CN105887397A - 浆液净化设备及其控制方法 - Google Patents

浆液净化设备及其控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105887397A
CN105887397A CN201610415470.3A CN201610415470A CN105887397A CN 105887397 A CN105887397 A CN 105887397A CN 201610415470 A CN201610415470 A CN 201610415470A CN 105887397 A CN105887397 A CN 105887397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
serosity
filter
slurry
liquid level
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610415470.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105887397B (zh
Inventor
黄庆俊
骆小来
林豫涛
田柱安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201610415470.3A priority Critical patent/CN105887397B/zh
Publication of CN105887397A publication Critical patent/CN105887397A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105887397B publication Critical patent/CN105887397B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/605Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种浆液净化设备及其控制方法,包括浆槽、进出浆控制装置、第一过滤器和液位检测器,所述浆槽与所述第一过滤器相通,所述液位检测器用于检测所述浆槽内浆液的液位,所述进出浆控制装置包括控制器,所述控制器用于在所述浆液的液位处于预设范围内时打开所述第一过滤器,在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一过滤器。上述浆液净化设备设于浆砂机上,浆槽中的浆液经过第一过滤器被净化,在浆液的液位处于预设范围内时,说明浆液净化设备工作情况正常,控制器打开第一过滤器净化浆液;在浆液的液位低于预设范围的下限值时,说明浆液净化设备被堵塞,控制器关闭第一过滤器,防止发生意外。

Description

浆液净化设备及其控制方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是涉及浆液净化设备及其控制方法。
背景技术
在纺织行业里,浆纱工序是为织布工序做准备工作,浆纱的目的是提高纱线的断裂强度、耐磨性,使毛羽服贴,保持纱线原有弹性,保证织轴质量的优良,从而提高织布机的效率。浆纱工序主要受浆纱所用浆液的影响,浆液除了浓度、粘度要达标以外,还必须确保干净无杂质。而在实际的浆纱过程中,纱线经过浆液的浸泡、浸压,会有大量毛羽纤维脱落在浆液内,并且随着浆槽及浆液的温度变化,浆液内会产生大量的颗粒状、块状等漂浮物或沉淀物。浆液内的杂质在开机过程中随着浆液的循环又会粘附在纱线表面,出现浆斑而导致断纱、轻浆等质量事故,严重影响浆纱质量。
一般的浆纱过程中,为了提高浆纱质量,可以利用过滤器除去浆液中的杂质,但是残留的杂质容易使过滤器堵塞,且操作人员无法及时发现过滤器被堵塞,不能防止过滤器被堵塞而发生意外。
发明内容
基于此,有必要针对一般的浆纱过程无法防止用于净化浆液的过滤器被堵塞而发生意外的问题,提供一种浆液净化设备及其控制方法。
一种浆液净化设备,包括浆槽、进出浆控制装置、第一过滤器和液位检测器,所述浆槽与所述第一过滤器相通,所述液位检测器用于检测所述浆槽内浆液的液位,所述进出浆控制装置包括控制器,所述控制器用于在所述浆液的液位处于预设范围内时打开所述第一过滤器,且在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一过滤器。
上述浆液净化设备设于砂浆机上,浆槽中的浆液经过第一过滤器被净化,液位检测器实时检测浆液的液位;若浆液净化设备出现异常状况,如第一过滤器工作一段时间后被浆液内的杂质堵塞,浆液的循环被阻断,使得净化后的浆液无法重新循环至浆槽中,此时浆槽中浆液的液位会因浆液无法流出而导致低于浆液净化设备正常工作时的预设范围。在液位检测器检测到浆液的液位处于预设范围内时,说明浆液净化设备工作情况正常,控制器打开第一过滤器净化浆液;在液位检测器检测到浆液的液位低于预设范围的下限值时,说明浆液净化设备出现异常情况,控制器关闭第一过滤器,防止发生意外。
在其中一个实施例中,所述浆槽包括上浆槽和下浆槽,所述下浆槽与所述上浆槽连通,用于回收所述上浆槽中流出的浆液,所述第一过滤器连接于所述上浆槽与所述下浆槽之间;所述控制器用于在所述上浆槽内浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一过滤器。
在其中一个实施例中,所述第一过滤器包括第一过滤前腔和与所述第一过滤前腔隔离的第一过滤后腔,所述第一过滤前腔与所述下浆槽相通,所述第一过滤后腔与所述上浆槽相通。
在其中一个实施例中,所述进出浆控制装置还包括第一进浆阀和第一出浆阀,所述下浆槽与所述第一过滤前腔通过第一进浆管道连接,所述第一过滤后腔与所述上浆槽通过第一出浆管道连接,所述第一进浆阀设于所述第一进浆管道上,所述第一出浆阀设于所述第一出浆管道上,所述控制器用于在所述上浆槽中浆液的液位处于所述预设范围内时打开所述第一进浆阀和所述第一出浆阀,且在所述上浆槽中浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一进浆阀和所述第一出浆阀。
在其中一个实施例中,还包括第二过滤器,所述第二过滤器连接于所述上浆槽与所述下浆槽之间,所述控制器还用于在所述浆液的液位处于所述预设范围内时关闭所述第二过滤器,且在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时打开所述第二过滤器。
在其中一个实施例中,所述第二过滤器包括第二过滤前腔和第二过滤后腔,所述第二过滤前腔与所述下浆槽通过第二进浆管道连通,所述第二过滤后腔与所述上浆槽通过第二出浆管道连通;所述进出浆控制装置还包括第二进浆阀和第二出浆阀,所述第二进浆阀设于所述第二进浆管道上,所述第二出浆阀设于所述第二出浆管道上,所述控制器还用于在所述浆槽中浆液的液位处于所述预设范围时关闭所述第二进浆阀和所述第二出浆阀,且在所述浆槽中浆液的液位低于所述预设范围的下限值时打开所述第二进浆阀和所述第二出浆阀。
在其中一个实施例中,所述第一过滤器或所述第二过滤器为过滤桶,所述过滤桶内设置有过滤网,所述过滤网自身形成所述第一过滤前腔或所述第二过滤前腔,所述过滤网与所述过滤桶围绕形成所述第一过滤后腔或所述第二过滤后腔。
在其中一个实施例中,还包括报警器,所述控制器在所述浆槽中浆液的液位低于所述预设范围的下限值时控制所述报警器开启。
一种浆液净化装置控制方法,包括以下步骤:
检测浆液的液位;
判断浆液的液位是否低于预设范围的下限值;
当所述浆液的液位处于所述预设范围内时,打开第一过滤器;
当所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时开启报警器,且同时关闭所述第一过滤器。
在其中一个实施例中,在所述浆液的液位处于所述预设范围时还关闭第二过滤器,在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时还打开所述第二过滤器。
附图说明
图1为本发明一具体实施例中浆液净化设备的结构示意图;
图2为本发明一具体实施例中浆液净化设备控制方法的流程图;
图3为本发明另一具体实施例中浆液净化设备控制方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,本发明一较佳实施例中浆液净化设备100包括浆槽10、第一过滤器20、液位检测器30和进出浆控制装置40,浆槽10与第一过滤器20相通,液位检测器30用于检测浆槽10内浆液的液位,进出浆控制装置40包括控制器(图未示),控制器用于在浆液的液位处于预设范围内时打开第一过滤器20,并在浆液的液位低于预设范围的下限值时关闭第一过滤器20。
上述浆液净化设备100设于砂浆机上,浆槽10中的浆液经过第一过滤器20被净化,液位检测器30实时检测浆液的液位;若浆液净化设备100出现异常状况,如第一过滤器20工作一段时间后被浆液内的杂质堵塞,浆液的循环被阻断,使得净化后的浆液无法重新循环至浆槽10中,此时浆槽10中浆液的液位会因浆液无法流出而导致低于浆液净化设备正常工作时的预设范围。在液位检测器30检测到浆液的液位处于预设范围内时,说明浆液净化设备100工作情况正常,控制器打开第一过滤器20净化浆液;在液位检测器30检测到浆液的液位低于预设范围的下限值时,说明浆液净化设备100出现异常情况,控制器关闭第一过滤器20,防止发生意外。
浆槽10包括上浆槽12和下浆槽14,下浆槽14与上浆槽12连通,用于回收上浆槽12中流出的浆液,第一过滤器20设于上浆槽12与下浆槽14之间,第一过滤器20的出浆口与上浆槽12相通,第一过滤器20的进浆口与下浆槽14相通。在本具体实施例中,上浆槽12与下浆槽14为一体成型,上浆槽12设于下浆槽14上方形成高度差,上浆槽12内的浆液在上浆过程中被污染后在高度差的作用下溢出至下浆槽14,含有杂质的浆液从下浆槽14中流入第一过滤器20被净化后流入上浆槽12,如此完成浆液的循环净化。可以理解地,在其他一些实施例中,上浆槽12与下浆槽14单独设置,由上至下依次设置下浆槽14、第一过滤器20和上浆槽12,下浆槽14中含有杂质的浆液在重力作用下先流入第一过滤器20,被净化后再流入上浆槽12,上浆槽12中被污染的浆液可以通过泵送回至下浆槽14,在此不做限定。
第一过滤器20包括第一过滤前腔21和与第一过滤前腔21隔离的第一过滤后腔23,第一过滤前腔21与下浆槽14相通,第一过滤后腔23与上浆槽12相通,含杂质的浆液经过第一过滤前腔21流动至第一过滤后腔23时被净化。在本具体实施例中,第一过滤器20为过滤桶,过滤桶内设置有过滤网,过滤网自身形成第一过滤前腔21,圆柱形过滤网与过滤桶内壁围绕形成第一过滤后腔23,具体地,过滤网为圆柱形过滤网,且沿轴向设置于过滤桶内。可以理解地,在其他一些实施例中,第一过滤器20的形状也可以为长方体等其他形状,过滤网也可以为设于第一过滤器20内的圆形过滤网、正方形过滤网或长方形过滤网等,在此不做限定。
进一步地,在本具体实施例中,圆柱形过滤网与过滤桶可拆卸连接,清洗第一过滤器20时,提出圆柱形过滤网清洗残留在其内的杂质。
液位检测器30用于检测上浆槽12内浆液的液位,浆液净化设备100正常工作时,上浆槽12内浆液的液位都处于正常的预设范围内;若第一过滤器20被堵塞,浆液无法流入上浆槽12内,浆液的循环被阻断,上浆槽12内浆液的液位下降而低于预设范围的下限值。具体地,液位检测器30为传感器,控制器在液位检测器30检测到的上浆槽12中浆液的液位低于预设范围的下限值时,关闭被堵塞的第一过滤器20。
进出浆控制装置40还包括第一进浆阀41和第一出浆阀43,下浆槽14与第一过滤前腔21通过第一进浆管道101连接,第一过滤后腔23与上浆槽12通过第一出浆管道103连接,第一进浆阀41设于第一进浆管道101上,第一出浆阀43设于第一出浆管道103上。浆液净化设备100正常工作时,浆液的液位值处于预设范围内,控制器控制第一进浆阀41和第一出浆阀43打开;浆液净化装置100被堵塞,浆液净化设备100处于异常状态时,上浆槽12内浆液的液位低于预设范围的下限值时,控制器控制第一进浆阀41和第一出浆阀43关闭。
浆液净化设备100还包括报警器50,报警器50通过控制器控制,在第一过滤器20被堵塞,浆液的液位低于预设范围的下限值时报警器50被开启,提示操作人员浆液净化设备100出现异常情况,需要清洗第一过滤器20。在本具体实施例中,报警器50为报警灯,可以理解地,在其他一些实施例中,报警器50可以为声音报警器等,在此不做限定。
浆液净化设备100还包括清洗保护开关60,清洗保护开关60包括清洗保护模式和液位感应模式,当浆液的液位低于预设范围的下限值时,第一过滤器20被堵塞需要清洗,在清洗第一过滤器20前,清洗保护开关切换至清洗保护模式,用于确保第一过滤器20关闭,防止浆液喷出对清洗人员造成伤害;在第一过滤器20清洗完毕后,清洗保护开关60切换至液位感应模式,第一过滤器20可以正常净化浆液。
在本具体实施例中,清洗保护开关60的清洗保护模式和液位感应模式由操作人员根据报警器50的状态进行手动切换,报警器50没有开启时,清洗保护开关60位于液位感应模式,浆液净化设备100正常工作;报警器50开启后,操作人员发现报警器50被开启,并且将清洗保护开关切换至清洗保护模式,确保第一过滤器20关闭,提出圆柱形过滤网并开始清洗器其内残留的杂质,清洗完毕后,放回圆柱形过滤网,锁紧过滤桶,将清洗保护开关切换至液位感应模式。可以理解地,在其他一些实施例中,清洗保护开关60的清洗保护模式和液位感应模式也可以由控制器根据浆槽内浆液的液位状态切换,当浆槽10内浆液的液位处于预设范围内时,清洗保护开关位于液位感应模式,当浆槽10内浆液的液位低于预设范围的下限值时,控制器将清洗保护开关切换至清洗保护模式,在第一过滤器20被清洗完毕回归原位后,再将清洗保护开关60切换至液位感应模式,在此不做限定。
在本具体实施例中,浆液净化设备100还包括使净化后的浆液送回至上浆槽12的循环泵70,循环泵70通过管道与上浆槽12连通。具体地,循环泵70设于第一出浆管道103上,且位于第一出浆阀43与上浆槽12之间。
浆液净化设备100还包括第二过滤器80,第二过滤器80连接于上浆槽12与下浆槽14之间,控制器在上浆槽12或下浆槽14中浆液的液位处于预设范围内时,关闭第二过滤器80,在上浆槽12内浆液的液位低于预设范围的下限值时打开第二过滤器80,如此当第一过滤器20被堵塞无法净化浆液时,通过第二过滤器80开始净化浆液,实现浆液不间断净化,提高上浆的工作效率。
第二过滤器80包括第二过滤前腔81和第二过滤后腔83,第二过滤前腔81与下浆槽14通过第二进浆管道105连通,第二过滤后腔83与上浆槽12通过第二出浆管道107连通,第二过滤器80的具体结构与第一过滤器20相同,在此不做赘述。
进出浆控制装置40还包括第二进浆阀45和第二出浆阀47,第二进浆阀45设于第二进浆管道105上,第二出浆阀47设于第二出浆管道107上,且位于循环泵70与第二过滤器80之间。浆液净化设备100正常工作时,上浆槽12中浆液的液位处于预设范围内,控制器关闭第二进浆阀45和第二出浆阀47;第一过滤器20被堵塞、浆液净化设备100处于异常状态时,上浆槽12内浆液的液位低于预设范围的下限值,控制器控制第二进浆阀45和第二出浆阀47打开,通过第二过滤器80净化浆液,实现浆液不间断净化,节省工作时间,提高上浆的工作效率。
具体地,在第一过滤器20正常净化浆液一段时间被堵塞、上浆槽12中浆液的液位值低于预设范围的下限值时,控制器控制第一进浆阀41和第一出浆阀43关闭,防止发生意外,控制第二进浆阀45和第二出浆阀47打开,继续通过第二过滤器80净化浆液,同时控制报警器50开启,操作人员发现报警器50开启后,按下清洗保护开关60将其切换至清洗保护模式,开始清洗第一过滤件20,清洗完毕后将清洗保护开关60切换至液压感应模式,以备第二过滤器80被堵塞后可以继续用第一过滤器20不间断的净化浆液。可以理解地,在其他一些实施例中,只需第一过滤器20,当第一过滤器20被堵塞、浆液的液位低于预设范围的下限值时,控制器控制第一进浆阀41和第一出浆阀43关闭,同时控制报警器50开启,操作人员发现报警灯50开启后切换清洗保护开关60至清洗保护模式开始清洗第一过滤器20,清洗完毕后将第一过滤器20复位且将清洗保护开关60切换至液位感应模式,继续通过第一过滤器20净化浆液,在此不做限定。
进一步地,在本具体实施例中,第二进浆阀45打开前,浆液通过设置于第一进浆管道101末端的圆周喷射喷头(图未示)进入第一过滤前腔21;第二进浆阀45打开后,浆液通过设置于第二进浆管道105末端的圆周喷射喷头(图未示)进入第二过滤前腔83。
浆液净化设备100还包括安装第一过滤器20和第二过滤器80的回收箱90,回收箱90采用不锈钢制成,第一过滤器20和第二过滤器80凸出回收箱90顶部设置,便于打开第一过滤器20和第二过滤器80;回收箱90侧面设置双开门,便于清洗回收箱90内部;回收箱90下方放置由不锈钢制成的托盘91,用于收集渗漏物,保持现场干净。
如图2所示,一种浆液净化装置控制方法,包括以下步骤:
S10,检测浆液的液位;
具体地,液位检测器30检测浆槽10内浆液的液位。
进一步地,浆槽10包括上浆槽12和下浆槽14,下浆槽14与上浆槽12连通,用于回收上浆槽12中流出的浆液,液位检测器30用于检测上浆槽12内浆液的液位。
S20,判断浆液的液位是否低于预设范围的下限值;若是执行步骤S30,若否执行步骤S40;
S30,打开第一过滤器20;
S40,关闭第一过滤器20并开启报警器50。
具体地,浆液从上浆槽12流入下浆槽14经过第一过滤器20后又循环流入上浆槽12,第一过滤器20正常工作时,上浆槽12内浆液的液位处于正常的预设范围内,控制器可以打开第一过滤器20净化浆液;第一过滤器20被堵塞时,浆液无法流入上浆槽12内,浆液的循环被阻断,上浆槽12内浆液的液位下降而低于预设范围的下限值。当设置于上浆槽12内的液位检测器30检测到浆液的液位低于预设范围的下限值时,控制器控制第一过滤器20关闭并开启报警器50。
进一步地,控制器关闭第一过滤器20后,操作人员根据报警器50的提醒,打开第一过滤器20清洗其内残留的杂质,清洗完毕的第一过滤器20回归原位后可以继续净化浆液。
进一步地,如图3所示,在本发明的另一实施例中,S30步骤还包括,浆液的液位处于预设范围内时,关闭第二过滤器80;
具体地,上浆槽10内浆液的液位处于预设范围内时,第一过滤器20可以正常净化浆液,控制器打开第一过滤器20净化浆液,关闭第二过滤器80。
S40步骤还包括,浆液的液位低于预设范围的下限值时打开第二过滤器80。
具体地,上浆槽12内浆液的液位低于预设范围的下限值时,第一过滤器20被堵塞,无法正常净化浆液,控制器开启报警灯50,同时关闭第一过滤器20,防止发生意外,且打开第二过滤器80,通过第二过滤80继续净化浆液,实现浆液的不间断净化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浆液净化设备,其特征在于,包括浆槽、进出浆控制装置、第一过滤器和液位检测器,所述浆槽与所述第一过滤器相通,所述液位检测器用于检测所述浆槽内浆液的液位,所述进出浆控制装置包括控制器,所述控制器用于在所述浆液的液位处于预设范围内时打开所述第一过滤器,且在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一过滤器。
2.根据权利要求1所述的浆液净化设备,其特征在于,所述浆槽包括上浆槽和下浆槽,所述下浆槽与所述上浆槽连通,用于回收所述上浆槽中流出的浆液,所述第一过滤器连接于所述上浆槽与所述下浆槽之间;所述控制器用于在所述上浆槽内浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一过滤器。
3.根据权利要求2所述的浆液净化设备,其特征在于,所述第一过滤器包括第一过滤前腔和与所述第一过滤前腔隔离的第一过滤后腔,所述第一过滤前腔与所述下浆槽相通,所述第一过滤后腔与所述上浆槽相通。
4.根据权利要求3所述的浆液净化设备,其特征在于,所述进出浆控制装置还包括第一进浆阀和第一出浆阀,所述下浆槽与所述第一过滤前腔通过第一进浆管道连接,所述第一过滤后腔与所述上浆槽通过第一出浆管道连接,所述第一进浆阀设于所述第一进浆管道上,所述第一出浆阀设于所述第一出浆管道上,所述控制器用于在所述上浆槽中浆液的液位处于所述预设范围内时打开所述第一进浆阀和所述第一出浆阀,且在所述上浆槽中浆液的液位低于所述预设范围的下限值时关闭所述第一进浆阀和所述第一出浆阀。
5.根据权利要求2所述的浆液净化设备,其特征在于,还包括第二过滤器,所述第二过滤器连接于所述上浆槽与所述下浆槽之间,所述控制器还用于在所述浆液的液位处于所述预设范围内时关闭所述第二过滤器,且在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时打开所述第二过滤器。
6.根据权利要求5所述的浆液净化设备,其特征在于,所述第二过滤器包括第二过滤前腔和第二过滤后腔,所述第二过滤前腔与所述下浆槽通过第二进浆管道连通,所述第二过滤后腔与所述上浆槽通过第二出浆管道连通;所述进出浆控制装置还包括第二进浆阀和第二出浆阀,所述第二进浆阀设于所述第二进浆管道上,所述第二出浆阀设于所述第二出浆管道上,所述控制器还用于在所述浆槽中浆液的液位处于所述预设范围时关闭所述第二进浆阀和所述第二出浆阀,且在所述浆槽中浆液的液位低于所述预设范围的下限值时打开所述第二进浆阀和所述第二出浆阀。
7.根据权利要求3或6中所述浆液净化设备,其特征在于,所述第一过滤器或所述第二过滤器为过滤桶,所述过滤桶内设置有过滤网,所述过滤网自身形成所述第一过滤前腔或所述第二过滤前腔,所述过滤网与所述过滤桶围绕形成所述第一过滤后腔或所述第二过滤后腔。
8.根据权利要求1所述的浆液净化设备,其特征在于,还包括报警器,所述控制器在所述浆槽中浆液的液位低于所述预设范围的下限值时控制所述报警器开启。
9.一种浆液净化装置控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
检测浆液的液位;
判断浆液的液位是否低于预设范围的下限值;
当所述浆液的液位处于所述预设范围内时,打开第一过滤器;
当所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时开启报警器,且同时关闭所述第一过滤器。
10.根据权利要求9所述的浆液净化装置控制方法,其特征在于,在所述浆液的液位处于所述预设范围时还关闭第二过滤器,在所述浆液的液位低于所述预设范围的下限值时还打开所述第二过滤器。
CN201610415470.3A 2016-06-14 2016-06-14 浆液净化设备及其控制方法 Active CN105887397B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610415470.3A CN105887397B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 浆液净化设备及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610415470.3A CN105887397B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 浆液净化设备及其控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105887397A true CN105887397A (zh) 2016-08-24
CN105887397B CN105887397B (zh) 2018-08-07

Family

ID=56729405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610415470.3A Active CN105887397B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 浆液净化设备及其控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105887397B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938414A (zh) * 2017-10-19 2018-04-20 中国宣纸股份有限公司 漂浆系统的排液控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6215277Y2 (zh) * 1982-10-05 1987-04-17
CN103801977A (zh) * 2012-11-02 2014-05-21 发那科株式会社 具备切削液过滤装置的机床
CN104562495A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 宁波大千纺织品有限公司 一种上浆机
CN204434947U (zh) * 2014-12-12 2015-07-01 山东魏桥创业集团有限公司 一种浆纱机用浆液过滤装置
CN204491208U (zh) * 2015-03-23 2015-07-22 江苏占姆士纺织有限公司 带过滤式浆槽的纱线上浆装置
CN205867724U (zh) * 2016-06-14 2017-01-11 广东溢达纺织有限公司 浆液净化设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6215277Y2 (zh) * 1982-10-05 1987-04-17
CN103801977A (zh) * 2012-11-02 2014-05-21 发那科株式会社 具备切削液过滤装置的机床
CN204434947U (zh) * 2014-12-12 2015-07-01 山东魏桥创业集团有限公司 一种浆纱机用浆液过滤装置
CN104562495A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 宁波大千纺织品有限公司 一种上浆机
CN204491208U (zh) * 2015-03-23 2015-07-22 江苏占姆士纺织有限公司 带过滤式浆槽的纱线上浆装置
CN205867724U (zh) * 2016-06-14 2017-01-11 广东溢达纺织有限公司 浆液净化设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938414A (zh) * 2017-10-19 2018-04-20 中国宣纸股份有限公司 漂浆系统的排液控制方法
CN107938414B (zh) * 2017-10-19 2020-07-14 中国宣纸股份有限公司 漂浆系统的排液控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105887397B (zh) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205867724U (zh) 浆液净化设备
CN104153162A (zh) 一种具有自清洁循环过滤系统的洗衣机及其控制方法
EP2397209B1 (en) Filtering device and method of operation
CN105879441A (zh) 一种基于模块化分离组件的集成过滤净水系统
CN105887397A (zh) 浆液净化设备及其控制方法
CN203108444U (zh) 超滤设备的智能控制系统
KR200475293Y1 (ko) 고압의 공기를 이용한 필터형 시료 전처리 시스템
CN205461190U (zh) 一种水深度处理一体化装置
CN209254242U (zh) 一种多级自清洗污水处理装置
CN201304291Y (zh) 自动反冲洗过滤装置
KR100792590B1 (ko) 여과시스템
KR20020063332A (ko) 폐수처리용 여과장치
KR100771428B1 (ko) 폐수처리용 여과장치
CN211585457U (zh) 干洗溶剂净化装置及干洗机
CN108557909A (zh) 一种玻璃清洗后的废液再生设备及工作方法
KR101320304B1 (ko) 유량 모니터링을 이용한 샌드 필터 자동 역세 장치
CN104474761B (zh) 智能反冲洗水过滤装置及其操作方法
CN207591392U (zh) 一种洗瓶水过滤装置及洗瓶水回收系统
CN205815209U (zh) 一种石英砂过滤器
CN209155206U (zh) 可快速拆装的过滤箱
CN205740553U (zh) 一种纸机多盘清滤液再处理系统
JP2010155196A (ja) 濾過装置
KR101576699B1 (ko) 센서를 구비한 회수율 자동제어 막여과 수처리장치
CN216975403U (zh) 一种过滤装置
CN210145608U (zh) 一种反冲洗全自动排污过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant