本发明所述的挖掘机斗齿，在挖掘时齿尖可对挖掘物形成应力集中，当超过挖掘物强度极限时，形成破拆突破口以使得挖掘物产生破坏，可减少入土阻力，同时由于齿本体的切削刃呈S形，在有限的几何空间内增加了切削刃与物体的接触，降低切削刃受到的载荷，降低了切削刃损坏的几率。

Description

挖掘机斗齿
技术领域
本发明涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种挖掘机斗齿。
背景技术
挖掘机斗齿在挖掘过程中起到至关重要的作用，斗齿的好坏直接影响了挖掘机的功率消耗，同时也影响了挖掘机的使用寿命。现有技术中的斗齿的切削刃一般为直线型，其在挖掘的过程中切削效果不佳，同时也容易导致切削刃易磨损，经常需要更换。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种挖掘机斗齿，以提高挖掘的效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种挖掘机斗齿，包括具有连接端的齿本体，在所述齿本体上形成有齿尖，所述齿尖相对于连接端布置，于所述齿尖和连接端之间连接形成有外突状的齿顶线，于所述齿顶线的两侧分别形成有类抛物线状延伸的切削部，于所述切削部的边缘形成有切削刃，所述切削刃沿其长度方向呈S形，且两侧切削刃交汇于所述齿尖处，所述齿尖因具有向齿本体内侧的挠曲而呈钩状。
进一步的，所述切削刃由切削部的外表面与内表面交汇形成，所述切削部的外表面曲面方程为：f(x，y)＝-3.228e-0.16+0.3458x+0.6542y+0.01987x2-0.01987xy；所述切削部的内表面曲面方程为：
f(x，y)＝0.1091+0.1587x+1.01y+0.1197x2+1.551xy-1.67y2。
进一步的，所述切削刃由切削部的外表面与内表面交汇形成，所述切削部的外表面曲面方程为：
f(x,y)＝-1.577e-0.13+0.2232x+0.7768y+0.002106x2-0.002106xy；所述切削部的内表面曲面方程为：f(x，y)＝1.091-5.918x+11.47y+0.008901x2-0.008901xy。
进一步的，在齿本体上的外表面上，于齿顶线两侧形成有第一加强筋。
进一步的，所述第一加强筋的外表面曲面方程为：
f(x,y)＝-7.738e-0.17-0.354x+1.354y+0.4049x2-0.4049xy+0.6375x3-0.6375x2y-0.36x4+0.36x3y。
进一步的，在齿本体内表面对应于第一加强筋的位置布置有两个第二加强筋，第二加强筋于齿尖处交汇而成V形。
进一步的，所述第二加强筋的外表面方程为：
f(x,y)＝0.2353+0.05428x+0.1842y-0.05408x2+0.05408xy。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明所述的挖掘机斗齿，本发明所述的挖掘机斗齿，在挖掘时齿尖可对挖掘物形成应力集中，当超过挖掘物强度极限时，挖掘物首先发生破坏，形成破拆突破口可使得挖掘物便于继续产生破坏，可减少入土阻力，同时由于齿本体的切削刃呈S形，在有限的几何空间内增加了切削刃与物体的接触，降低切削刃受到的载荷，降低了切削刃损坏的几率，其结构简单可靠，有很好的实用性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的挖掘机斗齿的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的挖掘机斗齿另一角度示意图；
附图标记说明：
1-齿本体，101-连接端，102-齿尖，103-切削面，104-切削刃，2-第一加强筋，201-导料槽，3-第二加强筋。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例涉及一种挖掘机斗齿，如图1所示，其包括具有连接端101的齿本体1，在齿本体1上形成有齿尖102，该齿尖102相对于连接端101布置，于齿尖102和连接端101之间连接形成有外突状的齿顶线，在齿顶线的两侧形成有类抛物线状延伸的切削部103，于所述切削部103的边缘形成有切削刃104，该切削刃104沿其长度方向呈S形，且两侧切削刃104交汇于齿尖102处，该齿尖102因具有向齿本体1内侧的挠曲而呈钩状。
为了增加挖掘效果，如图1所示，本实施例中齿顶线呈弧形，且向齿本体1内部弯曲。本实施例中切削刃104由切削部103的外表面与内表面交汇形成，切削部103的外表面曲面方程为：f(x，y)＝-3.228e-0.16+0.3458x+0.6542y+0.01987x2-0.01987xy；所述切削部的内表面曲面方程为：
f(x，y)＝0.1091+0.1587x+1.01y+0.1197x2+1.551xy-1.67y2。
当然，本实施例中切削部103的外表面曲面方程还可为：
f(x,y)＝-1.577e-0.13+0.2232x+0.7768y+0.002106x2-0.002106xy，此时切削部103的内表面曲面方程为：f(x，y)＝1.091-5.918x+11.47y+0.008901x2-0.008901xy。通过设置两组不同的切削刃曲线方程，可根据不同的现场情况选择不同的切削刃。为了增加齿本体1的结构强度，本实施例中在齿本体1上的外表面上，于齿顶线两侧形成有第一加强筋2，为了进一步增加挖掘效果，本实施例中两个第一加强筋2之间形成有导料槽201。本实施例中第一加强筋2的外表面曲面方程为：
f(x,y)＝-7.738e-0.17-0.354x+1.354y+0.4049x2-0.4049xy+0.6375x3-0.6375x2y-0.36x4+0.36x3y。
同第一加强筋2一样，为了增加齿本体1的结构强度，如图2所示，本实施例中在齿本体1内表面对应于第一加强筋2的位置布置有两个第二加强筋3，两个第二加强筋3于齿尖102处交汇而成V形，将两个第二加强筋3形成V形，可进一步增加齿尖102处的应力集中。本实施例中第二加强筋3的外表面方程为：f(x,y)＝0.2353+0.05428x+0.1842y-0.05408x2+0.05408xy。为了进一步提高入土效果，本实施例中切削刃104的刃角可为28°～35°，最优为32°。
本挖掘机斗齿在挖掘时齿尖102可对挖掘物形成应力集中，当超过挖掘物强度极限时，挖掘物首先发生破坏，形成破拆突破口可使得挖掘物便于继续产生破坏，可减少入土阻力，同时由于齿本体1的切削刃104呈S形，在有限的几何空间增加了切削刃104与物体的接触，降低切削刃104受到的载荷，降低了切削刃104损坏的几率，其结构简单可靠，有很好的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挖掘机斗齿，其特征在于：包括具有连接端的齿本体，在所述齿本体上形成有齿尖，所述齿尖相对于连接端布置，于所述齿尖和连接端之间连接形成有外突状的齿顶线，于所述齿顶线的两侧分别形成有类抛物线状延伸的切削部，于所述切削部的边缘形成有切削刃，所述切削刃沿其长度方向呈S形，且两侧切削刃交汇于所述齿尖处，所述齿尖因具有向齿本体内侧的挠曲而呈钩状；在齿本体上的外表面上，于齿顶线两侧形成有第一加强筋，在齿本体内表面对应于第一加强筋的位置布置有两个第二加强筋，第二加强筋于齿尖处交汇而成V形。
2.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于：所述切削刃由切削部的外表面与内表面交汇形成，所述切削部的外表面曲面方程为：f(x，y)＝-3.228e-0.16+0.3458x+0.6542y+0.01987x2-0.01987xy；所述切削部的内表面曲面方程为：f(x，y)＝0.1091+0.1587x+1.01y+0.1197x2+1.551xy-1.67y2。
3.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于：所述切削刃由切削部的外表面与内表面交汇形成，所述切削部的外表面曲面方程为：f(x,y)＝-1.577e-0.13+0.2232x+0.7768y+0.002106x2-0.002106xy；所述切削部的内表面曲面方程为：f(x，y)＝1.091-5.918x+11.47y+0.008901x2-0.008901xy。
4.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于：所述第一加强筋的外表面曲面方程为：f(x,y)＝-7.738e-0.17-0.354x+1.354y+0.4049x2-0.4049xy+0.6375x3-0.6375x2y-0.36x4+0.36x3y。
5.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于：所述第二加强筋的外表面方程为：f(x,y)＝0.2353+0.05428x+0.1842y-0.05408x2+0.05408xy。
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