CN105865560B - 一种自来水流量表的防冻保护套及其应用和制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自来水流量表的防冻保护套及其应用和制作工艺，属于化工类橡胶制品技术领域。本发明的自来水流量表的防冻保护套，包括防护罩和防护套，所述防护套呈“三通管”状的整体结构，两侧“套管”包覆自来水流量表的两侧水管，中间“套管”包覆自来水流量表；所述防护罩倒扣扣合在中间“套管”的套头顶端。本发明实现了对自来水流量表的保暖御寒的目的，而且是整体式结构，安装操作简单，制造及安装成本低。

Description

一种自来水流量表的防冻保护套及其应用和制作工艺

技术领域

本发明涉及化工类橡胶制品技术领域，尤其涉及一种自来水流量表的防冻保护套及其应用和制作工艺。

背景技术

我国尤其是南方的城镇居民的住宅楼群中自来水流量表的排布均是室外或露天布置，一般都无防寒保暖设施，每到冬天寒冷季节气温骤降至零下温度时，时常就有居民家的室外水表被冻坏爆裂，影响居民的正常生活。

经检索，中国专利公开号：CN 203177918 U，公开日：2013.09.04的专利文献公开了一种水表防冻保护套，它是用保温材料制成，有左护套、右护套和护盖组成。左护套和右护套形成的左右结构安装方便，打开护盖可以观察水表数据，轻松抄表。左护套和右护套包围形成的水表仓，是用在用水表外壳为模芯制作，左护套和右护套接触面有定位功能和增加密封性能的凹凸止口，护盖与左右护套之间也用凹凸止口密封和定位，所以本水表防冻保护套与其保护的水表实现无缝隙配合和密封。该水表防冻保护套，其保温与密封性能良好，能防止水表被冻坏，安装与抄表方便，实用性强，性价比高，有很好的推广前景。该实用新型的保护套由三部分组成，给水表作防护时，需要分三次包覆水表，三者还需要制作凹凸止口密封和定位，制作工艺复杂或安装复杂，费时费力。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中有的自来水流量表无防寒保暖设施、现有设施安装复杂的问题，本发明提供了一种自来水流量表的防冻保护套及其应用和制作工艺。它可以对自来水流量表的保暖御寒的目的，而且是整体式结构，安装操作简单，制造及安装成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种自来水流量表的防冻保护套，包括防护罩和防护套，所述防护套呈“三通管”状的整体结构，两侧“套管”包覆自来水流量表的两侧水管，中间“套管”包覆自来水流量表；所述防护罩倒扣扣合在中间“套管”的套头顶端。

优选的技术方案，防护套呈单缝的哈夫结构。

优选的技术方案，防护套和防护罩分别由橡胶材料制作。

优选的技术方案，所述防护罩由橡胶材料与发泡橡胶材料复合制成，外层为硬质橡胶壳 A，内衬为发泡橡胶层；所述防护套使用发泡海绵橡胶材料制成。

优选的技术方案，所述防护罩包括中间有通孔的圆盖状的硬质橡胶壳B和嵌入通孔的观察孔。

优选的技术方案，硬质橡胶壳A的硬度为IRHD90～95。

优选的技术方案，所述硬质橡胶壳B的硬度为IRHD45～55，观察孔的材质为玻璃或透明塑料。

一种自来水流量表的防冻保护套的应用，步骤为：

A、从自来水流量表的底部凿出防护套厚度和长度的间隙；

B、将呈单缝的哈夫结构的防护套铺开呈平面状；

C、从A步骤的间隙中沿横向插入防护套；

D、将防护套的两横边合拢，套头包覆住自来水流量表；

E、将防护罩倒扣扣合在中间“套管”的套头顶端，形成自来水流量表的防冻保护套。

一种自来水流量表防冻保护套的制作工艺，其步骤为：

A、防护罩的制作：模压法生产出硬质橡胶壳A后再和发泡橡胶层冷粘合制得防护罩；

B、防护套的制作：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML(1+4)100℃60±5；

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、防老剂、发泡剂和机械油；混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60 秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；门尼粘度控制在ML(1+4)100℃50±5；

3)、将混炼好的胶料按形腔的全部体积进行投料；

4)、将成型好的胶料投入模腔，推入平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，平板硫化机合模油压控制在12～16Mpa，硫化时间30分钟；

5)、硫化后经修整、检验后防护套制作完成。

一种自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，其步骤为：

A、防护罩的制作：模压法生产出硬质橡胶壳B后再嵌入观察孔；

B、防护套的制作：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML(1+4)100℃60±5；

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、防老剂、发泡剂和机械油；混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60 秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；门尼粘度控制在ML(1+4)100℃50±5；

3)、将混炼好的胶料按型腔体积的3/4进行投料；使发泡剂有一定的膨胀空间；

4)、将成型好的胶料投入模腔，推入平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在140～145℃，平板硫化机合模油压控制在12～16Mpa，硫化时间30分钟；

5)、硫化后经修整、检验后制作完成。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，整体式的防护套和防护罩的简单配合，即能将自来水流量表及其两侧连接的水管完全包覆，结构简单，制作成本低；

(2)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，单缝哈夫结构的防护套，单缝在上，便于铺开和闭缝，哈夫结构，左右对称，对自来水流量表及其两侧的水管的包覆全方位，提高防护效果和安装的简便性；

(3)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，防护套和防护罩分别由橡胶材料制作，即具有一定的弹性，方便铺开和闭合，又具备一定的防护御寒效果；

(4)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，防护罩外层为硬质橡胶壳A，内衬为发泡橡胶层，对流量表起到防护和保温的双重作用，还方便打开和扣合；防护套使用发泡海绵橡胶材料，保温效果好，还能吸收部分水分，避免流量表两侧水管由于内外温差产生的水分冷凝结晶而冻坏流量表或水管；

(5)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，硬质橡胶壳B和嵌入通孔的观察孔的配合作用，适用于防护罩不便于拆卸的场合，直接透过观察孔观察读数，方便操作，还兼顾了防护和保温效果；

(6)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，硬质橡胶壳A的硬度为IRHD90～95，硬度较大，避免频繁的打开和扣合影响防护罩的使用寿命；

(7)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套，硬质橡胶壳B的硬度为IRHD45～55，硬度较小，无需打开防护罩，方便观察孔嵌入通孔；

(8)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套的应用，操作简单，安装方便，应用价值高；

(9)本发明的一种自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，可以根据自来水流量表的体积和形状的需要调整型腔体积和形状，制得的防冻保护套重量轻，产品尺寸稳定，保温效果好。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的侧视图；

图3本发明实施例2的防护罩的结构示意图；

图4本发明实施例3的防护罩的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、防护罩；2、防护套；11、硬质橡胶壳A；12、发泡橡胶层；13、硬质橡胶壳B；14、观察孔；21、水管腔；22、内衬层；23、套头；24、单缝。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1和2所示，本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套，包括防护罩1和防护套 2，所述防护套2呈“三通管”状的整体结构，两侧“套管”包覆自来水流量表的两侧水管，中间“套管”包覆自来水流量表；所述防护罩1倒扣扣合在中间“套管”的套头23顶端。

本实施例的自来水流量表的防冻保护套，整体式的防护套2和防护罩1的简单配合，即能将自来水流量表及其两侧连接的水管完全包覆，结构简单，制作成本低。

实施例2

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套，基本结构同实施例1，改进之处在于：防护套2呈单缝24的哈夫结构；所述防护罩1由橡胶材料与发泡橡胶材料复合制成，如图3所示，外层为硬质橡胶壳A11，内衬为发泡橡胶层12；所述防护套2使用发泡海绵橡胶材料制成；硬质橡胶壳A11的硬度为IRHD90～95。

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，步骤为：

A、防护罩1的制作：模压法生产出硬质橡胶壳A11后再和发泡橡胶层12冷粘合制得防护罩1；

B、防护套2的制作：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML1+4100℃60±5；

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、发泡剂和机械油；混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60 秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；门尼粘度控制在ML1+4100℃50±5；

3)、将混炼好的胶料按形腔的全部体积进行投料；

4)、将成型好的胶料投入模腔，推入平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，平板硫化机合模油压控制在12～16Mpa，硫化时间30分钟；

5)、硫化后经修整、检验后防护套2制作完成。

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套的应用，步骤为：

A、从自来水流量表的底部凿出防护套2厚度和长度的间隙；

B、将呈单缝的哈夫结构的防护套2铺开呈平面状；

C、从A步骤的间隙中沿横向插入防护套2；

D、将防护套2的两横边合拢，套头23包覆住自来水流量表；

E、将防护罩1倒扣扣合在中间“套管”的套头23顶端，形成自来水流量表的防冻保护套。

实施例3

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套，基本结构同实施例1，改进之处在于：所述防护套2呈单缝24的哈夫结构；如图4所示，所述防护罩1包括中间有通孔的圆盖状的硬质橡胶壳B13和嵌入通孔的观察孔14。所述硬质橡胶壳B13的硬度为IRHD45～55，观察孔 14的材质为玻璃。

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，步骤为：

A、防护罩1的制作：模压法生产出硬质橡胶壳A11后再和发泡橡胶层12冷粘合制得防护罩1；

B、防护套2的制作：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML1+4100℃60±5；

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、发泡剂和机械油；混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60 秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；门尼粘度控制在ML1+4100℃50±5；

3)、将混炼好的胶料按形腔的全部体积进行投料；

4)、将成型好的胶料投入模腔，推入平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，平板硫化机合模油压控制在12～16Mpa，硫化时间30分钟；

5)、硫化后经修整、检验后防护套2制作完成。

实施例4

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套，基本结构同实施例2，改进之处在于：如图2所示，防护套2的两端设置内衬层22。

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，其步骤为：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML1+4100℃60±5。

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、发泡剂和机械油。混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60 秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却。门尼粘度控制在ML1+4100℃50±5。

3)、将混炼好的胶料按一定的重量进行使用预成型模具进行一段硫化，一段硫化条件为 135±1℃，硫化压力2-3Mpa，硫化时间20分钟，

4)、一段硫化后，将一段硫化的半成品移至最终模具中进行二段硫化，使用发泡产品的尺寸最终定型。二段硫化温度150±1℃，硫化压力2-3Mpa，硫化时间10分钟。

5)、硫化后经修整、检验后防护套制作完成。

本实施例的一种自来水流量表的防冻保护套的应用，基本步骤同实施例2，改进之处在于，步骤D中，将防护套2的两横边合拢前，先将内衬层22内折后，再合拢，避免冷风随水管和防护套2之间的缝隙进入防护套2而影响保温效果。

表1为实施例2、3、4制得的防护套2的对比：

	长(mm)	高(mm)	宽(mm)	重量(g)
					实施例2	200.2	120.5	130.2	158
实施例3	248.2	148.9	161.5	126
					实施例4	200.5	120.2	130.5	72

从上表可以看出，实施例4制得的防护套2，相对重量较轻，说明其中空隙较多，保温效果更好。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容己经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种自来水流量表的防冻保护套，包括防护罩(1)和防护套(2)，其特征在于：所述防护套(2)呈“三通管”状的整体结构，两侧“套管”包覆自来水流量表的两侧水管，中间“套管”包覆自来水流量表；所述防护罩(1)倒扣扣合在中间“套管”的套头(23)顶端；所述防护罩(1)包括中间有通孔的圆盖状的硬质橡胶壳B(13)和嵌入通孔的观察孔(14)；所述防护罩(1)由橡胶材料与发泡橡胶材料复合制成，外层为硬质橡胶壳A(11)，内衬为发泡橡胶层(12)；所述防护套(2)使用发泡海绵橡胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种自来水流量表的防冻保护套，其特征在于：所述防护套(2)呈单缝(24)的哈夫结构。

3.根据权利要求2所述的一种自来水流量表的防冻保护套，其特征在于：所述硬质橡胶壳A(11)的硬度为IRHD90～95。

4.根据权利要求3所述的一种自来水流量表的防冻保护套，其特征在于：所述硬质橡胶壳B(13)的硬度为IRHD45～55，观察孔(14)的材质为玻璃或透明塑料。

5.一种根据权利要求4所述的自来水流量表的防冻保护套的应用，其特征在于，步骤为：

A、从自来水流量表的底部凿出防护套(2)厚度和长度的间隙；

B、将呈单缝的哈夫结构的防护套(2)铺开呈平面状；

C、从A步骤的间隙中沿横向插入防护套(2)；

D、将防护套(2)的两横边合拢，套头(23)包覆住自来水流量表；

E、将防护罩(1)倒扣扣合在中间“套管”的套头(23)顶端，形成自来水流量表的防冻保护套。

6.一种权利要求4所述的自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，其特征在于，步骤为：

A、防护罩(1)的制作：模压法生产出硬质橡胶壳A(11)后再和发泡橡胶层(12)冷粘合制得防护罩(1)；

B、防护套(2)的制作：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML(1+4)100℃60±5；

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、发泡剂和机械油；混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；门尼粘度控制在ML(1+4)100℃50±5；

3)、将混炼好的胶料按形腔的全部体积进行投料；

4)、将成型好的胶料投入模腔，推入平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，平板硫化机合模油压控制在12～16Mpa，硫化时间30分钟；

5)、硫化后经修整、检验后防护套(2)制作完成。

7.一种权利要求4所述的自来水流量表的防冻保护套的制作工艺，其特征在于，步骤为：

A、防护罩(1)的制作：模压法生产出硬质橡胶壳B(13)后再嵌入观察孔(14)；

B、防护套(2)的制作：

1)、首先将天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度控制在ML(1+4)100℃60±5；

2)、然后将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼机，再依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、发泡剂和机械油；混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫黄加入，混炼30～60秒后，排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；门尼粘度控制在ML(1+4)100℃50±5；

3)、将混炼好的胶料按型腔体积的3/4进行投料；使发泡剂有一定的膨胀空间；

4)、将成型好的胶料投入模腔，推入平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在140～145℃，平板硫化机合模油压控制在12～16Mpa，硫化时间30分钟；

5)、硫化后经修整、检验后制作完成。

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