CN105875095A - 带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置 - Google Patents

带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，包括侧部安装有进料斗的碎料腔，碎料腔的上端带有罩盖，罩盖为壳体结构，其外表面带有与其内腔连通的进水管接头，内表面的外周缘间隔连接有与其内腔连通的多根清洗管；碎料腔的底部安装有绞碎装置，绞碎装置将碎料腔分为上部的切料腔及下部的导料腔，切料腔中安装有切料装置，切料装置包括上下平行设置的碎料辊，碎料辊的表面间隔布置有引料结构及切料结构；绞碎装置包括绞碎轴，绞碎轴的外壁对称连接有绞碎刀及位于绞碎刀下方的过滤环，过滤环的锥形底板上带有多个过滤孔，过滤环的外周带有与碎料腔壁面平行的挡料环，挡料环的上端带有与碎料腔的内壁触接的挡料缘。

Description

带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及碎草机。
背景技术
碎草机是用于铡切稻草、谷草等草料，以供牲畜的喂养及农田的沃肥。碎草机已广泛应用于普通的农民家庭，其替代人工碎草，降低劳动程度、提高碎草效率。
现有碎草机的碎草装置，进料口缺少导料结构，进料效率低；碎草刀的碎草效率较低、碎草程度不高、粗料所占比例高；碎草机不易清洗，清洗麻烦。
发明内容
本申请人针对上述现有技术中存在的缺点，提供一种结构合理、碎草效率高的带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置。
本发明所采用的技术方案如下：
一种带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，包括侧部安装有进料斗的碎料腔，碎料腔的上端带有罩盖，罩盖为壳体结构，其外表面带有与其内腔连通的进水管接头，内表面的外周缘间隔连接有与其内腔连通的多根清洗管，清洗管的管壁上均布有出水孔，出水孔朝向碎料腔的中心；
所述碎料腔的底部安装有绞碎装置，所述绞碎装置将碎料腔分为上部的切料腔及下部的导料腔，所述切料腔中安装有切料装置；所述切料装置包括上下平行设置的碎料辊，碎料辊的表面间隔布置有引料结构及切料结构，引料结构包括相对碎料辊的中心轴倾斜设置的多条引料条，切料结构包括沿碎料辊轴向设置的多条条形切料刀；
所述绞碎装置包括绞碎轴，绞碎轴的外壁对称连接有绞碎刀及位于绞碎刀下方的过滤环，过滤环的锥形底板上带有多个过滤孔，过滤环的外周带有与碎料腔壁面平行的挡料环，挡料环的上端带有与碎料腔的内壁触接的挡料缘。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述引料结构包括间隔均与布置于碎料辊外壁的引料条。
所述切料结构包括间隔布置于碎料辊外壁的所述条形切料刀，条形切料刀整体呈中间部分向两侧部分逐渐变短的渐变结构。
所述绞碎刀相对绞碎轴倾斜向上设置。
本发明的有益效果如下：
本发明的结构紧凑、设计合理；碎料辊带有引料和切料功能，其连续引料和切料大大提高碎料效率及效果；设置绞碎装置，进一步对物料进行绞碎，减小大块物料的比例，提高碎料效果；采用罩盖式清洗管结构，便于对碎料腔内的部件进行快速清洗，罩盖结构的占用空间小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的碎料辊的立体结构图。
图3为碎料辊的主视图。
图4为图3的俯视图。
其中：1、碎料腔；11、切料腔；12、导料腔；2、进料斗；3、罩盖；31、清洗管；32、出水孔；33、进水管接头；4、绞碎轴；5、碎料辊；51、引料条；52、条形切料刀；6、过滤环；61、过滤孔；62、挡料环；63、挡料缘；7、绞碎刀。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，包括侧部安装有进料斗2的碎料腔1，碎料腔1的上端带有罩盖3，罩盖3为壳体结构，其外表面带有与其内腔连通的进水管接头33，内表面的外周缘间隔连接有与其内腔连通的多根清洗管31，清洗管31的管壁上均布有出水孔32，出水孔32朝向碎料腔1的中心；
碎料腔1的底部安装有绞碎装置，绞碎装置将碎料腔1分为上部的切料腔11及下部的导料腔12，切料腔11中安装有切料装置；
如图2至图4所示，切料装置包括上下平行设置的碎料辊5，碎料辊5的表面间隔布置有引料结构及切料结构，引料结构包括相对碎料辊5的中心轴倾斜设置的多条引料条51，切料结构包括沿碎料辊5轴向设置的多条条形切料刀52；条形切料刀52间隔布置，条形切料刀52整体呈中间部分向两侧部分逐渐变短的渐变结构，每条条形切料刀52的内端与引料条51保持有间距，间距利于切碎的物料导出。多条引料条51实现连续引入，条形切料刀52实现连续切断，其效率高、效果好。
绞碎装置包括绞碎轴4，绞碎轴4的外壁对称连接有绞碎刀7及位于绞碎刀7下方的过滤环6，绞碎刀7相对绞碎轴4倾斜向上设置，过滤环6的锥形底板上带有多个过滤孔61，过滤环6的外周带有与碎料腔1壁面平行的挡料环62，挡料环62的上端带有与碎料腔1的内壁触接的挡料缘63。
如图1所示，物料从进料斗2输送至碎料腔1中的上下碎料辊5之间，碎料辊5相对转动过程中对物料进行引入并切碎，切碎后的碎料落入至绞碎装置中，在绞碎刀7的高速转动下进一步绞碎，绞碎后的物料只有小于过滤孔61才能从过滤环6的底板上输出；当需要清洗时，清洗水从进水管接头33处进入罩盖3中，水流从清洗管31的出水孔32中冲出至碎料辊5上，对其外壁残留的物料进行冲洗；同时，绞碎轴4旋转时，下落的水流对绞碎刀7及过滤环6进行清洗。
本发明的结构紧凑、设计合理；碎料辊带有引料和切料功能，其连续引料和切料大大提高碎料效率及效果；设置绞碎装置，进一步对物料进行绞碎，减小大块物料的比例，提高碎料效果；采用罩盖式清洗管结构，便于对碎料腔内的部件进行快速清洗，罩盖结构的占用空间小。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，其特征在于：包括侧部安装有进料斗(2)的碎料腔(1)，碎料腔(1)的上端带有罩盖(3)，罩盖(3)为壳体结构，其外表面带有与其内腔连通的进水管接头(33)，内表面的外周缘间隔连接有与其内腔连通的多根清洗管(31)，清洗管(31)的管壁上均布有出水孔(32)，出水孔(32)朝向碎料腔(1)的中心；
所述碎料腔(1)的底部安装有绞碎装置，所述绞碎装置将碎料腔(1)分为上部的切料腔(11)及下部的导料腔(12)，所述切料腔(11)中安装有切料装置；所述切料装置包括上下平行设置的碎料辊(5)，碎料辊(5)的表面间隔布置有引料结构及切料结构，引料结构包括相对碎料辊(5)的中心轴倾斜设置的多条引料条(51)，切料结构包括沿碎料辊(5)轴向设置的多条条形切料刀(52)；
所述绞碎装置包括绞碎轴(4)，绞碎轴(4)的外壁对称连接有绞碎刀(7)及位于绞碎刀(7)下方的过滤环(6)，过滤环(6)的锥形底板上带有多个过滤孔(61)，过滤环(6)的外周带有与碎料腔(1)壁面平行的挡料环(62)，挡料环(62)的上端带有与碎料腔(1)的内壁触接的挡料缘(63)。
2.按照权利要求1所述的带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，其特征在于：所述引料结构包括间隔均与布置于碎料辊(5)外壁的引料条(51)。
3.按照权利要求1所述的带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，其特征在于：所述切料结构包括间隔布置于碎料辊(5)外壁的所述条形切料刀(52)，条形切料刀(52)整体呈中间部分向两侧部分逐渐变短的渐变结构。
4.按照权利要求1所述的带清洗结构的辊压绞碎式碎料装置，其特征在于：所述绞碎刀(7)相对绞碎轴(4)倾斜向上设置。
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