CN105864848A - 一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统 - Google Patents

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邹义
王春
潘盛超
许建民
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    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
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    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
    • F24C7/067—Arrangement or mounting of electric heating elements on ranges

Abstract

本发明公开了一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，包括感应环、传感器、互感器、滤波放大解调电路和传感器参数采集模块；所述感应环紧箍在锅具四周，多个传感器分布在锅具上，传感器参数采集模块由稳压升压电路和微处理器组成，传感器将采集的数据发送给微处理器，微处理器对数据进行编码，并调制在载波信号上发送至感应环，感应环将载波信号通过耦合作用发送至电磁灶内的感应加热线圈，串接在感应加热线圈上的互感器获取载波信号，并发送给滤波放大解调电路，滤波放大解调电路对载波信号进行处理，并发送给电磁灶处理器。本发明能够获取电磁灶锅具直接测量的温度、压力等参数数据，数据准确度高，有利于电磁灶智能烹饪技术的研究和发展。

Description

一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统
技术领域
本发明涉及电磁灶领域，具体是一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统。
背景技术
电磁灶是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能橱具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。当前厨房中的电磁灶使用越来越普及，给消费者带来很多的方便。电磁灶应用电磁感应原理加热效率高达90%以上，无明火、安全性高，现有的电磁灶，由于其锅具是裸露的、可移动的，致使电磁灶的温度等传感器只能安装在感应加热区的微晶玻璃下面，对食品和锅具都是间接测量，无法测得食物的准确温度等参数，直接影响了电磁灶智能烹饪技术的研究和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，包括感应环、传感器、互感器、滤波放大解调电路和传感器参数采集模块；所述感应环为非闭合环，感应环紧箍在锅具四周，多个传感器分布在锅具上，传感器参数采集模块由稳压升压电路和微处理器组成，感应环依次电性连接稳压升压电路和微处理器，在电磁灶内的感应加热线圈有电流通过的情况下，感应环的两端产生感应电动势，并将产生的感应电动势送至稳压升压电路，稳压升压电路对感应电动势进行处理，并将处理后的感应电动势发送给微处理器，传感器电性连接微处理器，传感器将采集的数据发送给微处理器，微处理器对获取的数据进行编码，并调制在大于200kHz的载波信号上，且将载波信号发送至感应环，感应环将获取的载波信号通过耦合作用发送至电磁灶内的感应加热线圈，串接在感应加热线圈上的互感器获取载波信号，滤波放大解调电路设置在电磁灶内，且互感器经滤波放大解调电路电性连接至电磁灶处理器，互感器将获取的载波信号发送给滤波放大解调电路，滤波放大解调电路对收到的载波信号进行处理，并将处理后的载波信号发送给电磁灶处理器。
作为本发明进一步的方案：所述感应环采用经过阳极氧化处理的铝或经过阳极氧化处理的铝合金制成。
作为本发明再进一步的方案：所述感应环表面的氧化膜厚度为1-99μm。
作为本发明再进一步的方案：所述传感器参数采集模块设置在电磁灶专用锅具的把手内。
作为本发明再进一步的方案：所述传感器包括温度传感器和压力传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述感应环紧箍在锅具四周，并突出于锅具的外侧面。
作为本发明再进一步的方案：所述锅具外侧面上也可以设置用于容纳感应环的凹槽，感应环嵌入凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够获取电磁灶锅具直接测量的温度、压力等参数数据，数据准确度高，有利于电磁灶智能烹饪技术的研究和发展。
附图说明
图1为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统的电气结构示意图。
图2为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统的安装示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统中感应环为圆形时的俯视结构示意图。
图5为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统中感应环为圆形时的半剖结构示意图。
图6为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统中感应环位于锅具中部外侧时的结构示意图。
图7为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统中感应环位于锅具底部外侧时的结构示意图。
图8为智能电磁灶专用锅具参数的采集系统中感应环位于锅具底部内时的俯视结构示意图。
图9为图8的主视结构示意图。
图中：1-感应环、2-锅具、3-感应加热线圈、4-稳压升压电路、5-传感器、6-微处理器、7-互感器、8-滤波放大解调电路、9-电磁灶处理器、10-把手、11-传感器参数采集模块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-9，一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，包括感应环1、传感器5、互感器7、滤波放大解调电路8和传感器参数采集模块11；所述感应环1为非闭合环，感应环1紧箍在锅具2四周，多个传感器5分布在锅具2上，传感器参数采集模块11由稳压升压电路4和微处理器6组成，感应环1依次电性连接稳压升压电路4和微处理器6，在电磁灶内的感应加热线圈3有电流通过的情况下，感应环1的两端产生感应电动势，并将产生的感应电动势送至稳压升压电路4，稳压升压电路4对感应电动势进行处理，并将处理后的感应电动势发送给微处理器6，从而为微处理器6供电，使微处理器6能够正常工作，传感器5电性连接微处理器6，微处理器6为传感器5供电，使传感器5正常工作，传感器5将采集的数据发送给微处理器6，微处理器6对获取的数据进行编码，并调制在大于200kHz的载波信号上，且将载波信号发送至感应环1，感应环1将获取的载波信号通过耦合作用发送至电磁灶内的感应加热线圈3，串接在感应加热线圈3上的互感器7获取载波信号，滤波放大解调电路8设置在电磁灶内，且互感器7经滤波放大解调电路8电性连接至电磁灶处理器9，互感器7将获取的载波信号发送给滤波放大解调电路8，滤波放大解调电路8对收到的载波信号进行处理，并将处理后的载波信号发送给电磁灶处理器9，电磁灶处理器9对获得的载波信号进行解码，从而还原相关的参数数据，电磁灶处理器9根据这些数据及其内安装的智能烹饪专家软件来控制电磁灶的工作状态，从而实现电磁灶烹饪的智能化。
所述感应环1采用经过阳极氧化处理的铝或经过阳极氧化处理的铝合金制成，阳极氧化处理能够在铝或铝合金的表面形成一层氧化膜，感应环1表面的氧化膜厚度为1-99μm， 氧化膜能够提高铝或铝合金的硬度及耐磨性，硬度达到250～500kg/mm2，并具有良好的耐热性，熔点可达2300K，还具有优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，还增强了抗腐蚀性能，在盐雾中经几千小时不腐蚀，总之，经过阳极氧化处理后的铝或经过阳极氧化处理的铝合金，硬度、耐磨性、耐热性、绝缘性、抗腐蚀性均得到提升，是裸露并紧箍在金属锅身外的理想材料。
所述感应环1紧箍在锅具2四周，并突出于锅具2的外侧面，当然，锅具2外侧面上也可以设置用于容纳感应环1的凹槽，感应环1嵌入凹槽内。
所述感应环1在锅具2上的位置不加限定，如附图6-9所示，所述感应环1可以固定在锅具2中部外侧，可以固定在锅具2底部外侧，也可以固定在锅具2底部内，当然，也可以固定在锅具2的其他位置，在此不加限制。
所述感应环1的形状不加限制，可以为环形、椭圆形、方形等，感应环1的截面形状也不加限制，可以为方形、圆形、椭圆形、梯形等。
所述传感器参数采集模块11设置在电磁灶专用锅具的把手10内，如此设置，位置合理，也避免了传感器参数采集模块11因靠近高温的锅具2锅体而影响使用寿命的问题。
所述传感器5包括温度传感器和压力传感器，分别用于采集锅具2各处的温度计压力参数，当然，也可以根据需求增加其他传感器。
本发明能够获取电磁灶锅具直接测量的温度、压力等参数数据，数据准确度高，有利于电磁灶智能烹饪技术的研究和发展。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1. 一种智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，包括感应环（1）、传感器（5）、互感器（7）、滤波放大解调电路（8）和传感器参数采集模块（11）；所述感应环（1）为非闭合环，感应环（1）紧箍在锅具（2）四周，多个传感器（5）分布在锅具（2）上，传感器参数采集模块（11）由稳压升压电路（4）和微处理器（6）组成，感应环（1）依次电性连接稳压升压电路（4）和微处理器（6），在电磁灶内的感应加热线圈（3）有电流通过的情况下，感应环（1）的两端产生感应电动势，并将产生的感应电动势送至稳压升压电路（4），稳压升压电路（4）对感应电动势进行处理，并将处理后的感应电动势发送给微处理器（6），传感器（5）电性连接微处理器（6），传感器（5）将采集的数据发送给微处理器（6），微处理器（6）对获取的数据进行编码，并调制在大于200kHz的载波信号上，且将载波信号发送至感应环（1），感应环（1）将获取的载波信号通过耦合作用发送至电磁灶内的感应加热线圈（3），串接在感应加热线圈（3）上的互感器（7）获取载波信号，滤波放大解调电路（8）设置在电磁灶内，且互感器（7）经滤波放大解调电路（8）电性连接至电磁灶处理器（9），互感器（7）将获取的载波信号发送给滤波放大解调电路（8），滤波放大解调电路（8）对收到的载波信号进行处理，并将处理后的载波信号发送给电磁灶处理器（9）。
2. 根据权利要求1所述的智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，所述感应环（1）采用经过阳极氧化处理的铝或经过阳极氧化处理的铝合金制成。
3. 根据权利要求2所述的智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，所述感应环（1）表面的氧化膜厚度为1-99μm。
4. 根据权利要求1或2或3所述的智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，所述传感器参数采集模块（11）设置在电磁灶专用锅具的把手（10）内。
5.根据权利要求4所述的智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，所述传感器（5）包括温度传感器和压力传感器。
6.根据权利要求5所述的智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，所述感应环（1）紧箍在锅具（2）四周，并突出于锅具（2）的外侧面。
7. 根据权利要求5所述的智能电磁灶专用锅具参数的采集系统，其特征在于，所述锅具（2）外侧面上也可以设置用于容纳感应环（1）的凹槽，感应环（1）嵌入凹槽内。
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