CN105862118B - 导液搅拌装置和抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导液搅拌装置和抛光设备。导液搅拌装置包括工艺槽体、储液箱、搅拌管和输送泵，搅拌管位于工艺槽体内且搅拌管上设置有喷孔，其中，输送泵的进口与工艺槽体可控制通断地连接，输送泵的出口与搅拌管可控制通断地连接，且输送泵的进口和/或出口还与储液箱可控制通断地连接。该导液搅拌装置中，适当控制输送泵与搅拌管、工艺槽体和储液箱之间的通断，可使该输送泵不但能实现搅拌功能，还可实现排液功能和进液功能中的至少一种，相对于现有技术中采用三个泵分别实现搅拌功能、排液功能和进液功能而言，可以省去三个泵中的一个泵或两个泵，从而节约设备成本、减少设备占用的空间。

Description

导液搅拌装置和抛光设备

技术领域

本发明涉及加工机械领域，特别涉及一种导液搅拌装置和抛光设备。

背景技术

电解质等离子抛光技术利用气液等离子体发生技术对金属零件表面抛光加工，是一种新型、绿色的抛光技术。该抛光技术采用无污染、低浓度的中性盐作为抛光液，抛光液置于金属抛光槽槽体中，抛光槽槽体与直流电源的负极相连，而金属抛光件与正极相连。抛光加工中，金属抛光件下潜入抛光液中，金属抛光件与抛光液之间会形成瞬时短路，在极短的时间内放出大量的热而致使抛光液中的水快速蒸发，形成一个将抛光件与抛光液完全隔开的气层。在直流高压作用下，气层形成放电通道，实现对金属表面材料的微观融化去除抛光。该技术在精密零部件加工中得到了较好的应用。

抛光槽是电解质等离子抛光设备的主要组成部分，抛光件在抛光槽槽体内完成抛光加工。为了维持抛光加工过程中等离子气层的稳定，工件与工件间，工件与抛光槽槽体的槽壁间需要留有足够的距离，这就导致抛光槽槽体的体积较大，而电解质等离子抛光的抛光液是可以循环使用的，对于不同材质的零件需要使用不同成分的抛光液，因此经常需要对抛光槽槽体进行进液和排液的操作。此外为了保证抛光槽槽体内的抛光液温度和浓度的均衡，经常要对抛光液进行搅拌。这些功能需要管路、泵等组成的搅拌装置和进、排液装置来实现。

现有的电解质等离子抛光设备在主机上装有搅拌泵和排液泵两个泵，通过不同的管路连接，分别完成搅拌和排液工作。搅拌泵的进口与抛光槽槽体的底部连接，并和抛光槽槽体相通，出口连接到一个作为搅拌管的U型管的中部，并和U型管相通，U型管两端封死，U型管管壁上开有喷孔，U型管置于抛光槽槽体内，搅拌泵将抛光槽槽体底部的抛光液吸入，从U型管上的喷孔喷出，实现搅拌功能。排液泵的进口同样与抛光槽槽体的底部连接，出口接软管，软管的另一端可置于储液箱内，可以将抛光液排入储液箱。另外，在储液箱内放置一个可移动的潜水泵作为进液泵完成抛光槽槽体的进液工作。由于电解质等离子抛光液是低浓度的盐溶液，具有轻微的腐蚀性，温度为80至90℃,而且抛光液中还掺有零件上抛光下来的金属微粒，所以搅拌泵、进液泵和排液泵一般是质量好、价格较高的离心泵。

现有的电解质等离子抛光设备对抛光槽槽体的进液、排液以及搅拌各自采用独立的泵，分别进行控制，多个泵的选用提高了设备的成本，且每个泵都占用独立的空间，致使设备体积庞大，对摆放空间的要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导液搅拌装置和抛光设备，旨在节约设备成本、减小设备占用空间。

本发明第一方面提供一种导液搅拌装置，包括工艺槽体、储液箱、搅拌管和输送泵，所述搅拌管位于所述工艺槽体内且所述搅拌管上设置有喷孔，其中，所述输送泵的进口与所述工艺槽体可控制通断地连接，所述输送泵的出口与所述搅拌管可控制通断地连接，且所述输送泵的进口和/或出口还与所述储液箱可控制通断地连接。

进一步地，所述输送泵的进口与所述工艺槽体通过第一控制阀连接，所述输送泵的进口与所述储液箱通过第二控制阀连接。

进一步地，所述输送泵的出口与所述搅拌管通过第三控制阀连接，所述输送泵的出口与所述储液箱通过第四控制阀连接。

进一步地，所述输送泵的出口与所述搅拌管通过第三控制阀连接，所述输送泵的出口与所述储液箱通过第四控制阀连接。

进一步地，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀中至少一个为截止阀。

进一步地，所述导液搅拌装置包括第一换向阀，所述第一换向阀包括第一油口、第二油口和第三油口，所述第一换向阀具有第一工位和第二工位，在所述第一换向阀的第一工位，所述第一油口与所述第三油口连通且所述第二油口与所述第三油口断开，在所述第一换向阀的第二工位，所述第一油口与所述第三油口断开且所述第二油口与所述第三油口连通，其中，所述第一油口与所述工艺槽体连通，所述第二油口与所述储液箱连通，所述第三油口与所述输送泵的进口连通。

进一步地，所述导液搅拌装置包括第二换向阀，所述第二换向阀包括A油口、B油口和C油口，所述第二换向阀具有第一工位和第二工位，在所述第二换向阀的第一工位，所述A油口与所述C油口连通且所述B油口与所述C油口断开，在所述第二换向阀的第二工位，所述A油口与所述C油口断开且所述B油口与所述C油口连通，其中，所述A油口与所述搅拌管连通，所述B油口与所述储液箱连通，所述C油口与所述输送泵的出口连通。

进一步地，所述导液搅拌装置包括储液箱连接管，所述储液箱连接管的第一端与所述储液箱连通，所述储液箱连接管的第二端与所述输送泵的进口和出口分别可控制通断地连接。

进一步地，所述储液箱连接管为软管。

本发明第二方面提供一种抛光设备，包括根据本发明第一方面中任一项所述的导液搅拌装置，其中，所述工艺槽体为抛光槽槽体。

基于本发明提供的导液搅拌装置和抛光设备，导液搅拌装置中由于输送泵的进口与工艺槽体可控制通断地连接，输送泵的出口与搅拌管可控制通断地连接，且输送泵的进口和/或出口还与储液箱可控制通断地连接。因此，只要适当控制输送泵与搅拌管、工艺槽体和储液箱之间的通断，可使该输送泵不但能实现搅拌功能，还可实现排液功能和进液功能中的至少一种，相对于现有技术中采用三个泵分别实现搅拌功能、排液功能和进液功能而言，可以省去三个泵中的一个泵或两个泵，从而节约设备成本、减少设备占用的空间。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的导液搅拌装置的原理示意图。

图2为本发明的导液搅拌装置中搅拌管的结构示意图。

图1和图2中，各附图标记分别代表：

1、搅拌管；

2、第一控制阀；

3、第一三通；

4、第二控制阀；

5、第二三通；

6、储液箱连接管；

7、第四控制阀；

8、第三三通；

9、输送泵；

10、第三控制阀；

11、工艺槽体；

12、储液箱；

13、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本发明实施例的导液搅拌装置包括搅拌管1、第一控制阀2、第一三通3、第二控制阀4、第二三通5、储液箱连接管6、第四控制阀7、第三三通8、输送泵9、第三控制阀10、工艺槽体11和储液箱12。

搅拌管1位于工艺槽体11内。如图2所示，搅拌管1上设置有喷孔13。

输送泵9的进口与工艺槽体11可控制通断地连接，输送泵9的出口与搅拌管1可控制通断地连接，且输送泵9的进口和出口还与储液箱12分别可控制通断地连接。只要适当控制输送泵9与搅拌管1、工艺槽体11和储液箱12之间的通断，可使该输送泵9不但能实现搅拌功能，还可实现排液功能和进液功能，相对于现有技术中采用三个泵分别实现搅拌功能、排液功能和进液功能而言，可以省去三个泵中的两个泵，从而可以节约成本、减少设备占用的空间。

本实施例中，工艺槽体11为抛光槽槽体。搅拌管1可以为U型管，U型管两端封死。搅拌管1也可以为环形管，环形管相对于U型管而言可以利于其上的多个喷孔的对称布置，减少抛光件在抛光加工过程中的偏移，减少抛光件与抛光槽槽体的侧壁短路的现象。

如图1所示，输送泵9的进口与工艺槽体11通过第一控制阀2连接。输送泵9的进口与储液箱12通过第二控制阀4连接。输送泵9的出口与搅拌管1通过第三控制阀10连接。输送泵9的出口与储液箱12通过第四控制阀7连接。

储液箱连接管6的第一端位于储液箱的底部，储液箱连接管6的第二端分别与输送泵9的进口和出口可控制通断地连接。优选地，储液箱连接管6为软管，例如可以为塑料软管。

本实施例中，第一控制阀2、第二控制阀4、第三控制阀10、和第四控制阀7均为球阀。通过一个输送泵9，第一控制阀2、第二控制阀4、第三控制阀10和第四控制阀7这四个球阀以及第一三通3、第二三通5和第三三通8共三个三通和相应的管路分别连接搅拌管1、工艺槽体11和储液箱12。

如图1所示，输送泵9的进口通过管路和第一三通3的一端连接。第一三通3的第二端通过管路和第一控制阀2的一端连接。第一控制阀2的另一端通过管路连接到工艺槽体11的底部。并和工艺槽体11相通。第一三通3的第三端通过管路和第二控制阀4的一端连接。第二控制阀4的另一端通过管路和第二三通5的一端连接。输送泵9的出口通过管路和第三三通8的一端连接。第三三通8的第二端通过管路和第三控制阀10的一端连接。第三控制阀10的另一端与工艺槽体11内的搅拌管1连接。第三三通8的第三端通过管路和第四控制阀7的一端连接。第四控制阀7的另一端通过管路和第二三通5的第二端连接。第二三通5的第三端连接储液箱连接管6。储液箱连接管6可储液箱12置于用于存放工艺槽体11所用液体储液箱12的内部。

以上导液搅拌装置的操作过程如下：

要将液体由工工艺槽体11导入储液箱12，只需将第二控制阀4、第三控制阀10关闭，第一控制阀2、第四控制阀7开启，启动输送泵9，则液体将由工艺槽体11导入储液箱12。

要对工艺槽体11内液体进行循环搅拌，只需将第二控制阀4.、第四控制阀7关闭，第一控制阀2、第三控制阀10开启，启动输送泵9，可实现工艺槽体11内液体的循环搅拌。

要将液体将由储液箱12导入到工艺槽体11，只需关闭第一控制阀2、第四控制阀7，开启第二控制阀4、第三控制阀10，开启输送泵9，则液体将可由储液箱12导入到工艺槽体11。在储液箱连接管6存有一部分空气的情况下，如果直接关闭第一控制阀2、第四控制阀7，开启第二控制阀4、第三控制阀10，储液箱12内的抛光液不易到达输送泵9的进口，也不易被很快导入工艺槽体11内，可以先在工艺槽体11内加入少量清水，将第四控制阀7关闭，第一控制阀2、第三控制阀10和第二控制阀4开启，启动输送泵9，经过3至5秒后，储液箱连接管6内的空气被排出，再关闭第一控制阀2，可顺利地将液体由储液箱12导入到工艺槽体11。

本发明以上实施例将实现进液、排液、搅拌功能所需要的多台泵合并，只通过一台输送泵和多个球阀以及管路，即可实现抛光槽槽体的快速进液、排液以及搅拌功能，解决现有技术中成本高、设备占地面积大的问题。

本发明可以用以上实施例以外的其它实施方式实现。例如：

第一控制阀2和第二控制阀4可以用一个第一换向阀替换。第一换向阀包括第一油口、第二油口和第三油口，第一换向阀具有第一工位和第二工位，在第一换向阀的第一工位，第一油口与第三油口连通且第二油口与第三油口断开，在第一换向阀的第二工位，第一油口与第三油口断开且第二油口与第三油口连通。其中，第一油口与工艺槽体11连通，第二油口与储液箱12连通，第三油口与输送泵9的进口连通。

第三控制阀10和第四控制阀7可以用一个第二换向阀替换。第二换向阀包括A油口、B油口和C油口，第二换向阀具有第一工位和第二工位，在第二换向阀的第一工位，A油口与C油口连通且B油口与C油口断开，在第二换向阀的第二工位，A油口与C油口断开且B油口与C油口连通。其中，A油口与搅拌管1连通，B油口与储液箱12连通，C油口与输送泵9的出口连通。

另外，以上实施例中第一控制阀2、第二控制阀4、第三控制阀10、和第四控制阀7均为球阀，但是，第一控制阀2、第三控制阀10、第二控制阀4和第四控制阀7中的任一个也可以是其它截止阀或者为流量控制阀。

再例如，可以使输送泵9的进口与储液箱12可控制通断地连接而输送泵9的出口与储液箱12无连接关系。此时，相对于现有技术而言可以省去三个泵中的进液泵，仍可节约成本、减少设备占用空间。

还可以使输送泵9的出口与储液箱12可控制通断地连接而输送泵9的进口与储液箱12无连接关系。此时，相对于现有技术而言可以省去三个泵中的排液泵，亦可节约成本，减少设备占用空间。

本发明实施例还提供一种抛光设备，包括前述的导液搅拌装置，其中，导液搅拌装置的工艺槽体11为抛光槽槽体。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种导液搅拌装置，其特征在于，包括工艺槽体(11)、储液箱(12)、搅拌管(1)和输送泵(9)，所述搅拌管(1)位于所述工艺槽体(11)内且所述搅拌管(1)上设置有喷孔(13)，其中，所述输送泵(9)的进口与所述工艺槽体(11)可控制通断地连接，所述输送泵(9)的出口与所述搅拌管(1)可控制通断地连接，且所述输送泵(9)的进口和/或出口还与所述储液箱(12)可控制通断地连接。

2.根据权利要求1所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述输送泵(9)的进口与所述工艺槽体(11)通过第一控制阀(2)连接，所述输送泵(9)的进口与所述储液箱(12)通过第二控制阀(4)连接。

3.根据权利要求1所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述输送泵(9)的出口与所述搅拌管(1)通过第三控制阀(10)连接，所述输送泵(9)的出口与所述储液箱(12)通过第四控制阀(7)连接。

4.根据权利要求2所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述输送泵(9)的出口与所述搅拌管(1)通过第三控制阀(10)连接，所述输送泵(9)的出口与所述储液箱(12)通过第四控制阀(7)连接。

5.根据权利要求4所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述第一控制阀(2)、所述第二控制阀(4)、所述第三控制阀(10)和所述第四控制阀(7)中至少一个为截止阀。

6.根据权利要求1或3所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述导液搅拌装置包括第一换向阀，所述第一换向阀包括第一油口、第二油口和第三油口，所述第一换向阀具有第一工位和第二工位，在所述第一换向阀的第一工位，所述第一油口与所述第三油口连通且所述第二油口与所述第三油口断开，在所述第一换向阀的第二工位，所述第一油口与所述第三油口断开且所述第二油口与所述第三油口连通，其中，所述第一油口与所述工艺槽体(11)连通，所述第二油口与所述储液箱(12)连通，所述第三油口与所述输送泵(9)的进口连通。

7.根据权利要求1或2所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述导液搅拌装置包括第二换向阀，所述第二换向阀包括A油口、B油口和C油口，所述第二换向阀具有第一工位和第二工位，在所述第二换向阀的第一工位，所述A油口与所述C油口连通且所述B油口与所述C油口断开，在所述第二换向阀的第二工位，所述A油口与所述C油口断开且所述B油口与所述C油口连通，其中，所述A油口与所述搅拌管(1)连通，所述B油口与所述储液箱(12)连通，所述C油口与所述输送泵(9)的出口连通。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述导液搅拌装置包括储液箱连接管(6)，所述储液箱连接管(6)的第一端与所述储液箱连通，所述储液箱连接管(6)的第二端与所述输送泵(9)的进口和出口分别可控制通断地连接。

9.根据权利要求8所述的导液搅拌装置，其特征在于，所述储液箱连接管(6)为软管。

10.一种抛光设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的导液搅拌装置，其中，所述工艺槽体(11)为抛光槽槽体。