CN105885957B - 一种高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤系统及连续脱尘过滤的方法 - Google Patents

Abstract

一种高温脱尘过滤的设备，包括一套高温脱尘过滤器以及为高温脱尘过滤器设置的预热装置和再生装置；一种高温脱尘过滤系统，包括设置的由两套及多套高温脱尘过滤器，以及为高温脱尘过滤器设置的预热装置和再生装置；连续脱尘过滤的方法是通过两套及多套高温脱尘过滤器，以及为高温脱尘过滤器设置的预热装置和再生装置组成的，具有可切换功能的高温脱尘过滤系统，此高温脱尘过滤系统始终保持有一套及一套以上高温脱尘过滤器处于正常过滤状态。

Description

一种高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤系统及连续脱尘过滤 的方法

技术领域

本发明涉及200~1200℃高温下，煤干馏热解，煤制油，油页岩热解，生物质热解的油气过滤脱尘领域，尤其是在煤热解，生物质热解领域，煤热解在典型300~750℃高温下，生物质热解在典型250~500℃高温下，煤气的高温脱尘过滤设备，高温脱尘过滤系统及脱尘过滤的方法。

背景技术

在煤热解领域，有高温热解、中低温热解之分，高温热解主要工艺是炼焦，中低温热解主要工艺是生产兰碳；前述两种工艺因炼焦炉是炉料相对静态，扬尘极少，兰碳是块状，扬尘也极少，基本不用考虑煤气除尘问题，但这两种工艺焦油产率也相对较低。对于占70%以上的碎煤，将煤中焦油尽可能全部提出来的热解工艺，其最大问题是煤气含尘量高（每产1Nm3煤气，含尘量约1000g），含油量高（每产1Nm3煤气，焦油含量约2000g），普通的袋式等过滤器无法满足这种煤气过滤的温度，一种飞灰过滤器成为一种选择，然这种过滤器对粉尘含量相对较低的煤制气、煤制油等而言，虽然运行周期短，维护成本高，还勉强可用，但对于含尘量和焦油量都偏高的煤气而言，仅依靠上述过滤设备是不够的，或者说是不完备的；如果没有为过滤器设置整体预热装置和再生装置，过滤器设备过滤运行是非常短暂的、运行是艰难的，过滤器过滤体再生更是异常艰难；如果没有设置相应两套和两套以上可互相切换的过滤器，过滤设备更是不可能连续长周期一直连续运行的，即便在有反吹的情况下（反吹是为将过滤体过滤粘附在过滤体外表面的浮灰吹掉，以减少灰尘在过滤体表面过快的形成较厚的滤饼，减小过滤阻力，延长过滤使用周期，但其不等同于再生），一天时间，甚至5小时不到就可能丧失过滤能力而进行不下去，过滤体表面覆盖了厚厚的一层含油粉尘滤饼，导致热解设备被迫停下来。有建议用超声波的方法清洗，但超声波清洗一次几根、几十根的清洗，效率过低、费用太高，且通过拆装和搬运，滤芯损坏的几率很高，所以用这样的方法仅这一项足以使企业关门。直到有一天我们将过滤器打开，过滤器出现自燃，且温度升的很快，虽然烧坏了部分滤体，但从中给了我们启发。

中低温煤焦油原料的碳氢比高，原料中不饱和的烯烃和芳烃含量高，中低温煤焦油的这种性质易造成该种煤气遇到低于或高于煤气热解时的介质温度均会产生物理或化学变化，遇到低温介质,煤气中的焦油气会析出，即在介质上出现液态煤焦油；而遇高温介质，煤气中的煤焦油又产生深度热解裂化——大分子变成小分子、焦化——焦油分子失氢碳化、不饱和烯烃缩合、烃链加长问题，那么在煤气进入过滤器介质时，如果过滤器温度较低，就会在过滤器凝析出焦油，易与粉尘粘结一起快速堵塞过滤体；如果遇到过滤器内局部高温，焦油气出现深度热解焦化，气态物质变成固态焦化物质，在过滤体微孔内和过滤体表面形成的粘结滤饼微孔内容易产生沉积现象，形成微孔堵塞，从而使过滤体前后气体压差迅速变大，过滤能力迅速下降；不饱和烯烃缩合现象，使焦油分子变大，气态容易变成液态，也易与粉尘粘结在一起使滤饼快速增厚，且液态焦油易堵塞过滤体和滤饼的微空隙，使过滤能力快速大幅降低。

申请号为99122833.2，公开号为CN1267562A的专利公开了“用于过滤合成气体的方法和设备”，其采用了一对棒形过滤器，每个过滤器有一个用于接收需过滤的热的未过滤合成气体的入口侧、以及一个用于排出滤过的合成气体的出口侧。可以用一个壳体容纳两个过滤器，或者为每个过滤器提供一单独的壳体。对每个棒形过滤器交替地供应燃烧空气，以便在燃烧掉沉积一个过滤器上的可氧化颗粒的同时让另一个过滤器过滤热的未过滤合成气体。一个或多个切换阀连接于所述燃烧空气供给装置，用于在两个棒形过滤器之间交替地供应燃烧空气。

申请号为201510456351.8，公开号为CN105056647A的专利公开了在进气腔和出气腔设置加热装置2和3以防止结露和焦油析出，所述加热装置为电热管。

申请号为201220127866.5，公开号为CN202620953U的专利公开了用于高温含焦油气体，包括反吹系统，本高温气体净化系统开机时，所述反吹系统作为对过滤器1C中的滤芯1C01进行吹气预热的滤芯防结露系统（即预热装置）。

申请号为201520068853.9，公开号为CN204779504U的专利公开了所述的炉气加热装置(500) 是一种用于将高温气体过滤装置(300) ，待过滤气体进口温度相比煤炭转化炉(100) 的炉气出口温度，如果向下变动，加热装置对待过滤气体加热幅度保持在0 ～ 50℃的范围内。

申请号为201410202555.4，公开号为CN103961954A的专利公开了一种用于过滤高温可燃尘的除尘装置，用于高温含焦油气体，包括过滤机构，分为进气腔和出气腔，设有再生装置，再生装置提供贫氧气体。

上述专利虽在一定程度解决了一些问题，但仍有以下方面不足：1、公开号为CN1267562A、CN105056647A两项专利虽然都有电加热装置，但电加热装置最大的问题是，电加热是靠辐射向周边加热，传递的热量也是很有限的，各部位温度极不一致，有温度高的、也有温度低的，那么煤气中的焦油气到达过滤器就会出现有些部位出现析焦，而另一些部位出现焦油缩合和焦化，总之，过滤器的过滤能力都会出现下降；公开号为CN202620953U专利加热装置实际利用的是反吹加热装置，反吹装置一是气体管道很细，二是反吹阀间隔动作释放较少的气体，不仅换热能量有限，而且此反吹加热装置仅是个辅热装置，仅能对滤芯有小的辅助加热，不能对整个过滤器进行预热，远远不能满足预热的要求，且不适用于规模大的设备；而公开号为CN204779504U专利的加热属于煤气二次辅助加热，而不是对过滤器的预热，且这种二次加热可能产生煤气中的煤焦油出现缩合和焦化现象。2、公开号为CN1267562A这项专利直接用空气对过滤体再生，对小的实验虽有安全隐患，但通过谨慎控制还是可以的，但对于气量大（如，3000m³/h以上）的过滤器的滤芯再生，一是过小的空气量很难使各处滤芯氧化均匀，温度一致，二是一旦空气量稍大就可能发生爆炸事故；公开号为CN103961954A的专利公布有再生装置，再生装置提供贫氧气体，此专利虽有可能对过滤器进行再生，但怎样提供贫氧气体并无说明，可燃气体和再生气体如何行走、如何分离、如何独立运行也无方案，事实上可能根本无法运行，另外也无对过滤器进行预热的装置，也不可能使过滤器持续不间断的可连续过滤。

上述专利虽有个别对过滤器有预热机构，但这种预热仅仅是对实验室或者说小型过滤器的简单加热，未考虑对于气量大、粉尘多、含焦油量高的煤气过滤需要大容积煤气过滤器的特点，更未考虑大容积过滤器（如100m³以上）内部保持一定的预热温度，以及过滤器内部整体温度均衡一致性对过滤是何等的重要和必要；不考虑过滤器的预热，过滤器中的过滤体,会因焦油的析出与粉尘粘结在一起而被快速堵塞，同样不考虑对过滤器整个大腔体内整体的预热，那么过滤体同样会因局部温度的或高或低，煤气中的焦油气被热解焦化，沉积焦粉堵塞过滤体、滤饼微孔，或是缩合形成的大分子液化焦油和析出的焦油与粉尘粘结在一起形成滤饼快速增长增厚，且液态的焦油也会快速堵塞滤饼和过滤体的微孔，过滤器的过滤能力会迅速下降；过滤器内的部件过频的损坏也是不可避免的，设备的过滤运行将是举步维艰的。

如果没有对过滤器进行预热的预热装置，那么含尘量大、含焦油量大的煤气在遇到温度偏低的过滤器时，煤气中的焦油气会析出，焦油由气态变为液态，焦油及粉尘都会在过滤体表面留下，因为粉尘是与焦油粘在一起的，所以这种粉尘是很难与过滤体剥离的；即使有反吹，也因这种粉尘不同于一般粉尘，也还是难以与过滤体剥离的。因为一般的粉尘在过滤的过程中，在过滤体表面先形成一层浮灰，后浮灰渐渐会越来越厚，密度越来越大，形成一层相对较硬的硬壳，这层壳还起到过滤作用，故人们也称为滤饼；滤饼是逐渐形成的，但对过滤起阻碍作用，因为阻力在增加；在有反吹的情况下，一般的粉尘只要反吹一开，过滤体表面形成的滤饼上的浮尘大部分会很容易被吹掉；而这种焦油和粉尘一同被吸附在过滤体上，就像粘接剂一样，粘附在过滤体表面，反吹对其几乎没有作用，所以由它形成的滤饼增长速度会是惊人的，煤气中的焦油和粉尘很快在过滤体的外表形成较厚较实的滤饼，且因焦油的存在，滤饼和过滤体的微孔也会快速被堵塞，过滤器很快就不得不停下来；如果过滤器也采取了预热措施，但预热仅如前面提到的加热方式，基本上都属于辐射式加热，辐射式加热对距离的远近影响太大了，距辐射热源0.1米与2米相比，温度可相差300度以上，所以属于局部加热，大容积的过滤器如果各处温度不一致，那么无论过滤器出现局部温度偏低、偏高，都将因煤气在过滤器局部出现焦油析出或热解焦化、焦油缩合，出现过滤体局部快速被堵塞的状况，即使有再生装置，也恐怕因再生速度没有堵塞速度快，而不能连续过滤；局部温度的不均，还容易导致过滤体之间产生过滤灰尘棚架现象，因温度不一致，过滤体上滤饼的厚度会不一致，反吹效果不一致，产生的棚架有轻微的，有严重的，有的过滤体能过滤，有些过滤能力已经大幅下降，过滤体之间因灰尘棚架不一致，又导致灰尘对过滤体之间的膨胀力大小不一，使部分过滤体折断，直接影响过滤器的寿命。

如果仅有预热装置，没有再生装置，同样会因堵塞的过滤器不能在较短的时间、较经济的方式得以再生恢复，过滤器过滤运行也是难以实施的；即使有了再生装置，但如果再生装置气量很小，那么再生气可能只经过部分过滤体，就像线路短路一样，有些地方再生了，有些地方没有再生，或再生不一致，再生的时间就只有延长，且因再生不一致，过滤体之间产生棚架灰尘烧蚀掉落不一致，过滤体之间棚架的灰尘产生的横向力也不一样，仍会产生部分过滤体的折断，也直接影响过滤器的寿命，更谈不上连续运行了；如果有了预热、有了再生装置，而没有可相互切换的过滤器，同样不可能连续过滤。

发明内容

一种高温脱尘过滤设备，包括高温脱尘过滤器，所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构,所述过滤机构将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧和出口侧，所述高温脱尘过滤器上设置有未过滤的煤气入口管道，所述煤气入口管道上设有煤气进口阀，所述煤气入口管道与高温脱尘过滤器的入口侧连通，所述高温脱尘过滤器上设置有已过滤的煤气出口管道，所述煤气出口管道上设有煤气出口阀，所述煤气出口管道与高温脱尘过滤器的出口侧连通，所述高温脱尘过滤器的出口侧设置了过滤反吹装置，所述一种高温脱尘过滤设备，其特征在于：所述一种过滤设备包括高温脱尘过滤器，还包括可为高温脱尘过滤器整体预热和再生而设置的预热装置和再生装置。

为高温脱尘过滤器预热的目的是，对冷态的高温脱尘过滤器进行加热使未过滤的煤气到达高温脱尘过滤器时，不因高温脱尘过滤器温度低或局部温度低而析出煤焦油，不会形成焦油与煤粉尘粘结在一起快速堵塞滤芯的状况，也不因高温脱尘过滤器局部温度过高而在滤饼和过滤体微孔产生焦油气焦化，沉积固体焦化颗粒，堵塞微孔；为高温脱尘过滤器再生的目的是，通过提供贫氧（含氧量0.5—10%）气体，将被堵塞的滤芯表面沉积的可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化掉，而非可燃物掉落至过滤器入口侧底部，恢复滤芯的透气性。

所述高温脱尘过滤器预热装置由燃料管道及阀门、鼓风机、风管及阀门、烧嘴、燃烧室、循环风机、循环气管道及阀门、燃烧室热气出口管道组成，所述燃烧室热气出口管道与过滤器入口侧连通,所述循环风机与循环管道连通并通过循环气管道，一端与燃烧室连接，另一端与所述高温脱尘过滤器出口侧连接；所述此预热装置增加循环气和循环管道的目的：一是利用循环气的大气量，循环气量通常是预热装置正常燃烧所产生的气量的3倍以上，大气量、接触式、无死角是高温脱尘过滤器整体预热的显著特点，二是利用循环气量大的特点，降低高温脱尘过滤器入口侧和出口侧的温度差，利用高温脱尘过滤器出口侧排出的热量，使整个高温脱尘过滤器各部位预热更加均匀，而且高温脱尘过滤器各部位包括各部位滤芯热应力更小，整个高温脱尘过滤器寿命更长，三是该预热装置携带热量显著高于其它形式，整个高温脱尘过滤器的换热能力更强，达到高温脱尘过滤器预热所要达到的均衡温度，时间会更短。

所述高温脱尘过滤器预热装置的燃烧室热气出口管道上连通一预热放散管，所述预热放散管上连通一放散阀，预热放散管及阀的目的是为了在预热装置未燃烧稳定时，将未燃烧混合气放散，而当燃烧稳定时，再将燃烧产生的热气切入高温脱尘过滤器，避免未燃烧的混合气进入高温脱尘过滤器，以确保高温脱尘过滤器的安全。

所述高温脱尘过滤器的再生装置由循环管道、循环风机、鼓风机、汇风室，汇风管道组成，所述汇风管道与高温脱尘过滤器入口侧连接，所述汇风管道上安装有阀门,所述循环风机与循环管道连通，并通过循环管道，一端与汇风室连接，另一端与高温脱尘过滤器的出口侧连接，所述循环管道上安装有阀门，通过关闭高温脱尘过滤器煤气出口阀门和打开循环管道阀门，实现从高温脱尘过滤器出口的气体进入再生系统的循环管道，通过调整循环风机和鼓风机的频率，调整循环风量、鼓风机鼓风量（例如：对一个过滤体300㎡的高温脱尘过滤器来说，典型数值为总风量6000—10000m³/h,含氧量在0.5～5％之间），所述再生装置的循环管道的目的和作用，一方面与预热装置的循环管道类似，大风量、接触式、无死角，整个过滤器再生均匀，另一方面，大风量与低氧量的结合，使高温脱尘过滤器的滤芯外表沉积的可氧化颗粒的氧化速度及过滤器再生时的温度得以控制，又可为高温脱尘过滤器内大量的多组滤芯均匀再生，所述鼓风机是提供氧的承担者，所述循环风机是大流量无氧或微氧循环气的承担者，因气体氧含量控制在安全范围内，安全性也同样显著。

所述高温脱尘过滤器的预热装置和再生装置的循环管路上设置废气放散管道及放散阀，更优地是在废气放散管路顶端设置单向阀，气体只出不进，预热和再生产生的多余废气从放散口顺利排出。

所述高温脱尘过滤器预热装置及高温脱尘过滤器再生装置更优化地是二者合而为一，共用一套装置,即预热装置的燃烧室也为再生装置的汇风室，预热装置的热气管路也为再生装置的汇风管路，循环管路共用，循环风机共用，鼓风机共用，循环管路上设置废气放散管道及放散阀，废气放散管路顶端设置单向阀共用；其有益的效果是：在前述预热装置和再生装置有循环管道所产生的优势基础上，有了更进一步的优势，一是减少了装置，节约了投资及运行费用，二是结构更紧凑，节约了空间；所述高温脱尘过滤器的预热装置和再生装置设置了循环风机和循环管道，所述循环气来源于所述高温脱尘过滤器的出口侧，所述出口侧出来的气体是高温脱尘过滤器内可燃物燃烧后，氧被消耗掉的近乎无氧的气体，所述循环气从出口侧出来又大部分通过循环管道、循环风机，进入燃烧室或汇风室，通过热气管或汇风管被混合进入高温脱尘过滤器入口侧，该结构使得该预热装置和再生装置与其它方式比较有显著的经济优势，大气量对过滤器整个内腔的加热和再生，是任何其它预热和再生方式无可比拟的，其热传递、再生方式有以下特点：一是直接接触式，气量大、无死角，均匀可控，热传递量大且快，再生速度快，使过滤器的入口侧和出口侧在整个预热和再生过程中温度相近，入口侧和出口侧整体温度相差通常不超过20℃，整个高温脱尘过滤器内部热应力极小，过滤机构不易受到伤害，更不会出现局部冷热不均现象，煤气性质会相对稳定，高温脱尘过滤器内发生焦油气析出、焦化、缩合的现象就会大大降低。

因有了预热装置，高温脱尘过滤器内部温度比较接近焦油气不易发生析出、热解焦化、分子缩合的温度，高温脱尘过滤器单次过滤运行周期显著增加，所以仅仅用本发明所述的预热装置就足以使一套高温脱尘过滤器连续过滤5天以上，产生的效益已很可观，可实现一套高温脱尘过滤器的相对长周期运行，再生装置使过滤器的再生变得简单、快捷；但更优化地是高温脱尘过滤器设置的预热装置和再生装置的显著优势，加上两套及两套以上高温脱尘过滤器组成一个系统，一个系统内，高温脱尘过滤器可相互切换，使高温脱尘过滤系统具有更长的（比如半年、一年、几年）可连续过滤特征。

所述高温脱尘过滤器进气侧设置惰性气体置换机构，在过滤器再生之前，用过热蒸汽或惰性气体对高温脱尘过滤器内的煤气进行气体置换，就确保了高温脱尘过滤器在预热、再生所有环节的安全性。

所述置换机构的气体介质为除尘、除焦油的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

所述反吹装置的反吹气体为除尘、除焦油的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

所述高温脱尘过滤器的预热及再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例；所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制过滤器预热和再生过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

附图说明

图1为实施例中一套高温脱尘过滤器加装一套预热装置。

图2为实施例中一套高温脱尘过滤器加装一套再生装置。

图3为实施例中一套高温脱尘过滤器加装一套预热装置、一套再生装置示意图。

图4为实施例中一套高温脱尘过滤器加装一套预热和再生装置两者合二为一的示意图。

图5为实施例中两套高温脱尘过滤器分别加装预热装置和再生装置的示意图。

图6为实施例中两套高温脱尘过滤器加装一套预热装置和再生装置的示意图。

图7为实施例中两套高温脱尘过滤器加装一套预热装置和再生装置两者合二为一的示意图。

图8为实施例中三套高温脱尘过滤器加装一套预热装置和再生装置两者合二为一的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：如图1所示

所述高温脱尘过滤设备，包括一套高温脱尘过滤器（图1所示）以及为高温脱尘过滤器设置的预热装置；所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构1,所述过滤机构1将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧100M和出口侧100N；所述高温脱尘过滤器设置有未过滤的煤气入口管道4，入口管道上设有煤气进口阀5，所述煤气入口管道4与高温脱尘过滤器的入口侧100M连通；所述高温脱尘过滤器设置有已过滤的煤气出口管道6，出口管道上设有煤气出口阀7，所述煤气出口管道6与高温脱尘过滤器的出口侧100N连通；所述高温脱尘过滤器设置了反吹系统8，所述反吹系统的反吹介质为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳；所述过滤器的入口侧设置了煤气置换机构26，所述置换机构的置换气体为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

所述高温脱尘过滤器预热装置由燃料管道9及阀门10、鼓风机11、风管12及阀门13、烧嘴14、燃烧室15、循环风机16、循环气管道17及阀门18、燃烧室热气出口管道19及阀门20组成，所述燃烧室热气出口管道19与高温脱尘过滤器入口侧100M连通,所述循环气管道17与所述高温脱尘过滤器出口侧100N连通；所述高温脱尘过滤器预热装置2增加循环风机16和循环管道17的目的一是利用高温脱尘过滤器出口侧100N排出的热量，二是利用循环风的大气量降低高温脱尘过滤器入口侧100M和出口侧100N的温度差，高温脱尘过滤器滤芯预热更均匀，而且高温脱尘过滤器滤芯热应力小。

所述高温脱尘过滤器预热装置的燃烧室热气出口管道19上连接一预热放散管21，所述预热放散管上连接一放散阀22，预热放散管及阀的目的是为了在预热装置未燃烧稳定时，将未燃烧混合气放散，而当燃烧稳定时，再将燃烧产生的热气切入高温脱尘过滤器，避免未燃烧的混合气进入高温脱尘过滤器，以确保高温脱尘过滤器的安全。

所述高温脱尘过滤器的预热装置2的循环管路17上设置废气放散管道23及放散阀24。

所述高温脱尘过滤器预热的装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例，所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制高温脱尘过滤器预热过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

实施例二：如图2所示

所述高温脱尘设备，包括一套高温脱尘过滤器（如图2）以及为高温脱尘过滤器再生的再生装置；所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构1,所述过滤机构1将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧100M和出口侧100N；所述高温脱尘过滤器设置有未过滤的煤气入口管道4，入口管道上设有煤气进口阀5，所述煤气入口管道4与高温脱尘过滤器的入口侧100M连通；所述高温脱尘过滤器设置有已过滤的煤气出口管道6，出口管道上设有煤气出口阀7，所述煤气出口管道6与高温脱尘过滤器的出口侧100N连通；所述高温脱尘过滤器设置了反吹系统8，所述反吹系统的反吹介质为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳；所述过滤器的入口侧设置了煤气置换机构26，所述置换机构的置换气体为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气二氧化碳。

所述高温脱尘过滤器的再生装置3由循环管道17、循环风机16、鼓风机11、汇风室15，汇风管道19组成，所述汇风管道19与高温脱尘过滤器入口侧100M连通，,所述循环管道17与高温脱尘过滤器的出口侧100N连通，所述循环管道上17安装有阀门18；通过关闭高温脱尘过滤器出口阀门7和打开循环管道阀门18，实现高温脱尘过滤器出口的气体进入再生系统3的循环管道17，通过调整循环风机16和鼓风机11的频率，调整循环风量、鼓风机鼓风量，控制进入高温脱尘过滤器的气体含氧量在0.5～5％之间，大风量与低氧量的结合，使高温脱尘过滤器内的滤芯外表沉积的可氧化颗粒的氧化速度及高温脱尘过滤器再生时的温度得以控制，又可为高温脱尘过滤器内大量的多组滤芯均匀再生；所述高温脱尘过滤器进气侧设置惰性气体置换机构26，而在高温脱尘过滤器再生之前，用惰性或不具备有氧化性的气体对高温脱尘过滤器内的煤气进行气体置换，更确保了高温脱尘过滤器在再生所有环节的安全性。

所述高温脱尘过滤器的再生装置3的循环管路17上设置废气放散管道23及放散阀24，废气放散管路23顶端设置单向阀25，气体只出不进，再生产生的多余废气从放散口顺利排出。

所述高温脱尘过滤器的再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例；所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制高温脱尘过滤器再生过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

实施例三：如图3所示

实施例三是实施例一和实施例二两者结合在一起的一个实施例，既有实施例一的优点，又有实施例二的优点；图3设备包括一套高温脱尘过滤器以及为高温脱尘过滤器预热的预热装置2和为高温脱尘过滤器再生的再生装置3；一套高温脱尘过滤器既有预热，又有再生，且预热装置和再生装置又有循环管道，预热也更均匀，再生也均匀，高温脱尘过滤器的预热和再生更不用担心了，一套高温脱尘过滤器便可较长时间可靠运行。

实施例四：如图4所示

所述高温脱尘的设备，包括一套高温脱尘过滤器以及为高温脱尘过滤器设置的预热和再生合二为一预热及再生装置；所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构1,所述过滤机构1将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧100M和出口侧100N；所述高温脱尘过滤器设置有未过滤的煤气入口管道4，入口管道上设有煤气进口阀5，所述煤气入口管道4与高温脱尘过滤器的入口侧100M连通；所述高温脱尘过滤器设置有已过滤的煤气出口管道6，出口管道上设有煤气出口阀7，所述煤气出口管道6与高温脱尘过滤器的出口侧100N连通；所述高温脱尘过滤器设置了反吹系统8，所述反吹系统的反吹介质为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳；所述过滤器的入口侧设置了煤气置换机构26，所述置换机构的置换气体为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

所述高温脱尘过滤器预热装置2及再生装置3两者合二为一，共用一套装置,即预热装置2的燃烧室15也为再生装置3的汇风室15，预热装置2的热气管路19也为再生装置3的汇风管路19，循环管路17共用，循环风机16共用，鼓风机11共用，循环管路上设置废气放散管道21及放散阀22，废气放散管路顶端设置单向阀25共用；所述合二为一的预热及再生装置，可分别为一套过滤器预热和再生；为高温脱尘过滤器加热时，先点燃燃烧系统，再开循环风机，多余气体从循环管路上放散管路排出，为高温脱尘过滤器再生时，先开循环风机，再开鼓风机，多余气体从循环管路上放散管路排出；预热装置和再生装置合二为一其有益的效果是：在有循环管道所产生的优势基础上，有了更进一步的优势，一是减少了装置，节约了投资及运行费用，二是结构更紧凑，节约了空间；所述高温脱尘过滤器的预热及再生装置，都设置了循环风机和循环管道，所述循环气来源于所述高温脱尘过滤器的出口侧，所述出口侧出来的气体是高温脱尘过滤器内可燃物燃烧后，氧被消耗掉的近乎无氧的气体，所述循环气从出口侧出来又大部分通过循环管道、循环风机，进入燃烧室或汇风室，通过热气管或汇风管被混合进入高温脱尘过滤器入口侧，该结构使得该预热装置和再生装置与其它方式比较有显著的经济优势，循环管道带来的大风量更增添了高温脱尘过滤器整体预热和整体再生的特点，大气量对过滤器整个内腔的加热和再生，是任何其它预热和再生方式无可比拟的，其热传递、再生方式有以下特点：一是直接接触式，气量大、无死角，均匀可控，热传递量大且快，再生速度快，使过滤器的入口侧和出口侧在整个预热和再生过程中温度相近，入口侧和出口侧整体温度相差通常不超过20℃，整个高温脱尘过滤器内部热应力极小，过滤机构不易受到伤害，更不会出现局部冷热不均现象，煤气性质会相对稳定，高温脱尘过滤器内发生焦油气析出、焦化、缩合的现象就会大大降低。

所述高温脱尘过滤器预热及再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例；所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制高温脱尘过滤器预热和再生过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

实施例五：如图5所示

所述高温脱尘过滤系统，包括两套并联的高温脱尘过滤器（1A/1B），每套过滤器单独设置了预热装置（2，202）和再生装置（3，303），系统的特点是能保持始终有一套过滤器处于过滤状态，因为通过预热或再生，管道阀门的切换，能达到有一套高温脱尘过滤器切换到正常过滤状态，所谓高温脱尘过滤器（1A/1B）的并联，是过滤器未过滤的煤气入口管道并联和过滤器已过滤的煤气出口管道并联，所述预热装置（2，202）和再生装置（3，303）都有循环管路17，所述循环管道，在本发明中所起的作用是无与伦比的，无论是在预热装置还是在再生装置中，对高温脱尘过滤器所起的作用都是巨大的：第一，在对高温脱尘过滤器预热时，因循环气量与鼓风量相比，循环气量通常是鼓风量的3倍以上，从预热装置燃烧室出来进入高温脱尘过滤器入口侧的温度与燃料燃烧产生的火焰温度相比，温度就会降低许多,或者说温度平和了许多；第二，在对高温脱尘过滤器预热时，从高温脱尘过滤器出口侧出来的气体，大多通过循环风机和循环管道又进入了高温脱尘过滤器的入口侧，热量被重复利用，节能环保；第三，因第一、第二的原因，高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧温差小；第四，在对高温脱尘过滤器再生时，因循环气量与鼓风量相比，循环气量通常是鼓风量的3倍以上，再生气体进入高温脱尘过滤器氧含量容易控制在5%以内，再生安全性有可靠保障；第五，再对高温脱尘过滤器预热和再生时，因循环风机和循环管道的加入，无论预热还是再生对高温脱尘过滤器而言，整体气量足够大，气体与高温脱尘过滤器入口侧和出口侧各部位都直接进行接触式、大气量、无死角的热交换或再生，各部位热交换或再生会很均匀，温差很小，温度控制更加容易，所以所述循环风机和循环管道，对高温脱尘过滤器而言更加充分必要，有了它，更能体现对过滤器的整体预热和整体再生的特点，高温脱尘过滤设备连续运行才有更切实的保障。

所述高温脱尘过滤器预热装置和再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例；所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制高温脱尘过滤器预热和再生过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

实施例六：如图6所示

所述高温脱尘过滤系统，包括两套并联的高温脱尘过滤器（1A/1B），以及为两套高温脱尘过滤器都可预热的一套预热装置2和为两套高温脱尘过滤器都可再生的一套再生装置3所组成，系统的特点是始终保持有一套过滤器能处于过滤状态，因为通过预热或再生，管道阀门的切换，能达到有一套高温脱尘过滤器切换到正常过滤状态；实施例六从功能上同实施例五是相同的，但实施例六与实施例五相比较，实施例六又节约了一套预热装置和一套再生装置，节省了设备所占空间，也节省了投资。

实施例七：如图7所示

所述高温脱尘过滤系统，包括两套并联的高温脱尘过滤器（1A/1B）及为两套高温脱尘过滤器（1A/1B）共同设置的既可预热又可再生的预热装置2和再生装置3，且预热装置和再生装置合二为一，也即一套合二为一预热及再生装置（2和3）所组成，可为并联的两套高温脱尘过滤器（1A/1B）中的任一套进行预热或再生，系统的特点是能始终保持有一套高温脱尘过滤器处于过滤状态，因为通过预热或再生，管道阀门的切换，能达到有一套高温脱尘过滤器切换到正常过滤状态；

所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构1,所述过滤机构1将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧100M和出口侧100N；所述高温脱尘过滤器设置有未过滤的煤气入口管道4，入口管道上设有煤气进口阀5，所述煤气入口管道4与高温脱尘过滤器的入口侧100M连通；所述高温脱尘过滤器设置有已过滤的煤气出口管道6，出口管道上设有煤气出口阀7，所述煤气出口管道6与高温脱尘过滤器的出口侧100N连通；所述高温脱尘过滤器设置了反吹系统8，所述反吹系统的反吹介质为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳；所述过滤器的入口侧设置了煤气置换机构26，所述置换机构的置换气体为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

所述高温脱尘过滤器预热装置2及滤芯再生的装置3两者合二为一，共用一套装置,即预热装置2的燃烧室15也为再生装置3的汇风室15，预热装置2的热气管路19也为再生装置3的汇风管路19，循环管路17共用，循环风机16共用，鼓风机11共用，循环管路上设置废气放散管道21及放散阀22，废气放散管路顶端设置单向阀25共用；所述合二为一的预热及再生装置，可分别为两套过滤器预热和再生；为高温脱尘过滤器加热时，先点燃燃烧系统，再开循环风机，多余气体从循环管路上放散管路排出，为高温脱尘过滤器再生时，先开循环风机，再开鼓风机，多余气体从循环管路上放散管路排出；预热装置和再生装置合二为一其有益的效果是：在有循环管道所产生的优势基础上，有了更进一步的优势，一是进一步减少了装置，节约了投资及运行费用，二是结构更紧凑，节约了空间；所述高温脱尘过滤器的预热装置和再生装置设置了循环风机和循环管道，所述循环气来源于所述高温脱尘过滤器的出口侧，所述出口侧出来的气体是高温脱尘过滤器内可燃物燃烧后，氧被消耗掉的近乎无氧的气体，所述循环气从出口侧出来又大部分通过循环管道、循环风机，进入燃烧室或汇风室，通过热气管或汇风管被混合进入高温脱尘过滤器入口侧，该结构使得该预热装置和再生装置与其它方式比较有显著的经济优势，循环管路的大气量，对过滤器整个内腔的加热和再生，是任何其它预热和再生方式无可比拟的，其热传递、再生方式有以下特点：一是直接接触式，气量大、无死角，均匀可控，热传递量大且快，再生速度快，使过滤器的入口侧和出口侧在整个预热和再生过程中温度相近，入口侧和出口侧整体温度相差通常不超过20℃，整个高温脱尘过滤器内部热应力极小，过滤机构不易受到伤害，更不会出现局部冷热不均现象，煤气性质会相对稳定，高温脱尘过滤器内发生焦油气析出、焦化、缩合的现象就会大大降低。

所述高温脱尘过滤器预热及再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例；所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制高温脱尘过滤器预热和再生过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

所述高温脱尘过滤系统由两套高温脱尘过滤器及为两套高温脱尘过滤器预热和再生的预热装置和再生装置组成，其连续脱尘过滤方法和步骤，其特征在于：

⑴对1A预热，预热满足要求后，停止对1A预热，切换管道阀门，将未过滤煤气引入高温脱尘过滤器1A。

⑵高温脱尘过滤器1A处于正常过滤状态过程中，脉冲反吹系统依次有序进行反吹。

⑶当高温脱尘过滤器1A过滤能力下降到一定程度，先行对高温脱尘过滤器1B进行预热，预热满足要求后，停止对1B的预热，切换管道阀门，将未过滤煤气引入高温脱尘过滤器1B，1B脉冲反吹系统依次有序进行反吹；关闭进入1A的煤气入口阀，关闭1A的脉冲反吹系统，打开1A 的气体置换阀，对1A内煤气进行置换，置换出的气体进入煤气出口管道，置换合格，关闭1A的置换阀，关闭1A的煤气出口阀，对1A 进行再生。

（4）当高温脱尘过滤器1B过滤能力下降到一定程度，高温脱尘过滤器1A再生满足要求，切换管道阀门，将未过滤的煤气引入高温脱尘过滤器1A，1A脉冲反吹系统依次有序进行反吹,关闭高温脱尘过滤器1B的煤气入口阀，关闭1B的脉冲反吹系统，打开1B的气体置换阀，对1B进行置换，置换出的气体进入煤气出口管道，置换合格，关闭1B的煤气出口阀，对1B进行再生。依次类推，过滤持续不断的进行。

实施例八：如图8所示

所述高温脱尘过滤系统，由三套（1A/1B/1C）或更多套并联的高温脱尘过滤器以及为三套或更多套高温脱尘过滤器设置的共用的一套预热和再生合二为一的预热及再生装置（2和3）所组成，系统的特点是始终保持至少有一套过滤器能处于过滤状态，因为通过预热或再生，管道阀门的切换，能达到至少有一套高温脱尘过滤器切换到正常过滤状态；

所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构1,所述过滤机构1将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧100M和出口侧100N；所述高温脱尘过滤器设置有未过滤的煤气入口管道4，入口管道上设有煤气进口阀5，所述煤气入口管道4与高温脱尘过滤器的入口侧100M连通；所述高温脱尘过滤器设置有已过滤的煤气出口管道6，出口管道上设有煤气出口阀7，所述煤气出口管道6与高温脱尘过滤器的出口侧100N连通；所述高温脱尘过滤器设置了反吹系统8，所述反吹系统的反吹介质为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳；所述过滤器的入口侧设置了煤气置换机构26，所述置换机构的置换气体为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

所述高温脱尘过滤器预热装置2及滤芯再生的装置3两者合二为一，共用一套装置,即预热装置2的燃烧室15也为再生装置3的汇风室15，预热装置2的热气管路19也为再生装置3的汇风管路19，循环管路17共用，循环风机16共用，鼓风机11共用，循环管路上设置废气放散管道21及放散阀22，废气放散管路顶端设置单向阀25共用；所述合二为一的预热及再生装置，可分别为三套过滤器预热和再生；所述为高温脱尘过滤器加热时，先点燃燃烧系统，再开循环风机，多余气体从循环管路上放散管路排出，为高温脱尘过滤器再生时，先开循环风机，再开鼓风机，多余气体从循环管路上放散管路排出；预热装置和再生装置合二为一其有益的效果是：在有循环管道所产生的优势基础上，有了更进一步的优势，一是减少了装置，节约了投资及运行费用，二是结构更紧凑，节约了空间；所述高温脱尘过滤器的预热装置和再生装置设置了循环风机和循环管道，所述循环气来源于所述高温脱尘过滤器的出口侧，所述出口侧出来的气体是高温脱尘过滤器内可燃物燃烧后，氧被消耗掉的近乎无氧的气体，所述循环气从出口侧出来又大部分通过循环管道、循环风机，进入燃烧室或汇风室，通过热气管或汇风管被混合进入高温脱尘过滤器入口侧，该结构使得该预热装置和再生装置与其它方式比较有显著的经济优势，大气量对过滤器整个内腔的加热和再生，是任何其它预热和再生方式无可比拟的，其热传递、再生方式有以下特点：一是直接接触式，气量大、无死角，均匀可控，热传递量大且快，再生速度快，使过滤器的入口侧和出口侧在整个预热和再生过程中温度相近，入口侧和出口侧整体温度相差通常不超过20℃，整个高温脱尘过滤器内部热应力极小，过滤机构不易受到伤害，更不会出现局部冷热不均现象，煤气性质会相对稳定，高温脱尘过滤器内发生焦油气析出、焦化、缩合的现象就会大大降低。

所述高温脱尘过滤器预热及再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计，安装流量计的目的是为实时控制各气体流量及相互比例；所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置，以便控制高温脱尘过滤器预热和再生过程的温度和压力。

所述高温脱尘过滤器的外壳的外侧和/或内测用保温材料包裹，以便于壳体的保温，煤热解油气不易在壳体上析出焦油。

所述高温脱尘过滤系统，由三套（1A/1B/1C）或更多套（未划出）并联的高温脱尘过滤器以及为三套或更多套高温脱尘过滤器设置的共用的一套预热和再生合二为一的预热及再生装置（2和3）所组成，其连续脱尘的方法和步骤，其特征在于：

1、以三套（1A、1B、1C）为例

第一种方式是1A、1B正常过滤，1C作为备用，这种连续脱尘的方法和步骤同实施例八基本相同，不同的是这里有一个备用的高温脱尘过滤器，更加连续可靠。

第二种方式是，每次投入两套高温脱尘过滤器进行过滤，投入过滤器的增加，增大了过滤器总的过滤能力，相对节省投资，可同时对1A和1B或1A和1C 或1B和1C中的任意两个高温脱尘过滤器同时预热。

（1）比如先对1A和1B先进行预热，待1A和1B温度升至与将要接收的未过滤的煤气温度相一致，而不至于含焦油煤气在高温脱尘过滤器1A和1B中，因温度低在高温脱尘过滤器1A和1B的过滤体上出现析出的状况，通过管道阀门的切换，预热装置停止工作，将1A和1B的煤气进、出管道开通，煤气切入高温脱尘过滤器1A和1B，其余管道阀门全处于关闭状态。

（2）高温脱尘过滤器1A和1B处于正常过滤状态过程中，1A和1B的脉冲反吹系统依次有序进行反吹。

（3）当1A和1B过滤达到一定程度，高温脱尘过滤器进、出口侧压差达到一定值，需对冷态的1C进行预热，当1C预热满足要求时，停止对1C的预热，将1C的煤气进、出管道开通，煤气切入高温脱尘过滤器1C，1C脉冲反吹系统依次有序进行反吹, 1C的其它管道封闭，再将1A和1B两个高温脱尘过滤器中进、出口侧压差相对较大的，比如1A,对1A的煤气进口管道进行关闭，关闭1A的脉冲反吹系统，此时将1A的用于置换的惰性气体阀门开启，将1A中的煤气置换进入煤气出口管道，当1A中气体被置换至安全条件下，关闭1A 的煤气出口管道，关闭1A 的用于置换的惰性气体管道阀门，1A的再生装置开启，此段时间是1B和1C在过滤。

（4）当1A再生结束，1B需要再生了，则将1A再生管路关闭，1A 的煤气进、出口阀门打开，1A脉冲反吹系统依次有序进行反吹,关闭1B的煤气进口阀门，关闭1B的脉冲反吹系统，打开1B的置换阀门，置换出的气体进入煤气出口管道，当1B置换合格，关闭1B的置换阀门，关闭1B的煤气出口阀门，将1B的再生装置开启，对1B进行再生，此段时间是1A和1C在过滤；依次类推。

2、四套或四套以上高温脱尘过滤器及为高温脱尘过滤器预热的预热装置和为高温脱尘过滤器再生的再生装置组成高温脱尘过滤系统(未标识出图)，其基本方法同实施例“1”类似，参加过滤的过滤器越多，总投资相对越少。

Claims (10)

1.一种高温脱尘过滤设备，包括高温脱尘过滤器，所述高温脱尘过滤器内设置过滤机构，所述过滤机构将高温脱尘过滤器内空间分为隔离的煤气入口侧和出口侧，所述高温脱尘过滤器上设置有未过滤的煤气入口管道，所述煤气入口管道上设有煤气进口阀，所述煤气入口管道与高温脱尘过滤器的入口侧连通，所述高温脱尘过滤器上设置有已过滤的煤气出口管道，所述煤气出口管道上设有煤气出口阀，所述煤气出口管道与高温脱尘过滤器的出口侧连通，所述高温脱尘过滤器的出口侧设置了过滤反吹装置，其特征在于：所述高温脱尘过滤设备还包括可为高温脱尘过滤器整体预热和整体再生而设置的预热装置和再生装置，所述预热装置和再生装置通过循环管道与高温脱尘过滤器的煤气入口侧和出口侧构成循环回路；所述高温脱尘过滤器的预热装置由燃料管道及阀门、鼓风机、风管及阀门、烧嘴、燃烧室、循环风机、循环气管道及阀门、燃烧室热气出口管道组成，所述燃烧室热气出口管道与高温脱尘过滤器的入口侧连接，所述循环风机与循环管道连接并通过循环气管道一端与燃烧室连接，另一端与所述高温脱尘过滤器出口侧连接；所述高温脱尘过滤器的再生装置由循环管道、循环风机、鼓风机、汇风室，汇风管道组成，所述汇风管道与高温脱尘过滤器入口侧连接，所述汇风管道上安装有阀门，所述循环风机与循环管道连通并通过循环气管道一端与汇风室连通，另一端与高温脱尘过滤器的出口侧连接，所述循环管道上安装有阀门；所述高温脱尘过滤器的预热装置及再生装置两者合二为一，共用一套装置，即预热装置的燃烧室也为再生装置的汇风室，预热装置的热气管路也为再生装置的汇风管路，循环管路共用，循环风机共用，鼓风机共用。

2.如权利要求1所述的高温脱尘过滤设备，其特征在于：所述高温脱尘过滤器的预热装置的燃烧室热气出口管道上连接一预热放散管，所述预热放散管上连接一预热放散阀。

3.如权利要求1所述的高温脱尘过滤设备，其特征在于：所述高温脱尘过滤器的预热装置和再生装置的循环管路上设置废气放散管道及废气放散阀，废气放散管路顶端设置单向阀。

4.如权利要求1所述的高温脱尘过滤设备，其特征在于：所述高温脱尘过滤器的入口侧设置了气体置换机构。

5.如权利要求4所述的高温脱尘过滤设备，其特征在于：反吹装置和气体置换机构所用气体介质为除尘、除焦油后的煤气干气或过热水蒸气或氮气或二氧化碳。

6.如权利要求1所述的高温脱尘过滤设备，其特征在于：所述高温脱尘过滤器的所述预热装置及所述再生装置，其风管、燃气管道及循环气管道上各安装有气体流量计。

7.如权利要求1所述的高温脱尘过滤设备，其特征在于：所述高温脱尘过滤器的入口侧和出口侧安装有测温装置和测压装置。

8.一种高温脱尘过滤系统，其特征在于：所述高温脱尘过滤系统由两套或多套如权利要求1～7中任意一项所述的高温脱尘过滤设备并联组成。

9.如权利要求8所述的一种高温脱尘过滤系统，其特征在于：所述高温脱尘过滤系统由两套或多套高温脱尘过滤器并联组成，并联的过滤器共用一套预热和再生合二为一的预热及再生装置。

10.如权利要求8或9所述的一种高温脱尘过滤系统连续过滤的方法和步骤，其特征在于：

①、高温脱尘过滤系统，包括由A、B两个高温脱尘过滤器及为两个过滤器预热的预热装置和再生的再生装置所组成，其连续脱尘过滤的方法和步骤是：

(1)对高温脱尘过滤器A进行预热，预热满足要求后，停止对高温脱尘过滤器A的预热，切换管道阀门，将未过滤煤气引入高温脱尘过滤器A；

(2)高温脱尘过滤器A处于正常过滤状态过程中，脉冲反吹系统依次有序进行反吹；

(3)当高温脱尘过滤器A过滤能力下降到一定程度，先行对高温脱尘过滤器B进行预热，预热满足要求后，停止高温对过滤器B的预热，切换管道阀门，将未过滤煤气引入高温脱尘过滤器B，高温过滤器B的脉冲反吹系统依次有序进行反吹；关闭进入高温过滤器A的煤气入口机构，关闭高温过滤器A的脉冲反吹系统，打开高温过滤器A的气体置换机构，对高温过滤器A内煤气进行置换，置换出的气体进入煤气出口管道，置换合格，关闭高温过滤器A的置换机构，关闭高温过滤器A的煤气出口阀，对高温过滤器A进行再生；

(4)当高温脱尘过滤器B过滤能力下降到一定程度，高温脱尘过滤器A再生满足要求，切换管道阀门，将未过滤的煤气引入高温脱尘过滤器A，高温过滤器A的脉冲反吹系统依次有序进行反吹，关闭高温脱尘过滤器B的煤气入口阀，关闭高温过滤器B的脉冲反吹系统，打开高温过滤器B的气体置换机构，对高温过滤器B进行置换，置换出的气体进入煤气出口管道，置换合格，关闭高温过滤器B的煤气出口阀，对高温过滤器B进行再生，依次类推，过滤持续不断的进行；

②、高温脱尘过滤系统，包括由A、B、C三套高温脱尘过滤器及为三套高温脱尘过滤器预热的预热装置和再生的再生装置所组成，连续脱尘过滤的方法和步骤是：

第一种方式是C作为备用，A、B投入其中一套过滤，这种连续脱尘的方法和步骤同“一”不同的是这里有一个备用的高温脱尘过滤器，更加连续可靠；

第二种方式是，每次投入两套高温脱尘过滤器进行过滤：可同时对A和B或A和C或B和C中的任意两个高温脱尘过滤器同时预热；

(1)先对A和B先进行预热，待A和B温度升至与将要接收的未过滤的煤气温度相一致，而不至于含焦油煤气在高温脱尘过滤器A和B中，因温度低在高温脱尘过滤器A和B的过滤体上出现析出的状况，通过管道阀门的切换，预热装置停止工作，将A和B的煤气进、出管道开通，煤气切入高温脱尘过滤器A和B，其余管道阀门全处于关闭状态；

(2)高温脱尘过滤器A和B处于正常过滤状态过程中，A和B的脉冲反吹系统依次有序进行反吹；

(3)当A和B过滤达到一定程度，高温脱尘过滤器进、出口侧压差达到一定值，需对冷态的C进行预热，当C预热满足要求时，停止对C的预热，将C的煤气进、出管道开通，煤气切入高温脱尘过滤器C，C脉冲反吹系统依次有序进行反吹，C的其它管道封闭，再将A和B两个高温脱尘过滤器中进、出口侧压差相对较大的，对A的煤气进口管道进行关闭，关闭A的脉冲反吹系统，此时将A的用于置换的惰性气体阀门开启，将A中的煤气置换进入煤气出口管道，置换出的气体进入煤气出口管道，当A中气体被置换至安全条件下，关闭A的煤气出口管道，关闭A的用于置换的惰性气体管道阀门，A的再生装置开启，此段时间是B和C在过滤；

(4)当A再生结束，B需要再生了，则将A再生管路关闭，A的煤气进、出口阀门打开，A脉冲反吹系统依次有序进行反吹，关闭B的煤气进口阀门，关闭B的脉冲反吹系统，打开B的置换阀门，置换出的气体进入煤气出口管道，当B置换合格，关闭B的置换阀门，关闭B的煤气出口阀门，将B的再生装置开启，对B进行再生，此段时间是A和C在过滤，依次类推；

③、高温脱尘过滤系统，包括由四套或五套高温脱尘过滤器及为高温脱尘过滤器预热的预热装置和为高温脱尘过滤器再生的再生装置所组成，投入运行的高温脱尘过滤器更多，其方法与“②”相同。

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