CN105883735A - 一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法 - Google Patents

一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105883735A
CN105883735A CN201610331027.8A CN201610331027A CN105883735A CN 105883735 A CN105883735 A CN 105883735A CN 201610331027 A CN201610331027 A CN 201610331027A CN 105883735 A CN105883735 A CN 105883735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen
ammonia
flow
air
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610331027.8A
Other languages
English (en)
Inventor
曹真真
杨国洞
乔洁
王江涛
蒋永刚
崔玉彪
杨乐
吴培
尚卫平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd
Original Assignee
Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd filed Critical Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd
Priority to CN201610331027.8A priority Critical patent/CN105883735A/zh
Publication of CN105883735A publication Critical patent/CN105883735A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38—Nitric acid
    • C01B21/40—Preparation by absorption of oxides of nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

本发明属于一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法；包括机械部分和控制部分，机械部分包括空气管道、空气分离装置的富余高纯度氧气管道和液氨管道，空气管道通过空气过滤器和空气压缩机与空气缓冲罐的第一进口相连，富余高纯度氧气管道通过第一自调阀与空气缓冲罐的第二进口相连，液氨管道通过液氨过滤器、氨气蒸发器、气氨过滤器、第二自调阀和第一流量计与氨空混合器的第一进口相连，空气缓冲罐的出口与氨空混合器的第二进口相连，氨空混合器出口与硝酸储槽相连；控制部分包括单片机；具有操作灵活，可有效提高氨氧化炉的氨气氧化效率，降低硝酸生产工艺中的氨耗，延长催化剂的使用寿命，降低人员操作强度和危险系数的优点。

Description

一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法
技术领域
本发明属于硝酸生产技术领域，具体涉及一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法。
背景技术
现在我国的硝酸生产工艺已由过去的常压法、综合法和中压法发展为规模较大、工艺先进、环保、节能的双加压法，双加压法集中了氨耗低、铂耗低且成品酸浓度高和尾气中NO含量低的优点，但在双加压法工艺中，氧化炉内氨的转化率仅有95％左右，尽管业内进行了很多技改尝试，如提高操作炉温、增加氧化炉清洗的频次等，均不能将氨的转化率提升至99％以上，导致未经氧化的氨进入系统，在后续的生产过程中产生铵盐，给生产带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种通过提高氧化空气中的有用成分氧气的浓度来提高氨气的氧化效率，从而提高整体生产装置的生产效率，确定了双加压工艺中氨氧化炉中，富氧反应的最佳氧气浓度范围为26％-30％，具有设计合理，操作灵活，可有效提高氨氧化炉的氨气氧化效率，降低硝酸生产工艺中的氨耗，延长催化剂的使用寿命的一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法。
本发明的目的是这样实现的：包括机械部分和控制部分，
a、机械部分包括空气管道、空气分离装置的富余高纯度氧气管道和液氨管道，所述空气管道通过空气过滤器和空气压缩机与空气缓冲罐的第一进口相连，空气分离装置的富余高纯度氧气管道通过第一自调阀与空气缓冲罐的第二进口相连，所述液氨管道通过液氨过滤器、氨气蒸发器、气氨过滤器、第二自调阀和第一流量计与氨空混合器的第一进口相连，空气缓冲罐的出口通过在线氧气浓度分析仪、第三自调阀和第二流量计与氨空混合器的第二进口相连，氨空混合器出口通过氨氧化炉与硝酸储槽相连；
b、控制部分包括单片机，单片机的输入端分别与在线氧气浓度分析仪、第一流量计和第二流量计相连，单片机的输出端分别与第一自调阀、第二自调阀和第三自调阀相连。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道内的空气通过空气过滤器和空气压缩机进入空气缓冲罐中；所述空气通过空气压缩机后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀进入空气缓冲罐中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道内的液氨通过液氨过滤器、氨气蒸发器、气氨过滤器、第二自调阀和第一流量计进入氨空混合器内；所述进入氨空混合器内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪、第三自调阀和第二流量计进入氨空混合器内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽中；
所述在线氧气浓度分析仪实时监测空气缓冲罐中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀减小开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀增大开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计检测气氨的流量，第二流量计检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第二自调阀减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第三自调阀增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道内的空气通过空气过滤器和空气压缩机进入空气缓冲罐中；所述空气通过空气压缩机后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀进入空气缓冲罐中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道内的液氨通过液氨过滤器、氨气蒸发器、气氨过滤器、第二自调阀和第一流量计进入氨空混合器内；所述进入氨空混合器内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪、第三自调阀和第二流量计进入氨空混合器内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽中；
所述在线氧气浓度分析仪实时监测空气缓冲罐中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀减小开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀增大开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计检测气氨的流量，第二流量计检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第三自调阀增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第二自调阀减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道内的空气通过空气过滤器和空气压缩机进入空气缓冲罐中；所述空气通过空气压缩机后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀进入空气缓冲罐中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道内的液氨通过液氨过滤器、氨气蒸发器、气氨过滤器、第二自调阀和第一流量计进入氨空混合器内；所述进入氨空混合器内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪、第三自调阀和第二流量计进入氨空混合器内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽中；
所述在线氧气浓度分析仪实时监测空气缓冲罐中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀减小开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀增大开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计检测气氨的流量，第二流量计检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第二自调阀减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第二自调阀增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道内的空气通过空气过滤器和空气压缩机进入空气缓冲罐中；所述空气通过空气压缩机后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀进入空气缓冲罐中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道内的液氨通过液氨过滤器、氨气蒸发器、气氨过滤器、第二自调阀和第一流量计进入氨空混合器内；所述进入氨空混合器内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪、第三自调阀和第二流量计进入氨空混合器内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽中；
所述在线氧气浓度分析仪实时监测空气缓冲罐中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀减小开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪将数值传送至单片机，单片机控制第一自调阀增大开度至在线氧气浓度分析仪监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计检测气氨的流量，第二流量计检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第三自调阀增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计和第二流量计将分别检测的流量值传送至单片机，单片机控制第三自调阀减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
本发明通过提高氧化空气中的有用成分氧气的浓度来提高氨气的氧化效率，从而提高整体生产装置的生产效率，确定了双加压工艺中氨氧化炉中，富氧反应的最佳氧气浓度范围为26％-30％，具有结构简单，设计合理，操作灵活，可有效提高氨氧化炉的氨气氧化效率，降低硝酸生产工艺中的氨耗，延长催化剂的使用寿命，降低人员操作强度和危险系数的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制原理示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本发明包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括空气管道14、空气分离装置的富余高纯度氧气管道15和液氨管道16，所述空气管道14通过空气过滤器1和空气压缩机2与空气缓冲罐3的第一进口相连，空气分离装置的富余高纯度氧气管道15通过第一自调阀8与空气缓冲罐3的第二进口相连，所述液氨管道16通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17与氨空混合器7的第一进口相连，空气缓冲罐3的出口通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18与氨空混合器7的第二进口相连，氨空混合器7出口通过氨氧化炉13与硝酸储槽19相连；
b、控制部分包括单片机11，单片机11的输入端分别与在线氧气浓度分析仪12、第一流量计17和第二流量计18相连，单片机11的输出端分别与第一自调阀8、第二自调阀10和第三自调阀9相连。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量为为26～30％时，第一自调阀8保持当前的开度；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比等于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10和第三自调阀9保持当前的开度。
实施例二
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；
实施例三
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
实施例四
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；
实施例五
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
实施例六
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
实施例七
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第二自调阀10增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
实施例八
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8减小开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
实施例九
一种富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，包括如下步骤：
步骤一：空气管道14内的空气通过空气过滤器1和空气压缩机2进入空气缓冲罐3中；所述空气通过空气压缩机2后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道15中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀8进入空气缓冲罐3中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀8的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道16内的液氨通过液氨过滤器4、氨气蒸发器5、气氨过滤器6、第二自调阀10和第一流量计17进入氨空混合器7内；所述进入氨空混合器7内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐3中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪12、第三自调阀9和第二流量计18进入氨空混合器7内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉13中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽19中；
所述在线氧气浓度分析仪12实时监测空气缓冲罐3中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪12将数值传送至单片机11，单片机11控制第一自调阀8增大开度至在线氧气浓度分析仪12监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；所述第一流量计17检测气氨的流量，第二流量计18检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计17和第二流量计18将分别检测的流量值传送至单片机11，单片机11控制第三自调阀9减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种富氧法制硝酸装置，包括机械部分和控制部分，其特征在于：
a、机械部分包括空气管道(14)、空气分离装置的富余高纯度氧气管道(15)和液氨管道(16)，所述空气管道(14)通过空气过滤器(1)和空气压缩机(2)与空气缓冲罐(3)的第一进口相连，空气分离装置的富余高纯度氧气管道(15)通过第一自调阀(8)与空气缓冲罐(3)的第二进口相连，所述液氨管道(16)通过液氨过滤器(4)、氨气蒸发器(5)、气氨过滤器(6)、第二自调阀(10)和第一流量计(17)与氨空混合器(7)的第一进口相连，空气缓冲罐(3)的出口通过在线氧气浓度分析仪(12)、第三自调阀(9)和第二流量计(18)与氨空混合器(7)的第二进口相连，氨空混合器(7)出口通过氨氧化炉(13)与硝酸储槽(19)相连；
b、控制部分包括单片机(11)，单片机(11)的输入端分别与在线氧气浓度分析仪(12)、第一流量计(17)和第二流量计(18)相连，单片机(11)的输出端分别与第一自调阀(8)、第二自调阀(10)和第三自调阀(9)相连。
2.一种如权利要求1所述的富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤一：空气管道(14)内的空气通过空气过滤器(1)和空气压缩机(2)进入空气缓冲罐(3)中；所述空气通过空气压缩机(2)后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道(15)中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀(8)进入空气缓冲罐(3)中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀(8)的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道(16)内的液氨通过液氨过滤器(4)、氨气蒸发器(5)、气氨过滤器(6)、第二自调阀(10)和第一流量计(17)进入氨空混合器(7)内；所述进入氨空混合器(7)内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐(3)中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪(12)、第三自调阀(9)和第二流量计(18)进入氨空混合器(7)内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉(13)中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽(19)中；
所述在线氧气浓度分析仪(12)实时监测空气缓冲罐(3)中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)减小开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)增大开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计(17)检测气氨的流量，第二流量计(18)检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第二自调阀(10)减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第三自调阀(9)增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
3.一种如权利要求1所述的富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤一：空气管道(14)内的空气通过空气过滤器(1)和空气压缩机(2)进入空气缓冲罐(3)中；所述空气通过空气压缩机(2)后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道(15)中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀(8)进入空气缓冲罐(3)中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀(8)的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道(16)内的液氨通过液氨过滤器(4)、氨气蒸发器(5)、气氨过滤器(6)、第二自调阀(10)和第一流量计(17)进入氨空混合器(7)内；所述进入氨空混合器(7)内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐(3)中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪(12)、第三自调阀(9)和第二流量计(18)进入氨空混合器(7)内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉(13)中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽(19)中；
所述在线氧气浓度分析仪(12)实时监测空气缓冲罐(3)中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)减小开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)增大开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计(17)检测气氨的流量，第二流量计(18)检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第三自调阀(9)增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第二自调阀(10)减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
4.一种如权利要求1所述的富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤一：空气管道(14)内的空气通过空气过滤器(1)和空气压缩机(2)进入空气缓冲罐(3)中；所述空气通过空气压缩机(2)后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道(15)中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀(8)进入空气缓冲罐(3)中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀(8)的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道(16)内的液氨通过液氨过滤器(4)、氨气蒸发器(5)、气氨过滤器(6)、第二自调阀(10)和第一流量计(17)进入氨空混合器(7)内；所述进入氨空混合器(7)内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐(3)中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪(12)、第三自调阀(9)和第二流量计(18)进入氨空混合器(7)内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉(13)中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽(19)中；
所述在线氧气浓度分析仪(12)实时监测空气缓冲罐(3)中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)减小开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)增大开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计(17)检测气氨的流量，第二流量计(18)检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第二自调阀(10)减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第二自调阀(10)增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
5.一种如权利要求1所述的富氧法制硝酸装置的硝酸生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤一：空气管道(14)内的空气通过空气过滤器(1)和空气压缩机(2)进入空气缓冲罐(3)中；所述空气通过空气压缩机(2)后压力为：0.45～0.46Mpa；
步骤二：空气分离装置的富余高纯度氧气管道(15)中的压力为：5.0Mpa，纯度为99％的氧气通过第一自调阀(8)进入空气缓冲罐(3)中，并与步骤一中所述压力为：0.45～0.46Mpa的空气混合，制成富氧混合气；所述通过第一自调阀(8)的纯度为99％的氧气的压力为0.45～0.46Mpa；
步骤三：液氨管道(16)内的液氨通过液氨过滤器(4)、氨气蒸发器(5)、气氨过滤器(6)、第二自调阀(10)和第一流量计(17)进入氨空混合器(7)内；所述进入氨空混合器(7)内的氨为气氨，其压力为：0.45～0.48Mpa，温度为：45～55℃；
步骤四：空气缓冲罐(3)中的富氧混合气通过在线氧气浓度分析仪(12)、第三自调阀(9)和第二流量计(18)进入氨空混合器(7)内，富氧混合气与步骤三中所述的气氨混合后进入氨氧化炉(13)中进行如下反应：
4NH3+5O2＝4NO+6H2O(高温高压催化)
2NO+O2＝2NO2
生成的NO2与H2O溶解生成硝酸，生成的硝酸进入硝酸储槽(19)中；
所述在线氧气浓度分析仪(12)实时监测空气缓冲罐(3)中的富氧混合气中氧的含量，当氧的含量大于30％时，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)减小开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；当氧的含量小于26％，在线氧气浓度分析仪(12)将数值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第一自调阀(8)增大开度至在线氧气浓度分析仪(12)监测富氧混合气中氧的含量为26～30％；
所述第一流量计(17)检测气氨的流量，第二流量计(18)检测富氧混合气的流量，使气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1，当气氨的流量与富氧混合气的流量比大于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第三自调阀(9)增大开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1；当气氨的流量与富氧混合气的流量比小于9∶1时，第一流量计(17)和第二流量计(18)将分别检测的流量值传送至单片机(11)，单片机(11)控制第三自调阀(9)减小开度至气氨的流量与富氧混合气的流量比为9∶1。
CN201610331027.8A 2016-05-13 2016-05-13 一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法 Pending CN105883735A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610331027.8A CN105883735A (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610331027.8A CN105883735A (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105883735A true CN105883735A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56717295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610331027.8A Pending CN105883735A (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105883735A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111221357A (zh) * 2019-12-24 2020-06-02 青海联大化工科技有限公司 一种防氨氧化反应炉爆炸的自动控制装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042313A (zh) * 1988-09-12 1990-05-23 联合碳化公司 富氧空气系统
CN1173462A (zh) * 1996-05-23 1998-02-18 普拉塞尔技术有限公司 硝酸生产中的直接氧气注入
CN1261594A (zh) * 1998-12-24 2000-08-02 普拉塞尔技术有限公司 硝酸的生产方法
WO2011054928A1 (de) * 2009-11-06 2011-05-12 Basf Se Verfahren zur herstellung von salpetersäure mittels einer lastregelbaren produktionsanlage
CN103987443A (zh) * 2011-08-22 2014-08-13 琳德股份公司 改进的硝酸生产
CN104016317A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 天脊煤化工集团股份有限公司 一种制备高浓度稀硝酸的方法及其装置
CN105209382A (zh) * 2013-03-14 2015-12-30 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 用于氧化氨的方法及适用于该方法的系统
CN105217585A (zh) * 2014-06-04 2016-01-06 贵州芭田生态工程有限公司 双加压法硝酸生产装置
CN205634896U (zh) * 2016-05-13 2016-10-12 河南心连心化肥有限公司 一种富氧法制硝酸装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042313A (zh) * 1988-09-12 1990-05-23 联合碳化公司 富氧空气系统
CN1173462A (zh) * 1996-05-23 1998-02-18 普拉塞尔技术有限公司 硝酸生产中的直接氧气注入
CN1261594A (zh) * 1998-12-24 2000-08-02 普拉塞尔技术有限公司 硝酸的生产方法
WO2011054928A1 (de) * 2009-11-06 2011-05-12 Basf Se Verfahren zur herstellung von salpetersäure mittels einer lastregelbaren produktionsanlage
CN103987443A (zh) * 2011-08-22 2014-08-13 琳德股份公司 改进的硝酸生产
CN105209382A (zh) * 2013-03-14 2015-12-30 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 用于氧化氨的方法及适用于该方法的系统
CN105217585A (zh) * 2014-06-04 2016-01-06 贵州芭田生态工程有限公司 双加压法硝酸生产装置
CN104016317A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 天脊煤化工集团股份有限公司 一种制备高浓度稀硝酸的方法及其装置
CN205634896U (zh) * 2016-05-13 2016-10-12 河南心连心化肥有限公司 一种富氧法制硝酸装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111221357A (zh) * 2019-12-24 2020-06-02 青海联大化工科技有限公司 一种防氨氧化反应炉爆炸的自动控制装置
CN111221357B (zh) * 2019-12-24 2023-03-21 青海联大化工科技有限公司 一种防氨氧化反应炉爆炸的自动控制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104722203A (zh) 一种加热炉烟气的scr脱硝控制系统和方法
CN104587804B (zh) 运用气体分离膜进行提纯的装置系统
EP3216519A1 (en) Catalyst for selectively catalytically oxidizing hydrogen sulfide, catalyst for burning exhaust gas, and process for deeply catalytically oxidizing hydrogen sulfide to sulphur
CN202803173U (zh) 瓦斯静态混合装置
CN105883735A (zh) 一种富氧法制硝酸装置及其硝酸生产方法
CN205634896U (zh) 一种富氧法制硝酸装置
CN205948695U (zh) 一种浓硫酸稀释自动控制生产线
CN103230743B (zh) 一种氮氧化物尾气减排方法
CN111841259B (zh) 一种氨水吸收塔循环吸收过程的控制系统及方法
CN103910342A (zh) 一种氮气纯化装置
CN107265413A (zh) 用于提高膜分离器制备高纯度氮气效率的系统
CN203866052U (zh) 在线纯化和循环空调检漏废氦气的设备
CN104961097A (zh) Dcs自动控制氢气纯化系统
CN207856679U (zh) 一种scr脱硝稀释风系统
CN103072962A (zh) 一种制备电子级硝酸的方法
CN203365212U (zh) 一种高浓度氨气稀释浓度在线测量装置
CN206126851U (zh) 一种自动配比加氢量的氮气提纯装置
CN201567228U (zh) 氨分解变压吸附制氢的尾气回收设备
CN204789513U (zh) 催化过滤元件催化性能评测装置
CN211837100U (zh) 一种控制油气收集管网油气浓度稳定的系统
CN205903782U (zh) 一种氮氧化物处理系统
CN217418826U (zh) 一种臭氧发生器实验装置
CN208485658U (zh) 臭氧催化氧化工艺去除污水中难降解有机物的装置
CN203257706U (zh) 电解铝净化排烟风机节能系统
CN207385154U (zh) 一种高浓度含氨尾气回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication